CN110419765B - 一种电子烟烟油的制备方法以及制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子烟制备领域，具体而言，涉及一种电子烟烟油的制备方法以及制备装置。该电子烟烟油的制备方法包括如下步骤：利用气态提取剂对原料进行提取，然后将提取之后的提取液冷凝、静置分层，取静置分层后的上清液进行调制。该方法能够制备得到香气谐调自然且口感舒适的电子烟烟油。该电子烟烟油制备装置适用上述电子烟烟油的制备方法，其能够快速、方便地制备电子烟烟油。

Description

一种电子烟烟油的制备方法以及制备装置

技术领域

本发明涉及电子烟制备领域，具体而言，涉及一种电子烟烟油的制备方法以及制备装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高,大家对身体健康越来越关注，传统卷烟的销量逐渐下降。以无烟气烟草制品、电子烟和加热不燃烧卷烟为代表的新型烟草制品的销量增幅明显。其中，电子烟是一种低压的微电子雾化设备，把具有烟草香味的溶液通过加热雾化成烟雾状，供吸烟者使用。电子烟油是电子烟的重要组成部分之一，经过电子烟雾化器能够产生类传统烟草烟雾，给消费者满足感。

虽然目前电子烟的外观、烟雾形态等方面与传统卷烟相似，但其香味与传统卷烟差距明显，尤其大多数以各种化学香精香料调配为主的产品，难以满足消费者的需求。这不但影响了电子烟的品质，还制约了电子烟的普及和流行。

鉴于此特提出本申请。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电子烟烟油的制备方法，其能够制备得到香气谐调自然且口感舒适的电子烟烟油。

本发明的另一目的在于提供一种电子烟烟油制备装置，该电子烟烟油制备装置适用上述电子烟烟油的制备方法，其能够快速、方便地制备电子烟烟油。

本发明提供一种电子烟烟油的制备方法，其包括如下步骤：利用气态提取剂对原料进行提取，然后将提取之后的提取液冷凝、静置分层，取静置分层后的上清液进行调制。

本发明还提供一种电子烟烟油制备装置，其适用于上述电子烟烟油的制备方法，其包括提取剂加热装置、反应釜、冷凝装置以及收集装置，反应釜具有设置于底端的进气口与设置于顶端的出气口，提取剂加热装置的出口与进气口连通，出气口与冷凝装置的入口连通，冷凝装置的出口与反应装置的冷凝液入口相连接，冷凝装置的出口还与收集装置的入口连通。

本发明实施例的有益效果是：

本发明提供了一种电子烟烟油的制备方法，其通过使用加热为气态的提取剂直接对原料进行提取，由于气态提取剂能够更方便有效地从原料层中自下而上的逐渐渗透，与原料进行更加充分地接触，提高提取效率，而后再进行冷凝、平衡调配的方式，使得制备得到的电子烟烟油具有香气谐调自然且口感舒适的特点，从而提高了电子烟的品质。

本发明还提供了一种电子烟烟油制备装置，其通过提取液加热装置、反应装置、冷凝装置以及收集装置之间的特定连接与配合使其能够快速、方便地制备香气谐调自然且口感舒适的电子烟烟油。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的电子烟烟油制备装置的示意图；

图2为本发明实施例提供的电子烟烟油制备装置的提取剂加热罐的示意图；

图3为本发明实施例提供的电子烟烟油制备装置的反应釜的示意图；

图4为本发明实施例提供的电子烟烟油制备装置的搅拌装置的示意图。

图标：1-电子烟烟油制备装置；10-提取剂加热装置；11-提取剂加热罐；111-罐盖；1111-提取剂加热罐的出口；112-罐体；12-加热装置；13-保温套；20-反应装置；21-反应釜；211-釜盖；2111-出气口；212-釜体；2121-进气口；30-冷凝装置；40-收集装置；50-搅拌装置；51-电机；52-转轴；53-搅拌叶片；531-第一搅拌叶片；532-第二搅拌叶片；60-第一阀门；61-第二阀门。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

