CN109956572A - 一种新能源汽车复合清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种清洁装置，更具体的说是一种新能源汽车复合清洁装置，包括污水处理机构、张紧机构、初滤机构、防撞机构、清洗执行机构、自动喷水机构，装置能够自动喷水，装置能够清洁车面，装置能够轻松的更换清洁头，装置能够防撞，装置能够对污水进行过滤，装置能够清洁滤网，装置能够对污水进行净化，装置能够张紧皮带，污水处理机构设置在初滤机构的内部，张紧机构与初滤机构相连，防撞机构位于清洗执行机构的两侧，清洗执行机构位于初滤机构的上方，清洗执行机构与自动喷水机构相连。

Description

一种新能源汽车复合清洁装置

技术领域

本发明涉及一种清洁装置，更具体的说是一种新能源汽车复合清洁装置。

背景技术

随着社会进步，人们生活品质的提高，人们对于爱车的清洁保养也越来越重视，传统的洗车设备都没有废水处理功能，对与水质的破坏严重，所以设计了这种新能源汽车复合清洁装置。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种新能源汽车复合清洁装置，装置能够自动喷水，装置能够清洁车面，装置能够轻松的更换清洁头，装置能够防撞，装置能够对污水进行过滤，装置能够清洁滤网，装置能够对污水进行净化，装置能够张紧皮带。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种清洁装置，更具体的说是一种新能源汽车复合清洁装置，包括污水处理机构、张紧机构、初滤机构、防撞机构、清洗执行机构、自动喷水机构，装置能够自动喷水，装置能够清洁车面，装置能够轻松的更换清洁头，装置能够防撞，装置能够对污水进行过滤，装置能够清洁滤网，装置能够对污水进行净化，装置能够张紧皮带。

污水处理机构包括活性炭箱机构、转动臂、皮带轮、皮带轮轴、皮带、间歇动轮机构、间歇驱动机构，活性炭箱机构与转动臂相连，皮带轮与皮带轮轴相连，皮带轮轴与转动臂相连，皮带轮与皮带的连接方式为挠性连接，皮带与间歇动轮机构的连接方式为挠性连接，间歇动轮机构与间歇驱动机构相配合；

活性炭箱机构包括箱体、进水孔、左门、拉座、拉杆、拉杆孔、拉动腔、右门、合门弹簧、中间座、锁杆、锁杆配合孔、锁座，进水孔开在箱体上，左门与箱体相铰接，拉座与拉杆相连，拉杆与拉杆孔相配合，拉杆孔开在拉动腔上，拉动腔与左门相连，拉杆与中间座相连，中间座与拉动腔相配合，合门弹簧与中间座相连，锁杆与中间座相连，锁杆与锁杆配合孔相配合，锁杆配合孔开在锁座上，锁座与右门相连；

间歇动轮机构包括外弧、配合槽条、皮带轮A、皮带轮轴A、间歇轮，外弧开在间歇轮上，配合槽条开在间歇轮上，皮带轮A与皮带轮轴A相连，皮带轮轴A与间歇轮相连；

间歇驱动机构包括驱动圆盘、导向轮、间隙电机、凸块，驱动圆盘与导向轮相连，间隙电机与驱动圆盘相连，凸块与驱动圆盘相连；

张紧机构包括张紧调整机构、调节撑机构、调节螺钉机构、张紧轮机构，张紧调整机构与调节撑机构相连，调节螺钉机构与调节撑机构相配合，张紧轮机构与调节螺钉机构相配合；

张紧调整机构包括调节壳、调节弹簧、调节滑块、锁紧螺钉、锁紧螺钉孔、调节钢丝绳、钢丝绳孔、拉块、槽，调节弹簧设置在调节壳内，调节滑块与调节壳相配合，锁紧螺钉与锁紧螺钉孔相配合，锁紧螺钉孔攻在调节壳上，调节钢丝绳与调节滑块相连，调节钢丝绳与拉块相连，钢丝绳孔开在调节壳的顶板上，槽开在调节壳上；

调节撑机构包括调节侧撑、主撑、凸起槽，调节侧撑焊接在主撑的两侧，凸起槽开在主撑上；

调节螺钉机构包括调节螺钉本体、凸起，调节螺钉本体与凸起相连；

张紧轮机构包括张紧轮、张紧轮轴、张紧轮座、螺纹孔A，张紧轮与张紧轮轴相连，张紧轮轴与张紧轮座的连接方式为轴承连接，螺纹孔A攻在张紧轮座上；

初滤机构包括滤箱、滤网电机座、滤网电机、轴承座、凸轮、滤网机构、水口，滤网电机座与滤箱相连，滤网电机座与滤网电机相连，滤网电机与轴承座的连接方式为轴承连接，轴承座与滤箱相连，凸轮与滤网电机相连，凸轮与滤网机构相配合，滤网机构设置在滤箱的内部，水口开在滤箱的顶板上；

滤网机构包括凸轮配合槽、滤网座、震动弹簧、震动座、滤网，凸轮配合槽开在滤网座上，震动弹簧焊接在滤网座与震动座之间，滤网与滤网座相连；

防撞机构包括防撞滑道座、防撞弹簧、防撞滑槽、防撞连杆机构、二级弹簧、防撞座，防撞弹簧设置在防撞滑槽内，防撞滑槽开在防撞滑道座上，防撞连杆机构与防撞滑槽相配合，防撞连杆机构与防撞座相铰接，二级弹簧焊接在防撞滑道座与防撞座之间；

