JP4072073B2 - 溝入れ加工用スローアウェイ式切削工具 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、切削加工、特に溝入れ加工に用いるスローアウェイ式切削工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、切削加工においては、スローアウェイチップのすくい面にブレーカを設け、切りくずをカールさせることによって分断し、スムーズに排出されるよう工夫がなされている。
【０００３】
しかし、機械部品等に溝を形成するための溝入れ加工においては、厚さが薄く幅広の切りくずが生成されるため、切りくずの排出を円滑にコントロールすることが困難な場合が多かった。そのため、切りくずが被削材やホルダに絡まり、その結果として被削材の加工面を傷つけたり、スローアウェイチップを破損させてしまう等の問題があった。このような問題を解決する手段として、図１１に示すように、スローアウェイチップ５１をホルダ５２に固定するための押さえ金具５３の前側斜面５６を切刃５５に対して傾けた構成としたような溝入れ加工用スローアウェイ式切削工具が知られている。このような構成にすれば、切刃５５で生成された切りくずが前記前側斜面５６にあたることによりホルダ５２の側面側へ方向付けされて排出されることとなる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−１９２９０５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、延性に富む材料の加工においては、切りくずが伸び易くカールされにくいため、上述したような構成であっても、切りくずの方向付けが不十分となり、切りくずが押さえ金具に乗り上げて左右に振られ、結果として被削材やホルダに絡んでしまうため、上述した問題が十分に解消されていなかった。
【０００６】
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、溝入れ加工用スローアウェイ式切削工具において、溝入れ加工時の切りくず処理性に優れるとともに、取扱い性の良好な溝入れ加工用スローアウェイ式切削工具を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、請求項１に記載の溝入れ加工用スローアウェイ式切削工具は、工具ホルダの先端部に、切刃と該切刃に隣接するすくい面とを備えたスローアウェイチップを着脱可能に取り付けてなる溝入れ加工用スローアウェイ式切削工具において、前記スローアウェイチップの上側に覆い被さるように取り付けられるとともに前記スローアウェイチップの前記切刃の延びる方向における寸法が前記切刃の長さよりも大きいアダプターを備え、前記アダプターは、底面と該底面と隣接し且つ互いに対向する壁面とを有する凹部を備え、該凹部は、前記スローアウェイチップの前記切刃から前記すくい面を経てその延長上に位置するとともに前記切刃の延びる方向における寸法が前記切刃の長さよりも大きいことを特徴としている。
【０００８】
かかる構成によれば、切刃によって生成した切りくずは、前記スローアウェイチップの前記すくい面を経て前記凹部に導かれるが、前記凹部は２つの対向する壁面によって横方向が遮られているため、切りくずの排出方向が左右にそれることなく、また前記底面がブレーカの役割を果たすことで切りくずを確実にカールさせることが出来るので、延性に富む材料の場合においても被削材やホルダへの切りくずの絡みつきや、該絡みつきによる被削材の加工面の損傷及びスローアウェイチップの破損等を抑制することができる。
【０００９】
また、請求項２に記載の溝入れ加工用スローアウェイ式切削工具は、前記凹部の底面が、スローアウェイチップのすくい面近傍から滑らかに連続して上昇するＲ形状の曲面であることを特徴としている。
【００１０】
かかる構成によれば、前記凹部に引き込まれた切りくずが前記Ｒ形状の曲面により徐々に曲げられ、ゼンマイ状にカールした切りくずがホルダ上面から円滑に排出されるので、延性に富む材料においてもスムーズな切りくず処理が可能となる。
【００１１】
また、請求項３に記載の溝入れ加工用スローアウェイ式切削工具は、前記アダプターに前記スローアウェイチップを押圧するクランプ面を設けたことを特徴としている。
【００１２】
かかる構成によれば、チップをクランプする構成部材を前記アダプター以外に必要としないので、前記ホルダ先端部の肉厚を減じることがなく剛性を保つことが出来る。