首先，请参照图1，本发明实施例提供了一种电子烟烟油制备装置1，其包括提取剂加热装置10、反应装置20、冷凝装置30以及收集装置40。提取剂加热装置10用于对加入其中的提取剂加热，使提取液从液态转变为气态，从而增加提取时的提取效率；反应装置20用于为气化的提取剂与原料之间的提取反应提供反应环境；冷凝装置30用于将提取得到的提取液进行冷凝积聚；收集装置40用于收集冷凝后的提取液。

进一步参照图1，反应装置20具有设置于底端的进气口2121与设置于顶端的出气口2111，提取剂加热装置10的出口与进气口2121连通，出气口2111与冷凝装置30的入口连通，冷凝装置30的出口与收集装置40的入口连通。置于提取剂加热装置10内的液态提取剂，在提取剂加热装置10的作用下气化，继而由进气口2121从反应装置20的底端进入反应装置20内部，并与反应装置20内盛放的原料反应，提取原料中的有效成分得到气态的提取液，气态的提取液在重力的作用下在反应装置20内上升，最终自出气口2111排出并进入冷凝装置30内，经由冷凝装置30冷凝后汇聚于收集装置40内。

进一步地，电子烟烟油制备装置1还包括多个阀门，连接提取剂加热装置10的出口与反应装置20的进气口2121的管道上设置有第一阀门60，连接反应装置20的出气口2111与冷凝装置30的入口的管道上设置有第二阀门61。当提取剂加热装置10内的提取剂处于加热过程中时，关闭第一阀门60，能够有效防止加热温度不足的提取剂进入反应装置20内，从而避免反应不充分或无法发生的情况，优化反应的进行条件；当反应装置20内的提取剂与原料处于反应状态时，可通过关闭第二阀门61使反应充分进行，避免提取剂浪费，同时避免提取不充分的提取液进入冷凝装置30内。

请参照图2，进一步地，提取剂加热装置10包括提取剂加热罐11与加热装置12，提取剂加热罐11包括罐盖111与罐体112，罐体112上端为开口端，罐盖111与罐体112的开口端密封盖合。罐盖111上具有提取剂加热罐的出口1111，提取剂加热罐的出口1111与进气口2121连通；加热装置12设置于罐体112内，并与罐体112连接，其用于加热置于罐体112内的提取剂并使其气化，气化后的提取剂从提取剂加热罐的出口1111离开，继而进入反应装置20内。

进一步地，提取剂加热罐11外套设有保温套13，本实施例中，保温套13套设于罐体112外，用于为罐体112内加热后的提取剂提供保温效果，防止反复加热造成的能源损失，并且防止提取剂温度不均匀造成的提取效果不均匀，本实施例中保温套13设置于罐体112外是为了方便罐盖111的开启与关闭，继而方便提取剂的加入，其他实施例中根据实际情况与需求，保温套13也可套设于整个提取剂加热罐11外。

请参照图3，进一步地，反应装置20包括反应釜21和搅拌装置50，搅拌装置50设置于反应釜21内。反应釜21用于为气化的提取剂与原料发生反应提供反应环境，搅拌装置50的具有两方面作用，一方面，使加入反应釜21内的原料均匀混合，进一步增进提取效果，另一方面，通过搅拌加速提取剂与原料之间的提取反应的反应效率。

具体地，反应釜21包括釜盖211与釜体212，釜体212的上端开口，釜盖211与釜体212的开口端密封盖合，釜盖211上具有出气口2111，釜体212的底端具有进气口2121，进气口2121、出气口2111均与反应釜21的内部空腔连通。

进一步地，反应釜21外套设有保温套13，本实施例中，保温套13套设于反应釜21外，以方便釜盖211的开启与关闭，继而方便原料的加入，并且为提取反应的整个过程提供保温环境，防止雾化的提取剂降温液化降低或丧失提取效果。其他实施例中，可根据实际使用需求将保温套13套设于整个反应釜21外已达成更有效地保温。

