JP7051067B2 - 切削用工具及び刃部保持体 - Google Patents

Description

本発明は、ワークを切削加工する際に用いられる切削用工具及び刃部保持体に関する。

従来、ワークの切削加工用の切削用工具として所謂バイトが用いられる。このバイトは、相対回転する外部ワークに対して、所定方向に相対送りさせながら切削加工を行う。また、バイトは、切削用チップとチップホルダが別体で、切削用チップを交換可能な所謂スローアウェイバイトや、ホルダとチップが一体となる完成バイトや付け刃バイト等が存在する。

特にＮＣ旋盤による大量生産用の場合は、チップを交換可能なスローアウェイバイトが使用されている（例えば、特許文献１参照）。

図１９（Ａ）にスローアウェイバイトの例を示す。このスローアウェイバイトは、スローアウェイチップ１１３０とホルダ１１２０から構成される。スローアウェイチップ１１３０は、チップホルダ１１２０にねじ留めされ、刃先が摩耗したり欠損したりした場合には、再研削せず使い捨てにする。専用のホルダ１１２０に固定する場合には、心高を改めて調整する必要が無いため、特にＮＣ旋盤等で大量生産をするときに交換が容易であり、効率的である。

図１９（Ｂ）は、スローアウェイチップ１１３０単体の斜視図である。チップの厚みＢは通常１ｃｍ以下であり、チップホルダ１１２０の外周から刃先を突出して取り付けられる。

特開平８－２５７８３７号公報

従来のバイトは、チップ１１３０のすくい面１１３０Ｈに溝等を形成して、切削によって生じた切子を双方向に屈曲させて、切子を細かく分断するようにしている。この溝を所謂チップブレーカと称するが、このチップブレーカで細かく分断された切子が、様々な方向に飛散したり、内径加工や雌ねじ加工の場合は、加工孔の内部に細かい切子が詰まったりするという問題があった。
特に、細径の内径加工等にあっては切子が上手く排出されずにワーク内に残ってしまい、その切子が刃部やバイト先端に絡んだりすることで、刃部を欠いたり、チップを折損させたりすることがあった。また、ワーク内に滞留する切子がワークを傷付けることがあった。

また、より高精度に切削加工するためには、従来よりも更にびびり等が少ない切削用チップおよびチップホルダ(バイトホルダ)等が必要である。

本発明は、斯かる実情に鑑み、切削時の切子を滑らかに自動排出可能或いは自発排出可能な切削用工具及び刃部保持体を提供することを目的とする。

本発明の他の目的、本発明によって得られる具体的な利点は、以下に説明される実施の形態の説明から一層明らかにされる。

上記課題を解決する本発明は、一体又は別体に設けられる刃先を備える切削用刃部によって、相対回転する外部ワークに対して、所定方向に相対送りさせながら切削加工を行う切削用工具であって、シャンクの先端部に設けられた基部と、上記基部に着脱可能に取り付けられ、上記切削用刃部の近傍に配置される刃部保持体と、上記刃先の近傍から始まり、上記シャンクの基端側に向かって延びるように、上記基部及び／又は上記刃部保持体の外周面に形成され、該刃先によって切削されて成る上記外部ワークの切子と干渉して該切子を上記シャンクの基端側に向かう方向に案内する切子案内壁とを有することを特徴とする。

また、本発明に係る切削用工具において、前記切子案内壁は、前記刃部保持体の外周面に切削用刃部の刃先の周囲に形成された刃部保持体側案内壁と、該刃部保持体側案内壁に連続するように前記基部に形成された基部側案内壁を有し、少なくとも上記刃部保持体側案内壁の端部側の壁面の一部は、刃先を基準として、刃先のシャンク先端側に配設され、かつ、刃先を向いた面が排出方向規制面として機能するものとすることができる。

また、本発明に係る切削用工具において、前記切削用刃部は、前記刃部保持体及び前記基部と別体であって、前記刃部保持体又は前記基部の少なくとも何れか一方に、前記切削用刃部を位置決めして収容する刃部座が設けられるものとすることができる。

また、本発明に係る切削用工具において、前記刃部座には、前記切削用刃部を位置決めする側壁面を有し、前記切削用刃部が上記側壁面に押し付けられて位置決め可能に構成されるものとすることができる。

また、本発明に係る切削用工具において、前記刃部保持体及び／又は前記基部には、前記切削用刃部に設けられている固定孔に挿入されるダボが立設されており、上記ダボの外周面に傾斜した案内面を有し、上記切削用刃部は、上記ダボの傾斜した案内面によりを側壁面に案内され押し付けられて位置決めされるように構成されるものとすることができる。

また、本発明に係る切削用工具において、前記刃部保持体及び／又は前記基部には、前記切削用刃部の刃先に向かって放出する冷却液の放出口を備えるものとすることができる。

また、本発明に係る切削用工具において、前記刃部保持体は、前記放出口に連通する冷却液流路を有し、上記冷却液流路は、前記刃部保持体に形成された溝条内に埋設されたシリコーンチューブから成るものとすることができる。

また、本発明に係る切削用工具において、前記切削用刃部の全体又は一部に、該部材の変化を計測するための通電路を有し、前記刃部保持体及び／又は前記基部には、上記切削用刃部側の通電路と導通する通電路が形成されているものとすることができる。

また、本発明に係る切削用工具において、前記切削用刃部は、前記刃部保持体及び前記基部と別体であって、前記刃部保持体及び／又は前記基部は、前記切削用刃部を収容する刃部座を有し、前記刃部保持体及び／又は前記基部には、前記切削用刃部を上記刃部座に収容した状態において、上記切削用刃部側の通電路の電極と接触する電極を有する通電路が形成されているものとすることができる。

また、本発明に係る切削用工具において、前記刃部保持体側の通電路として、該刃部保持体に電子回路基板を備えるものとすることができる。

また、本発明に係る切削用工具において、前記電子回路基板には、前記刃部保持体の通電路に電気的に接続された無線通信手段が設けられているものとすることができる。

さらに、本発明に係る切削用工具において、前記電子回路基板には、前記無線通信手段とともに前記刃部保持体の通電路に電気的に接続された給電手段が設けられているものとすることができる。

本発明は、一体又は別体に設けられる刃先を備える切削用刃部によって、相対回転する外部ワークに対して、所定方向に相対送りさせながら切削加工を行う切削用工具におけるシャンクの先端部に設けられた基部に着脱可能に取り付け得、上記切削用刃部の近傍に配置される刃部保持体であって、上記刃先の近傍から始まり、上記シャンクの基端側に向かって延びるように形成され、該刃先によって切削されて成る上記外部ワークの切子と干渉して該切子を上記シャンクの基端側に向かう方向に案内する切子案内壁を外周面に備えることを特徴とする。