【００１３】
また、請求項４に記載の溝入れ加工用スローアウェイ式切削工具は、前記スローアウェイチップを固定するクランプ部材を前記アダプターとは別体で構成したことを特徴としている。
【００１４】
かかる構成によれば、前記アダプターが不必要な場合には取り外した状態でも使用可能であるので、必要に応じて脱着することが出来る。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面により説明する。
【００１６】
図１から図４は、本発明の実施例を示すものであり、図１は本実施例による溝入れ加工用スローアウェイ式切削工具の分解斜視図、図２は図１の要部側面図、図３は図１の正面図、図４は図２における切りくず生成の様子を示す模式図である。
【００１７】
図１において、本実施例による溝入れ加工用スローアウェイ式切削工具のホルダ本体８の先端にチップ載置面１０、１１が設けられ、そこにスローアウェイチップ９が装着される。ホルダ本体８の上面には、アダプター１を位置決めするための位置決めピン６とネジ穴１３が設けられている。また、アダプター１には底面３と該底面３と隣接し且つ互いに対向する壁面４を有する凹部７が形成されている。
【００１８】
また図２に示すように、アダプター１裏面側の位置決め用嵌合穴５を位置決めピン６に嵌め合わせ、スローアウェイチップ９の上側を向く拘束面にアダプター１の裏面側のクランプ面１２が当接され、次に、前記アダプター１に取り付けボルト２を挿入し、ネジ穴１３に螺合して締め付けることにより、前記アダプター１のクランプ面１２が前記スローアウェイチップ９を押圧し、ホルダ本体８にクランプされる。
【００１９】
また図２乃至図４に示すように、前記凹部７は、装着されたスローアウェイチップ９のすくい面１６の延長上に位置するように設けられている。このような状態で切削すると、切刃１４によって生成した切りくず１５は、スローアウェイチップ９のすくい面１６を経て前記凹部７へ導かれる。このとき、切りくず１５の通路となる前記凹部７は2つの対向する壁面４によって横方向が遮られているので、切りくず１５は左右にそれることなく前記凹部７に沿って真っ直ぐに排出されるとともに、前記底面３がブレーカの役割を果たすことで切りくずを確実にカールさせることが出来るので、特に延性に富むような材料の場合においても、被削材の加工面を傷つけたり、スローアウェイチップを破損させたりすることなく、安定した加工が出来るようになる。
【００２０】
以上、図１乃至図４には本発明の実施例として外径加工用ホルダの場合を例示したが、本発明の他の実施例として内径加工用ホルダの場合を図５乃至図８に例示する。図５は本発明による内径溝入れ加工用スローアウェイ式切削工具の分解斜視図、図６は図５の正面図、図７は図５の要部側面図、図８は図６における切りくず生成の様子を示す模式図である。
【００２１】
図５において、本発明による内径溝入れ加工用スローアウェイ式切削工具のホルダ本体２８の先端にチップ載置面３０、３１が設けられ、そこにスローアウェイチップ２９が装着される。ホルダ本体２８の上面には、アダプター２１を位置決めするための位置決めピン２６とネジ穴３３が設けられている。また、アダプター２１には底面２３と該底面２３と隣接し且つ互いに対向する壁面２４を有する凹部２７が形成されている。
【００２２】
また図６に示すように、アダプター２１裏面側の位置決め用嵌合穴２５を位置決めピン２６に嵌め合わせ、スローアウェイチップ２９の上側を向く拘束面にアダプター２１の裏面側のクランプ面３２が当接され、次に、前記アダプター２１に取り付けボルト２２を挿入し、ネジ穴３３に螺合して締め付けることにより、前記アダプター２１のクランプ面３２が前記スローアウェイチップ２９を押圧し、ホルダ本体２８にクランプされる。
【００２３】
また図６乃至図８に示すように、前記凹部２７は、装着されたスローアウェイチップ２９のすくい面３６の延長上に位置するように設けられている。このような状態で切削すると、切刃３４によって生成した切りくず３５は、スローアウェイチップ２９のすくい面３６を経て前記凹部２７へ導かれる。このとき、切りくず３５の通路となる前記凹部２７は2つの対向する壁面２４によって横方向が遮られているので、切りくず３５は左右にそれることなく前記凹部２７に沿って真っ直ぐに排出されるとともに、前記底面２３がブレーカの役割を果たすことで切りくずを確実にカールさせることが出来るので、特に延性に富むような材料の場合においても、被削材の加工面を傷つけたり、スローアウェイチップを破損させたりすることなく、安定した加工が出来るようになる。
