CN110420596B - 一种化工搅拌设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种搅拌装置，更具体的说是一种化工搅拌设备，包括外壳机构、搅拌执行机构、过滤机构、给料机构，设备能够自动给料，设备能够进行搅拌，设备能够在电机停转后继续搅拌一段时间，可以有效利用电机的动能，设备能够在搅拌的时候进行过滤，设备能够防止滤网松动，所述的搅拌执行机构与外壳机构相连，过滤机构与搅拌执行机构相连，给料机构位于外壳机构的右侧。

Description

一种化工搅拌设备
技术领域
本发明涉及一种搅拌设备，更具体的说是一种化工搅拌设备。
背景技术
在化工产业中，原料搅拌是非常重要的一环，传统的搅拌设备在电机停转后，搅拌轮基本就处于停转的状态，不能更好的利用电机动能，所以设计了这种化工搅拌设备。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种化工搅拌设备，设备能够自动给料，设备能够进行搅拌，设备能够在电机停转后继续搅拌一段时间，可以有效利用电机的动能，设备能够在搅拌的时候进行过滤，设备能够防止滤网松动。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种搅拌设备，更具体的说是一种化工搅拌设备，包括外壳机构、搅拌执行机构、过滤机构、给料机构，设备能够自动给料，设备能够进行搅拌，设备能够在电机停转后继续搅拌一段时间，可以有效利用电机的动能，设备能够在搅拌的时候进行过滤，设备能够防止滤网松动。
所述的搅拌执行机构与外壳机构相连，过滤机构与搅拌执行机构相连，给料机构位于外壳机构的右侧。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化工搅拌设备所述的外壳机构包括外壳本体、进液孔、轴承座、进料口、混合液出口，进液孔开在外壳本体的顶板上，轴承座与外壳本体相连，进料口开在外壳本体的顶板上，混合液出口开在外壳本体的右侧板上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化工搅拌设备所述的搅拌执行机构包括搅拌主体驱动机构、搅拌轮机构，搅拌主体驱动机构与搅拌轮机构相配合；搅拌主体驱动机构包括搅拌电机、联轴器、连接轴、搅拌支撑、凸台、滑动轴、阶梯圈槽、滑动座、液压缸机构、液压缸槽，搅拌电机与连接轴通过联轴器相连，连接轴与搅拌支撑相连，搅拌支撑与凸台相连，凸台与滑动轴相连，滑动轴与滑动座相连，阶梯圈槽开在滑动座上，液压缸机构设置在液压缸槽内，液压缸槽开在凸台上，连接轴与轴承座相连，搅拌电机与外壳本体相连；液压缸机构包括液压杆、液压缸，液压杆与液压缸相连；搅拌轮机构包括搅拌轮机构I、滑动支撑机构，搅拌轮机构I与滑动支撑机构相连；搅拌轮机构I包括搅拌板、减压孔、中间连接块、异性筒、滑轮撑、滑轮、液压杆配合孔、轴配合孔、下配合孔，搅拌板与中间连接块相连，减压孔开在搅拌板上，中间连接块与异性筒相连，滑轮撑与异性筒相连，滑轮与滑轮撑相铰接，液压杆配合孔开在异性筒上，轴配合孔开在异性筒上，下配合孔开在异性筒的下端面上,滑轮与凸台相配合；滑动支撑机构包括下滚筒、滚筒轴、上滚筒、滚筒轴固定圈盘、滑动弹簧、滑动杆，下滚筒与滚筒轴的连接方式轴承连接，上滚筒与滚筒轴的连接方式轴承连接，滚筒轴固定圈盘与滚筒轴固定连接，滑动弹簧与滚筒轴固定圈盘相连，滑动弹簧套在滑动杆上，滑动杆与滚筒轴固定圈盘相连，下滚筒与阶梯圈槽相配合，上滚筒与阶梯圈槽相配合，滑动杆与下配合孔相配合，滑动弹簧与异性筒相连。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化工搅拌设备所述的过滤机构包括滤网机构、固定螺钉机构、固定螺钉配合螺纹孔、滤网固定座、中间座I、防松动机构、滤网配合槽，滤网机构与固定螺钉机构相连，滤网机构与滤网配合槽相配合，滤网配合槽开在滤网固定座上，固定螺钉机构与固定螺钉配合螺纹孔相连，固定螺钉配合螺纹孔攻在滤网固定座上，中间座I与防松动机构相连，防松动机构与固定螺钉机构相配合，滤网固定座与搅拌支撑相连，中间座I与搅拌支撑相连；滤网机构包括滤网本体、配合块、配合锁紧孔，滤网本体与配合块相连，配合锁紧孔开在配合块上，配合块与滤网配合槽相配合；固定螺钉机构包括固定螺钉本体、螺钉开孔，螺钉开孔开在固定螺钉本体上，固定螺钉本体与配合锁紧孔相配合；中间座I包括中间座I本体、限位杆配合孔I、螺纹孔II，限位杆配合孔I开在中间座I本体上，螺纹孔II开在中间座I本体上；防松动机构包括拉座、滑动座支撑杆、阶梯通孔、壳体、放松弹簧、放松中间座、限位杆I，拉座与滑动座支撑杆相连，滑动座支撑杆与阶梯通孔相配合，阶梯通孔开在壳体上，放松弹簧与套在滑动座支撑杆上，滑动座支撑杆与放松中间座相连，放松中间座与限位杆I相连，限位杆I与阶梯通孔相配合，壳体与中间座I本体相连，限位杆I与限位杆配合孔I相配合，限位杆I与螺钉开孔相配合。