CN110423664A - 一种苹果酒制备装置及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种苹果酒制备装置，包括工作仓，所述工作仓的一侧开设放料口，工作仓的底部连接有驱动电机，驱动电机的输出端连接有转轴，转轴上套接有转盘，转盘位于工作仓内部。通过转盘、第一电动推杆、弹杆、筒刀、第二电动推杆和拨板之间的相互配合，实现快速去核，避免在后期苹果汁的酿造过程中产生异味，保证苹果汁的质量和口感；以苹果为主要原料，采用特殊加工工艺，经破碎、压榨、低温发酵和陈酿调配而成的低度果酒，口感清醇，营养丰富，具有苹果与生物发酵所产生的双重营养成分，补充人体所需氨基酸，促进人体代谢，维持人体酸碱平衡。
Description
技术领域
本发明涉及果酒加工技术领域，尤其涉及一种苹果酒制备装置及其制备方法。
背景技术
苹果，是水果中的一种，是蔷薇科苹果亚科苹果属植物，其树为落叶乔木。苹果营养价值很高，富含矿物质和维生素，含钙量丰富，有助于代谢掉体内多余盐分，苹果酸可代谢热量，防止下半身肥胖。
新中国成立后，我国就开始研发苹果酒，也取得了一一些成就，早期一些苹果酒品牌也获得了省级奖项，但由于居民消费水平低下，导致苹果酒很难打开市场，苹果酒产业处于停滞状态。改革开放以后，我国引入的浓缩苹果汁生产线，苹果浓缩汁产业在世界上占有重要比重，但后来国外对我国实行反倾销策略，许多苹果浓缩汁企业因此一蹶不振。要挽救我国的苹果深加工产业，延长苹果产业链迫在眉睫。因为苹果酒具有多种优点且极具市场前景，我国便将目标对准苹果酒，开始重视苹果酒研发，以期实现苹果产业振兴。
在制作苹果酒之前，需要先对苹果核进行去除，从而保证其口感，同时果酒的生产工艺尚需改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种苹果酒制备装置及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种苹果酒制备装置，包括工作仓，所述工作仓的一侧开设放料口，工作仓的底部连接有驱动电机，驱动电机的输出端连接有转轴，转轴上套接有转盘，转盘位于工作仓内部，且工作仓的顶部的外圈设有凹槽，凹槽的底部设有出料孔，所述工作仓的顶部安装有冲孔装置，工作仓的另一侧壁安装有拨料装置。
优选地，所述冲孔装置包括连接在工作仓顶部的第一电动推杆，第一电动推杆的输出端连接有筒刀，筒刀的下端设有切屑刃，所述工作仓的底部设有下料口，下料口位于筒刀的正下方，筒刀内设有推料机构。
优选地，所述推料机构包括连接在筒刀内底部的电磁铁，电磁铁通过弹簧连接有弹杆。
优选地，所述拨料装置包括安装在工作仓侧壁的第二电动推杆，第二电动推杆的输出端通过连接杆连接有与其垂直设置的拨板，拨板竖直设置，工作仓的侧壁连通有与拨板位置相对应的排料管。
优选地，所述拨板的截面呈弧形，且拨板的凹侧设有橡胶垫。
一种苹果酒的制备方法，该方法包括以下步骤：
ST01：选用成熟的苹果进行清洗，人工将苹果放置在转盘上，驱动电机带动转盘转动，第一电动推杆下压筒刀将苹果核去除，同时电磁铁断电，在弹簧的弹力作用下，切除的苹果核从筒刀内弹出，并从下料口落下，转盘继续转动，第二电动推杆带动拨板将去核后的苹果拨下，并从排料管排出，然后利用破碎机进行破碎取汁，粒度为0.3-0.4cm，出汁率为60-68％；
ST02：取出的果汁加入果胶酶和二氧化硫溶液，混合搅拌均匀后静置30-40h，并调节果汁的糖度和酸度，控制果汁温度为32-38℃、pH值为3.6-4.2，果胶酶用量为50-70mg/L，二氧化硫用量为90-110mg/L；