本発明に係る刃部保持体は、前記切削用刃部の刃先に向かって放出する冷却液の放出口を備えるものとすることが出来る。

本発明によれば、切削時の切子を、極めて滑らかに外部に自動排出或いは自発排出することができるという優れた効果を奏する。

本発明の実施形態に係る切削用工具を示す図であり、図１（Ａ）は先端側斜め上方から見た切削用工具の外観斜視図であり、図１（Ｂ）は切削用工具を先端側斜め下方から見た切削用工具の外観斜視図である。 図２（Ａ）は先端側斜め上方から見た切削用工具の分解斜視図であり、図２（Ｂ）は先端側斜め下方から見た切削用工具の分解斜視図である。 図３は切削用工具の切削用刃部とともに前側の下方から見た刃部保持体の外観斜視図である。 図４（Ａ）は切削用工具のＹＺ断面を示す断面図、図４（Ｂ）は切削用工具のＹＺ断面を示す斜視図である。 図５（Ａ）は切削用工具のＸＹ断面を示す斜視図であり、図５（Ｂ）は切削用工具のＸＹ断面を示す平面図である。 切削用刃部として穴付き三角形ポジティブチップを使用する切削用工具の変形例を示す図であり、図６（Ａ）は先端側斜め上方から見た変形例の切削用工具の外観斜視図であり、図６（Ｂ）は先端側斜め上方から見た変形例の切削用工具の分解斜視図である。 図７（Ａ）は後端側斜め上方から見た変形例の切削用工具の外観斜視図であり、図７（Ｂ）は後端側斜め上方から見た変形例の切削用工具の分解斜視図である。 切削用刃部として穴付き正方形ポジティブチップを使用する切削用工具の変形例を示す図であり、図８（Ａ）は後端側斜め上方から見た変形例の切削用工具の外観斜視図であり、図８（Ｂ）は後端側斜め上方から見た変形例の切削用工具の分解斜視図である。 図９（Ａ）は先端側斜め上方から見た変形例の切削用工具の外観斜視図であり、図９（Ｂ）は先端側斜め上方から見た変形例の切削用工具の分解斜視図である。 切削用刃部を収納する刃部座を基部の先端面に備える切削用工具の変形例を示す図であり、図１０（Ａ）は先端側斜め上方から見た変形例の切削用工具の外観斜視図であり、図１０（Ｂ）は先端側斜め上方から見た変形例の切削用工具の分解斜視図である。 図１１（Ａ）は後端側斜め上方から見た変形例の切削用工具の外観斜視図であり、図１１（Ｂ）は後端側斜め上方から見た変形例の切削用工具の分解斜視図である。 切削用工具に切削用刃部として備えられるセンサ付きチップの例を示す図であり、図１２（Ａ）はセンサ付きチップの平面図であり、図１２（Ｂ）はセンサ付きチップの側面図である。 切削用刃部としてセンサ付きチップを備える切削用工具の一例を示す図で有り、図１３（Ａ）はセンサ付きチップと刃部保持体との間に構成される電気経路を模式的に示した切削用工具の分解斜視図であり、図１３（Ｂ）はセンサ付きチップと刃部座との間に構成される電気経路を模式的に示した切削用工具の分解斜視図である。 図１４は、内蔵する電子回路基板を透視して模式的に示す刃部保持体の外観斜視図である。 図１５は、電子回路基板とバッテリーを内蔵する刃部保持体の模式的な断面図である。 シャンクに内蔵された電子回路基板を備える切削用工具の一例を示す図で有り、図１６（Ａ）は刃部保持体を経由してセンサ付きチップと電子回路基板との間に構成される電気経路を模式的に示した切削用工具の分解斜視図であり、図１６（Ｂ）はセンサ付きチップと電子回路基板との間に直接構成される電気経路を模式的に示した切削用工具の分解斜視図である。 図１７はセンサ付きチップを備える切削用工具を用いて構築される切削加工システムの構成を示す図である。 図１８（Ａ）は切削用刃部を一体化した刃部保持体を備える切削用工具の分解斜視図であり、図１８（Ｂ）は切削用刃部を一体化した基部を備える切削用工具の分解斜視図である。 図１９（Ａ）は従来のねじ切り用スローアウェイバイトの概念図であり、図１９（Ｂ）は従来のねじ切り用スローアウェイチップの斜視図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、本発明は以下の例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、任意に変更可能であることは言うまでもない。

図１、図２に本発明の実施形態に係る切削用工具１００を示す。切削用工具１００は、図示しない切削装置に取り付けられて、相対回転する外部ワークに対して、所定方向（相対回転方向の軸方向）に相対送りさせながら切削加工を行う切削用工具であり、所謂切削バイトとなる。

図１（Ａ）は先端側斜め上方から見た切削用工具１００の外観斜視図であり、図１（Ｂ）は先端側斜め下方から見た切削用工具１００の外観斜視図である。また、図２（Ａ）は先端側斜め上方から見た切削用工具１００の分解斜視図であり、図２（Ｂ）は先端側斜め下方から見た切削用工具１００の分解斜視図である。

切削用工具１００は、刃先１０Ａを備える切削用刃部１０と、シャンク２１の先端部に設けられた刃部座２２を有する基部２０と、該基部２０に螺子４０により着脱可能に取り付けられ、切削用刃部１０を刃部座２２に収容し刃先１０Ａを露出させた状態で保持する刃部保持体３０とを備える。なお、図１において、左方向を先端側（前方）、右方向を基端側（後方）とする。

この切削用工具１００における切削用刃部１０は中心にクランプ用穴１１を有する穴付き菱形ポジティブチップであって菱形の鋭角をなす角部に刃先１０Ａが形成され、本実施形態の切削用工具１００は、ワークの内径加工に適したものであるが、本発明はこれに限定されない。

切削用刃部１０として用いる切削用チップの材料としては、例えば、セラミックやチタン系材料や超硬合金等のような高硬度の材料であることが望ましく、これによって耐摩耗性を向上することができる。耐摩耗性を有するセラミックとしては、高硬度・高融点の酸化アルミニウム及び炭化珪素や、高い靱性を有する窒化珪素及びジルコニアなどが好ましい。また、絶縁性を有するアルミナを選択すれば、通電路等の導電パターンを直接パターニングすることが可能となり好適である。切削用刃部１０の形状としては、菱形の他、平行四辺形、円形、正方形、三角形、六角形などの形状のチップであってもよい。

この切削用工具１００におけるシャンク２１の先端の基部２０には、切削用刃部１０が載置される載置面２２Ａと、切削用刃部１０の刃先１０Ａと反対側の二つの側面と当接する側壁面２２Ｂ，２２Ｃを有する刃部座２２が設けられている。

ここで、この切削用工具１００の軸方向をＸ、軸方向Ｘと直交する水平方向をＹ、垂直方向をＺとして、刃部座２２には、刃先１０Ａを水平方向Ｙに突出させた状態で切削用刃部１０が収容され、切削用刃部１０が刃部座２２の載置面２２Ａに載置され、刃先１０Ａと反対側の二つの側面が刃部座２２の側壁面２２Ｂ，２２Ｃに当接することにより、刃部座２２の載置面２２Ａ、側壁面２２Ｂ，２２Ｃは、収容する切削用刃部１０の高さ方向、すなわち、垂直方向Ｚの位置規制を行う基準面として載置面２２Ａが機能し、軸方向Ｘと水平方向Ｙの位置規制を行う基準面として側壁面２２Ｂ，２２Ｃが機能する。このように垂直方向Ｚの位置規制を行う基準面として機能する載置面２２Ａと、軸方向Ｘと水平方向Ｙの位置規制を行う基準面として機能する側壁面２２Ｂ，２２Ｃを刃部座２２に備えることにより、切削用刃部１０の取り付け位置を高精度に規定することができる。切削用刃部１０を所定位置に正確に取り付けることができ、その結果、切削用刃部１０の長寿命化を図ることができる。

この切削用工具１００における刃部保持体３０は、基部２０の刃部座２２に収容される切削用刃部１０の上面側を覆う天壁部３０Ａを有する。

刃部保持体３０の天壁部３０Ａには、切削用刃部１０の刃先１０Ａ側の二つの側面の略半分が当接される内側壁３１Ａ，３２Ａを有する脚部３１，３２、切削用刃部１０のクランプ用穴１１に挿入されるダボ３３、基部２０側の傾斜した外壁面２０Ａに当接される内壁面３６Ａを有する脚部３６などが垂直方向Ｚの下向きに立設されている。また、天壁部３０Ａには、刃部保持体３０を螺子４０によって基部２０に着脱可能に取り付けるための螺子挿入孔３４が形成されている。さらに、天壁部３０Ａには、冷却液流路用溝条３５Ａが形成され、冷却液流路を形成するシリコーンチューブ３５が該冷却液流路用溝条３５Ａに埋設されている。