【００２４】
また図２及び図６に示すように、凹部７、２７の底面３、２３は、スローアウェイチップ９、２９のすくい面１６、３６から連続して上昇する、Ｒ形状の曲面となっている。凹部７、２７の底面をこのような曲面とすることにより、スローアウェイチップ９、２９のすくい面１６、３６から導かれてきた切りくず１５、３５に対して曲げ応力が働く。その結果、切りくず１５、３５がカールされないまま導かれてきたとしても、凹部７、２７の中でカールされて分断され、排出されることになる。したがって、特に切りくずを細かく分断して排出することが要求されるような内径の溝入れ加工等においても、延性に富む材料を安定して加工することができる。
【００２５】
尚、本実施例では、前記底面３、２３の適切な形状をＲ形状の曲面としたが、切りくずをカールさせて細かく分断して排出することが出来るようなものであれば、Ｒ形状以外のいかなる曲面や複数の平面の組み合わせ等を用いてもよい。
【００２６】
また、上述した実施例では、アダプター自体にチップを押圧するクランプ面を備えた構成となっており、この場合、前記アダプターは従来のトップクランパー方式のスローアウェイ式切削工具におけるクランプ駒の役割を兼ね備える。このような構成とすれば、前記スローアウェイチップをクランプする構成部材を前記アダプター以外に必要としないので、前記ホルダ本体の先端部の肉厚を減じることなく剛性を保つことが出来る。一方、図９及び図１０では、本発明の別の実施例としてクランプスクリュー方式の溝入れ加工用スローアウェイ式切削工具の場合を示している。ネジ穴１７、３７付のスローアウェイチップ１９、３９をチップ固定用ネジ１８、３８でホルダ本体８、２８に固定するとともに、前記凹部７、２７を備えたアダプター２０、４０を別途ホルダ本体８、２８に取り付けることで、前述した場合と同様の切りくず処理性能を得ることが出来るとともに、前記アダプターが不必要な場合には取り外した状態でも使用可能であるので必要に応じて脱着することが出来るという利便性も併せ持つ。
【００２７】
以上、本発明の実施形態を例示したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、発明の目的を逸脱しない限り任意のものとすることが出来ることは云うまでもない。
【００２８】
【発明の効果】
以上記述した通り、請求項１記載の溝入れ加工用スローアウェイ式切削工具は、工具ホルダの先端部に、切刃と該切刃に隣接するすくい面とを備えたスローアウェイチップを着脱可能に取り付けてなる溝入れ加工用スローアウェイ式切削工具において、前記スローアウェイチップの上側に覆い被さるように取り付けられるとともに前記スローアウェイチップの前記切刃の延びる方向における寸法が前記切刃の長さよりも大きいアダプターを備え、前記アダプターは、底面と該底面と隣接し且つ互いに対向する壁面とを有する凹部を備え、該凹部は、前記スローアウェイチップの前記切刃から前記すくい面を経てその延長上に位置するとともに前記切刃の延びる方向における寸法が前記切刃の長さよりも大きいことにより、切刃によって生成した切りくずは、スローアウェイチップすくい面を経て前記凹部に導かれるが切りくずの通路は前記凹部の２つの対向する壁面によって横方向が遮られているため、切りくずの排出方向が進行方向から左右にそれることがなく、確実にカールさせることが出来るので、延性に富む材料の場合においても、被削材やホルダへの切りくずのに絡みつきや該絡みつきによる被削材の加工面の損傷及びスローアウェイチップの破損等を抑制することが出来る。
【００２９】
また、請求項２に記載の溝入れ加工用スローアウェイ式切削工具は、前記凹部の底面が、スローアウェイチップのすくい面近傍から滑らかに連続して上昇するＲ形状の曲面であることにより、前記凹部に引き込まれた切りくずが前記Ｒ形状の曲面により徐々に曲げられ、ゼンマイ状にカールした切りくずがホルダ上面から円滑に排出されるので、延性に富む材料においても円滑な切りくず処理が可能となる。
【００３０】
また、請求項３に記載の溝入れ加工用スローアウェイ式切削工具は、前記アダプターに前記スローアウェイチップを押圧するクランプ面を設けたことにより、チップをクランプする構成部材を前記アダプター以外に必要としないので、前記ホルダ先端部の肉厚を減じることがなく剛性を保つことが出来る。
【００３１】