ST03：向上述果汁中加入人工培养酵母4-5％进行发酵，发酵温度为16-18℃，发酵时间为16-18d，具体结束时间以残糖含量降至6-8g/L为准，而后在密封少氧条件下继续发酵，温度为14-26℃，压力为0.3-0.5MPa，氧气含量为1-3％，二次发酵时间为8-12m；
ST04：二次发酵结束后，进行陈酿，时间为12-18m，温度为24-28℃；
ST05：陈酿结束后，向果汁内加入浓度为0.3-0.5％的硅藻土，禁止2-4d，取上层清液利用过滤膜进行三级过滤，一级孔径为1.5-2.5mm，二级孔径为0.5-1.5mm,三级孔径为0.4-0.5mm，而后进行巴氏灭菌，最后利用灌装机进行灌装。
优选地，加入果胶酶和二氧化硫溶液后，控制果汁的含糖量为8-20％，通过有机酸控制酸度，以每100ml含0.9g为宜。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过转盘、第一电动推杆、弹杆、筒刀、第二电动推杆和拨板之间的相互配合，实现快速去核，避免在后期苹果汁的酿造过程中产生异味，保证苹果汁的质量和口感；
2、以苹果为主要原料，采用特殊加工工艺，经破碎、压榨、低温发酵和陈酿调配而成的低度果酒，口感清醇，营养丰富，具有苹果与生物发酵所产生的双重营养成分，补充人体所需氨基酸，促进人体代谢，维持人体酸碱平衡。
附图说明
图1为本发明提出的结构示意图；
图2为工作仓的结构示意图。
图中：弹杆1、工作仓2、第一电动推杆3、电磁铁4、转盘5、拨板6、驱动电机7、转轴8、第二电动推杆9、排料管10、弹簧11、下料口12、筒刀13、连接杆14。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种苹果酒制备装置，包括工作仓2，工作仓2的一侧开设放料口，工作仓2的底部连接有驱动电机7，驱动电机7的输出端连接有转轴8，转轴8上套接有转盘5，转盘5位于工作仓2内部，且工作仓2的顶部的外圈设有凹槽，凹槽的底部设有出料孔，工作仓2的顶部安装有冲孔装置，工作仓2的另一侧壁安装有拨料装置。
冲孔装置包括连接在工作仓2顶部的第一电动推杆3，第一电动推杆3的输出端连接有筒刀13，筒刀13的下端设有切屑刃，工作仓2的底部设有下料口12，下料口12位于筒刀13的正下方，筒刀13内设有推料机构。
推料机构包括连接在筒刀13内底部的电磁铁4，电磁铁4通过弹簧11连接有弹杆1，驱动电机7转动一定角度后，控制器驱动电机7停止，同时驱动第一电动推杆3和第二电动推杆9工作，第一电动推杆3带动筒刀13下移，将苹果核去除，控制器控制电路，电磁铁4断电，在弹簧11弹力的作用下，弹杆1将苹果核弹出，方便再次进行切割，第二电动推杆9带动拨板6将去核后的苹果从转盘5拔下，并从排料管10落下，进行收集。
拨料装置包括安装在工作仓2侧壁的第二电动推杆9，第二电动推杆9的输出端通过连接杆14连接有与其垂直设置的拨板6，拨板6竖直设置，工作仓2的侧壁连通有与拨板6位置相对应的排料管10。
拨板6的截面呈弧形，且拨板6的凹侧设有橡胶垫。
实施例1
一种苹果酒的制备方法，该方法包括以下步骤：
ST01：选用成熟的苹果进行清洗，人工将苹果放置在转盘5上，驱动电机7带动转盘5转动，第一电动推杆3下压筒刀13将苹果核去除，同时电磁铁4断电，在弹簧11的弹力作用下，切除的苹果核从筒刀13内弹出，并从下料口12落下，转盘5继续转动，第二电动推杆9带动拨板6将去核后的苹果拨下，并从排料管10排出，然后利用破碎机进行破碎取汁，粒度为0.3cm，出汁率为60％；
