JP3154840U - 旋削チップホルダ - Google Patents

Abstract

【課題】旋削チップを取り付ける場合の挟持力と安定性を高め、かつワークを切削加工する場合に受ける力を均一に分散させて旋削チップのぶれを防ぐ旋削チップホルダを提供する。【解決手段】ホルダと、該ホルダに設ける旋削チップと、該旋削チップを支持する支持部材とを具えてなる旋削チップホルダであって、該ホルダの前端部に、該旋削チップを設ける嵌合部を形成し、該嵌合部の該旋削チップに当接する壁面を当接面とし、かつ該嵌合部に近接した位置に軸孔と、２つの凹状孔を形成し、該支持部材は中央の位置に固定孔を穿設し、前端に凸出部を形成するとともに、後端縁部に該ホルダに形成した２つの凹状孔にそれぞれ嵌合する２つの凸状部を形成し、該旋削チップは中央の位置に、該支持部材の前端に形成した凸出部が嵌合する位置決め孔を穿設してなる。【選択図】 図２

Description

この考案は切削工具に関し、特に旋削チップを取り付ける旋削チップホルダの改良構造に関する。

図１に従来の旋削チップホルダ１００を開示する。図面によれば、ホルダ１００の先端に嵌合部を設け、該嵌合部にボルトを挿通させるボルト孔を穿設し、ボルトで支持板を該嵌合部に締結する。

該嵌合部に近接した位置には別途ボルト孔を穿設し、ボルトでフック型支持部材１０１を締結する。

旋削チップ１０２は、該支持板とフック型支持部材１０１との間に挟持される。

上述によれば、旋削チップ１０２は、フック型支持部材１０１の前端縁部に形成されたフック部のみの単一のポイントから圧力を受けて支持される。係る構造においては、旋削チップ１０２を挟持する力が明らかに足りない。このためワークの切削加工を行なう場合、旋削チップ１０２にかなり大きなぶれが生じ、切削加工の精度が低下する。

また、フック型支持部材１０１は、後端部に支持構造を有しないため、旋削チップ１０２のワークを加工する場合の後方に移動する力を受けることができず、このため旋削チップ１０２の位置が容易にずれる。したがって上述する従来の構造は重切削に適しない。

この考案は、旋削チップを取り付ける場合の挟持力と安定性を高め、かつワークを切削加工する場合に受ける力を均一に分散させて旋削チップのぶれを防ぐことのできる旋削チップホルダを提供することを課題とする。

そこで、本考案者は従来の技術に見られる欠点に鑑み鋭意研究を重ねた結果、該ホルダの前端部に、該旋削チップを設ける嵌合部を形成し、該嵌合部の該旋削チップに当接する壁面を当接面とし、かつ該嵌合部に近接した位置に軸孔と、２つの凹状孔を形成し、該支持部材は中央の位置に固定孔を穿設し、前端に凸出部を形成するとともに、後端縁部に該ホルダに形成した２つの凹状孔にそれぞれ嵌合する２つの凸状部を形成し、該旋削チップは中央の位置に、該支持部材の前端に形成した凸出部が嵌合する位置決め孔を穿設してなる旋削チップホルダの構造によって課題を解決できる点に着眼し、係る知見に基づいて本考案を完成させた。

以下この考案について具体的に説明する。
請求項１に記載する旋削チップホルダは、ホルダと、該ホルダに設ける旋削チップと、該旋削チップを支持する支持部材とを具えてなる旋削チップホルダであって、
該ホルダの前端部に、該旋削チップを設ける嵌合部を形成し、該嵌合部の該旋削チップに当接する壁面を当接面とし、かつ該嵌合部に近接した位置に軸孔と、２つの凹状孔を形成し、
該支持部材は中央の位置に固定孔を穿設し、前端に凸出部を形成するとともに、後端縁部に該ホルダに形成した２つの凹状孔にそれぞれ嵌合する２つの凸状部を形成し、
該旋削チップは中央の位置に、該支持部材の前端に形成した凸出部が嵌合する位置決め孔を穿設してなる。

上述する切削加工を行なう場合に該旋削チップが受ける反作用の力を効率よく分散させることができる。また該ホルダの前端部に形成した嵌合部の当接部が該旋削チップに緊密に当接し、ワークを切削加工する場合に旋削チップがぶれる現象を大幅に改善することができる。

請求項２に記載する旋削チップホルダは、請求項１における旋削チップの形状が三角形か、菱形か、もしくは方形であって、かつ前記ホルダの支持部が該旋削チップの形状に合わせて同様の形状を呈する。

この考案による旋削チップホルダは旋削チップを取り付ける場合の挟持力と安定性を高め、かつワークを切削加工する場合に受ける力を均一に分散させて旋削チップのぶれを防ぐことができる。よって、切削加工の精度と、切削加工工程における歩留まりとを高め、延いては清算コストを低減させるという利点を有する。