また、請求項４に記載の溝入れ加工用スローアウェイ式切削工具は、前記スローアウェイチップを固定するクランプ部材を前記アダプターとは別体で構成したことにより、前記アダプターが不必要な場合には取り外した状態でも使用可能であるので、必要に応じて脱着することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるスローアウェイ式切削工具の分解斜視図である。
【図２】図１の要部側面図である。
【図３】図１の正面図である。
【図４】図２における切りくず生成の様子を示す模式図である。
【図５】本発明の他の実施例を示す分解斜視図である。
【図６】図５の正面図である。
【図７】図５の要部側面図である。
【図８】図６における切りくず生成の様子を示す模式図である。
【図９】図２の他の実施例を示す側面図である。
【図１０】図８の他の実施例を示す正面図である。
【図１１】従来工具の斜視図である。
【符号の説明】
１、２１：アダプター
２、２２：取付ボルト
３、２３：底面
４、２４：壁面
５、２５：位置決め用嵌合穴
６、２６：位置決めピン
７、２７：凹部
８、２８：ホルダ本体
９、２９：スローアウェイチップ
１０、１１、３０、３１：チップ載置面
１２、３２：クランプ面
１３、３３：ネジ穴
１４、３４：切刃
１５、３５：切りくず
１６、３６：チップすくい面
１７、３７：チップネジ穴
１８、３８：チップ固定用ネジ
１９、３９：ネジ穴付スローアウェイチップ
２０、４０：アダプター（クランプ面無し）
５１：スローアウェイチップ
５２：ホルダ本体
５３：押さえ金具
５４：クランプボルト
５５：切刃
５６：前側斜面
【発明の属する技術分野】
本発明は、切削加工、特に溝入れ加工に用いるスローアウェイ式切削工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、切削加工においては、スローアウェイチップのすくい面にブレーカを設け、切りくずをカールさせることによって分断し、スムーズに排出されるよう工夫がなされている。
【０００３】
しかし、機械部品等に溝を形成するための溝入れ加工においては、厚さが薄く幅広の切りくずが生成されるため、切りくずの排出を円滑にコントロールすることが困難な場合が多かった。そのため、切りくずが被削材やホルダに絡まり、その結果として被削材の加工面を傷つけたり、スローアウェイチップを破損させてしまう等の問題があった。このような問題を解決する手段として、図１１に示すように、スローアウェイチップ５１をホルダ５２に固定するための押さえ金具５３の前側斜面５６を切刃５５に対して傾けた構成としたような溝入れ加工用スローアウェイ式切削工具が知られている。このような構成にすれば、切刃５５で生成された切りくずが前記前側斜面５６にあたることによりホルダ５２の側面側へ方向付けされて排出されることとなる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−１９２９０５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、延性に富む材料の加工においては、切りくずが伸び易くカールされにくいため、上述したような構成であっても、切りくずの方向付けが不十分となり、切りくずが押さえ金具に乗り上げて左右に振られ、結果として被削材やホルダに絡んでしまうため、上述した問題が十分に解消されていなかった。
【０００６】
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、溝入れ加工用スローアウェイ式切削工具において、溝入れ加工時の切りくず処理性に優れるとともに、取扱い性の良好な溝入れ加工用スローアウェイ式切削工具を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、請求項１に記載の溝入れ加工用スローアウェイ式切削工具は、工具ホルダの先端部に、切刃と該切刃に隣接するすくい面とを備えたスローアウェイチップを着脱可能に取り付けてなる溝入れ加工用スローアウェイ式切削工具において、前記スローアウェイチップの上側に覆い被さるように取り付けられるとともに前記スローアウェイチップの前記切刃の延びる方向における寸法が前記切刃の長さよりも大きいアダプターを備え、前記アダプターは、底面と該底面と隣接し且つ互いに対向する壁面とを有する凹部を備え、該凹部は、前記スローアウェイチップの前記切刃から前記すくい面を経てその延長上に位置するとともに前記切刃の延びる方向における寸法が前記切刃の長さよりも大きいことを特徴としている。