そして、刃部保持体３０は、前側の下方からみた図３の外観斜視図に示すように、天壁部３０Ａに設けられたダボ３３が切削用刃部１０のクランプ用穴１１に挿入され、脚部３１，３２の内側壁３１Ａ，３２Ａに刃先１０Ａ側の二つの側面の略半分が当接される。

この切削用工具１００のＸＹ断面を図４（Ａ）の断面図及び図４（Ｂ）の斜視図に示すように、基部２０には刃部保持体３０の天壁部３０Ａに形成されている螺子挿入孔３４に対応する位置に螺子穴２３が形成されおり、この切削用工具１００における刃部保持体３０は、基部２０の刃部座２２に収容された切削用刃部１０の上面側を天壁部３０Ａで覆い、切削用刃部１０の刃先１０Ａが水平方向Ｙに突出し、露出された状態で保持し、螺子挿入孔３４に挿入される螺子４０によって基部２０に着脱可能に取り付けられるようになっている。

ここで、刃部保持体３０の天壁部３０Ａに立設されたダボ３３は、その外周面が水平方向Ｙに偏心したテーパ状に加工された傾斜した案内面３３Ａを有している。

刃部保持体３０の天壁部３０Ａに立設されたダボ３３は、基部２０の刃部座２２に収容された切削用刃部１０のクランプ用穴１１に挿入される際に、外周面の傾斜した案内面３３Ａがクランプ用穴１１の壁面に摺接することにより、切削用刃部１０を水平方向の刃先１０Ａとは反対の方向に案内して、切削用刃部１０の側壁面を刃部座２２の側壁面２２Ｂ，２２Ｃに押しつけて位置規制する位置規制部材として機能する。また、刃部保持体３０の天壁部３０Ａに立設された脚部３６は、その内壁面３６Ａが基部２０側の傾斜した外壁面２０Ａに当接されることにより、刃部保持体３０を基部２０に取り付ける際の案内部材として機能する。
刃部保持体３０の材料としては、例えば、セラミックやチタン系材料やダイス鋼、超硬合金等のような高硬度の材料であることが望ましく、これによって耐摩耗性を向上することができる。耐摩耗性を有するセラミックとしては、高硬度・高融点の酸化アルミニウム及び炭化珪素や、高い靱性を有する窒化珪素及びジルコニアなどが好ましい。また、絶縁性を有するアルミナを選択すれば、通電路等の導電パターンを直接パターニングすることが可能となり好適である。

この切削用工具１００では、基部２０に刃部座２２を設け、切削用刃部１０を位置決めしているが、刃部座２２を刃部保持体３０に設けてもよいし、或いは基部２０と刃部保持体３０の両方に亘って設けてもよい。刃部座２２を刃部保持体３０に設ける場合、基部２０にダボ３３を設け、ダボ３３の傾斜した案内面３３Ａにより切削用刃部１０を案内して、切削用刃部１０の側壁面を刃部保持体３０に設けた刃部座２２の側壁面に押し付けて位置規制する。また、刃部座２２を刃部保持体３０と基部２０の両方に設ける場合は、刃部保持体３０と基部２０の何れかにダボ３３を設け、ダボ３３の傾斜した案内面３３Ａにより切削用刃部１０を案内して、切削用刃部１０の側壁面を刃部保持体３０と基部２０に設けた刃部座２２の側壁面に押し付けて位置規制する。

また、この切削用工具１００は、切削用刃部１０の刃先１０Ａの近傍から始まり、該刃先１０Ａから後方に離れる方向に延びるように、基部２０及び刃部保持体３０の外周面に亘って形成され、外部ワークの切子と干渉して該切子を刃先から離れる方向に案内する切子案内壁２５を有する。

切子案内壁２５は、基部２０の刃部座２２ に収容された切削用刃部１０の水平方向Ｙに突出した刃先１０Ａを露出させるように、刃部保持体３０の外周壁の刃先１０Ａの周辺部分に対応する部分が凹状に削られることにより溝の壁面として形成され、切削用刃部１０のすくい面１０Ｂに対して略直角に形成された案内面と該案内面に周方向に連続する湾曲した案内面を有する刃部保持体側案内壁２５Ａと、基部２０の外周壁を凹状に削ることにより形成され、刃部保持体側案内壁２５Ａに連続する案内面を有する基部側案内壁２５Ｂとからなる。

基部側案内壁２５Ｂは、刃先１０Ａから後方に離れる方向に延びる途中において分岐しており、切削用刃部１０よりも上方側に屈曲するように形成された基部側案内壁２５Ｃを備える。この基部案内壁２５Ｃは、基部２０の図示しない切削装置に取付ける際に位相を調整することによって、細かい切子の排出が自重で成されることになり、一連の切子から細かな切子までスムーズに自動排出或いは自発排出することができる。

刃部保持体側案内壁２５Ａの端部側の壁面は、排出方向規制面２５ａとして機能する。

排出方向規制面２５ａは、刃先１０Ａの近傍に形成され、刃先１０Ａを基準として、刃先１０Ａのシャンク先端側（前方）に配設され、かつ、刃先１０Ａの方を向いている。

この排出方向規制面２５ａは、刃部保持体側案内壁２５Ａの端部側の壁面であることから、刃部保持体側案内壁２５Ａの端部と連続しており、刃先１０Ａの近傍における切子回収空間を、軸方向Ｘ（相対送り方向）に向かって袋小路状態にしている。この結果、刃先１０Ａから生じる切子が、基部２０の前方に進もうとしても、この排出方向規制面２５ａと干渉して進むことができず、この排出方向規制面２５ａによって、切子の排出方向が一方向（後方）に限定されて、切子案内壁２５（２５Ａ，２５Ｂ）に沿って基端側（後方）に自動排出或いは自発排出されることになる。

即ち、この切削用工具１００では、シャンク２１の先端部に設けられた刃部座２２を有する基部２０に螺子４０により着脱可能に取り付けられる刃部保持体３０は、別体に形成された切削用刃部１０を刃部座２２に収容し刃先１０Ａを露出させた状態で保持するチップホルダを構成しており、上記刃先１０Ａの近傍から始まり、該刃先１０から後方に離れる方向、即ち上記シャンクの基端側（後方）に向かう方向に延びるように、上記外部ワークの切子と干渉して該切子を上記刃先１０Ａから後方に離れる方向、即ちシャンクの基端側（後方）に向かう方向に案内する切子案内壁２５が上記基部２０及び上記刃部保持体３０の外周面に亘って形成されているので、軸支されて相対回転する外部ワークに対して、所定方向（軸方向Ｘ）に相対送りさせながら切削加工を行う際に、切子案内壁２５の案内により、切削時の切子を、極めて滑らかに外部に自動排出或いは自発排出することができる。
これによって、細径の内径加工等であっても切子が滑らかに自動排出或いは自発排出されるから、切子がワーク内に残って、その切子が刃部やバイト先端に絡んだりすることで、刃部を欠いたり、チップを折損させたりすることがない。また、切子が、ワーク内に滞留しないので、滞留した切子によってワークを傷付けることがない。

ここでは、切子案内壁２５は、刃部保持体３０の外周面に切削用刃部１０の刃先１０Ａを露出させるように形成された刃部保持体側案内壁２５Ａと、該刃部保持体側案内壁２５Ａに連続するように基部２０に形成された基部側案内壁２５Ｂを有するものとし、刃部保持体側案内壁２５Ａの端部側の壁面を排出方向規制面２５ａとして機能させるようにしたが、基部側案内壁２５Ｂの端部側の壁面を排出方向規制面として機能させるようにしてもよい。あるいは、刃部保持体側案内壁２５Ａの端部側の壁面と基部側案内壁２５Ｂの端部側の壁面をともに排出方向規制面として機能させるようにしてもよい。

