CN205109637U - 一种制药用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制药用反应釜，包括釜体，釜体外表面环绕有电磁加热线圈，釜体上方设有驱动电机，驱动电机与釜体上端之间设有减速箱，减速箱的输出轴穿过釜体上端并深入釜体内部连接有转动轴，转动轴上周向均匀设有搅拌片，搅拌片与转动轴之间设有转动环，转动轴上设有棘轮，转动环上对应棘轮的位置处铰接有卡块，卡块与转动环之间连接有复位弹性件，驱动电机连接有工作电流检测装置和工作转速检测装置，工作电流检测装置和工作转速检测装置的信号输出端均连接于PLC控制装置，PLC控制装置的输出端与驱动电机电连接。本实用新型控制精度高，节省人力，生产效率高，实现反应釜本体自身发热，搅拌效果更好，增加了搅拌片的使用寿命。

Description

一种制药用反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种制药生产设备，具体是一种制药用反应釜。

背景技术

制药工程是一个化学、药学（中药学）和工程学交叉的工科类专业，以培养从事药品制造，新工艺、新设备、新品种的开发、放大和设计人才为目标。制药的过程很复杂，其中会用到很多生产设备，药品首先会对原料进行加工，例如粉碎、筛选、烘干等等，但是在制备液体药物时，反应釜是必不可少的设备，反应釜顾名思义，是物品进行反应的容器，反应釜保证了在制药的过程中，原料的反应必须需要一个密闭的空间的保证，而且大多数制药过程其实都是化学反应的过程，而化学反应往往需要环境温度保持恒定，而且有些化学反应需要提供热量，现有的反应釜，很难实现精准控温，进而容易出现加热过度或加热不足的现象，从而影响了反应的效率；而且化学反应中还往往需要进行搅拌，传统的搅拌釜在叶轮进行制动之后，叶轮仍然具有一定的惯性，叶轮在流体的作用下，会继续进行转动，然而此时转动轴已经停止转动，叶轮的转动会受到转动轴的阻碍，此时会对叶轮的搅拌片进行作用，在制动较为频繁的情况下，会使得搅拌片被损坏的情况出现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制药用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种制药用反应釜，包括釜体，其特征在于，所述釜体外表面环绕有电磁加热线圈，电磁加热线圈的外表面上包覆有隔热保温材料层；所述釜体上方设有驱动电机，驱动电机与釜体上端之间设有减速箱，减速箱的输出轴穿过釜体上端并深入釜体内部连接有转动轴，转动轴上周向均匀设有搅拌片，搅拌片与转动轴之间设有转动环，转动环套设在转动轴上，转动轴上设有棘轮，转动环上对应棘轮的位置处铰接有卡块，卡块与转动环之间连接有复位弹性件，转动轴上设置有限位环，转动环上设置有与限位环相适配的限位槽；所述转动环上对应棘轮的位置处设置有转向轴，卡块的一侧边与转向轴连接，卡块以转向轴为轴，绕转向轴周向旋转，所述复位弹性件设置于卡块对应与转向轴连接的一侧，且复位弹性件对应卡块的另一端与转动环连接；所述驱动电机连接有工作电流检测装置和工作转速检测装置，工作电流检测装置和工作转速检测装置的信号输出端均连接于PLC控制装置，PLC控制装置的输出端与驱动电机电连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述复位弹性件内穿设有呈弧形弯曲的伸缩杆，转动环上设置有供伸缩杆放置的伸缩槽，伸缩杆与伸缩槽活动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩杆对应伸缩槽的一侧设置有挡块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述复位弹性件为弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机采用变频调速电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述PLC控制装置的面板上设有显示屏。

作为本实用新型再进一步的方案：所述釜体的底端还设有温度计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置的PLC控制装置根据设置值自动控制驱动电机工作，控制精度高，节省人力，生产效率高；通过在反应釜本体上设置电磁加热线圈，实现反应釜本体自身发热，从而对反应釜本体内的热熔胶进行加热，极大缩短了热传递的时间和减少了热能损失，极有效地提高了加热效率，并实现精准控温；驱动电机驱动搅拌轴转动时，搅拌轴上的棘轮会带动卡块继而带动转动环，最后才带动转动环上的搅拌片，当驱动电机停止时，虽然搅拌轴会立刻停止转动，但是因为搅拌环与搅拌轴非固定连接，所以搅拌环会由于流体惯性的原因继续带动搅拌片转动，因此搅拌结束后，还能继续进行自主搅拌，搅拌效果更好，而且搅拌片不会立刻停止还减少了流体对搅拌片的冲击力，增加了搅拌片的使用寿命。