ST02：取出的果汁加入果胶酶和二氧化硫溶液，混合搅拌均匀后静置30h，并调节果汁的糖度和酸度，控制果汁温度为32℃、pH值为3.6，果胶酶用量为50mg/L，二氧化硫用量为90mg/L；
ST03：向上述果汁中加入人工培养酵母4％进行发酵，发酵温度为16℃，发酵时间为16d，具体结束时间以残糖含量降至6g/L为准，而后在密封少氧条件下继续发酵，温度为14℃，压力为0.3MPa，氧气含量为1％，二次发酵时间为8m；
ST04：二次发酵结束后，进行陈酿，时间为12m，温度为24℃；
ST05：陈酿结束后，向果汁内加入浓度为0.3％的硅藻土，禁止2d，取上层清液利用过滤膜进行三级过滤，一级孔径为1.5mm，二级孔径为0.5mm,三级孔径为0.4mm，而后进行巴氏灭菌，最后利用灌装机进行灌装。
加入果胶酶和二氧化硫溶液后，控制果汁的含糖量为8％，通过有机酸控制酸度，以每100ml含0.9g为宜。
实施例2
一种苹果酒的制备方法，该方法包括以下步骤：
ST01：选用成熟的苹果进行清洗，人工将苹果放置在转盘5上，驱动电机7带动转盘5转动，第一电动推杆3下压筒刀13将苹果核去除，同时电磁铁4断电，在弹簧11的弹力作用下，切除的苹果核从筒刀13内弹出，并从下料口12落下，转盘5继续转动，第二电动推杆9带动拨板6将去核后的苹果拨下，并从排料管10排出，然后利用破碎机进行破碎取汁，粒度为0.35cm，出汁率为64％；
ST02：取出的果汁加入果胶酶和二氧化硫溶液，混合搅拌均匀后静置35h，并调节果汁的糖度和酸度，控制果汁温度为35℃、pH值为3.7，果胶酶用量为60mg/L，二氧化硫用量为100mg/L；
ST03：向上述果汁中加入人工培养酵母4.5％进行发酵，发酵温度为17℃，发酵时间为17d，具体结束时间以残糖含量降至7g/L为准，而后在密封少氧条件下继续发酵，温度为20℃，压力为0.4MPa，氧气含量为2％，二次发酵时间为10m；
ST04：二次发酵结束后，进行陈酿，时间为15m，温度为27℃；
ST05：陈酿结束后，向果汁内加入浓度为0.4％的硅藻土，禁止3d，取上层清液利用过滤膜进行三级过滤，一级孔径为2mm，二级孔径为1mm,三级孔径为0.45mm，而后进行巴氏灭菌，最后利用灌装机进行灌装。
加入果胶酶和二氧化硫溶液后，控制果汁的含糖量为14％，通过有机酸控制酸度，以每100ml含0.9g为宜。
实施例3
一种苹果酒的制备方法，该方法包括以下步骤：
ST01：选用成熟的苹果进行清洗，人工将苹果放置在转盘5上，驱动电机7带动转盘5转动，第一电动推杆3下压筒刀13将苹果核去除，同时电磁铁4断电，在弹簧11的弹力作用下，切除的苹果核从筒刀13内弹出，并从下料口12落下，转盘5继续转动，第二电动推杆9带动拨板6将去核后的苹果拨下，并从排料管10排出，然后利用破碎机进行破碎取汁，粒度为0.4cm，出汁率为68％；
ST02：取出的果汁加入果胶酶和二氧化硫溶液，混合搅拌均匀后静置40h，并调节果汁的糖度和酸度，控制果汁温度为38℃、pH值为4.2，果胶酶用量为70mg/L，二氧化硫用量为110mg/L；
ST03：向上述果汁中加入人工培养酵母5％进行发酵，发酵温度为18℃，发酵时间为18d，具体结束时间以残糖含量降至8g/L为准，而后在密封少氧条件下继续发酵，温度为26℃，压力为0.5MPa，氧气含量为3％，二次发酵时间为12m；
ST04：二次发酵结束后，进行陈酿，时间为18m，温度为28℃；
ST05：陈酿结束后，向果汁内加入浓度为0.5％的硅藻土，禁止4d，取上层清液利用过滤膜进行三级过滤，一级孔径为2.5mm，二级孔径为1.5mm,三级孔径为0.5mm，而后进行巴氏灭菌，最后利用灌装机进行灌装。