请参照图4，进一步地，搅拌装置50包括电机51、转轴52以及多个搅拌叶片53，本实施例中以两个为例，分别为第一搅拌叶片531和第二搅拌叶片532，转轴52竖直设置于釜体212内，其上端自釜盖211内伸出，伸出端与电机51的输出端连接，第一搅拌叶片531和第二搅拌叶片532间隔套设于转轴52上，并均与转轴52固定连接。电机51用于为转轴52提供转动力使其转动，继而带动第一搅拌叶片531和第二搅拌叶片532转动，转动的第一搅拌叶片531和第二搅拌叶片532对釜体212内加入的原料与雾化的提取剂进行搅拌，使反应更好的进行，并同时加快反应速度，提升反应效率，由于第一搅拌叶片531和第二搅拌叶片532间隔套设于转轴52上，因此能够对釜体212内的不同高度的反应物进行搅拌，进一步提升原料的混合程度以及反应速度。

进一步地，冷凝装置30包括冷凝管，出气口2111通过管道与冷凝管的入口连通，自反应釜21内提取完成得到的气态的提取液从冷凝管的入口进入，在冷凝管内冷凝，从而方便收集以及进行接下来的处理。

进一步地，冷凝管的出口与收集装置40的入口连通，经冷凝管冷凝后的液态提取液进入收集装置40内积聚并平衡，便于提取上清液。

进一步地，冷凝装置30的出口与反应装置20上的冷凝液入口通过管线相连接，并且在管线上以及管线下方靠近收集装置40的入口处均设置有控制阀门，由此，可以控制使冷凝装置30内的冷凝液再次进入反应装置20内以达到充分反应的目的，或控制冷凝装置30内的冷凝液直接进入收集装置40内。

本发明实施例还提供了一种电子烟烟油的制备方法，其适用于上述任意一种电子烟烟油制备装置1，包括如下步骤：

S1、配料-粉碎；

根据目标烟油选取原料并粉碎，而后根据所需目标烟油按照适当配比将原料均匀混合后置于反应装置20内。

需要说明的是，粉碎粒径与比例均可按照现有技术进行设置和处理。

进一步地，原料包括烟草原料和植物原料；

更进一步地，烟草原料包括但不限于:雪茄烟、烤烟、晒烟、晒黄烟、晒红烟、打晒烟、晾烟、白肋烟、香料烟、黄花烟以及烟草花中的至少一种；

植物原料包括：药草类包括但不限于：甘草、芥末、藿香、川贝枇杷、青草膏、五味子、当归、八角、茴香、刀豆、小茴香、白芷、白果、肉豆蔻、肉桂、鲜白茅根、余甘子、紫苏籽、葛根、黑芝麻、黑胡椒、鱼腥草、姜(生姜、干姜)、花椒、麦芽、昆布；水果类包括但不限于：枣(大枣、黑枣、酸枣)、沙棘、乌梅、木瓜、罗汉果、山楂、青果、枸杞子、栀子、橘皮、香橼；花类包括但不限于：荷叶、淡竹叶、金银花、玫瑰、茉莉、菊花、蒲公英、丁香、菊苣、紫苏、代代花、槐花、蒲公英、榧子、酸枣仁、鲜芦根、薄荷、覆盆子；坚果类包括但不限于：火麻仁、杏仁、莲子、桃仁等天然植物提取物中的任意一种或多种，优选自芥末、姜、丁香、山楂、火麻仁、肉豆蔻、花椒、枣、荷叶、淡竹叶以及薄荷中的至少一种。

本发明实施例中的电烟烟油的制备过程中，可以根据实际的需求的口感，选择上述的烟草原料和植物原料中的一种或几种，并按照合适的比例配合，可以满足香气谐调自然且口感舒适的抽吸口感。

S2、提取剂加热；

将液态提取剂置于提取剂加热装置10内进行加热，使提取剂的温度加热至50-400℃。当提取剂加热至50-400℃时会处于气化状态，气态的提取剂能够更方便有效地从原料层中自下而上的逐渐渗透，与原料进行更加充分地接触，从而进一步提升提取反应的效果与效率。另一方面，50-400℃的温度能够进一步提升提取剂的提取活性，使提取效率进一步提高。