従来の旋削チップホルダの外観を示した説明図である。 この考案による旋削チップホルダの外観を示した説明図である。 図２に開示する旋削チップホルダの構造を示した分解図である。 他の実施の形態による旋削チップホルダの構造を示した分解図である。

図２、図３に開示するように、この考案による旋削チップホルダは、ホルダ１が円柱状を呈し、旋削チップ２が三角形を呈する。ホルダ１の前端部に嵌合部１５を形成し、嵌合部１５に近接した位置には軸孔１０と、２つの凹状孔１１、１２を形成し、支持部材３を設ける。また、ホルダ１の嵌合部１５は、旋削チップ２の三角形の形状に合わせて三角形を呈するように形成する。

支持部材３は、中央の位置に固定孔３０を穿設し、前端には凸出部３１を形成する。また、支持部在３の後端縁部には、ホルダ１に形成した２つの凹状孔１１、１２に嵌合する凸出部３２、３３を形成する。

旋削チップ２は、中央の位置に支持部材３の前端に形成した凸出部３１が嵌合する位置決め孔２０を穿設する。

以上の構造によれば、旋削チップ２をホルダ１に締結する場合、支持部材３は後端縁部に形成した凸出部３２、３３がホルダ１に形成した２つの凹状孔１１、１２に嵌合するため、切削加工を行なう場合に旋削チップ２が受ける反作用の力を効率よく分散させることができる。またホルダ１の前端部に形成した嵌合部１５の両壁面がそれぞれ当接部１３、１４となり、旋削チップ２に緊密に当接する。よって、ワークを切削加工する場合に旋削チップ２がぶれる現象を大幅に改善することができる。

図４に、この考案による旋削チップホルダの他の実施の形態を開示する。図面によれば、ホルダ４は立方体の柱状を呈し、旋削チップ５は菱形を呈する。ホルダ４の前端部に嵌合部４５を形成し、嵌合部４５に近接した位置には軸孔４０と、２つの凹状孔４１、４２を形成し、支持部材６を設ける。また、ホルダ４の嵌合部４５は、旋削チップ５の菱形の形状に合わせて菱形を呈するように形成する。但し、旋削チップ５の形状は菱形、もしくは前述の三角形に限らず、例えば方形を呈してもよく、嵌合部４５は旋削チップ５の形状に合わせた形状とする。

支持部材６は、中央の位置に固定孔６０を穿設し、前端には凸出部６１を形成する。また、支持部在３の後端縁部には、ホルダ４に形成した２つの凹状孔４１、４２に嵌合する凸出部６２、６３を形成する。

旋削チップ５は、中央の位置に支持部材６の前端に形成した凸出部６１が嵌合する位置決め孔５０を穿設する。

以上の構造によれば、旋削チップ５をホルダ４に締結する場合、支持部材６は後端縁部に形成した凸出部６２、６３がホルダ４に形成した２つの凹状孔４１、４２に嵌合するため、切削加工を行なう場合に旋削チップ５が受ける反作用の力を効率よく分散させることができる。またホルダ４の前端部に形成した嵌合部４５の両壁面がそれぞれ当接部４３、４４となり、旋削チップ２に緊密に当接する。よって、ワークを切削加工する場合に旋削チップ２がぶれる現象を大幅に改善することができ、切削加工工程全体における切削の安定性と制度を高めることができる。

１ ホルダ
１０ 軸孔
１００ ホルダ
１０１ フック型支持部材
１０２ 旋削チップ
１１、１２ 凹状孔
１５ 嵌合部
２ 旋削チップ
２０ 位置決め孔
３ 支持部材
３０ 固定孔
３１、３２、３３ 凸出部
４ ホルダ
４０ 軸孔
４１、４２ 凹状孔
４３、４４ 当接部
４５ 嵌合部
５ 旋削チップ
５０ 位置決め孔
６ 支持部材
６０ 固定孔
６１、６２、６３ 凸出部

Claims (2)

1. ホルダと、該ホルダに設ける旋削チップと、該旋削チップを支持する支持部材とを具えてなる旋削チップホルダであって、
   該ホルダの前端部に、該旋削チップを設ける嵌合部を形成し、該嵌合部の該旋削チップに当接する壁面を当接面とし、かつ該嵌合部に近接した位置に軸孔と、２つの凹状孔を形成し、
   該支持部材は中央の位置に固定孔を穿設し、前端に凸出部を形成するとともに、後端縁部に該ホルダに形成した２つの凹状孔にそれぞれ嵌合する２つの凸状部を形成し、
   該旋削チップは中央の位置に、該支持部材の前端に形成した凸出部が嵌合する位置決め孔を穿設してなることを特徴とする旋削チップホルダ。
2. 前記旋削チップの形状が三角形か、菱形か、もしくは方形であって、かつ前記ホルダの支持部が該旋削チップの形状に合わせて同様の形状を呈することを特徴とする請求項１に記載の旋削チップホルダ。

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