防撞连杆机构包括连杆B、插杆、弹簧B，连杆B与插杆相连，连杆B与弹簧B相连；

清洗执行机构包括支腿、清洁头、清洁头夹紧座机构、伸缩柔性座机构、轴承座A、限位杆、驱动螺旋、移动座、限位杆孔、内螺旋、移动电机，清洁头与清洁头夹紧座机构相配合，清洁头夹紧座机构与伸缩柔性座机构相铰接，轴承座A与支腿相连，驱动螺旋与轴承座A相连，限位杆与支腿相连，限位杆与限位杆孔相配合，限位杆孔开在移动座上，内螺旋攻在移动座上，移动电机与驱动螺旋相连；

清洁头夹紧座机构包括夹紧拉座、滑动通槽、夹紧座B、夹紧弹簧A、中间弹簧座、锁杆孔A、锁杆A、铰接块，夹紧拉座与滑动通槽相配合，滑动通槽开在夹紧座B上，夹紧弹簧A与中间弹簧座相连，锁杆孔A与锁杆A相配合，锁杆A与中间弹簧座相连，铰接块位于夹紧座B的上方；

伸缩柔性座机构包括铰接扣B、下杆体、中间弹簧、上杆体、插杆A、插杆A弹簧、插杆槽A、插杆座、液压杆、液压杆槽、液压缸、活塞、活塞弹簧，铰接扣B与下杆体相铰接，中间弹簧焊接在下杆体与上杆体之间，插杆A与上杆体相连，插杆A弹簧与插杆A相连，插杆A与插杆槽A相配合，插杆槽A开在插杆座上，液压杆位于插杆座的上方，液压杆与液压杆槽相配合，液压杆槽开在液压缸上，活塞设置在液压缸的内部，活塞弹簧与活塞相连；

自动喷水机构包括喷水驱动机构、喷水腔机构，喷水驱动机构与喷水腔机构相连；

喷水驱动机构包括喷水座、喷水连杆、喷水执行杆、喷水执行座、链条、链轮、链轮电机，喷水座与喷水连杆相铰接，喷水执行杆焊接在喷水座与喷水执行座之间，链条与喷水连杆相连，链轮与链条相连，链轮与链轮电机相连；

喷水腔机构包括安全座A、安全弹簧A、活动开口、挡板、单向阀口、焊接环、单向阀、进水口A、喷水腔本体、喷水口、焊接环A、单向阀A，安全弹簧A焊接在安全座A与喷水腔本体之间，活动开口开在喷水腔本体上，挡板设置在喷水腔本体的内部，单向阀口开在挡板上，焊接环与单向阀口相连，单向阀与焊接环相连，进水口A开在喷水腔本体的顶板上，喷水口开在喷水腔本体的底板上，焊接环A与喷水口相连，单向阀A与焊接环A相连；

污水处理机构设置在初滤机构的内部，张紧机构与初滤机构相连，防撞机构位于清洗执行机构的两侧，清洗执行机构位于初滤机构的上方，清洗执行机构与自动喷水机构相连。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种新能源汽车复合清洁装置所述的活性炭箱机构的个数为两个。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种新能源汽车复合清洁装置所述的防撞座的材料为高锰钢。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种新能源汽车复合清洁装置所述的驱动螺旋的材料为40Cr。

本发明一种新能源汽车复合清洁装置的有益效果为：

本发明一种新能源汽车复合清洁装置，装置能够自动喷水，装置能够清洁车面，装置能够轻松的更换清洁头，装置能够防撞，装置能够对污水进行过滤，装置能够清洁滤网，装置能够对污水进行净化，装置能够张紧皮带。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种新能源汽车复合清洁装置的结构示意图。