附图说明

图1为制药用反应釜的结构示意图；

图2为制药用反应釜中搅拌部的结构示意图；

图3为制药用反应釜中转动轴与转动环连接的立体结构示意图；

图4为制药用反应釜中转动轴与转动环连接的平面结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图中：1-釜体、2-隔热保温材料层、3-电磁加热线圈、4-转动轴、5-搅拌片、6-转动环、7-卡块、8-弹簧、9-限位环、10-限位槽、11-转向轴、12-伸缩槽、13-伸缩杆、14-挡块、15-棘轮、16-进料口、17-工作转速监测装置、18-显示屏、19-PLC控制装置、20-工作电流检测装置、21-驱动电机、22-减速箱、23-泄压阀、24-温度计、25-出料口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种制药用反应釜，包括釜体1，所述釜体1外表面环绕有电磁加热线圈3，电磁加热线圈3的外表面上包覆有隔热保温材料层2，电磁加热线圈3可以为釜体1内部提供保温措施，而隔热保温材料层2则保证了电磁加热线圈3的温度不会向外界散发，保证了釜体1内部的温度，节省了能量；所述釜体1上方设有驱动电机21，驱动电机21与釜体1上端之间设有减速箱22，所述减速箱22的输出轴穿过釜体1上端并深入釜体1内部连接有转动轴4，转动轴4上周向均匀设有搅拌片5，搅拌片5与转动轴4之间设有转动环6，转动环6套设在转动轴4上；转动轴4与转动环6连接处设有棘轮15，转动环6上对应棘轮15的位置处铰接有卡块7，卡块7与转动环6之间连接有弹簧8；转动轴4上设置有限位环9，转动环6上设置有与限位环9相适配的限位槽10；所述转动环6上对应棘轮15的位置处设置有转向轴11，卡块7的一侧边与转向轴11连接，卡块7以转向轴11为轴，绕转向轴11周向旋转，弹簧8设置于卡块7对应与转向轴11连接的一侧，且弹簧8对应卡块7的另一端与转动环6连接，弹簧8内穿设有呈弧形弯曲的伸缩杆13，转动环6上设置有供伸缩杆13放置的伸缩槽12，伸缩杆13与伸缩槽12活动连接，伸缩杆13对应伸缩槽12的一侧设置有挡块14。

