CN206536417U

CN206536417U - 一种多功能的轴承拆卸装置

Info

Publication number: CN206536417U
Application number: CN201720157062.2U
Authority: CN
Inventors: 李忠宏
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-02-21
Filing date: 2017-02-21
Publication date: 2017-10-03
Anticipated expiration: 2027-02-21

Abstract

本实用新型提供一种多功能的轴承拆卸装置，包括转盘，螺柱，滑块，矩形螺纹槽，拆卸爪，压块，爪尖，曲轴摇把，拨杆，方孔，小锥齿轮，大锥齿轮，斜面，安装孔，导向凸起和外部支架，所述的转盘和螺柱通过螺纹连接；所述的滑块通过滑槽分布在转盘的四周；所述的滑块的上部设有矩形螺纹槽；所述的滑块的底部通过螺栓连接拆卸爪；所述的拆卸爪的底部焊接有压块。本实用新型滑块的设置，通过对滑块的位置的改变，可针对不同轴承的大小对滑块底部的拆卸爪位置进行调整，扩展了使用范围，操作简单，而且其导向凸起的设置，提高了滑块的受力强度，延长了使用寿命。

Description

一种多功能的轴承拆卸装置

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种多功能的轴承拆卸装置。

背景技术

轴承是在接线传动过程中起到固定和减小载荷摩擦系数的部件，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定。轴承通过轴承座安装在机器设备上，并且与轴承座过盈紧配，使得安装后的轴承能稳定地固定到轴承座上，但是，在需要对设备定期维修或者日常维护的时候，经常需要将轴承从轴承座上拆卸下来，现有技术中拆卸轴承的方式通常采用敲打的方式对轴承进行拆卸，而该种敲打的方式非常容易破坏轴承外圈及其保持架，造成轴承的报废率高。轴和轴承是机器的重要部件，其中任意一个损坏，都需要把轴承从轴上拆卸下来。目前，轴承的拆卸方法是：使用硬物敲击轴承的底部，使其逐渐从轴上滑下，此过程容易造成轴承底部和轴表面的损坏，损坏严重时，轴和轴承一起报废，大大增加了维修成本，浪费了维修时间。

因此，发明一种多功能的轴承拆卸装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的轴承拆卸装置，以解决现有技术中的上述缺陷，实现不损坏待拆卸的轴承或轴的情况下，方便地对轴承实现拆卸。一种多功能的轴承拆卸装置，包括转盘，螺柱，滑块，矩形螺纹槽，拆卸爪，压块，爪尖，曲轴摇把，拨杆，方孔，小锥齿轮，大锥齿轮，斜面，安装孔，导向凸起和外部支架，所述的转盘和螺柱通过螺纹连接；所述的滑块通过滑槽分布在转盘的四周；所述的滑块的上部设有矩形螺纹槽；所述的滑块的底部通过螺栓连接拆卸爪；所述的拆卸爪的底部焊接有压块；所述的爪尖位于拆卸爪的底部且向内凸起；所述的曲轴摇把设在转盘的上端面；所述的拨杆设在转盘的两侧；所述的方孔与曲轴摇把之间通过轴连接；所述的小锥齿轮位于方孔的下部；所述的大锥齿轮与小锥齿轮齿轮啮合；所述的拆卸爪的内侧设置斜面；所述的拆卸爪的底部外侧设有安装孔；所述的滑块两侧设有导向凸起；所述的螺柱的上端连接外部支架。

所述的转盘和螺柱相连接的螺纹为双线梯形螺纹，有利于提高移动的平顺性，避免发生自锁，且提高受力极限，延长使用寿命。

所述的滑块和拆卸爪之间设有橡胶垫片，有利于避免因拆卸爪对滑块的挤压造成损坏。

所述的压块为焊接在拆卸爪底部的硬质合金块，有利于提高压块的硬度，避免挤压受损，延长拆卸爪的使用寿命。

所述的大锥齿轮的下端面设有螺旋槽，与滑块上部的矩形螺纹槽啮合，可通过螺旋槽的旋转调节滑块的位置。

所述的导向凸起在滑块的两侧对应设置3个；所述的导向凸起为梯形结构，有利于增加受力的接触面积，分散受力点，避免受力集中，延长使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种多功能的轴承拆卸装置广泛应用于机械设备技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型滑块的设置，通过对滑块的位置的改变，可针对不同轴承的大小对滑块底部的拆卸爪位置进行调整，扩展了使用范围，操作简单，而且其导向凸起的设置，提高了滑块的受力强度，延长了使用寿命。

2.本实用新型的拆卸爪的设置，既可以对轴承座内的轴承进行拆卸也可以对轴外部轴承进行拆卸，丰富了功能性，且结构简单，便于操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型滑块和拆卸爪的连接示意图。