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化工搅拌设备所述的给料机构包括给料斗机构、给料斗支撑机构、滑动连接机构，给料斗机构与给料斗支撑机构相连，给料斗支撑机构与滑动连接机构相配合，滑动连接机构与给料斗机构相铰接；给料斗机构包括给料斗支腿、给料弹簧、偏振块、偏振块轮、皮带、给料斗、传动皮带轮、侧轴承座、连接轴I、传动皮带、电机、电机皮带轮、连接座I、配合槽、铰接杆、传动皮带轮I，给料斗支腿与给料斗相连，给料弹簧套在给料斗支腿上，给料弹簧与给料斗相连，偏振块与偏振块轮相连，偏振块轮与给料斗相铰接，偏振块轮与皮带的连接方式为挠性连接，皮带与传动皮带轮I的连接方式为挠性连接，传动皮带轮I与连接轴I相连，连接轴I与侧轴承座连接方式为轴承连接，侧轴承座与给料斗相连，连接轴I与传动皮带轮相连，传动皮带轮与传动皮带的连接方式为挠性连接，传动皮带与电机皮带轮的连接方式为挠性连接，电机皮带轮与电机相连，电机与给料斗相连，连接座I位于给料斗的下方，配合槽开在连接座I上，铰接杆与连接座I相铰接，铰接杆与配合槽相配合；给料斗支撑机构包括滑动槽II、震动配合槽、竖直支撑、底架，滑动槽II开在竖直支撑上，震动配合槽开在竖直支撑上，竖直支撑与底架相连，震动配合槽与给料斗支腿相配合，给料弹簧与竖直支撑相连；滑动连接机构包括滑动连接座、铰接板，滑动连接座与铰接板相连，滑动连接座与滑动槽II相配合，铰接板与铰接杆相铰接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化工搅拌设备所述的限位杆I的材料为高锰钢。
本发明一种化工搅拌设备的有益效果为：
本发明一种化工搅拌设备，设备能够自动给料，设备能够进行搅拌，设备能够在电机停转后继续搅拌一段时间，可以有效利用电机的动能，设备能够在搅拌的时候进行过滤，设备能够防止滤网松动。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种化工搅拌设备的结构示意图。
图2为本发明一种化工搅拌设备的外壳机构1的结构示意图。
图3为本发明一种化工搅拌设备的外壳机构1的剖视结构示意图。
图4为本发明一种化工搅拌设备的搅拌执行机构2的结构示意图。
图5为本发明一种化工搅拌设备的搅拌主体驱动机构2-1的结构示意图。
图6为本发明一种化工搅拌设备的搅拌主体驱动机构2-1的补充结构示意图。
图7为本发明一种化工搅拌设备的搅拌主体驱动机构2-1的平面结构示意图。
图8为本发明一种化工搅拌设备的液压缸机构2-1-9的结构示意图。
图9为本发明一种化工搅拌设备的搅拌轮机构2-2的结构示意图。
图10为本发明一种化工搅拌设备的搅拌轮机构2-2的平面结构示意图。
图11为本发明一种化工搅拌设备的搅拌轮机构I2-2-1的结构示意图。
图12为本发明一种化工搅拌设备的搅拌轮机构I2-2-1的补充结构示意图。
图13为本发明一种化工搅拌设备的滑动支撑机构2-2-2的结构示意图。
图14为本发明一种化工搅拌设备的过滤机构3的结构示意图。
图15为本发明一种化工搅拌设备的过滤机构3的平面结构示意图。
图16为本发明一种化工搅拌设备的滤网3-1的结构示意图。
图17为本发明一种化工搅拌设备的固定螺钉机构3-2的结构示意图。
图18为本发明一种化工搅拌设备的中间座I3-5的结构示意图。
图19为本发明一种化工搅拌设备的防松动机构3-6的结构示意图。
图20为本发明一种化工搅拌设备的给料机构4的结构示意图。
图21为本发明一种化工搅拌设备的给料机构4的补充结构示意图。
图22为本发明一种化工搅拌设备的给料斗机构4-1的结构示意图。
图23为本发明一种化工搅拌设备的给料斗支撑机构4-2的结构示意图。
图24为本发明一种化工搅拌设备的滑动连接机构4-3的结构示意图。