すなわち、切削用工具１００において、切子案内壁２５は、刃部保持体３０の外周面に切削用刃部１０の刃先１０Ａを露出させるように形成された刃部保持体側案内壁２５Ａと、該刃部保持体側案内壁２５Ａに連続するように基部２０に形成された基部側案内壁２５Ｂを有するものとし、基部側案内壁２５Ｂの端部側の壁面が、刃先１０Ａを基準として、相対送り方向における刃先１０Ａのシャンク先端方向（前方）に配設され、かつ、刃先１０Ａに向くように形成されることにより、排出方向規制面として機能することができる。また、刃部保持体側案内壁２５Ａの端部側の壁面と基部側案内壁２５Ｂの端部側の壁面が、刃先１０Ａを基準として、刃先１０Ａのシャンク先端方向（前方）に配設され、かつ、刃先１０Ａに向くように形成されることにより、排出方向規制面として機能するものとすることができる。

なお、切子案内面及び排出方向規制面の形成箇所は、刃部保持体と基部に限られず、切削用刃部１０に形成してもよい。

また、この切削用工具１００のシャンク２１には、図５（Ａ），（Ｂ）のＸＹ断面図に示すように、刃部保持体３０の天壁部３０Ａに形成されている冷却液流路用溝条３５Ａに埋設されているシリコーンチューブ３５により形成される冷却液流路に連通する冷却液流路が形成されている。

シリコーンチューブ３５により形成される冷却液流路は、その冷却液入口が、シャンク２１側の冷却液流路２１Ａの冷却液出口と突き合わされて、液漏れを生じることのない気密状態をシリコーンチューブ３５の弾性により確保することができる。シリコーンチューブ３５に代えて、ゴムチューブ等の可撓性チューブや非可撓性チューブ（管）を使用することも出来、さらに、流路を形成する流路形成部材としては、その形状は断面が円等のような閉曲状に限られず、一部が開放したような、例えば断面Ｕ字形であってもよい。

この切削用工具１００では、シャンク２１側の冷却液流路２１Ａの冷却液入口に冷却液を供給することにより、基部２０の刃部座２２に収容される切削用刃部１０の上面側を覆う刃部保持体３０に天壁部３０Ａに設けられている冷却液の放出口から、切削用刃部１０の露出させた刃先１０Ａに向かって放出することができる。

切削用刃部１０の刃先１０Ａに向かって放出する冷却液の放出口は、刃部保持体３０及び／又は基部２０に備えられていればよい。

切削用刃部１０として穴付き菱形ポジティブチップを使用する切削用工具１００の実施形態について説明したが、次に、切削用工具１００の変形例として、 図６（Ａ），（Ｂ）、 図７（Ａ），（Ｂ）を参照して、穴付き三角形ポジティブチップを使用する切削用工具２００について説明する。

図６（Ａ）は先端側斜め上方から見た切削用工具２００の外観斜視図であり、図６（Ｂ）は先端側斜め上方から見た切削用工具２００の分解斜視図る。また、図７（Ａ）は後端側斜め上方から見た切削用工具２００の斜視図であり、図７（Ｂ）は後端側斜め上方から見た切削用工具２００の分解斜視図である。

なお、この切削用工具２００では、切削用工具１００と同一又は類似する構成要素については、同一の符号を付して、その詳細な説明を省略し、異なる構成要素について詳細に説明する。

この切削用工具２００は、切削用刃部１１０として穴付き三角形ポジティブチップを収容する刃部座１２２がシャンク２１の先端部に設けられた基部２０を備える。

基部２０の刃部座１２２は、切削用刃部１１０として穴付き三角形ポジティブチップが裁置される裁置面１２２Ａを有し、切削用刃部１１０の二側面が当接される二つの位置規制壁１２２Ｂ，１２２Ｃと、切削用刃部１１０のクランプ用穴１１１に挿入されるダボ１２３が裁置面１２２Ａに立設されている。

この切削用工具２００における刃部保持体１３０は、基部２０の刃部座１２２に収容される切削用刃部１１０の上面側を覆う天壁部１３０Ａを有し、基部２０の刃部座１２２に収容された切削用刃部１１０の上面側を天壁部１３０Ａで覆い、切削用刃部１１０の刃先１１０Ａが水平方向Ｙに突出し、露出された状態で保持し、螺子挿入孔３４に挿入される螺子４０によって基部２０に着脱可能に取り付けられるようになっている。

刃部座１２２の裁置面１２２Ａに立設されたダボ１２３は、その外周面が水平方向Ｙに偏心したテーパ状に加工された傾斜した案内面１２３Ａを有しており、切削用刃部１１０のクランプ用穴１１１に挿入される際に、外周面の傾斜した案内面１２３Ａがクランプ用穴１１１の壁面に摺接することにより、切削用刃部１１０を水平方向Ｙの刃先１１０Ａとは反対の方向に案内して、切削用刃部１１０の二側面を裁置面１２２Ａに立設された二つの位置規制壁１２２Ｂ、１２２Ｃに押しつけて位置規制する位置規制部材として機能する。

また、この切削用工具２００は、切削用刃部１１０の刃先１１０Ａの近傍から始まり、該刃先１１０Ａから離れる方向に延びるように、基部２０及び刃部保持体１３０の外周面に亘って形成され、外部ワークの切子と干渉して該切子を刃先１１０Ａから離れる方向に案内する切子案内壁２５を有する。

切子案内壁２５は、基部２０の刃部座１２２ に収容された切削用刃部１１０の水平方向Ｙに突出した刃先１１０Ａを露出させるように、刃部保持体３０の外周壁の刃先１１０Ａの周辺部分に対応する部分が凹状に削られることにより溝の壁面として形成され、切削用刃部１１０のすくい面１１０Ｂに対して略直角に形成された案内面と該案内面に周方向に連続する湾曲した案内面を有する刃部保持体側案内壁２５Ａと、基部２０の外周壁を凹状に削ることにより形成され、刃部保持体側案内壁２５Ａに連続する案内面を有する基部側案内壁２５Ｂとからなる。また、切子案内壁２５には、基部２０と刃部保持体３０とに亘って形成される排出方向規制面２５ａを有する。

基部側案内壁２５Ｂは、刃先１０Ａから離れる方向に延びる途中において分岐しており、切削用刃部１０よりも上方側に屈曲するように形成された基部側案内壁２５Ｃを備える。

刃部保持体側案内壁２５Ａの端部側の壁面は、刃先１０Ａを基準として、相対送り方向における刃先１０Ａの前進側に配設され、かつ、相対送り方向における刃先の後退方向に面する排出方向規制面２５ａとして機能する。

次に、切削用工具２００の変形例として、図８（Ａ），（Ｂ），図９（Ａ），（Ｂ）を参照して、穴付き正方形ポジティブチップを切削用刃部として用いる切削用工具３００について説明する。

図８（Ａ）は後端側斜め上方から見た変形例の切削用工具３００の外観斜視図であり、図８（Ｂ）は後端側斜め上方から見た変形例の切削用工具３００の分解斜視図である。また、図９（Ａ）は先端側斜め上方から見た変形例の切削用工具３００の外観斜視図であり、図９（Ｂ）は先端側斜め上方から見た変形例の切削用工具３００の分解斜視図である。

なお、この切削用工具３００では、切削用工具１００，２００と同一又は類似する構成要素については、同一の符号を付して、その詳細な説明を省略し、異なる構成要素について詳細に説明する。

この切削用工具３００は、切削用刃部２１０として穴付き正方形ポジティブチップを収容する刃部座２２２がシャンク２１の先端部に設けられた基部２０を備える。

基部２０の刃部座２２２は、切削用刃部２１０として穴付き三角形正方形ポジティブチップが裁置される裁置面２２２Ａを有し、穴付き正方形ポジティブチップのクランプ用穴２１１に挿入されるダボ２２３が裁置面２２２Ａに立設されている。