图2为本发明一种新能源汽车复合清洁装置的污水处理机构1的结构示意图。

图3为本发明一种新能源汽车复合清洁装置的活性炭箱机构1-1的结构示意图。

图4为本发明一种新能源汽车复合清洁装置的间歇动轮机构1-6的结构示意图。

图5为本发明一种新能源汽车复合清洁装置的间歇驱动机构1-7的结构示意图。

图6为本发明一种新能源汽车复合清洁装置的张紧机构2的结构示意图。

图7为本发明一种新能源汽车复合清洁装置的张紧调整机构2-1的结构示意图。

图8为本发明一种新能源汽车复合清洁装置的调节撑机构2-2的结构示意图。

图9为本发明一种新能源汽车复合清洁装置的调节螺钉机构2-3的结构示意图。

图10为本发明一种新能源汽车复合清洁装置的张紧轮机构2-4的结构示意图。

图11为本发明一种新能源汽车复合清洁装置的初滤机构3的结构示意图。

图12为本发明一种新能源汽车复合清洁装置的滤网机构3-6的结构示意图。

图13为本发明一种新能源汽车复合清洁装置的防撞机构4的结构示意图。

图14为本发明一种新能源汽车复合清洁装置的防撞连杆机构4-4的结构示意图。

图15为本发明一种新能源汽车复合清洁装置的清洗执行机构5的结构示意图。

图16为本发明一种新能源汽车复合清洁装置的清洁头夹紧座机构5-3的结构示意图。

图17为本发明一种新能源汽车复合清洁装置的伸缩柔性座机构5-4的结构示意图。

图18为本发明一种新能源汽车复合清洁装置的自动喷水机构6的结构示意图。

图19为本发明一种新能源汽车复合清洁装置的喷水驱动机构6-1的结构示意图。

图20为本发明一种新能源汽车复合清洁装置的喷水腔机构6-2的结构示意图。

图中：污水处理机构1；活性炭箱机构1-1；箱体1-1-1；进水孔1-1-2；左门1-1-3；拉座1-1-4；拉杆1-1-5；拉杆孔1-1-6；拉动腔1-1-7；右门1-1-8；合门弹簧1-1-9；中间座1-1-10；锁杆1-1-11；锁杆配合孔1-1-12；锁座1-1-13；转动臂1-2；皮带轮1-3；皮带轮轴1-4；皮带1-5；间歇动轮机构1-6；外弧1-6-1；配合槽条1-6-2；皮带轮A1-6-3；皮带轮轴A1-6-4；间歇轮1-6-5；间歇驱动机构1-7；驱动圆盘1-7-1；导向轮1-7-2；间隙电机1-7-3；凸块1-7-4；张紧机构2；张紧调整机构2-1；调节壳2-1-1；调节弹簧2-1-2；调节滑块2-1-3；锁紧螺钉2-1-4；锁紧螺钉孔2-1-5；调节钢丝绳2-1-6；钢丝绳孔2-1-7；拉块2-1-8；槽2-1-9；调节撑机构2-2；调节侧撑2-2-1；主撑2-2-2；凸起槽2-2-3；调节螺钉机构2-3；调节螺钉本体2-3-1；凸起2-3-2；张紧轮机构2-4；张紧轮2-4-1；张紧轮轴2-4-2；张紧轮座2-4-3；螺纹孔A2-4-4；初滤机构3；滤箱3-1；滤网电机座3-2；滤网电机3-3；轴承座3-4；凸轮3-5；滤网机构3-6；凸轮配合槽3-6-1；滤网座3-6-2；震动弹簧3-6-3；震动座3-6-4；滤网3-6-5；水口3-7；防撞机构4；防撞滑道座4-1；防撞弹簧4-2；防撞滑槽4-3；防撞连杆机构4-4；连杆B4-4-1；插杆4-4-2；弹簧B4-4-3；二级弹簧4-5；防撞座4-6；清洗执行机构5；支腿5-1；清洁头5-2；清洁头夹紧座机构5-3；夹紧拉座5-3-1；滑动通槽5-3-2；夹紧座B5-3-3；夹紧弹簧A5-3-4；中间弹簧座5-3-5；锁杆孔A5-3-6；锁杆A5-3-7；铰接块5-3-8；伸缩柔性座机构5-4；铰接扣B5-4-1；下杆体5-4-2；中间弹簧5-4-3；上杆体5-4-4；插杆A5-4-5；插杆A弹簧5-4-6；插杆槽A5-4-7；插杆座5-4-8；液压杆5-4-9；液压杆槽5-4-10；液压缸5-4-11；活塞5-4-12；活塞弹簧5-4-13；轴承座A5-5；限位杆5-6；驱动螺旋5-7；移动座5-8；限位杆孔5-9；内螺旋5-10；移动电机5-11；自动喷水机构6；喷水驱动机构6-1；喷水座6-1-1；喷水连杆6-1-2；喷水执行杆6-1-3；喷水执行座6-1-4；链条6-1-5；链轮6-1-6；链轮电机6-1-7；喷水腔机构6-2；安全座A6-2-1；安全弹簧A6-2-2；活动开口6-2-3；挡板6-2-4；单向阀口6-2-5；焊接环6-2-6；单向阀6-2-7；进水口A6-2-8；喷水腔本体6-2-9；喷水口6-2-10；焊接环A6-2-11；单向阀A6-2-12。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20说明本实施方式，本发明涉及一种清洁装置，更具体的说是一种新能源汽车复合清洁装置，包括污水处理机构1、张紧机构2、初滤机构3、防撞机构4、清洗执行机构5、自动喷水机构6，装置能够自动喷水，装置能够清洁车面，装置能够轻松的更换清洁头，装置能够防撞，装置能够对污水进行过滤，装置能够清洁滤网，装置能够对污水进行净化，装置能够张紧皮带。

污水处理机构1包括活性炭箱机构1-1、转动臂1-2、皮带轮1-3、皮带轮轴1-4、皮带1-5、间歇动轮机构1-6、间歇驱动机构1-7，活性炭箱机构1-1与转动臂1-2相连，皮带轮1-3与皮带轮轴1-4相连，皮带轮轴1-4与转动臂1-2相连，皮带轮1-3与皮带1-5的连接方式为挠性连接，皮带1-5与间歇动轮机构1-6的连接方式为挠性连接，间歇动轮机构1-6与间歇驱动机构1-7相配合；

活性炭箱机构1-1包括箱体1-1-1、进水孔1-1-2、左门1-1-3、拉座1-1-4、拉杆1-1-5、拉杆孔1-1-6、拉动腔1-1-7、右门1-1-8、合门弹簧1-1-9、中间座1-1-10、锁杆1-1-11、锁杆配合孔1-1-12、锁座1-1-13，进水孔1-1-2开在箱体1-1-1上，左门1-1-3与箱体1-1-1相铰接，拉座1-1-4与拉杆1-1-5相连，拉杆1-1-5与拉杆孔1-1-6相配合，拉杆孔1-1-6开在拉动腔1-1-7上，拉动腔1-1-7与左门1-1-3相连，拉杆1-1-5与中间座1-1-10相连，中间座1-1-10与拉动腔1-1-7相配合，合门弹簧1-1-9与中间座1-1-10相连，锁杆1-1-11与中间座1-1-10相连，锁杆1-1-11与锁杆配合孔1-1-12相配合，锁杆配合孔1-1-12开在锁座1-1-13上，锁座1-1-13与右门1-1-8相连；

间歇动轮机构1-6包括外弧1-6-1、配合槽条1-6-2、皮带轮A1-6-3、皮带轮轴A1-6-4、间歇轮1-6-5，外弧1-6-1开在间歇轮1-6-5上，配合槽条1-6-2开在间歇轮1-6-5上，皮带轮A1-6-3与皮带轮轴A1-6-4相连，皮带轮轴A1-6-4与间歇轮1-6-5相连；