图中：外壳机构1；外壳本体1-1；进液孔1-2；轴承座1-3；进料口1-4；混合液出口1-5；搅拌执行机构2；搅拌主体驱动机构2-1；搅拌电机2-1-1；联轴器2-1-2；连接轴2-1-3；搅拌支撑2-1-4；凸台2-1-5；滑动轴2-1-6；阶梯圈槽2-1-7；滑动座2-1-8；液压缸机构2-1-9；液压杆2-1-9-1；液压缸2-1-9-2；液压缸槽2-1-10；搅拌轮机构2-2；搅拌轮机构I2-2-1；搅拌板2-2-1-1；减压孔2-2-1-2；中间连接块2-2-1-3；异性筒2-2-1-4；滑轮撑2-2-1-5；滑轮2-2-1-6；液压杆配合孔2-2-1-7；轴配合孔2-2-1-8；下配合孔2-2-1-9；滑动支撑机构2-2-2；下滚筒2-2-2-1；滚筒轴2-2-2-2；上滚筒2-2-2-3；滚筒轴固定圈盘2-2-2-4；滑动弹簧2-2-2-5；滑动杆2-2-2-6；过滤机构3；滤网3-1；滤网本体3-1-1；配合块3-1-2；配合锁紧孔3-1-3；固定螺钉机构3-2；固定螺钉本体3-2-1；螺钉开孔3-2-2；固定螺钉配合螺纹孔3-3；滤网固定座3-4；中间座I3-5；中间座I本体3-5-1；限位杆配合孔I3-5-2；螺纹孔II3-5-3；防松动机构3-6；拉座3-6-1；滑动座支撑杆3-6-2；阶梯通孔3-6-3；壳体3-6-4；放松弹簧3-6-5；放松中间座3-6-6；限位杆I3-6-7；滤网配合槽3-7；给料机构4；给料斗机构4-1；给料斗支腿4-1-1；给料弹簧4-1-2；偏振块4-1-3；偏振块轮4-1-4；皮带4-1-5；给料斗4-1-6；传动皮带轮4-1-7；侧轴承座4-1-8；连接轴I4-1-9；传动皮带4-1-10；电机4-1-11；电机皮带轮4-1-12；连接座I4-1-13；配合槽4-1-14；铰接杆4-1-15；传动皮带轮I4-1-16；给料斗支撑机构4-2；滑动槽II4-2-1；震动配合槽4-2-2；竖直支撑4-2-3；底架4-2-4；滑动连接机构4-3；滑动连接座4-3-1；铰接板4-3-2。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23、图24说明本实施方式，本发明涉及一种搅拌设备，更具体的说是一种化工搅拌设备，包括外壳机构1、搅拌执行机构2、过滤机构3、给料机构4，设备能够自动给料，设备能够进行搅拌，设备能够在电机停转后继续搅拌一段时间，可以有效利用电机的动能，设备能够在搅拌的时候进行过滤，设备能够防止滤网松动。
所述的搅拌执行机构2与外壳机构1相连，过滤机构3与搅拌执行机构2相连，给料机构4位于外壳机构1的右侧。
具体实施方式二：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23、图24说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的外壳机构1包括外壳本体1-1、进液孔1-2、轴承座1-3、进料口1-4、混合液出口1-5，进液孔1-2开在外壳本体1-1的顶板上，轴承座1-3与外壳本体1-1相连，进料口1-4开在外壳本体1-1的顶板上，混合液出口1-5开在外壳本体1-1的右侧板上。
具体实施方式三：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23、图24说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的搅拌执行机构2包括搅拌主体驱动机构2-1、搅拌轮机构2-2，搅拌主体驱动机构2-1与搅拌轮机构2-2相配合；搅拌主体驱动机构2-1包括搅拌电机2-1-1、联轴器2-1-2、连接轴2-1-3、搅拌支撑2-1-4、凸台2-1-5、滑动轴2-1-6、阶梯圈槽2-1-7、滑动座2-1-8、液压缸机构2-1-9、液压缸槽2-1-10，搅拌电机2-1-1与连接轴2-1-3通过联轴器2-1-2相连，连接轴2-1-3与搅拌支撑2-1-4相连，搅拌支撑2-1-4与凸台2-1-5相连，凸台2-1-5与滑动轴2-1-6相连，滑动轴2-1-6与滑动座2-1-8相连，阶梯圈槽2-1-7开在滑动座2-1-8上，液压缸机构2-1-9设置在液压缸槽2-1-10内，液压缸槽2-1-10开在凸台2-1-5上，连接轴2-1-3与轴承座1-3相连，搅拌电机2-1-1与外壳本体1-1相连，首先向液压缸2-1-9-2内注入液压油，在油压的带动下，液压杆2-1-9-1向液压缸2-1-9-2外侧伸出，这样液压缸2-1-9-2会深入到液压杆配