この切削用工具３００における刃部保持体２３０は、基部２０の刃部座２２２に収容される切削用刃部２１０の上面側を覆う天壁部２３０Ａと、切削用刃部２１０の直交する二側面が当接される二つの位置規制壁２３１，２３２を有し、基部２０の刃部座２２２に収容された切削用刃部２１０の上面側を天壁部２３０Ａで覆い、切削用刃部２１０の刃先２１０Ａが水平方向Ｙに突出し、露出された状態で保持し、螺子挿入孔３４に挿入される螺子４０によって基部２０に着脱可能に取り付けられるようになっている。

刃部座２２２の裁置面２２２Ａに立設されたダボ２２３は、その外周面が水平方向Ｙに偏心したテーパ状に加工された傾斜した案内面２２３Ａを有しており、切削用刃部２１０のクランプ用穴２１１に挿入される際に、外周面の傾斜した案内面２２３Ａがクランプ用穴２１１の壁面に摺接することにより、切削用刃部２１０を水平方向の刃先２１０Ａとは反対の方向に案内して、直交する二側面を刃部保持体２３０側の二つの位置規制壁２３１，２３２に押しつけて位置規制する位置規制部材として機能し、刃部保持体２３０側の二つの位置規制壁２３１，２３２は、軸方向Ｘと水平方向Ｙの位置規制を行う基準面として機能する。

また、この切削用工具３００は、切削用刃部２１０の刃先２１０Ａの近傍から始まり、該刃先２１０Ａから離れる方向に延びるように、基部２０及び刃部保持体２３０の外周面に亘って形成され、外部ワークの切子と干渉して該切子を刃先２１０Ａから離れる方向に案内する切子案内壁２５を有する。

切子案内壁２５は、基部２０の刃部座２２２ に収容された切削用刃部２１０の水平方向Ｘに突出した刃先２１０Ａを露出させるように、刃部保持体３０の外周壁の刃先２１０Ａの周辺部分に対応する部分が凹状に削られることにより溝の壁面として形成され、切削用刃部２１０のすくい面２１０Ｂに対して略直角に形成された案内面と該案内面に周方向に連続する湾曲した案内面を有する刃部保持体側案内壁２５Ａと、基部２０の外周壁を凹状に削ることにより形成され、刃部保持体側案内壁２５Ａに連続する案内面を有する基部側案内壁２５Ｂとからなる。

次に、切削用工具１００の変形例として、切削用刃部３１０を収納する刃部座３２２を基部２０の先端面に備える切削用工具４００について説明する。

図１０（Ａ）は先端側斜め上方から見た切削用工具４００の外観斜視図であり、図１０（Ｂ）は先端側斜め上方から見た切削用工具４００の分解斜視図る。また、図１１（Ａ）は後端側斜め上方から見た切削用工具４００の斜視図であり、図１１（Ｂ）は後端側斜め上方から見た切削用工具４００の分解斜視図である。

なお、この切削用工具４００では、切削用工具１００と同一又は類似する構成要素については、同一の符号を付して、その詳細な説明を省略し、異なる構成要素について詳細に説明する。

この切削用工具４００は、切削用刃部３１０を収納する刃部座３２２が軸方向Ｘの端面に形成された基部２０をシャンク２１の先端部分に備える。

この切削用工具４００における刃部座３２２は、切削用刃部３１０が裁置される裁置面３２２Ａを有し、裁置面３２２Ａから軸方向に起立した位置規制壁３２２Ｂが設けられているとともに、切削用刃部３１０のクランプ用穴３１１に挿入されるダボ３２３が裁置面３２２Ａに立設されている。

また、この切削用工具４００における刃部保持体３３０は、基部２０の刃部座３２２に収容される切削用刃部３１０の上面側を軸方向Ｘの端面側から覆う天壁部３３０Ａを有し、基部２０の刃部座３２２に収容された切削用刃部３１０の上面側を天壁部３３０Ａで覆い、切削用刃部３１０の刃先３１０Ａが水平方向Ｙに突出し、露出された状態で保持し、軸方向Ｘの端面側から螺子挿入孔３４に挿入される螺子４０によって基部２０に着脱可能に取り付けられるようになっている。

刃部保持体３３０は、基部２０の刃部座３２２に収容される切削用刃部３１０の一側面が当接される位置規制壁３３１を備えている。

刃部座３２２の裁置面３２２Ａに立設されたダボ３２３は、その外周面が水平方向Ｙに偏心したテーパ状に加工された傾斜した案内面３２３Ａを有しており、切削用刃部３１０のクランプ用穴３１１に挿入される際に、外周面の傾斜した案内面３２３Ａがクランプ用穴３１１の壁面に摺接することにより、切削用刃部３１０を水平方向の刃先３１０Ａとは反対の方向に案内して、刃部座３２２側の位置規制壁３２２Ｂと刃部保持体３３０側の位置規制壁３３１に押し付けて切削用刃部３１０の二側面を位置規制する位置規制部材として機能し、刃部座３２２側の位置規制壁３２２Ｂと刃部保持体３３０側の位置規制壁３３１は、軸方向Ｘと水平方向Ｙの位置規制を行う基準面として機能する。
即ち、位置規制壁３２２Ｂと位置規制壁３３１がそれぞれ、先に説明した図２に示す切削用工具１００における刃部座２２の側壁面２２Ｂ，２２Ｃと同等の機能を有する。

また、この切削用工具４００は、切削用刃部３１０の刃先３１０Ａの近傍から始まり、該刃先３１０Ａから離れる方向に延びるように、基部２０及び刃部保持体３３０の外周面に亘って形成され、外部ワークの切子と干渉して該切子を刃先３１０Ａから離れる方向に案内する切子案内壁２５を有する。

切子案内壁２５は、基部２０の刃部座３２２ に収容された切削用刃部３１０の水平方向Ｙに突出した刃先３１０Ａを露出させるように、刃部保持体３３０の外周壁の刃先３１０Ａの周辺部分に対応する部分が凹状に削られることにより溝の壁面として形成され、切削用刃部３１０のすくい面３１０Ｂに対して略直角に形成された案内面と該案内面に周方向に連続する湾曲した案内面を有する刃部保持体側案内壁２５Ａと、基部２０の外周壁を凹状に削ることにより形成され、刃部保持体側案内壁２５Ａに連続する案内面を有する基部側案内壁２５Ｂとからなる。

刃先１０Ａ（１１０Ａ，２１０Ａ，３１０Ａ）を備える切削用刃部１０（１１０，２１０，３１０）と、上記切削用刃部１０（１１０，２１０，３１０）に対して別体に設けられ、シャンク２１の先端部に設けられた刃部座２２（１２２，２２２，３２２）を有する基部２０と、上記基部２０に螺子４０により着脱可能に取り付けられ、上記切削用刃部１０（１１０，２１０，３１０）を上記刃部座２２（１２２，２２２，３２２）に収容し刃先１０Ａ（１１０Ａ，２１０Ａ，３１０Ａ）を露出させた状態で保持する刃部保持体３０（１３０，２３０，３３０）と、上記刃先１０Ａ（１１０Ａ，２１０Ａ，３１０Ａ）の近傍から始まり、該刃先１０（１１０，２１０，３１０）から離れる方向に延びるように、上記基部２０及び上記刃部保持体３０（１３０，２３０，３３０）の外周面に亘って形成され、基部２０と刃部保持体３０（１３０，２３０，３３０）とに亘って形成される排出方向規制面２５ａを有し、上記外部ワークの切子と干渉して該切子を上記刃先１０Ａ（１１０Ａ，２１０Ａ，３１０Ａ）から離れる方向に案内する切子案内壁２５とを有する切削用工具１００（２００，３００，４００）では、軸支されて相対回転する外部ワークに対して、所定方向に相対送りさせながら切削加工を行う際に、切子案内壁２５の案内により、切削時の切子を、極めて滑らかに外部に自動排出或いは自発排出することができる。