间歇驱动机构1-7包括驱动圆盘1-7-1、导向轮1-7-2、间隙电机1-7-3、凸块1-7-4，驱动圆盘1-7-1与导向轮1-7-2相连，间隙电机1-7-3与驱动圆盘1-7-1相连，凸块1-7-4与驱动圆盘1-7-1相连，通过间隙电机1-7-3运转带动驱动圆盘1-7-1进行转动，驱动圆盘1-7-1进行转动会带动凸块1-7-4进行转动，凸块1-7-4进行转动会带动间歇轮1-6-5进行间歇转动，间歇轮1-6-5进行间歇转动会带动皮带轮A1-6-3进行间歇转动，皮带轮A1-6-3进行间歇转动会通过皮带1-5带动皮带轮1-3进行间歇转动，皮带轮1-3进行间歇转动会带动转动臂1-2进行间歇转动，转动臂1-2进行间歇转动会带动活性炭箱机构1-1进行间歇转动，活性炭箱机构1-1进行间歇转动会对污水进行净化；

张紧机构2包括张紧调整机构2-1、调节撑机构2-2、调节螺钉机构2-3、张紧轮机构2-4，张紧调整机构2-1与调节撑机构2-2相连，调节螺钉机构2-3与调节撑机构2-2相配合，张紧轮机构2-4与调节螺钉机构2-3相配合；

张紧调整机构2-1包括调节壳2-1-1、调节弹簧2-1-2、调节滑块2-1-3、锁紧螺钉2-1-4、锁紧螺钉孔2-1-5、调节钢丝绳2-1-6、钢丝绳孔2-1-7、拉块2-1-8、槽2-1-9，调节弹簧2-1-2设置在调节壳2-1-1内，调节滑块2-1-3与调节壳2-1-1相配合，锁紧螺钉2-1-4与锁紧螺钉孔2-1-5相配合，锁紧螺钉孔2-1-5攻在调节壳2-1-1上，调节钢丝绳2-1-6与调节滑块2-1-3相连，调节钢丝绳2-1-6与拉块2-1-8相连，钢丝绳孔2-1-7开在调节壳2-1-1的顶板上，槽2-1-9开在调节壳2-1-1上，通过拉动拉块2-1-8带动调节钢丝绳2-1-6进行运动，调节钢丝绳2-1-6进行运动会带动调节滑块2-1-3进行运动，调节好位置后用锁紧螺钉2-1-4进行锁紧，然后拧动调节螺钉机构2-3,调节螺钉机构2-3会带动张紧轮机构2-4进行运动，张紧轮机构2-4进行运动会对皮带1-5进行张紧处理；

调节撑机构2-2包括调节侧撑2-2-1、主撑2-2-2、凸起槽2-2-3，调节侧撑2-2-1焊接在主撑2-2-2的两侧，凸起槽2-2-3开在主撑2-2-2上；

调节螺钉机构2-3包括调节螺钉本体2-3-1、凸起2-3-2，调节螺钉本体2-3-1与凸起2-3-2相连；

张紧轮机构2-4包括张紧轮2-4-1、张紧轮轴2-4-2、张紧轮座2-4-3、螺纹孔A2-4-4，张紧轮2-4-1与张紧轮轴2-4-2相连，张紧轮轴2-4-2与张紧轮座2-4-3的连接方式为轴承连接，螺纹孔A2-4-4攻在张紧轮座2-4-3上；

初滤机构3包括滤箱3-1、滤网电机座3-2、滤网电机3-3、轴承座3-4、凸轮3-5、滤网机构3-6、水口3-7，滤网电机座3-2与滤箱3-1相连，滤网电机座3-2与滤网电机3-3相连，滤网电机3-3与轴承座3-4的连接方式为轴承连接，轴承座3-4与滤箱3-1相连，凸轮3-5与滤网电机3-3相连，凸轮3-5与滤网机构3-6相配合，滤网机构3-6设置在滤箱3-1的内部，水口3-7开在滤箱3-1的顶板上；

滤网机构3-6包括凸轮配合槽3-6-1、滤网座3-6-2、震动弹簧3-6-3、震动座3-6-4、滤网3-6-5，凸轮配合槽3-6-1开在滤网座3-6-2上，震动弹簧3-6-3焊接在滤网座3-6-2与震动座3-6-4之间，滤网3-6-5与滤网座3-6-2相连，通过滤网电机3-3运转带动凸轮3-5进行转动，凸轮3-5与震动弹簧3-6-3的配合下滤网座3-6-2进行上下往复运动，滤网座3-6-2进行上下往复运动会带动滤网3-6-5进行上下往复运动，这样滤网3-6-5就在震动中把污物震动下去了；

防撞机构4包括防撞滑道座4-1、防撞弹簧4-2、防撞滑槽4-3、防撞连杆机构4-4、二级弹簧4-5、防撞座4-6，防撞弹簧4-2设置在防撞滑槽4-3内，防撞滑槽4-3开在防撞滑道座4-1上，防撞连杆机构4-4与防撞滑槽4-3相配合，防撞连杆机构4-4与防撞座4-6相铰接，二级弹簧4-5焊接在防撞滑道座4-1与防撞座4-6之间，装置上设有防撞机构4，当外界物体撞到防撞座4-6上时，二级弹簧4-5与防撞弹簧4-2会被压缩，这样会消耗掉外界的冲击；