图3是本实用新型转盘的内部结构示意图。

图中：

1-转盘，2-螺柱，3-滑块，4-矩形螺旋槽，5-拆卸爪，6-压块，7-爪尖，8-曲柄摇把，9-拨杆，10-方孔，11-小锥齿轮，12-大锥齿轮，13-斜面，14-安装孔，15-导向凸起，16-外部支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种多功能的轴承拆卸装置，包括转盘1，螺柱2，滑块3，矩形螺纹槽4，拆卸爪5，压块6，爪尖7，曲轴摇把8，拨杆9，方孔10，小锥齿轮11，大锥齿轮12，斜面13，安装孔14，导向凸起15和外部支架16，所述的转盘1和螺柱2通过螺纹连接；所述的滑块3通过滑槽分布在转盘1的四周；所述的滑块3的上部设有矩形螺纹槽4；所述的滑块3的底部通过螺栓连接拆卸爪5；所述的拆卸爪5的底部焊接有压块6；所述的爪尖7位于拆卸爪5的底部且向内凸起；所述的曲轴摇把8设在转盘1的上端面；所述的拨杆9设在转盘1的两侧；所述的方孔10与曲轴摇把8之间通过轴连接；所述的小锥齿轮11位于方孔10的下部；所述的大锥齿轮12与小锥齿轮11齿轮啮合；所述的拆卸爪5的内侧设置斜面13；所述的拆卸爪5的底部外侧设有安装孔14；所述的滑块3两侧设有导向凸起15；所述的螺柱2的上端连接外部支架16。

所述的转盘1和螺柱2相连接的螺纹为双线梯形螺纹，有利于提高移动的平顺性，避免发生自锁，且提高受力极限，延长使用寿命。

所述的滑块3和拆卸爪5之间设有橡胶垫片，有利于避免因拆卸爪对滑块的挤压造成损坏。

所述的压块6为焊接在拆卸爪5底部的硬质合金块，有利于提高压块的硬度，避免挤压受损，延长拆卸爪的使用寿命。

所述的大锥齿轮12的下端面设有螺旋槽，与滑块上部的矩形螺纹槽啮合，可通过螺旋槽的旋转调节滑块的位置。

所述的导向凸起15在滑块3的两侧对应设置3个；所述的导向凸起15为梯形结构，有利于增加受力的接触面积，分散受力点，避免受力集中，延长使用寿命。

工作原理

当需要拆卸轴承座内部的轴承时，通过旋转拨杆9，带动转盘1绕螺柱2向下移动，利用设在拆卸爪5底部的压块6去挤压轴承座内部的轴承，可顺利把轴承拆掉，当需要拆卸轴外部的轴承时，通过反向旋转拨杆9，带动转盘1绕螺柱2向上移动，利用设在拆卸爪5底部的爪尖7去拉动轴外部的轴承，可顺利把轴承拆掉，转动曲轴摇把8，通过方孔10带动小锥齿轮11旋转，拨动大锥齿轮12的转动，因设在大锥齿轮12底部的螺旋槽与设在滑块3上部的矩形螺纹槽4啮合，从而完成对滑块3底部的拆卸爪5位置的调整，可针对不同轴承的大小进行调整拆卸爪5的位置，安装孔14的设置，可在拆卸爪5长度不够时加长，此轴承拆卸装置扩展了使用范围，丰富了功能性，而且结构简单，便于操作，效率较高。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种多功能的轴承拆卸装置，其特征在于，该多功能的轴承拆卸装置包括转盘（1），螺柱（2），滑块（3），矩形螺纹槽（4），拆卸爪（5），压块（6），爪尖（7），曲轴摇把（8），拨杆（9），方孔（10），小锥齿轮（11），大锥齿轮（12），斜面（13），安装孔（14），导向凸起（15）和外部支架（16），所述的转盘（1）和螺柱（2）通过螺纹连接；所述的滑块（3）通过滑槽分布在转盘（1）的四周；所述的滑块（3）的上部设有矩形螺纹槽（4）；所述的滑块（3）的底部通过螺栓连接拆卸爪（5）；所述的拆卸爪（5）的底部焊接有压块（6）；所述的爪尖（7）位于拆卸爪（5）的底部且向内凸起；所述的曲轴摇把（8）设在转盘（1）的上端面；所述的拨杆（9）设在转盘（1）的两侧；所述的方孔（10）与曲轴摇把（8）之间通过轴连接；所述的小锥齿轮（11）位于方孔（10）的下部；所述的大锥齿轮（12）与小锥齿轮（11）齿轮啮合；所述的拆卸爪（5）的内侧设置斜面（13）；所述的拆卸爪（5）的底部外侧设有安装孔（14）；所述的滑块（3）两侧设有导向凸起（15）；所述的螺柱（2）的上端连接外部支架（16）。

2.如权利要求1所述的多功能的轴承拆卸装置，其特征在于，所述的转盘（1）和螺柱（2）相连接的螺纹为双线梯形螺纹。

3.如权利要求1所述的多功能的轴承拆卸装置，其特征在于，所述的滑块（3）和拆卸爪（5）之间设有橡胶垫片。

4.如权利要求1所述的多功能的轴承拆卸装置，其特征在于，所述的压块（6）为焊接在拆卸爪（5）底部的硬质合金块。

5.如权利要求1所述的多功能的轴承拆卸装置，其特征在于，所述的大锥齿轮（12）的下端面设有螺旋槽。

6.如权利要求1所述的多功能的轴承拆卸装置，其特征在于，所述的导向凸起（15）在滑块（3）的两侧对应设置3个；所述的导向凸起（15）为梯形结构。