この切削用工具１００（２００，３００，４００）における切削用刃部１０（１１０，２１０，３１０）は、刃部保持体３０（１３０，２３０，３３０）を基部２０から取り外すことにより、切削用刃部１０（１１０，２１０，３１０）を刃部座２２（１２２，２２２，３２２）から取り外して、交換することができる。

ここで、切子案内壁２５に備えられる排出方向規制面２５ａは、基部２０及び又は刃部保持体３０（１３０，２３０，３３０）の何れにも設けることが出来るが、刃部保持体３０（１３０，２３０，３３０）に排出方向規制面２５ａが形成されている場合には、排出方向規制面２５ａが切子を排出方向へ案内にすることによって傷ついたとしても、容易に交換することが出来る。

また、基部２０に備えられた刃部座２２（１２２，２２２，３２２）には、市販の切削用チップを収容することができる。

切削用工具１００（２００，３００，４００）において、基部２０及び刃部保持体３０（１３０，２３０，３３０）と別体の切削用刃部１０（１１０，２１０，３１０）を位置決めして収容する刃部座２２（１２２，２２２，３２２）は、基部２０及び／又は刃部保持体３０（１３０，２３０，３３０）に設けられていればよい。

さらに、切削用刃部１０（１１０，２１０，３１０）には、その変化を計測するためのセンサ付きチップを用いることもできる。

センサ付きチップとして、例えば、図１２（Ａ）の平面図、図１２（Ｂ）の側面面図に、センサとなる通電路を形成する場合を例示する。切削用刃部の変化を計測するための通電路は、切削用刃部の部材の全部又は一部に形成される。

図１２（Ａ）に示すセンサ付きチップ５０は、穴付き菱形ポジティブチップであって、平面視した場合に菱形となっており、角の頂点となる二つのノーズ５０Ａ，５０Ｂと、ノーズ５０Ａの両脇の縁に形成される刃部５１Ａと、ノーズ５０Ｂの両脇の縁に形成される刃部５１Ｂを有し、通電路５２Ａが、ノーズ５０Ａと刃部５１Ａを含むようにして、平面と側面に形成され、通電路５２Ｂが、ノーズ５０Ｂと刃部５１Ｂを含むようにして、平面と側面に形成され、また、通電路５２Ａには、ノーズ５０Ａを途中に挟む両端において一対の外部接続端子５２ＴＡが形成される。通電路５２Ｂには、ノーズ５０Ｂを途中に挟む両端において一対の外部接続端子５２ＴＢが形成される。センサ付きチップ５０の中央には、クランプ用穴５３が設けられている。

このような構造のセンサ付きチップ５０を用いる場合、例えば、図１３（Ａ）の分解斜視図に示す切削用工具５００Ａのように、センサ付きチップ５０の外部接続端子５２ＴＡ、５２ＴＢは、刃部保持体３０に設けられる接点と接続するように電気経路Ｃ１を構成しても良いし、図１３（Ｂ）の分解斜視図に示す切削用工具５００Ｂのように、刃部座２２に設けられる接点と接続するように電気経路Ｃ２を構成しても良い。

なお、切削用工具５００Ａ，５００Ｂは、上述の図１に示した切削用工具１００における切削用刃部１０としてセンサ付きチップ５０を用いたものであって、電気経路Ｃ１、Ｃ２の構成以外の構成要素については、切削用工具１００と同じなので詳細な説明を省略する。

センサ付きチップ５０の外部接続端子５２ＴＡ、５２ＴＢを刃部保持体３０に設けられる接点と接続させて通電路を導通させる構成とする場合、センサ付きチップ５０を刃部座２２に収容し刃部５１Ｂ又は刃部５１Ｂの一方を露出させて保持した状態において、上記センサ付きチップ５０側の通電路５２Ａ，５２Ｂの外部接続端子５２ＴＡ，５２ＴＢと接触する電極を有する通電路を刃部保持体３０側に形成しておくことにより電気経路Ｃ１を構成することができる。

刃部保持体３０側の通電路は、例えば図１４に示すように、電子回路基板６１として刃部保持体３０内に備えるものとすることができる。

また、刃部保持体３０内には、図１５の模式的な断面図に示すように、電子回路基板６１とともにバッテリ６２を備えるものとすることができる。

刃部保持体３０に備えられる電子回路基板６１には、例えば、アナログ回路及び／又はＩＣチップ等から構成される所謂ＲＦＩＤの機能が搭載されており、全ての処理を制御する中央演算処理装置となるＣＰＵと、一時的なデータを読み書きするための高速メモリＲＡＭと、プログラムを格納するために使用する読み出し専用メモリＲＯＭと、データを格納するために書き込み可能なメモリＥＰＲＯＭと、電子回路基板６１と外部の通信制御を行うインタフェースと、外部と無線通信したり、外部電波を利用して電力を供給したりするアンテナと、抵抗値検出部を適宜選択的に有する。なお、この電子回路基板６１には、加速度センサも設けられている。

刃部保持体３０に備えられる電子回路基板６１に設けられた抵抗値検出部は、電圧値又は電流値の計測による通電路の抵抗値の検出と同時に、この値をデジタル情報（勿論、アナログ信号処理であってもよい。）に変換してＣＰＵに提供する。その結果、抵抗値データはＥＰＲＯＭに格納される。

加速度センサは、電子回路基板６１の振動や変位及び／又は変形を検知して、切削用工具の変位量データを算出する。これにより、切削用工具の稼働状況（振れ幅、曲がり、所謂びびり等）を把握できる。変位量データは、ＥＰＲＯＭに格納される。なお、加速度センサとしては、一般的に知られている振動方式、光学的方式の他、静電容量型、ピエゾ抵抗型、ガス温度分布型等の半導体方式等の各種の方式を採り得る。

電子回路基板６１とバッテリ６２は、シャンク２１に内蔵させるようにしても良い。
この場合、センサ付きチップ５０と電子回路基板６１との間の電気経路は、図１６（Ａ）の分解斜視図に示すように、模式的に示す電気経路Ｃ３のように刃部保持体３０を経由しても良いし、図１６（Ｂ）の分解斜視図に模式的に示す電気経路Ｃ４のように刃部保持体３０を経由せずにセンサー付きチップ５０から直接接続しても良い。

図１６（Ａ）は、刃部保持体３０を経由してセンサ付きチップ５０とシャンク２１内の電子回路基板６１との間に構成される電気経路Ｃ３を模式的に示した切削用工具５００Ｃの分解斜視図である。また、図１６（Ｂ）はセンサ付きチップ５０とシャンク２１内の電子回路基板６１との間に直接構成される電気経路を模式的に示した切削用工具の分解斜視図である。

刃部保持体３０を経由する場合、刃部保持体３０は、チップ側端子と配線とホルダ側端子を備え、基部２０は、刃部保持体３０のホルダ側端子との接点を有する刃部保持体側端子と、刃部保持体側端子に一端が接続される配線とを備え、配線の他端に電子回路基板６１を接続し、その先にバッテリ２１を接続するように構成すればよい。また、刃部保持体３０を経由しない場合には、基部２０は、上記構成において、刃部保持体側端子に換えてチップの外部接続端子との接点を有するチップ側端子を備えるように構成すればよい。