合孔2-2-1-7内从而限制了异性筒2-2-1-4的转动，这样搅拌轮机构2-2相对于滑动轴2-1-6处于固定状态，向进液孔1-2内注入液体，然后运转搅拌电机2-1-1，搅拌电机2-1-1会带动联轴器2-1-2进行转动，联轴器2-1-2进行转动会带动连接轴2-1-3进行转动，连接轴2-1-3进行转动会带动搅拌支撑2-1-4进行转动，搅拌支撑2-1-4进行转动会凸台2-1-5进行圆周运动，凸台2-1-5进行圆周转动会带动滑动轴2-1-6进行圆周运动，滑动轴2-1-6进行圆周运动会带动搅拌轮机构2-2进行圆周运动会对液体进行搅拌，实现搅拌功能；液压缸机构2-1-9包括液压杆2-1-9-1、液压缸2-1-9-2，液压杆2-1-9-1与液压缸2-1-9-2相连；搅拌轮机构2-2包括搅拌轮机构I2-2-1、滑动支撑机构2-2-2，搅拌轮机构I2-2-1与滑动支撑机构2-2-2相连；搅拌轮机构I2-2-1包括搅拌板2-2-1-1、减压孔2-2-1-2、中间连接块2-2-1-3、异性筒2-2-1-4、滑轮撑2-2-1-5、滑轮2-2-1-6、液压杆配合孔2-2-1-7、轴配合孔2-2-1-8、下配合孔2-2-1-9，搅拌板2-2-1-1与中间连接块2-2-1-3相连，减压孔2-2-1-2开在搅拌板2-2-1-1上，中间连接块2-2-1-3与异性筒2-2-1-4相连，滑轮撑2-2-1-5与异性筒2-2-1-4相连，滑轮2-2-1-6与滑轮撑2-2-1-5相铰接，液压杆配合孔2-2-1-7开在异性筒2-2-1-4上，轴配合孔2-2-1-8开在异性筒2-2-1-4上，下配合孔2-2-1-9开在异性筒2-2-1-4的下端面上,滑轮2-2-1-6与凸台2-1-5相配合；滑动支撑机构2-2-2包括下滚筒2-2-2-1、滚筒轴2-2-2-2、上滚筒2-2-2-3、滚筒轴固定圈盘2-2-2-4、滑动弹簧2-2-2-5、滑动杆2-2-2-6，下滚筒2-2-2-1与滚筒轴2-2-2-2的连接方式轴承连接，上滚筒2-2-2-3与滚筒轴2-2-2-2的连接方式轴承连接，滚筒轴固定圈盘2-2-2-4与滚筒轴2-2-2-2固定连接，滑动弹簧2-2-2-5与滚筒轴固定圈盘2-2-2-4相连，滑动弹簧2-2-2-5套在滑动杆2-2-2-6上，滑动杆2-2-2-6与滚筒轴固定圈盘2-2-2-4相连，下滚筒2-2-2-1与阶梯圈槽2-1-7相配合，上滚筒2-2-2-3与阶梯圈槽2-1-7相配合，滑动杆2-2-2-6与下配合孔2-2-1-9相配合，滑动弹簧2-2-2-5与异性筒2-2-1-4相连，当搅拌电机2-1-1停转后，向液压缸2-1-9-2反向注入液压油，在油压的带动下，液压杆2-1-9-1向液压缸2-1-9-2内侧缩回，这样液压杆2-1-9-1不再对搅拌轮机构I2-2-1起到限位作用，这样搅拌轮机构2-2会由于惯性围绕着滑动轴2-1-6进行相对转动，搅拌轮机构2-2在转动的过程中会起到二次搅拌的作用，且下滚筒2-2-2-1与上滚筒2-2-2-3的设置可以减少搅拌轮机构2-2相对于滑动轴2-1-6转动的摩擦力，减压孔2-2-1-2可以减少搅拌过程中的水阻力。
具体实施方式四：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23、图24说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的过滤机构3包括滤网机构3-1、固定螺钉机构3-2、固定螺钉配合螺纹孔3-3、滤网固定座3-4、中间座I3-5、防松动机构3-6、滤网配合槽3-7，滤网机构3-1与固定螺钉机构3-2相连，滤网机构3-1与滤网配合槽3-7相配合，滤网配合槽3-7开在滤网固定座3-4上，固定螺钉机构3-2与固定螺钉配合螺纹孔3-3相连，固定螺钉配合螺纹孔3-3攻在滤网固定座3-4上，中间座I3-5与防松动机构3-6相连，防松动机构3-6与固定螺钉机构3-2相配合，滤网固定座3-4与搅拌支撑2-1-4相连，中间座I3-5与搅拌支撑2-1-4相连；滤网机构3-1包括滤网本体3-1-1、配合块3-1-2、配合锁紧孔3-1-3，滤网本体3-1-1与配合块3-1-2相连，配合锁紧孔3-1-3开在配合块3-1-2上，配合块3-1-2与滤网配合槽3-7相配合；固定螺钉机构3-2包括固定螺钉本体3-2-1、螺钉开孔3-2-2，螺钉开孔3-2-2开在固定螺钉本体3-2-1上，固定螺钉本体3-2-1与配合锁紧孔3-1-3相配