防撞连杆机构4-4包括连杆B4-4-1、插杆4-4-2、弹簧B4-4-3，连杆B4-4-1与插杆4-4-2相连，连杆B4-4-1与弹簧B4-4-3相连；

清洗执行机构5包括支腿5-1、清洁头5-2、清洁头夹紧座机构5-3、伸缩柔性座机构5-4、轴承座A5-5、限位杆5-6、驱动螺旋5-7、移动座5-8、限位杆孔5-9、内螺旋5-10、移动电机5-11，清洁头5-2与清洁头夹紧座机构5-3相配合，清洁头夹紧座机构5-3与伸缩柔性座机构5-4相铰接，轴承座A5-5与支腿5-1相连，驱动螺旋5-7与轴承座A5-5相连，限位杆5-6与支腿5-1相连，限位杆5-6与限位杆孔5-9相配合，限位杆孔5-9开在移动座5-8上，内螺旋5-10攻在移动座5-8上，移动电机5-11与驱动螺旋5-7相连，首先根据车面的高度向液压缸5-4-11内注入液压油，在油压的带动下活塞5-4-12进行运动，活塞5-4-12进行运动会带动液压杆5-4-9进行运动，液压杆5-4-9进行运动会带动清洁头夹紧座机构5-3进行运动，清洁头夹紧座机构5-3运动会带动清洁头5-2进行运动，调节好清洁头5-2的高度后，运转移动电机5-11，移动电机5-11带动驱动螺旋5-7进行转动，驱动螺旋5-7进行转动会带动移动座5-8进行运动，移动座5-8进行运动会带动清洁头5-2进行运动，这样清洁头5-2与车面进行相对运动，车面就被清洁了；

清洁头夹紧座机构5-3包括夹紧拉座5-3-1、滑动通槽5-3-2、夹紧座B5-3-3、夹紧弹簧A5-3-4、中间弹簧座5-3-5、锁杆孔A5-3-6、锁杆A5-3-7、铰接块5-3-8，夹紧拉座5-3-1与滑动通槽5-3-2相配合，滑动通槽5-3-2开在夹紧座B5-3-3上，夹紧弹簧A5-3-4与中间弹簧座5-3-5相连，锁杆孔A5-3-6与锁杆A5-3-7相配合，锁杆A5-3-7与中间弹簧座5-3-5相连，铰接块5-3-8位于夹紧座B5-3-3的上方，当需要更换清洁头5-2时，可以向外侧拉动夹紧拉座5-3-1，夹紧拉座5-3-1会带动锁杆A5-3-7向外侧运动，锁杆A5-3-7向外侧运动会脱离与清洁头5-2的配合，这样就把清洁头5-2拆卸下来了；

伸缩柔性座机构5-4包括铰接扣B5-4-1、下杆体5-4-2、中间弹簧5-4-3、上杆体5-4-4、插杆A5-4-5、插杆A弹簧5-4-6、插杆槽A5-4-7、插杆座5-4-8、液压杆5-4-9、液压杆槽5-4-10、液压缸5-4-11、活塞5-4-12、活塞弹簧5-4-13，铰接扣B5-4-1与下杆体5-4-2相铰接，中间弹簧5-4-3焊接在下杆体5-4-2与上杆体5-4-4之间，插杆A5-4-5与上杆体5-4-4相连，插杆A弹簧5-4-6与插杆A5-4-5相连，插杆A5-4-5与插杆槽A5-4-7相配合，插杆槽A5-4-7开在插杆座5-4-8上，液压杆5-4-9位于插杆座5-4-8的上方，液压杆5-4-9与液压杆槽5-4-10相配合，液压杆槽5-4-10开在液压缸5-4-11上，活塞5-4-12设置在液压缸5-4-11的内部，活塞弹簧5-4-13与活塞5-4-12相连；

自动喷水机构6包括喷水驱动机构6-1、喷水腔机构6-2，喷水驱动机构6-1与喷水腔机构6-2相连；

喷水驱动机构6-1包括喷水座6-1-1、喷水连杆6-1-2、喷水执行杆6-1-3、喷水执行座6-1-4、链条6-1-5、链轮6-1-6、链轮电机6-1-7，喷水座6-1-1与喷水连杆6-1-2相铰接，喷水执行杆6-1-3焊接在喷水座6-1-1与喷水执行座6-1-4之间，链条6-1-5与喷水连杆6-1-2相连，链轮6-1-6与链条6-1-5相连，链轮6-1-6与链轮电机6-1-7相连，通过链轮电机6-1-7运转带动链轮6-1-6进行转动，链轮6-1-6进行转动会带动链条6-1-5进行运动，链条6-1-5进行运动会带动喷水连杆6-1-2进行运动，喷水连杆6-1-2进行运动会通过喷水执行杆6-1-3带动喷水执行座6-1-4进行运动，喷水执行座6-1-4进行运动会带动对挡板6-2-4左侧腔体的空气进行压缩，增大的气压会冲开单向阀6-2-7，然后继续对挡板6-2-4右侧腔体内的水进行加压，这样水会在压力下冲开单向阀A6-2-12，这样就完成了自动喷水；

喷水腔机构6-2包括安全座A6-2-1、安全弹簧A6-2-2、活动开口6-2-3、挡板6-2-4、单向阀口6-2-5、焊接环6-2-6、单向阀6-2-7、进水口A6-2-8、喷水腔本体6-2-9、喷水口6-2-10、焊接环A6-2-11、单向阀A6-2-12，安全弹簧A6-2-2焊接在安全座A6-2-1与喷水腔本体6-2-9之间，活动开口6-2-3开在喷水腔本体6-2-9上，挡板6-2-4设置在喷水腔本体6-2-9的内部，单向阀口6-2-5开在挡板6-2-4上，焊接环6-2-6与单向阀口6-2-5相连，单向阀6-2-7与焊接环6-2-6相连，进水口A6-2-8开在喷水腔本体6-2-9的顶板上，喷水口6-2-10开在喷水腔本体6-2-9的底板上，焊接环A6-2-11与喷水口6-2-10相连，单向阀A6-2-12与焊接环A6-2-11相连；