所述釜体1上端还设有进料口16和泄压阀23，釜体1底部设有出料口25；所述驱动电机21采用变频调速电机，驱动电机21连接有工作电流检测装置20和工作转速检测装置17，工作电流检测装置20和工作转速检测装置17的信号输出端均连接于PLC控制装置19，PLC控制装置19的输出端与驱动电机21电连接，PLC控制装置19的面板上设有显示屏18，所述釜体1的底端还设有温度计24。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在工作时，通过电磁加热线圈3可以有效的为釜体1提供外来温度，不仅可以有效为釜体1预热，还能保证釜体1的温度保持恒定，是反应一直处于一个高效率的状态，而且隔热保温材料层2的设置极大的减少了热量的损失，同时置的PLC控制装置19根据设置值自动控制驱动电机21工作，控制精度高，节省人力，生产效率高；当反应进行时，驱动电机21会通过减速箱22带动搅拌部开始搅拌，搅拌部在搅动釜体1内的流体的时候，首先转动轴4转动，转动轴4上的棘轮15会被卡块7卡住，此时卡块7对应与转动环6铰接的另一侧会顶住转动环6，转动环6会随着转动轴4一并转动，使得釜体1能够正常的工作，搅拌片5能够带动釜体1内的流体，使得流体按照同一个方向转动，从而能够起到搅拌的作用；当搅拌结束时，停止驱动电机21的工作，使得转动轴4制动，但是流体由于惯性会继续旋转，流体继续转动，会对搅拌叶5产生冲力，此时棘轮15的齿会从卡块7铰接的另一侧推动卡块7，使得卡块7发生转动，当棘轮15转过一个齿之后，复位弹性件会对卡块7进行推动，使得卡块7进行复位，如此进行往复的工作，通过棘轮15与卡块7的配合，使得转动轴4在制动之后，转动环6继续随流体方向进行旋转，从而能够带动搅拌片5随着流体的方向运动，能够继续起到搅拌的作用，而且搅拌片5不会立刻停止，保证了搅拌片5够保持稳定，降低了流体对搅拌片5的压力，使得搅拌片5有较长的使用寿命，提高了搅拌片5的使用寿命，在转动轴4上设置限位环9，并且在转动环6上设置与限位环9相适配的限位槽10，能够使得转动环6在随着转动轴4转动的过程中，还能够牢牢的进行贴合，防止转动环6从转动轴4上发生分离；且当转动轴4开始转动时，由于转动环6上的卡块7只有一侧边与转动环6上的转向轴11连接，此时棘轮15的背侧会卡住卡块7，卡块7会紧靠在转动环6上，紧接着带动转动环6转动；在复位弹性件内穿设有呈弧形弯曲的伸缩杆13，是因为复位弹性件本身弹性性能好，而刚性较差，通过设置伸缩杆13，能够对复位弹性件起到刚性支撑的作用，确保了复位弹性件能够正常的工作，同时将伸缩杆13设置呈弧形弯曲，能够便于卡块7对伸缩杆13进行回收，并且在伸缩杆13上设置伸缩槽12，也使得伸缩杆13能够收入到伸缩槽12当中，确保了卡块7的正常移动；在伸缩杆13对应伸缩槽12的一侧设置挡块14，能够避免伸缩杆13在伸缩的过程中从伸缩槽12当中脱离，确保了伸缩杆13的正常工作，使得转动轴4在制动的过程中卡块7在多次运动的过程中仍然能够保持正常的工作状态；将弹簧8作为复位弹性件的优选方案，是因为弹簧8本身的弹性能力好，能够适应长期的工作，同时弹簧8本身的价格低廉，使得釜体1的制造成本大大降低。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种制药用反应釜，包括釜体，其特征在于，所述釜体外表面环绕有电磁加热线圈，电磁加热线圈的外表面上包覆有隔热保温材料层；所述釜体上方设有驱动电机，驱动电机与釜体上端之间设有减速箱，减速箱的输出轴穿过釜体上端并深入釜体内部连接有转动轴，转动轴上周向均匀设有搅拌片，搅拌片与转动轴之间设有转动环，转动环套设在转动轴上，转动轴上设有棘轮，转动环上对应棘轮的位置处铰接有卡块，卡块与转动环之间连接有复位弹性件，转动轴上设置有限位环，转动环上设置有与限位环相适配的限位槽；所述转动环上对应棘轮的位置处设置有转向轴，卡块的一侧边与转向轴连接，卡块以转向轴为轴，绕转向轴周向旋转，所述复位弹性件设置于卡块对应与转向轴连接的一侧，且复位弹性件对应卡块的另一端与转动环连接；所述驱动电机连接有工作电流检测装置和工作转速检测装置，工作电流检测装置和工作转速检测装置的信号输出端均连接于PLC控制装置，PLC控制装置的输出端与驱动电机电连接。

2.根据权利要求1所述的制药用反应釜，其特征在于，所述复位弹性件内穿设有呈弧形弯曲的伸缩杆，转动环上设置有供伸缩杆放置的伸缩槽，伸缩杆与伸缩槽活动连接。

3.根据权利要求2所述的制药用反应釜，其特征在于，所述伸缩杆对应伸缩槽的一侧设置有挡块。

4.根据权利要求1或2或3所述的制药用反应釜，其特征在于，所述复位弹性件为弹簧。

5.根据权利要求4所述的制药用反应釜，其特征在于，所述驱动电机采用变频调速电机。

6.根据权利要求1或2或3或5所述的制药用反应釜，其特征在于，所述PLC控制装置的面板上设有显示屏。

7.根据权利要求6所述的制药用反应釜，其特征在于，所述釜体的底端还设有温度计。