合；中间座I3-5包括中间座I本体3-5-1、限位杆配合孔I3-5-2、螺纹孔II3-5-3，限位杆配合孔I3-5-2开在中间座I本体3-5-1上，螺纹孔II3-5-3开在中间座I本体3-5-1上；防松动机构3-6包括拉座3-6-1、滑动座支撑杆3-6-2、阶梯通孔3-6-3、壳体3-6-4、放松弹簧3-6-5、放松中间座3-6-6、限位杆I3-6-7，拉座3-6-1与滑动座支撑杆3-6-2相连，滑动座支撑杆3-6-2与阶梯通孔3-6-3相配合，阶梯通孔3-6-3开在壳体3-6-4上，放松弹簧3-6-5与套在滑动座支撑杆3-6-2上，滑动座支撑杆3-6-2与放松中间座3-6-6相连，放松中间座3-6-6与限位杆I3-6-7相连，限位杆I3-6-7与阶梯通孔3-6-3相配合，壳体3-6-4与中间座I本体3-5-1相连，限位杆I3-6-7与限位杆配合孔I3-5-2相配合，限位杆I3-6-7与螺钉开孔3-2-2相配合，安装滤网3-1时，首先将配合块3-1-2插入到滤网配合槽3-7内，然后将固定螺钉机构3-2从固定螺钉配合螺纹孔3-3拧进，然后途经配合锁紧孔3-1-3将滤网3-1固定住，然后将预先拉起的拉座3-6-1松开，在放松弹簧3-6-5的带动下，放松中间座3-6-6进行复位，这样放松中间座3-6-6会带动限位杆I3-6-7途径限位杆配合孔I3-5-2插入到螺钉开孔3-2-2中，这样就可以限制固定螺钉机构3-2的转动，从而防止固定螺钉机构3-2松动，这样可以防止滤网3-1脱落。
具体实施方式五：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23、图24说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的给料机构4包括给料斗机构4-1、给料斗支撑机构4-2、滑动连接机构4-3，给料斗机构4-1与给料斗支撑机构4-2相连，给料斗支撑机构4-2与滑动连接机构4-3相配合，滑动连接机构4-3与给料斗机构4-1相铰接；给料斗机构4-1包括给料斗支腿4-1-1、给料弹簧4-1-2、偏振块4-1-3、偏振块轮4-1-4、皮带4-1-5、给料斗4-1-6、传动皮带轮4-1-7、侧轴承座4-1-8、连接轴I4-1-9、传动皮带4-1-10、电机4-1-11、电机皮带轮4-1-12、连接座I4-1-13、配合槽4-1-14、铰接杆4-1-15、传动皮带轮I4-1-16，给料斗支腿4-1-1与给料斗4-1-6相连，给料弹簧4-1-2套在给料斗支腿4-1-1上，给料弹簧4-1-2与给料斗4-1-6相连，偏振块4-1-3与偏振块轮4-1-4相连，偏振块轮4-1-4与给料斗4-1-6相铰接，偏振块轮4-1-4与皮带4-1-5的连接方式为挠性连接，皮带4-1-5与传动皮带轮I4-1-16的连接方式为挠性连接，传动皮带轮I4-1-16与连接轴I4-1-9相连，连接轴I4-1-9与侧轴承座4-1-8连接方式为轴承连接，侧轴承座4-1-8与给料斗4-1-6相连，连接轴I4-1-9与传动皮带轮4-1-7相连，传动皮带轮4-1-7与传动皮带4-1-10的连接方式为挠性连接，传动皮带4-1-10与电机皮带轮4-1-12的连接方式为挠性连接，电机皮带轮4-1-12与电机4-1-11相连，电机4-1-11与给料斗4-1-6相连，连接座I4-1-13位于给料斗4-1-6的下方，配合槽4-1-14开在连接座I4-1-13上，铰接杆4-1-15与连接座I4-1-13相铰接，铰接杆4-1-15与配合槽4-1-14相配合，通过电机4-1-11运转带动电机皮带轮4-1-12进行转动，电机皮带轮4-1-12进行转动会通过传动皮带4-1-10带动传动皮带轮4-1-7进行转动，传动皮带轮4-1-7进行转动会带动连接轴I4-1-9进行转动，连接轴I4-1-9转动会带动传动皮带轮I4-1-16进行转动，传动皮带轮I4-1-16进行转动会通过皮带4-1-5带动偏振块轮4-1-4进行转动，偏振块轮4-1-4进行转动会带动偏振块4-1-3进行转动，偏振块4-1-3进行转动会形成偏振力，在偏振力与给料弹簧4-1-2的弹力作用下，给料斗4-1-6会进行上下震动，这样给料斗4-1-6内的料会持续震动向前运动，最后从进料口1-4进入到外壳本体1-1内；给料斗支撑机构4-2包括滑动槽II4-2-1、震动配合槽4-2-2、竖直支撑4-2-3、底架4-2-4，滑动槽II4-2-1开在竖直支撑4-2-3上，震动配合槽4-2-2开在竖直支撑4-2-3上，竖直支撑4-2-3与底架4-2-4相连，震动配合槽4-2-2与给料斗支腿4-1-1相配合，给料弹簧4-1-2与竖直支撑4-2-3相连；滑动连接机构4-3包括滑动连接座4-3-1、铰接板4-3-2，滑动连接座4-3-1与铰接板4-3-2相连，滑动连接座4-3-1与滑动槽II4-2-1相配合，铰接板4-3-2与铰接杆4-1-15相铰接。