污水处理机构1设置在初滤机构3的内部，张紧机构2与初滤机构3相连，防撞机构4位于清洗执行机构5的两侧，清洗执行机构5位于初滤机构3的上方，清洗执行机构5与自动喷水机构6相连。

具体实施方式二：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的活性炭箱机构1-1的个数为两个。

具体实施方式三：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的防撞座4-6的材料为高锰钢。

具体实施方式四：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的驱动螺旋5-7的材料为40Cr。

装置能够自动喷水，通过链轮电机6-1-7运转带动链轮6-1-6进行转动，链轮6-1-6进行转动会带动链条6-1-5进行运动，链条6-1-5进行运动会带动喷水连杆6-1-2进行运动，喷水连杆6-1-2进行运动会通过喷水执行杆6-1-3带动喷水执行座6-1-4进行运动，喷水执行座6-1-4进行运动会带动对挡板6-2-4左侧腔体的空气进行压缩，增大的气压会冲开单向阀6-2-7，然后继续对挡板6-2-4右侧腔体内的水进行加压，这样水会在压力下冲开单向阀A6-2-12，这样就完成了自动喷水；装置能够清洁车面，首先根据车面的高度向液压缸5-4-11内注入液压油，在油压的带动下活塞5-4-12进行运动，活塞5-4-12进行运动会带动液压杆5-4-9进行运动，液压杆5-4-9进行运动会带动清洁头夹紧座机构5-3进行运动，清洁头夹紧座机构5-3运动会带动清洁头5-2进行运动，调节好清洁头5-2的高度后，运转移动电机5-11，移动电机5-11带动驱动螺旋5-7进行转动，驱动螺旋5-7进行转动会带动移动座5-8进行运动，移动座5-8进行运动会带动清洁头5-2进行运动，这样清洁头5-2与车面进行相对运动，车面就被清洁了；装置能够轻松的更换清洁头，当需要更换清洁头5-2时，可以向外侧拉动夹紧拉座5-3-1，夹紧拉座5-3-1会带动锁杆A5-3-7向外侧运动，锁杆A5-3-7向外侧运动会脱离与清洁头5-2的配合，这样就把清洁头5-2拆卸下来了；装置能够防撞，装置上设有防撞机构4，当外界物体撞到防撞座4-6上时，二级弹簧4-5与防撞弹簧4-2会被压缩，这样会消耗掉外界的冲击；装置能够对污水进行过滤，装置上设有滤网机构3-6，污水落下来可以被滤网机构3-6进行过滤；装置能够清洁滤网，通过滤网电机3-3运转带动凸轮3-5进行转动，凸轮3-5与震动弹簧3-6-3的配合下滤网座3-6-2进行上下往复运动，滤网座3-6-2进行上下往复运动会带动滤网3-6-5进行上下往复运动，这样滤网3-6-5就在震动中把污物震动下去了；装置能够对污水进行净化，通过间隙电机1-7-3运转带动驱动圆盘1-7-1进行转动，驱动圆盘1-7-1进行转动会带动凸块1-7-4进行转动，凸块1-7-4进行转动会带动间歇轮1-6-5进行间歇转动，间歇轮1-6-5进行间歇转动会带动皮带轮A1-6-3进行间歇转动，皮带轮A1-6-3进行间歇转动会通过皮带1-5带动皮带轮1-3进行间歇转动，皮带轮1-3进行间歇转动会带动转动臂1-2进行间歇转动，转动臂1-2进行间歇转动会带动活性炭箱机构1-1进行间歇转动，活性炭箱机构1-1进行间歇转动会对污水进行净化；装置能够张紧皮带，通过拉动拉块2-1-8带动调节钢丝绳2-1-6进行运动，调节钢丝绳2-1-6进行运动会带动调节滑块2-1-3进行运动，调节好位置后用锁紧螺钉2-1-4进行锁紧，然后拧动调节螺钉机构2-3,调节螺钉机构2-3会带动张紧轮机构2-4进行运动，张紧轮机构2-4进行运动会对皮带1-5进行张紧处理。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种新能源汽车复合清洁装置，包括污水处理机构(1)、张紧机构(2)、初滤机构(3)、防撞机构(4)、清洗执行机构(5)、自动喷水机构(6)，其特征在于：污水处理机构(1)包括活性炭箱机构(1-1)、转动臂(1-2)、皮带轮(1-3)、皮带轮轴(1-4)、皮带(1-5)、间歇动轮机构(1-6)、间歇驱动机构(1-7)，活性炭箱机构(1-1)与转动臂(1-2)相连，皮带轮(1-3)与皮带轮轴(1-4)相连，皮带轮轴(1-4)与转动臂(1-2)相连，皮带轮(1-3)与皮带(1-5)的连接方式为挠性连接，皮带(1-5)与间歇动轮机构(1-6)的连接方式为挠性连接，间歇动轮机构(1-6)与间歇驱动机构(1-7)相配合；

活性炭箱机构(1-1)包括箱体(1-1-1)、进水孔(1-1-2)、左门(1-1-3)、拉座(1-1-4)、拉杆(1-1-5)、拉杆孔(1-1-6)、拉动腔(1-1-7)、右门(1-1-8)、合门弹簧(1-1-9)、中间座(1-1-10)、锁杆(1-1-11)、锁杆配合孔(1-1-12)、锁座(1-1-13)，进水孔(1-1-2)开在箱体(1-1-1)上，左门(1-1-3)与箱体(1-1-1)相铰接，拉座(1-1-4)与拉杆(1-1-5)相连，拉杆(1-1-5)与拉杆孔(1-1-6)相配合，拉杆孔(1-1-6)开在拉动腔(1-1-7)上，拉动腔(1-1-7)与左门(1-1-3)相连，拉杆(1-1-5)与中间座(1-1-10)相连，中间座(1-1-10)与拉动腔(1-1-7)相配合，合门弹簧(1-1-9)与中间座(1-1-10)相连，锁杆(1-1-11)与中间座(1-1-10)相连，锁杆(1-1-11)与锁杆配合孔(1-1-12)相配合，锁杆配合孔(1-1-12)开在锁座(1-1-13)上，锁座(1-1-13)与右门(1-1-8)相连；