【０００８】
かかる構成によれば、切刃によって生成した切りくずは、前記スローアウェイチップの前記すくい面を経て前記凹部に導かれるが、前記凹部は２つの対向する壁面によって横方向が遮られているため、切りくずの排出方向が左右にそれることなく、また前記底面がブレーカの役割を果たすことで切りくずを確実にカールさせることが出来るので、延性に富む材料の場合においても被削材やホルダへの切りくずの絡みつきや、該絡みつきによる被削材の加工面の損傷及びスローアウェイチップの破損等を抑制することができる。
【０００９】
また、請求項２に記載の溝入れ加工用スローアウェイ式切削工具は、前記凹部の底面が、スローアウェイチップのすくい面近傍から滑らかに連続して上昇するＲ形状の曲面であることを特徴としている。
【００１０】
かかる構成によれば、前記凹部に引き込まれた切りくずが前記Ｒ形状の曲面により徐々に曲げられ、ゼンマイ状にカールした切りくずがホルダ上面から円滑に排出されるので、延性に富む材料においてもスムーズな切りくず処理が可能となる。
【００１１】
また、請求項３に記載の溝入れ加工用スローアウェイ式切削工具は、前記アダプターに前記スローアウェイチップを押圧するクランプ面を設けたことを特徴としている。
【００１２】
かかる構成によれば、チップをクランプする構成部材を前記アダプター以外に必要としないので、前記ホルダ先端部の肉厚を減じることがなく剛性を保つことが出来る。
【００１３】
また、請求項４に記載の溝入れ加工用スローアウェイ式切削工具は、前記スローアウェイチップを固定するクランプ部材を前記アダプターとは別体で構成したことを特徴としている。
【００１４】
かかる構成によれば、前記アダプターが不必要な場合には取り外した状態でも使用可能であるので、必要に応じて脱着することが出来る。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面により説明する。
【００１６】
図１から図４は、本発明の実施例を示すものであり、図１は本実施例による溝入れ加工用スローアウェイ式切削工具の分解斜視図、図２は図１の要部側面図、図３は図１の正面図、図４は図２における切りくず生成の様子を示す模式図である。
【００１７】
図１において、本実施例による溝入れ加工用スローアウェイ式切削工具のホルダ本体８の先端にチップ載置面１０、１１が設けられ、そこにスローアウェイチップ９が装着される。ホルダ本体８の上面には、アダプター１を位置決めするための位置決めピン６とネジ穴１３が設けられている。また、アダプター１には底面３と該底面３と隣接し且つ互いに対向する壁面４を有する凹部７が形成されている。
【００１８】
また図２に示すように、アダプター１裏面側の位置決め用嵌合穴５を位置決めピン６に嵌め合わせ、スローアウェイチップ９の上側を向く拘束面にアダプター１の裏面側のクランプ面１２が当接され、次に、前記アダプター１に取り付けボルト２を挿入し、ネジ穴１３に螺合して締め付けることにより、前記アダプター１のクランプ面１２が前記スローアウェイチップ９を押圧し、ホルダ本体８にクランプされる。
【００１９】
また図２乃至図４に示すように、前記凹部７は、装着されたスローアウェイチップ９のすくい面１６の延長上に位置するように設けられている。このような状態で切削すると、切刃１４によって生成した切りくず１５は、スローアウェイチップ９のすくい面１６を経て前記凹部７へ導かれる。このとき、切りくず１５の通路となる前記凹部７は2つの対向する壁面４によって横方向が遮られているので、切りくず１５は左右にそれることなく前記凹部７に沿って真っ直ぐに排出されるとともに、前記底面３がブレーカの役割を果たすことで切りくずを確実にカールさせることが出来るので、特に延性に富むような材料の場合においても、被削材の加工面を傷つけたり、スローアウェイチップを破損させたりすることなく、安定した加工が出来るようになる。
【００２０】
以上、図１乃至図４には本発明の実施例として外径加工用ホルダの場合を例示したが、本発明の他の実施例として内径加工用ホルダの場合を図５乃至図８に例示する。図５は本発明による内径溝入れ加工用スローアウェイ式切削工具の分解斜視図、図６は図５の正面図、図７は図５の要部側面図、図８は図６における切りくず生成の様子を示す模式図である。
【００２１】