具体实施方式六：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23、图24说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的限位杆I3-6-7的材料为高锰钢。
本设备的工作原理是：设备能够自动给料，通过电机4-1-11运转带动电机皮带轮4-1-12进行转动，电机皮带轮4-1-12进行转动会通过传动皮带4-1-10带动传动皮带轮4-1-7进行转动，传动皮带轮4-1-7进行转动会带动连接轴I4-1-9进行转动，连接轴I4-1-9转动会带动传动皮带轮I4-1-16进行转动，传动皮带轮I4-1-16进行转动会通过皮带4-1-5带动偏振块轮4-1-4进行转动，偏振块轮4-1-4进行转动会带动偏振块4-1-3进行转动，偏振块4-1-3进行转动会形成偏振力，在偏振力与给料弹簧4-1-2的弹力作用下，给料斗4-1-6会进行上下震动，这样给料斗4-1-6内的料会持续震动向前运动，最后从进料口1-4进入到外壳本体1-1内；设备能够进行搅拌，首先向液压缸2-1-9-2内注入液压油，在油压的带动下，液压杆2-1-9-1向液压缸2-1-9-2外侧伸出，这样液压缸2-1-9-2会深入到液压杆配合孔2-2-1-7内从而限制了异性筒2-2-1-4的转动，这样搅拌轮机构2-2相对于滑动轴2-1-6处于固定状态，向进液孔1-2内注入液体，然后运转搅拌电机2-1-1，搅拌电机2-1-1会带动联轴器2-1-2进行转动，联轴器2-1-2进行转动会带动连接轴2-1-3进行转动，连接轴2-1-3进行转动会带动搅拌支撑2-1-4进行转动，搅拌支撑2-1-4进行转动会凸台2-1-5进行圆周运动，凸台2-1-5进行圆周转动会带动滑动轴2-1-6进行圆周运动，滑动轴2-1-6进行圆周运动会带动搅拌轮机构2-2进行圆周运动会对液体进行搅拌，实现搅拌功能；设备能够在电机停转后继续搅拌一段时间，可以有效利用电机的动能，当搅拌电机2-1-1停转后，向液压缸2-1-9-2反向注入液压油，在油压的带动下，液压杆2-1-9-1向液压缸2-1-9-2内侧缩回，这样液压杆2-1-9-1不再对搅拌轮机构I2-2-1起到限位作用，这样搅拌轮机构2-2会由于惯性围绕着滑动轴2-1-6进行相对转动，搅拌轮机构2-2在转动的过程中会起到二次搅拌的作用，且下滚筒2-2-2-1与上滚筒2-2-2-3的设置可以减少搅拌轮机构2-2相对于滑动轴2-1-6转动的摩擦力，减压孔2-2-1-2可以减少搅拌过程中的水阻力，滑轮（2-2-1-6）的设置也可以减少搅拌轮机构2-2相对于滑动轴2-1-6转动的摩擦力；设备能够在搅拌的时候进行过滤，在搅拌的过程中，搅拌支撑2-1-4转动会带动过滤机构3进行转动，过滤机构3进行转动时，滤网3-1会将溶液中混入的固体杂质过滤下来；设备能够防止滤网松动，安装滤网3-1时，首先将配合块3-1-2插入到滤网配合槽3-7内，然后将固定螺钉机构3-2从固定螺钉配合螺纹孔3-3拧进，然后途经配合锁紧孔3-1-3将滤网3-1固定住，然后将预先拉起的拉座3-6-1松开，在放松弹簧3-6-5的带动下，放松中间座3-6-6进行复位，这样放松中间座3-6-6会带动限位杆I3-6-7途径限位杆配合孔I3-5-2插入到螺钉开孔3-2-2中，这样就可以限制固定螺钉机构3-2的转动，从而防止固定螺钉机构3-2松动，这样可以防止滤网3-1脱落。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种化工搅拌设备，包括外壳机构（1）、搅拌执行机构（2）、过滤机构（3）、给料机构（4），其特征在于：所述的搅拌执行机构（2）与外壳机构（1）相连，过滤机构（3）与搅拌执行机构（2）相连，给料机构（4）位于外壳机构（1）的右侧；
所述的外壳机构（1）包括外壳本体（1-1）、进液孔（1-2）、轴承座（1-3）、进料口（1-4）、混合液出口（1-5），进液孔（1-2）开在外壳本体（1-1）的顶板上，轴承座（1-3）与外壳本体（1-1）相连，进料口（1-4）开在外壳本体（1-1）的顶板上，混合液出口（1-5）开在外壳本体（1-1）的右侧板上；