なお、電子回路基板やバッテリは、刃部保持体３０や基部２０などの切削用工具側に設けずに、装置本体側に設けるようにしても良い。

電子回路基板６１を刃部保持体３０に設けることにより、電子回路基板６１が故障した際に、刃部保持体３０を取り外して、交換したり、或いは、電子回路基板６１を修理することができる。さらに、電子回路基板６１に外部インターフェースを設けておけば、刃部保持体３０を取り外して、電子回路基板６１からデータを取得することもできる。また、ここでは、アンテナを電子回路基板６１に設けるようにしているが、電子回路基板とは別に刃部保持体３０や基部２０に設けることもできる。

また、電力の供給やチップの抵抗値データや切削用工具の変位量データの通信等はアンテナを用いた無線通信により行わずに、有線による通信で行うようにしてもよい。

近距離無線通信タグの場合には、バッテリや蓄電池の類は必ずしも必要なわけではない。なお、本実施形態ではバッテリ５２を内蔵する場合を例示するが、外部にバッテリボックスが配置され、このバッテリボックスから切削ヘッドに電力が有線及び／又は無線方式によって供給されるようにしても良い。また、本実施形態ではバッテリ５２を利用して切削用工具のセンサ（通電路）が稼動する場合を示すが、例えば、外部から有線の電力配線によって電力が供給される場合は、このバッテリを省略することも可能である。更に、外部のリーダ等からの電波をエネルギーとして受信し、このエネルギーを電源として動作するパッシブ構造のＲＦＩＤ等の場合も、バッテリ５２を省略できる。

このような構造のセンサ付きチップ５０を用いた切削用工具は、図１７に示すような構成の切削加工システム１を構築することができる。

この切削加工システム１は、切削加工装置２と、この切削加工装置２に設けられるセンサ付のチップを用いた切削用工具を搭載した複数の切削ヘッド３と、同切削加工装置２に設けられる駆動装置４と、複数の切削ヘッド３に対して有線又は無線によって接続される情報収集装置５を備えて構成される。

各切削ヘッド３に備えられるＲＦＩＤの機能により、ＥＰＲＯＭに格納される抵抗値データや変位量データは、管理者が情報収集する随時タイミングや、定期的なタイミング、或いは不定期なタイミングにより、アンテナを介して外部（情報収集装置５）に送信される。勿論、各種の取得データの送信は、有線方式か無線方式かは問わない上、アナログ信号方式であってもデジタル信号方式であってもよい。

ＲＯＭ又はＥＰＲＯＭには、この切削用工具の個体を識別するための情報（個体識別情報）が格納されており、情報収集装置５側においては、個体識別情報に対応付けて、切削加工装置２の種類や設置場所（設置会社）等を登録しておくことができる。これにより、各切削用工具を個別に管理することができる。なお、この電子回路基板６１の一部は、ＩＣチップを利用した所謂ＲＦＩＤ技術を採用しているが、本発明はこれに限定されず、他の技術を用いてもよく、近距離無線通信タグやＩＣタグや遠距離無線通信タグなどの各種無線通信手段を採用することができる。

以上、別体に設けられる刃先を備える切削用刃部１０，１１０，２１０，３１０によって、相対回転する外部ワークに対して、所定方向に相対送りさせながら切削加工を行う切削用工具１００，２００，３００，４００，５００Ａ，５００Ｂ，５００Ｃ，５００Ｄについて説明したが、図１８（Ａ）や図１８（Ｂ）の分解斜視図に示す切削用工具６００Ａ，６００Ｂのように、切削用刃部１０，１１０，２１０，３１０の刃先１０Ａ，１１０Ａ，２１０Ａ，３１０Ａは、基部２０又は刃部保持体３０，１３０，２３０，３３０と一体化させることもできる。

図１８（Ａ）は、切削用刃部の刃先６１０Ａを一体化した刃部保持体６４０Ａを備える切削用工具６００Ａの分解斜視図であり、図１８（Ｂ）は刃先６１０Ｂを一体化した基部６２２Ｂを備える切削用工具６００Ｂの分解斜視図である。

切削用工具６００Ａは、基部６２２Ａに螺子４０により着脱可能に取り付けられる刃部保持体６４０Ａに切削用刃部の刃先６１０Ａが一体化されており、刃部保持体６４０Ａの螺子挿入孔３４に挿入される螺子４０によって基部６２２Ａに着脱可能に取り付けられるようになっている。基部６２２Ａには螺子挿入孔３４に対応する位置に螺子穴６１１Ａが形成されている。

また、切削用工具６００Ｂは、刃部保持体６４０Ｂが螺子４０により着脱可能に取り付けられる基部６２２Ｂに切削用刃部の刃先６１０Ｂが一体化されており、刃部保持体６４０Ｂの螺子挿入孔３４に挿入される螺子４０によって基部６２２Ｂに刃部保持体６４０Ｂが着脱可能に取り付けられるようになっている。基部６２２Ｂには螺子挿入孔３４に対応する位置に螺子穴６１１Ｂが形成されている。

そして、この切削用工具６００Ａ，６００Ｂは、切削用刃部の刃先６１０Ａ，６１０Ｂの近傍から始まり、該刃先６１０Ａ，６１０Ｂから離れる方向に延びるように、刃部保持体６４０Ａ，６４０Ｂ及び基部６２２Ａ，６２２Ｂの外周面に亘って形成され、外部ワークの切子と干渉して該切子を刃先６１０Ａ，６１０Ｂから離れる方向に案内する切子案内壁２５を有する。

切子案内壁２５は、刃部保持体側案内壁２５Ａと、該刃部保持体側案内壁２５Ａに連続する案内面を有する基部側案内壁２５Ｂとからなる。また、刃部保持体側案内壁２５Ａの端部側の壁面は、排出方向規制面２５ａとして機能する。

基部側案内壁２５Ｂは、刃先６１０Ａ，６１０Ｂから離れる方向に延びる途中において分岐しており、刃先６１０Ａ，６１０Ｂよりも上方側に屈曲するように形成された基部側案内壁２５Ｃを備える。この基部案内壁２５Ｃは、基部６２２Ａ，６２２Ｂの図示しない切削装置に取付ける際に位相を調整することによって、細かい切子の排出が自重で成されることになり、一連の切子から細かな切子までスムーズに排出することができる。

排出方向規制面２５ａは、刃先６１０Ａ，６１０Ｂの近傍に形成され、外部ワークと刃先６１０Ａ，６１０Ｂの相対送り方向（ここでは、シャンク２１の軸方向Ｘ）に面する。即ち、排出方向規制面２５ａは、刃先６１０Ａ，６１０Ｂを基準として、相対送り方向における刃先６１０Ａ，６１０Ｂの前進側に配設され、かつ、相対送り方向における刃先６１０Ａ，６１０Ｂの後退方向に面している。

この排出方向規制面２５ａは、刃部保持体側案内壁２５Ａの端部側の壁面であることから、刃部保持体側案内壁２５Ａの端部と連続しており、刃先６１０Ａ，６１０Ｂの近傍における切子回収空間を、相対送り方向に向かって袋小路状態にしている。の結果、刃先６１０Ａ，６１０Ｂから生じる切子が、基部６２２Ａ，６２２Ｂの先端側に進もうとしても、この排出方向規制面２５ａと干渉して進むことができず、この排出方向規制面２５ａによって、切子の排出方向が一方向に限定されて、切子案内壁２５（２５Ａ，２５Ｂ）に沿って基端側に自動排出或いは自発排出されることになる。

即ち、この切削用工具６００Ａ，６００Ｂでは、刃先６１０Ａ，６１０Ｂの近傍から始まり、該刃先１０から離れる方向に延びるように、上記外部ワークの切子と干渉して該切子を上記刃先６１０Ａ，６１０Ｂから離れる方向に案内する切子案内壁２５が刃部保持体６４０Ａ，６４０Ｂ及び基部６２２Ａ，６２２Ｂの外周面に亘って形成されているので、軸支されて相対回転する外部ワークに対して、所定方向（軸方向Ｘ）に相対送りさせながら切削加工を行う際に、切子案内壁２５の案内により、切削時の切子を、極めて滑らかに外部に自動排出或いは自発排出することができる。