间歇动轮机构(1-6)包括外弧(1-6-1)、配合槽条(1-6-2)、皮带轮A(1-6-3)、皮带轮轴A(1-6-4)、间歇轮(1-6-5)，外弧(1-6-1)开在间歇轮(1-6-5)上，配合槽条(1-6-2)开在间歇轮(1-6-5)上，皮带轮A(1-6-3)与皮带轮轴A(1-6-4)相连，皮带轮轴A(1-6-4)与间歇轮(1-6-5)相连；

间歇驱动机构(1-7)包括驱动圆盘(1-7-1)、导向轮(1-7-2)、间隙电机(1-7-3)、凸块(1-7-4)，驱动圆盘(1-7-1)与导向轮(1-7-2)相连，间隙电机(1-7-3)与驱动圆盘(1-7-1)相连，凸块(1-7-4)与驱动圆盘(1-7-1)相连；

张紧机构(2)包括张紧调整机构(2-1)、调节撑机构(2-2)、调节螺钉机构(2-3)、张紧轮机构(2-4)，张紧调整机构(2-1)与调节撑机构(2-2)相连，调节螺钉机构(2-3)与调节撑机构(2-2)相配合，张紧轮机构(2-4)与调节螺钉机构(2-3)相配合；

张紧调整机构(2-1)包括调节壳(2-1-1)、调节弹簧(2-1-2)、调节滑块(2-1-3)、锁紧螺钉(2-1-4)、锁紧螺钉孔(2-1-5)、调节钢丝绳(2-1-6)、钢丝绳孔(2-1-7)、拉块(2-1-8)、槽(2-1-9)，调节弹簧(2-1-2)设置在调节壳(2-1-1)内，调节滑块(2-1-3)与调节壳(2-1-1)相配合，锁紧螺钉(2-1-4)与锁紧螺钉孔(2-1-5)相配合，锁紧螺钉孔(2-1-5)攻在调节壳(2-1-1)上，调节钢丝绳(2-1-6)与调节滑块(2-1-3)相连，调节钢丝绳(2-1-6)与拉块(2-1-8)相连，钢丝绳孔(2-1-7)开在调节壳(2-1-1)的顶板上，槽(2-1-9)开在调节壳(2-1-1)上；

调节撑机构(2-2)包括调节侧撑(2-2-1)、主撑(2-2-2)、凸起槽(2-2-3)，调节侧撑(2-2-1)焊接在主撑(2-2-2)的两侧，凸起槽(2-2-3)开在主撑(2-2-2)上；

调节螺钉机构(2-3)包括调节螺钉本体(2-3-1)、凸起(2-3-2)，调节螺钉本体(2-3-1)与凸起(2-3-2)相连；

张紧轮机构(2-4)包括张紧轮(2-4-1)、张紧轮轴(2-4-2)、张紧轮座(2-4-3)、螺纹孔A(2-4-4)，张紧轮(2-4-1)与张紧轮轴(2-4-2)相连，张紧轮轴(2-4-2)与张紧轮座(2-4-3)的连接方式为轴承连接，螺纹孔A(2-4-4)攻在张紧轮座(2-4-3)上；

初滤机构(3)包括滤箱(3-1)、滤网电机座(3-2)、滤网电机(3-3)、轴承座(3-4)、凸轮(3-5)、滤网机构(3-6)、水口(3-7)，滤网电机座(3-2)与滤箱(3-1)相连，滤网电机座(3-2)与滤网电机(3-3)相连，滤网电机(3-3)与轴承座(3-4)的连接方式为轴承连接，轴承座(3-4)与滤箱(3-1)相连，凸轮(3-5)与滤网电机(3-3)相连，凸轮(3-5)与滤网机构(3-6)相配合，滤网机构(3-6)设置在滤箱(3-1)的内部，水口(3-7)开在滤箱(3-1)的顶板上；

滤网机构(3-6)包括凸轮配合槽(3-6-1)、滤网座(3-6-2)、震动弹簧(3-6-3)、震动座(3-6-4)、滤网(3-6-5)，凸轮配合槽(3-6-1)开在滤网座(3-6-2)上，震动弹簧(3-6-3)焊接在滤网座(3-6-2)与震动座(3-6-4)之间，滤网(3-6-5)与滤网座(3-6-2)相连；

防撞机构(4)包括防撞滑道座(4-1)、防撞弹簧(4-2)、防撞滑槽(4-3)、防撞连杆机构(4-4)、二级弹簧(4-5)、防撞座(4-6)，防撞弹簧(4-2)设置在防撞滑槽(4-3)内，防撞滑槽(4-3)开在防撞滑道座(4-1)上，防撞连杆机构(4-4)与防撞滑槽(4-3)相配合，防撞连杆机构(4-4)与防撞座(4-6)相铰接，二级弹簧(4-5)焊接在防撞滑道座(4-1)与防撞座(4-6)之间；

防撞连杆机构(4-4)包括连杆B(4-4-1)、插杆(4-4-2)、弹簧B(4-4-3)，连杆B(4-4-1)与插杆(4-4-2)相连，连杆B(4-4-1)与弹簧B(4-4-3)相连；