加入果胶酶和二氧化硫溶液后，控制果汁的含糖量为20％，通过有机酸控制酸度，以每100ml含0.9g为宜。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种苹果酒制备装置，包括工作仓(2)，其特征在于，所述工作仓(2)的一侧开设放料口，工作仓(2)的底部连接有驱动电机(7)，驱动电机(7)的输出端连接有转轴(8)，转轴(8)上套接有转盘(5)，转盘(5)位于工作仓(2)内部，且工作仓(2)的顶部的外圈设有凹槽，凹槽的底部设有出料孔，所述工作仓(2)的顶部安装有冲孔装置，工作仓(2)的另一侧壁安装有拨料装置。
2.根据权利要求1所述的一种苹果酒制备装置，其特征在于，所述冲孔装置包括连接在工作仓(2)顶部的第一电动推杆(3)，第一电动推杆(3)的输出端连接有筒刀(13)，筒刀(13)的下端设有切屑刃，所述工作仓(2)的底部设有下料口(12)，下料口(12)位于筒刀(13)的正下方，筒刀(13)内设有推料机构。
3.根据权利要求2所述的一种苹果酒制备装置，其特征在于，所述推料机构包括连接在筒刀(13)内底部的电磁铁(4)，电磁铁(4)通过弹簧(11)连接有弹杆(1)。
4.根据权利要求1所述的一种苹果酒制备装置，其特征在于，所述拨料装置包括安装在工作仓(2)侧壁的第二电动推杆(9)，第二电动推杆(9)的输出端通过连接杆(14)连接有与其垂直设置的拨板(6)，拨板(6)竖直设置，工作仓(2)的侧壁连通有与拨板(6)位置相对应的排料管(10)。
5.根据权利要求4所述的一种苹果酒制备装置，其特征在于，所述拨板(6)的截面呈弧形，且拨板(6)的凹侧设有橡胶垫。
6.利用权利要求1所述的苹果酒制备装置制备苹果酒的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
ST01：选用成熟的苹果进行清洗，人工将苹果放置在转盘(5)上，驱动电机(7)带动转盘(5)转动，第一电动推杆(3)下压筒刀(13)将苹果核去除，同时电磁铁(4)断电，在弹簧(11)的弹力作用下，切除的苹果核从筒刀(13)内弹出，并从下料口(12)落下，转盘(5)继续转动，第二电动推杆(9)带动拨板(6)将去核后的苹果拨下，并从排料管(10)排出，然后利用破碎机进行破碎取汁，粒度为0.3-0.4cm，出汁率为60-68％；
ST02：取出的果汁加入果胶酶和二氧化硫溶液，混合搅拌均匀后静置30-40h，并调节果汁的糖度和酸度，控制果汁温度为32-38℃、pH值为3.6-4.2，果胶酶用量为50-70mg/L，二氧化硫用量为90-110mg/L；
ST03：向上述果汁中加入人工培养酵母4-5％进行发酵，发酵温度为16-18℃，发酵时间为16-18d，具体结束时间以残糖含量降至6-8g/L为准，而后在密封少氧条件下继续发酵，温度为14-26℃，压力为0.3-0.5MPa，氧气含量为1-3％，二次发酵时间为8-12m；
ST04：二次发酵结束后，进行陈酿，时间为12-18m，温度为24-28℃；
ST05：陈酿结束后，向果汁内加入浓度为0.3-0.5％的硅藻土，禁止2-4d，取上层清液利用过滤膜进行三级过滤，一级孔径为1.5-2.5mm，二级孔径为0.5-1.5mm,三级孔径为0.4-0.5mm，而后进行巴氏灭菌，最后利用灌装机进行灌装。
7.根据权利要求6所述的一种苹果酒的制备方法，其特征在于，加入果胶酶和二氧化硫溶液后，控制果汁的含糖量为8-20％，通过有机酸控制酸度，以每100ml含0.9g为宜。
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