所述的搅拌执行机构（2）包括搅拌主体驱动机构（2-1）、搅拌轮机构（2-2），搅拌主体驱动机构（2-1）与搅拌轮机构（2-2）相配合；搅拌主体驱动机构（2-1）包括搅拌电机（2-1-1）、联轴器（2-1-2）、连接轴（2-1-3）、搅拌支撑（2-1-4）、凸台（2-1-5）、滑动轴（2-1-6）、阶梯圈槽（2-1-7）、滑动座（2-1-8）、液压缸机构（2-1-9）、液压缸槽（2-1-10），搅拌电机（2-1-1）与连接轴（2-1-3）通过联轴器（2-1-2）相连，连接轴（2-1-3）与搅拌支撑（2-1-4）相连，搅拌支撑（2-1-4）与凸台（2-1-5）相连，凸台（2-1-5）与滑动轴（2-1-6）相连，滑动轴（2-1-6）与滑动座（2-1-8）相连，阶梯圈槽（2-1-7）开在滑动座（2-1-8）上，液压缸机构（2-1-9）设置在液压缸槽（2-1-10）内，液压缸槽（2-1-10）开在凸台（2-1-5）上，连接轴（2-1-3）与轴承座（1-3）相连，搅拌电机（2-1-1）与外壳本体（1-1）相连；液压缸机构（2-1-9）包括液压杆（2-1-9-1）、液压缸（2-1-9-2），液压杆（2-1-9-1）与液压缸（2-1-9-2）相连；搅拌轮机构（2-2）包括搅拌轮机构I（2-2-1）、滑动支撑机构（2-2-2），搅拌轮机构I（2-2-1）与滑动支撑机构（2-2-2）相连；搅拌轮机构I（2-2-1）包括搅拌板（2-2-1-1）、减压孔（2-2-1-2）、中间连接块（2-2-1-3）、异性筒（2-2-1-4）、滑轮撑（2-2-1-5）、滑轮（2-2-1-6）、液压杆配合孔（2-2-1-7）、轴配合孔（2-2-1-8）、下配合孔（2-2-1-9），搅拌板（2-2-1-1）与中间连接块（2-2-1-3）相连，减压孔（2-2-1-2）开在搅拌板（2-2-1-1）上，中间连接块（2-2-1-3）与异性筒（2-2-1-4）相连，滑轮撑（2-2-1-5）与异性筒（2-2-1-4）相连，滑轮（2-2-1-6）与滑轮撑（2-2-1-5）相铰接，液压杆配合孔（2-2-1-7）开在异性筒（2-2-1-4）上，轴配合孔（2-2-1-8）开在异性筒（2-2-1-4）上，下配合孔（2-2-1-9）开在异性筒（2-2-1-4）的下端面上,滑轮（2-2-1-6）与凸台（2-1-5）相配合；滑动支撑机构（2-2-2）包括下滚筒（2-2-2-1）、滚筒轴（2-2-2-2）、上滚筒（2-2-2-3）、滚筒轴固定圈盘（2-2-2-4）、滑动弹簧（2-2-2-5）、滑动杆（2-2-2-6），下滚筒（2-2-2-1）与滚筒轴（2-2-2-2）的连接方式轴承连接，上滚筒（2-2-2-3）与滚筒轴（2-2-2-2）的连接方式轴承连接，滚筒轴固定圈盘（2-2-2-4）与滚筒轴（2-2-2-2）固定连接，滑动弹簧（2-2-2-5）与滚筒轴固定圈盘（2-2-2-4）相连，滑动弹簧（2-2-2-5）套在滑动杆（2-2-2-6）上，滑动杆（2-2-2-6）与滚筒轴固定圈盘（2-2-2-4）相连，下滚筒（2-2-2-1）与阶梯圈槽（2-1-7）相配合，上滚筒（2-2-2-3）与阶梯圈槽（2-1-7）相配合，滑动杆（2-2-2-6）与下配合孔（2-2-1-9）相配合，滑动弹簧（2-2-2-5）与异性筒（2-2-1-4）相连；
所述的过滤机构（3）包括滤网机构（3-1）、固定螺钉机构（3-2）、固定螺钉配合螺纹孔（3-3）、滤网固定座（3-4）、中间座I（3-5）、防松动机构（3-6）、滤网配合槽（3-7），滤网机构（3-1）与固定螺钉机构（3-2）相连，滤网机构（3-1）与滤网配合槽（3-7）相配合，滤网配合槽（3-7）开在滤网固定座（3-4）上，固定螺钉机构（3-2）与固定螺钉配合螺纹孔（3-3）相连，固定螺钉配合螺纹孔（3-3）攻在滤网固定座（3-4）上，中间座I（3-5）与防松动机构（3-6）相连，防松动机构（3-6）与固定螺钉机构（3-2）相配合，滤网固定座（3-4）与搅拌支撑（2-1-4）相连，中间座I（3-5）与搅拌支撑（2-1-4）相连；滤网机构（3-1）包括滤网本体（3-1-1）、配合块（3-1-2）、配合锁紧孔（3-1-3），滤网本体（3-1-1）与配合块（3-1-2）相连，配合锁紧孔（3-1-3）开在配合块（3-1-2）上，配合