図５において、本発明による内径溝入れ加工用スローアウェイ式切削工具のホルダ本体２８の先端にチップ載置面３０、３１が設けられ、そこにスローアウェイチップ２９が装着される。ホルダ本体２８の上面には、アダプター２１を位置決めするための位置決めピン２６とネジ穴３３が設けられている。また、アダプター２１には底面２３と該底面２３と隣接し且つ互いに対向する壁面２４を有する凹部２７が形成されている。
【００２２】
また図６に示すように、アダプター２１裏面側の位置決め用嵌合穴２５を位置決めピン２６に嵌め合わせ、スローアウェイチップ２９の上側を向く拘束面にアダプター２１の裏面側のクランプ面３２が当接され、次に、前記アダプター２１に取り付けボルト２２を挿入し、ネジ穴３３に螺合して締め付けることにより、前記アダプター２１のクランプ面３２が前記スローアウェイチップ２９を押圧し、ホルダ本体２８にクランプされる。
【００２３】
また図６乃至図８に示すように、前記凹部２７は、装着されたスローアウェイチップ２９のすくい面３６の延長上に位置するように設けられている。このような状態で切削すると、切刃３４によって生成した切りくず３５は、スローアウェイチップ２９のすくい面３６を経て前記凹部２７へ導かれる。このとき、切りくず３５の通路となる前記凹部２７は2つの対向する壁面２４によって横方向が遮られているので、切りくず３５は左右にそれることなく前記凹部２７に沿って真っ直ぐに排出されるとともに、前記底面２３がブレーカの役割を果たすことで切りくずを確実にカールさせることが出来るので、特に延性に富むような材料の場合においても、被削材の加工面を傷つけたり、スローアウェイチップを破損させたりすることなく、安定した加工が出来るようになる。
【００２４】
また図２及び図６に示すように、凹部７、２７の底面３、２３は、スローアウェイチップ９、２９のすくい面１６、３６から連続して上昇する、Ｒ形状の曲面となっている。凹部７、２７の底面をこのような曲面とすることにより、スローアウェイチップ９、２９のすくい面１６、３６から導かれてきた切りくず１５、３５に対して曲げ応力が働く。その結果、切りくず１５、３５がカールされないまま導かれてきたとしても、凹部７、２７の中でカールされて分断され、排出されることになる。したがって、特に切りくずを細かく分断して排出することが要求されるような内径の溝入れ加工等においても、延性に富む材料を安定して加工することができる。
【００２５】
尚、本実施例では、前記底面３、２３の適切な形状をＲ形状の曲面としたが、切りくずをカールさせて細かく分断して排出することが出来るようなものであれば、Ｒ形状以外のいかなる曲面や複数の平面の組み合わせ等を用いてもよい。
【００２６】
また、上述した実施例では、アダプター自体にチップを押圧するクランプ面を備えた構成となっており、この場合、前記アダプターは従来のトップクランパー方式のスローアウェイ式切削工具におけるクランプ駒の役割を兼ね備える。このような構成とすれば、前記スローアウェイチップをクランプする構成部材を前記アダプター以外に必要としないので、前記ホルダ本体の先端部の肉厚を減じることなく剛性を保つことが出来る。一方、図９及び図１０では、本発明の別の実施例としてクランプスクリュー方式の溝入れ加工用スローアウェイ式切削工具の場合を示している。ネジ穴１７、３７付のスローアウェイチップ１９、３９をチップ固定用ネジ１８、３８でホルダ本体８、２８に固定するとともに、前記凹部７、２７を備えたアダプター２０、４０を別途ホルダ本体８、２８に取り付けることで、前述した場合と同様の切りくず処理性能を得ることが出来るとともに、前記アダプターが不必要な場合には取り外した状態でも使用可能であるので必要に応じて脱着することが出来るという利便性も併せ持つ。
【００２７】
以上、本発明の実施形態を例示したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、発明の目的を逸脱しない限り任意のものとすることが出来ることは云うまでもない。
【００２８】
【発明の効果】