清洗执行机构(5)包括支腿(5-1)、清洁头(5-2)、清洁头夹紧座机构(5-3)、伸缩柔性座机构(5-4)、轴承座A(5-5)、限位杆(5-6)、驱动螺旋(5-7)、移动座(5-8)、限位杆孔(5-9)、内螺旋(5-10)、移动电机(5-11)，清洁头(5-2)与清洁头夹紧座机构(5-3)相配合，清洁头夹紧座机构(5-3)与伸缩柔性座机构(5-4)相铰接，轴承座A(5-5)与支腿(5-1)相连，驱动螺旋(5-7)与轴承座A(5-5)相连，限位杆(5-6)与支腿(5-1)相连，限位杆(5-6)与限位杆孔(5-9)相配合，限位杆孔(5-9)开在移动座(5-8)上，内螺旋(5-10)攻在移动座(5-8)上，移动电机(5-11)与驱动螺旋(5-7)相连；

清洁头夹紧座机构(5-3)包括夹紧拉座(5-3-1)、滑动通槽(5-3-2)、夹紧座B(5-3-3)、夹紧弹簧A(5-3-4)、中间弹簧座(5-3-5)、锁杆孔A(5-3-6)、锁杆A(5-3-7)、铰接块(5-3-8)，夹紧拉座(5-3-1)与滑动通槽(5-3-2)相配合，滑动通槽(5-3-2)开在夹紧座B(5-3-3)上，夹紧弹簧A(5-3-4)与中间弹簧座(5-3-5)相连，锁杆孔A(5-3-6)与锁杆A(5-3-7)相配合，锁杆A(5-3-7)与中间弹簧座(5-3-5)相连，铰接块(5-3-8)位于夹紧座B(5-3-3)的上方；

伸缩柔性座机构(5-4)包括铰接扣B(5-4-1)、下杆体(5-4-2)、中间弹簧(5-4-3)、上杆体(5-4-4)、插杆A(5-4-5)、插杆A弹簧(5-4-6)、插杆槽A(5-4-7)、插杆座(5-4-8)、液压杆(5-4-9)、液压杆槽(5-4-10)、液压缸(5-4-11)、活塞(5-4-12)、活塞弹簧(5-4-13)，铰接扣B(5-4-1)与下杆体(5-4-2)相铰接，中间弹簧(5-4-3)焊接在下杆体(5-4-2)与上杆体(5-4-4)之间，插杆A(5-4-5)与上杆体(5-4-4)相连，插杆A弹簧(5-4-6)与插杆A(5-4-5)相连，插杆A(5-4-5)与插杆槽A(5-4-7)相配合，插杆槽A(5-4-7)开在插杆座(5-4-8)上，液压杆(5-4-9)位于插杆座(5-4-8)的上方，液压杆(5-4-9)与液压杆槽(5-4-10)相配合，液压杆槽(5-4-10)开在液压缸(5-4-11)上，活塞(5-4-12)设置在液压缸(5-4-11)的内部，活塞弹簧(5-4-13)与活塞(5-4-12)相连；

自动喷水机构(6)包括喷水驱动机构(6-1)、喷水腔机构(6-2)，喷水驱动机构(6-1)与喷水腔机构(6-2)相连；

喷水驱动机构(6-1)包括喷水座(6-1-1)、喷水连杆(6-1-2)、喷水执行杆(6-1-3)、喷水执行座(6-1-4)、链条(6-1-5)、链轮(6-1-6)、链轮电机(6-1-7)，喷水座(6-1-1)与喷水连杆(6-1-2)相铰接，喷水执行杆(6-1-3)焊接在喷水座(6-1-1)与喷水执行座(6-1-4)之间，链条(6-1-5)与喷水连杆(6-1-2)相连，链轮(6-1-6)与链条(6-1-5)相连，链轮(6-1-6)与链轮电机(6-1-7)相连；

喷水腔机构(6-2)包括安全座A(6-2-1)、安全弹簧A(6-2-2)、活动开口(6-2-3)、挡板(6-2-4)、单向阀口(6-2-5)、焊接环(6-2-6)、单向阀(6-2-7)、进水口A(6-2-8)、喷水腔本体(6-2-9)、喷水口(6-2-10)、焊接环A(6-2-11)、单向阀A(6-2-12)，安全弹簧A(6-2-2)焊接在安全座A(6-2-1)与喷水腔本体(6-2-9)之间，活动开口(6-2-3)开在喷水腔本体(6-2-9)上，挡板(6-2-4)设置在喷水腔本体(6-2-9)的内部，单向阀口(6-2-5)开在挡板(6-2-4)上，焊接环(6-2-6)与单向阀口(6-2-5)相连，单向阀(6-2-7)与焊接环(6-2-6)相连，进水口A(6-2-8)开在喷水腔本体(6-2-9)的顶板上，喷水口(6-2-10)开在喷水腔本体(6-2-9)的底板上，焊接环A(6-2-11)与喷水口(6-2-10)相连，单向阀A(6-2-12)与焊接环A(6-2-11)相连；

污水处理机构(1)设置在初滤机构(3)的内部，张紧机构(2)与初滤机构(3)相连，防撞机构(4)位于清洗执行机构(5)的两侧，清洗执行机构(5)位于初滤机构(3)的上方，清洗执行机构(5)与自动喷水机构(6)相连。

2.根据权利要求1所述的一种新能源汽车复合清洁装置，其特征在于：所述的活性炭箱机构(1-1)的个数为两个。

3.根据权利要求1所述的一种新能源汽车复合清洁装置，其特征在于：所述的防撞座(4-6)的材料为高锰钢。

4.根据权利要求1所述的一种新能源汽车复合清洁装置，其特征在于：所述的驱动螺旋(5-7)的材料为40Cr。