块（3-1-2）与滤网配合槽（3-7）相配合；固定螺钉机构（3-2）包括固定螺钉本体（3-2-1）、螺钉开孔（3-2-2），螺钉开孔（3-2-2）开在固定螺钉本体（3-2-1）上，固定螺钉本体（3-2-1）与配合锁紧孔（3-1-3）相配合；中间座I（3-5）包括中间座I本体（3-5-1）、限位杆配合孔I（3-5-2）、螺纹孔II（3-5-3），限位杆配合孔I（3-5-2）开在中间座I本体（3-5-1）上，螺纹孔II（3-5-3）开在中间座I本体（3-5-1）上；防松动机构（3-6）包括拉座（3-6-1）、滑动座支撑杆（3-6-2）、阶梯通孔（3-6-3）、壳体（3-6-4）、放松弹簧（3-6-5）、放松中间座（3-6-6）、限位杆I（3-6-7），拉座（3-6-1）与滑动座支撑杆（3-6-2）相连，滑动座支撑杆（3-6-2）与阶梯通孔（3-6-3）相配合，阶梯通孔（3-6-3）开在壳体（3-6-4）上，放松弹簧（3-6-5）与套在滑动座支撑杆（3-6-2）上，滑动座支撑杆（3-6-2）与放松中间座（3-6-6）相连，放松中间座（3-6-6）与限位杆I（3-6-7）相连，限位杆I（3-6-7）与阶梯通孔（3-6-3）相配合，壳体（3-6-4）与中间座I本体（3-5-1）相连，限位杆I（3-6-7）与限位杆配合孔I（3-5-2）相配合，限位杆I（3-6-7）与螺钉开孔（3-2-2）相配合；
所述的给料机构（4）包括给料斗机构（4-1）、给料斗支撑机构（4-2）、滑动连接机构（4-3），给料斗机构（4-1）与给料斗支撑机构（4-2）相连，给料斗支撑机构（4-2）与滑动连接机构（4-3）相配合，滑动连接机构（4-3）与给料斗机构（4-1）相铰接；给料斗机构（4-1）包括给料斗支腿（4-1-1）、给料弹簧（4-1-2）、偏振块（4-1-3）、偏振块轮（4-1-4）、皮带（4-1-5）、给料斗（4-1-6）、传动皮带轮（4-1-7）、侧轴承座（4-1-8）、连接轴I（4-1-9）、传动皮带（4-1-10）、电机（4-1-11）、电机皮带轮（4-1-12）、连接座I（4-1-13）、配合槽（4-1-14）、铰接杆（4-1-15）、传动皮带轮I（4-1-16），给料斗支腿（4-1-1）与给料斗（4-1-6）相连，给料弹簧（4-1-2）套在给料斗支腿（4-1-1）上，给料弹簧（4-1-2）与给料斗（4-1-6）相连，偏振块（4-1-3）与偏振块轮（4-1-4）相连，偏振块轮（4-1-4）与给料斗（4-1-6）相铰接，偏振块轮（4-1-4）与皮带（4-1-5）的连接方式为挠性连接，皮带（4-1-5）与传动皮带轮I（4-1-16）的连接方式为挠性连接，传动皮带轮I（4-1-16）与连接轴I（4-1-9）相连，连接轴I（4-1-9）与侧轴承座（4-1-8）连接方式为轴承连接，侧轴承座（4-1-8）与给料斗（4-1-6）相连，连接轴I（4-1-9）与传动皮带轮（4-1-7）相连，传动皮带轮（4-1-7）与传动皮带（4-1-10）的连接方式为挠性连接，传动皮带（4-1-10）与电机皮带轮（4-1-12）的连接方式为挠性连接，电机皮带轮（4-1-12）与电机（4-1-11）相连，电机（4-1-11）与给料斗（4-1-6）相连，连接座I（4-1-13）位于给料斗（4-1-6）的下方，配合槽（4-1-14）开在连接座I（4-1-13）上，铰接杆（4-1-15）与连接座I（4-1-13）相铰接，铰接杆（4-1-15）与配合槽（4-1-14）相配合；给料斗支撑机构（4-2）包括滑动槽II（4-2-1）、震动配合槽（4-2-2）、竖直支撑（4-2-3）、底架（4-2-4），滑动槽II（4-2-1）开在竖直支撑（4-2-3）上，震动配合槽（4-2-2）开在竖直支撑（4-2-3）上，竖直支撑（4-2-3）与底架（4-2-4）相连，震动配合槽（4-2-2）与给料斗支腿（4-1-1）相配合，给料弹簧（4-1-2）与竖直支撑（4-2-3）相连；滑动连接机构（4-3）包括滑动连接座（4-3-1）、铰接板（4-3-2），滑动连接座（4-3-1）与铰接板（4-3-2）相连，滑动连接座（4-3-1）与滑动槽II（4-2-1）相配合，铰接板（4-3-2）与铰接杆（4-1-15）相铰接。
2.根据权利要求1所述的一种化工搅拌设备，其特征在于：所述的限位杆I（3-6-7）的材料为高锰钢。
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