以上記述した通り、請求項１記載の溝入れ加工用スローアウェイ式切削工具は、工具ホルダの先端部に、切刃と該切刃に隣接するすくい面とを備えたスローアウェイチップを着脱可能に取り付けてなる溝入れ加工用スローアウェイ式切削工具において、前記スローアウェイチップの上側に覆い被さるように取り付けられるとともに前記スローアウェイチップの前記切刃の延びる方向における寸法が前記切刃の長さよりも大きいアダプターを備え、前記アダプターは、底面と該底面と隣接し且つ互いに対向する壁面とを有する凹部を備え、該凹部は、前記スローアウェイチップの前記切刃から前記すくい面を経てその延長上に位置するとともに前記切刃の延びる方向における寸法が前記切刃の長さよりも大きいことにより、切刃によって生成した切りくずは、スローアウェイチップすくい面を経て前記凹部に導かれるが切りくずの通路は前記凹部の２つの対向する壁面によって横方向が遮られているため、切りくずの排出方向が進行方向から左右にそれることがなく、確実にカールさせることが出来るので、延性に富む材料の場合においても、被削材やホルダへの切りくずのに絡みつきや該絡みつきによる被削材の加工面の損傷及びスローアウェイチップの破損等を抑制することが出来る。
【００２９】
また、請求項２に記載の溝入れ加工用スローアウェイ式切削工具は、前記凹部の底面が、スローアウェイチップのすくい面近傍から滑らかに連続して上昇するＲ形状の曲面であることにより、前記凹部に引き込まれた切りくずが前記Ｒ形状の曲面により徐々に曲げられ、ゼンマイ状にカールした切りくずがホルダ上面から円滑に排出されるので、延性に富む材料においても円滑な切りくず処理が可能となる。
【００３０】
また、請求項３に記載の溝入れ加工用スローアウェイ式切削工具は、前記アダプターに前記スローアウェイチップを押圧するクランプ面を設けたことにより、チップをクランプする構成部材を前記アダプター以外に必要としないので、前記ホルダ先端部の肉厚を減じることがなく剛性を保つことが出来る。
【００３１】
また、請求項４に記載の溝入れ加工用スローアウェイ式切削工具は、前記スローアウェイチップを固定するクランプ部材を前記アダプターとは別体で構成したことにより、前記アダプターが不必要な場合には取り外した状態でも使用可能であるので、必要に応じて脱着することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるスローアウェイ式切削工具の分解斜視図である。
【図２】図１の要部側面図である。
【図３】図１の正面図である。
【図４】図２における切りくず生成の様子を示す模式図である。
【図５】本発明の他の実施例を示す分解斜視図である。
【図６】図５の正面図である。
【図７】図５の要部側面図である。
【図８】図６における切りくず生成の様子を示す模式図である。
【図９】図２の他の実施例を示す側面図である。
【図１０】図８の他の実施例を示す正面図である。
【図１１】従来工具の斜視図である。
【符号の説明】
１、２１：アダプター
２、２２：取付ボルト
３、２３：底面
４、２４：壁面
５、２５：位置決め用嵌合穴
６、２６：位置決めピン
７、２７：凹部
８、２８：ホルダ本体
９、２９：スローアウェイチップ
１０、１１、３０、３１：チップ載置面
１２、３２：クランプ面
１３、３３：ネジ穴
１４、３４：切刃
１５、３５：切りくず
１６、３６：チップすくい面
１７、３７：チップネジ穴
１８、３８：チップ固定用ネジ
１９、３９：ネジ穴付スローアウェイチップ
２０、４０：アダプター（クランプ面無し）
５１：スローアウェイチップ
５２：ホルダ本体
５３：押さえ金具
５４：クランプボルト
５５：切刃
５６：前側斜面
Claims (4)
- 工具ホルダの先端部に、切刃と該切刃に隣接するすくい面とを備えたスローアウェイチップを着脱可能に取り付けてなる溝入れ加工用スローアウェイ式切削工具において、前記スローアウェイチップの上側に覆い被さるように取り付けられるとともに前記スローアウェイチップの前記切刃の延びる方向における寸法が前記切刃の長さよりも大きいアダプターを備え、前記アダプターは、底面と該底面と隣接し且つ互いに対向する壁面とを有する凹部を備え、該凹部は、前記スローアウェイチップの前記切刃から前記すくい面を経てその延長上に位置するとともに前記切刃の延びる方向における寸法が前記切刃の長さよりも大きいことを特徴とする溝入れ加工用スローアウェイ式切削工具。
- 前記凹部の底面が、スローアウェイチップのすくい面近傍から滑らかに連続して上昇するＲ形状の曲面であることを特徴とする請求項１に記載の溝入れ加工用スローアウェイ式切削工具。
- 前記アダプターに、前記スローアウェイチップを押圧するクランプ面を設けたことを特徴とする、請求項１または２に記載の溝入れ加工用スローアウェイ式切削工具。
- 前記スローアウェイチップを固定するクランプ部材を前記アダプターとは別体で構成したことを特徴とする、請求項１または２に記載の溝入れ加工用スローアウェイ式切削工具。
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