切削用工具６００Ａ，６００Ｂにおいて、基部６２２Ａ，６２２Ｂ又は刃部保持体３０，１３０，２３０，３３０と一体化させる切削用刃部の刃先６１０Ａ，６１０Ｂは、切削用刃部１０，１１０，２１０，３１０の刃先１０Ａ，１１０Ａ，２１０Ａ，３１０Ａ等、各種用途に対応するものを採用することができる。

また、切削用工具１００，２００，３００，４００，５００Ａ，５００Ｂ，５００Ｃ，５００Ｄにおいて、切削用工具６００Ａ，６００Ｂと同様に、基部又は刃部保持体と刃先を一体化させた構造を採用することができる。

１０，１１０，２１０，３１０ 切削用刃部、１０Ａ，１１０Ａ，２１０Ａ，３１０Ａ，６１０Ａ，６１０Ｂ 刃先、１０Ｂ，１１０Ｂ，２１０Ｂ，３１０Ｂ すくい面、１１，１１１，２１１，３１１ クランプ用穴、２０，６２２Ａ，６２２Ｂ 基部、２０Ａ 外側壁、２１ シャンク、２２，１２２，２２２，３２２ 刃部座、２２Ａ，１２２Ａ，２２２Ａ，３２２Ａ 載置面、２２Ｂ，２２Ｃ，１２２Ｂ，１２２Ｃ 側壁、２３，６１１Ａ，６１１Ｂ 螺子穴、２５ 切子案内壁、２５ａ 排出方向規制面、２５Ａ 刃部保持体側案内壁、２５Ｂ，２５Ｃ 基部側案内壁、３０，１３０，２３０，３３０，６４０Ａ，６４０Ｂ 刃部保持体、３０Ａ，１３０Ａ，２３０Ａ，３３０Ａ 天壁部、３１，３２，３６ 脚部、３１Ａ，３２Ａ，３６Ａ 内側壁、３３，１２３，２２３，３２３ ダボ、３３Ａ，１２３Ａ，２２３Ａ，３２３Ａ 案内面、３４ 螺子挿入孔、３５Ａ 冷却液流路用溝条、３５ シリコーンチューブ、４０ 螺子、５０ センサ付きチップ、５０Ａ，５０Ｂ ノーズ、５１Ａ，５１Ｂ 刃部、５２Ａ，５２Ｂ 通電路、５２ＴＡ，５２ＴＡ 外部接続端子、６１ 電子回路基板、６２ バッテリ、１００，２００，３００，４００，５００Ａ，５００Ｂ，５００Ｃ，５００Ｄ，６００Ａ，６００Ｂ 切削用工具、２３１，２３２，３２２Ｂ，３３２Ａ 位置規制壁、Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４ 電気経路

Claims (11)

1. 一体又は別体に設けられる刃先を備える切削用刃部によって、相対回転する外部ワークに対して、所定方向に相対送りさせながら切削加工を行う切削用工具であって、
   シャンクの先端部に設けられた基部と、
   上記基部に着脱可能に取り付けられ、上記切削用刃部の近傍に配置される刃部保持体と、
   上記刃先の近傍から始まり、上記シャンクの基端側に向かって延びるように、上記基部及び／又は上記刃部保持体の外周面に形成され、該刃先によって切削されて成る上記外部ワークの切子と干渉して該切子を上記シャンクの基端側に向かう方向に案内する切子案内壁とを有し、
   上記切子案内壁は、上記刃部保持体の外周面に切削用刃部の刃先の周囲に形成された刃部保持体側案内壁と、該刃部保持体側案内壁に連続するように上記基部に形成された基部側案内壁を有し、少なくとも上記刃部保持体側案内壁の端部側の壁面の一部は、刃先を基準として、刃先のシャンク先端側に配設され、かつ、刃先に向いた面が排出方向規制面として機能することを特徴とする切削用工具。
2. 前記切削用刃部は、前記刃部保持体及び前記基部と別体であって、
   前記刃部保持体又は前記基部の少なくとも何れか一方に、前記切削用刃部を位置決めして収容する刃部座が設けられる
   ことを特徴とする請求項１に記載の切削用工具。
3. 前記刃部座には、前記切削用刃部を位置決めする側壁面を有し、
   前記切削用刃部が上記側壁面に押し付けられて位置決め可能に構成される
   ことを特徴とする請求項２に記載の切削用工具。
4. 前記刃部保持体及び／又は前記基部には、前記切削用刃部に設けられている固定孔に挿入されるダボが立設されており、
   上記ダボの外周面に傾斜した案内面を有し、
   上記切削用刃部は、上記ダボの傾斜した案内面によりを前記刃部座の側壁面に案内され押し付けられて位置決めされるように構成される
   ことを特徴とする請求項３に記載の切削用工具。
5. 一体又は別体に設けられる刃先を備える切削用刃部によって、相対回転する外部ワークに対して、所定方向に相対送りさせながら切削加工を行う切削用工具であって、
   シャンクの先端部に設けられた基部と、
   上記基部に着脱可能に取り付けられ、上記切削用刃部の近傍に配置される刃部保持体と、
   上記刃先の近傍から始まり、上記シャンクの基端側に向かって延びるように、上記基部及び／又は上記刃部保持体の外周面に形成され、該刃先によって切削されて成る上記外部ワークの切子と干渉して該切子を上記シャンクの基端側に向かう方向に案内する切子案内壁と、
   上記刃部保持体及び／又は上記基部には、上記切削用刃部の刃先に向かって放出する冷却液の放出口とを備え、
   上記刃部保持体は、上記放出口に連通する冷却液流路を有し、上記冷却液流路は、上記刃部保持体に形成された溝条内に埋設されたシリコーンチューブから成ることを特徴とする切削用工具。
6. 前記切削用刃部の全体又は一部に、該切削用刃部の変化を計測するための通電路を有し、
   前記刃部保持体及び／又は前記基部には、上記切削用刃部側の通電路と導通する通電路が形成されている
   ことを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の切削用工具。
7. 前記切削用刃部は、前記刃部保持体及び前記基部と別体であって、
   前記刃部保持体及び／又は前記基部は、前記切削用刃部を収容する刃部座を有し、
   前記刃部保持体及び／又は前記基部には、前記切削用刃部を上記刃部座に収容した状態において、上記切削用刃部側の通電路の電極と接触する電極を有する通電路が形成されている
   ことを特徴とする請求項６に記載の切削用工具。
8. 前記刃部保持体側の通電路として、該刃部保持体に電子回路基板を備えることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の切削用工具。
9. 前記電子回路基板には、前記刃部保持体の通電路に電気的に接続された無線通信手段が設けられていることを特徴とする請求項８に記載の切削用工具。
10. 前記電子回路基板には、前記刃部保持体の通電路に電気的に接続された給電手段が設けられていることを特徴とする請求項８又は請求項９に記載の切削用工具。
11. 一体又は別体に設けられる刃先を備える切削用刃部によって、相対回転する外部ワークに対して、所定方向に相対送りさせながら切削加工を行う切削用工具におけるシャンクの先端部に設けられた基部に着脱可能に取り付け得、上記切削用刃部の近傍に配置される刃部保持体であって、
    上記刃先の近傍から始まり、上記シャンクの基端側に向かって延びるように形成され、該刃先によって切削されて成る上記外部ワークの切子と干渉して該切子を上記シャンクの基端側に向かう方向に案内する切子案内壁を外周面に備え、
    上記切削用刃部の刃先に向かって放出する冷却液の放出口に連通する冷却液流路を有し、該冷却液流路は、溝条内に埋設されたシリコーンチューブから成る
    ことを特徴とする刃部保持体。

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