进一步的，控制原料与提取剂的质量比为1：1-1：7，由于本发明实施例中提供的电子烟烟油主要是通过提取剂的蒸汽来提取，所以出料比主要跟时间有关系，控制原料与提取剂的质量比为1：1-1：7，使提取剂的用量足够促进提取进行反应即可。

进一步地，提取剂为水、乙醇、丙三醇、苯甲酸苄酯、乙酸乙酯以及三醋酸甘油酯中的一种或多种与丙二醇的组合物。上述提取剂在50-400℃的温度范围内均处于气态，且均具有较好的提取效果，其中，丙二醇能与水、乙醇、丙三醇、苯甲酸苄酯、乙酸乙酯以及三醋酸甘油酯互溶，且具有较强的极性，能够提供更好的提取效果。

进一步地，丙二醇在提取剂中的质量分数≥50％。由于丙二醇具有较强的极性，≥50％的质量分数能使提取剂具有更好的提取效果，由于气态的提取剂在反应釜21内上浮的时间有限，丙二醇的质量分数≥50％的提取剂能够在有限的上浮时间内提供最大化的提取效果。

S3、提取；

将提取剂加热装置10内的加热至50-400℃的气态的提取剂从反应装置20的底部通入反应装置20内，与反应装置20内装入的原料发生反应并获得气态的提取液。

需要说明的是，在通入气态提取剂前，需将提取剂加热装置10的搅拌装置50开启对原料进行反应前搅拌，通入提取剂后亦需持续搅拌。

进一步地，提取分为第一阶段提取和第二阶段提取，第一阶段提取是指0-30min的提取，第二阶段提取是指剩余时间的提取。0-30min的提取产物种类与含量均与剩余时间的不同，因此需分阶段提取并且分开收集。

进一步地，提取时间为0.5-8h，0.5-8h的提取时间能够在保证提取效果的基础上兼顾能源消耗，使原料中的有效成分得到充分的提取。

优选地，提取时间为0.5-3h，该时间能够进一步优化提取效果与能源消耗之间的平衡。

S4、冷凝-收集-平衡；

将第一阶段提取与第二阶段提取的提取液通过冷凝装置30依次进行冷凝，而后将第一阶段提取与第二阶段提取得到的冷凝后的提取液分开收集并静置平衡，使提取液分层。

进一步地，冷凝温度为-25-5℃，该温度能够确保提取液的冷凝效果，使其转化为液态进入收集装置40。

进一步地，平衡即静置分层的时间为3-6h，该时间能够使提取液有效分层。

S5、过滤-调配；

将冷凝之后的冷凝液进行静置分层得到上清液，再将上清液进行过滤，而后根据目标烟油参数将过滤后得到的上清液与常规香精香料混合进行调制，最终获得香气协调自然的高品质成品电子烟烟油。

进一步的，将第一阶段的提取液进行冷凝之后的冷凝液进行静置分层得到第一上清液，将第二阶段的提取液进行冷凝之后的冷凝液进行静置分层得到第二上清液，分别将第一上清液和第二上清液进行过滤得到第一上清滤液和第二上清滤液，再将第一上清滤液和第二上清滤液混合，由于第一上清滤液和第二上清滤液中的成分不同，可以根据目标烟油参数将第一上清滤液与第二上清滤液按照特定比例混合掺配得到烟油原液，再用常规香精香料对烟油原液进行调制，最终获得香气协调自然的高品质成品电子烟烟油。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本实施例提供一种混合型电子烟烟油的制备方法，包括如下步骤：称取马里兰烟35g、黄花烟15g、雪茄烟20g，香料烟10g，云南烤烟15g，火麻仁3.5g,大麦1.5g，茶叶20g，粉碎使各物料直径不大于2cm，置于反应装置20内，开启搅拌装置50，搅拌2min。足量丙二醇：水(质量比为9：1)置于提取剂加热装置10内。待物料和提取液装载完成后，在200℃熏蒸2h，熏蒸过程中收集提取液。将收集的提取液于常温避光处平衡3-6h。取上清液，滤去不溶物后所得的澄清液为红茶味电子烟烟油。将该红茶味电子烟烟油加入到电子烟中，请相关专家评吸。结果表明，该红茶味电子烟油在电子烟使用时表现出的烟雾状态好，香气谐调自然，口感舒适，接近传统卷烟的烟香风格。

本实施例还提供了一种电子烟烟油制备装置1，其包括提取剂加热装置10、反应装置20、冷凝装置30以及收集装置40。反应装置20具有设置于底端的进气口2121与设置于顶端的出气口2111，提取剂加热装置10的出口与进气口2121连通，出气口2111与冷凝装置30的入口连通，冷凝装置30的出口与收集装置40的入口连通。其还包括多个阀门，连接提取剂加热装置10的出口与反应装置20的进气口2121的管道上设置有第一阀门60，连接反应装置20的出气口2111与冷凝装置30的入口的管道上设置有第二阀门61。提取剂加热装置10包括提取剂加热罐11与加热装置12，提取剂加热罐11包括罐盖111与罐体112，罐体112上端为开口端，罐盖111与罐体112的开口端密封盖合。罐盖111上具有提取剂加热罐的出口1111，提取剂加热罐的出口1111与进气口2121连通；加热装置12设置于罐体112内，并与罐体112连接。提取剂加热罐11外套设有保温套13。反应装置20包括反应釜21和搅拌装置50，搅拌装置50设置于反应釜21内。反应釜21包括釜盖211与釜体212，釜体212的上端开口，釜盖211与釜体212的开口端密封盖合，釜盖211上具有出气口2111，釜体212的底端具有进气口2121，进气口2121、出气口2111均与反应釜21的内部空腔连通。反应釜21外套设有保温套13。搅拌装置50包括电机51、转轴52以及多个搅拌叶片53。冷凝装置30包括冷凝管，出气口2111通过管道与冷凝管的入口连通。冷凝装置30的出口与反应装置20上的冷凝液入口通过管线相连接，并且在管线上以及管线下方靠近收集装置40的入口处均设置有控制阀门，冷凝装置30上的冷凝管的出口还与收集装置40的入口连通。

实施例2

本实施例提供一种清香型电子烟烟油的制备方法，包括如下步骤：称取重庆Y8750g，山东K346 10g,大枣20g，甘草18g，处理后物料各物料直径不大于2cm，置于反应装置20内，开启搅拌装置50，搅拌2min。同时称取足量提取剂，提取剂为丙二醇：蒸馏水：丙三醇：糖醇(质量比为10：2：1：1)置于提取剂加热装置10内。待物料和提取液装载完成后，升温到200℃时停止升温并保温。收集前25min提取液后，再收集后续25min提取液。将收集的提取液于常温避光处平衡3-6h。取上清液，滤去不溶物后所得的澄清液为电子烟烟油母液,前25min与后25min母液按照0.7:2配制，再于电子烟烟油母液中添加甘松油1.2g,桉叶油2.5g，云烟提取物15g，甘油20g，进行调制而得到的为清香型电子烟烟油成品。将该清香型电子烟烟油加入到电子烟中，请相关专家评吸。结果表明，该清香型电子烟烟油在电子烟使用时表现出的烟雾状态好，香气谐调自然，口感舒适，接近传统卷烟的烟香风格。

本实施例还提供了一种电子烟烟油制备装置1，具体参照实施例1中的描述。

实施例3

本实施例提供一种柠檬薄荷味电子烟烟油的制备方法，包括如下步骤：称取津巴布韦烟叶30g、涪陵Y87烤烟20g,干姜5g，晒干橘皮5g，干罗汉果3g，鲜柠檬果皮17g，薄荷醇3g，山苍子树皮16g、1g松针油，处理后物料各物料直径不大于2cm，置于反应装置20内，开启搅拌装置50，搅拌2min。同时称取丙二醇120g，蒸馏水30g置于提取剂加热装置10内。待物料和提取液装载完成后，升温到150℃时停止升温并保温。收集前30min提取液后，再收集后续30min提取液。将前后收集的提取液(1:2)于常温避光处平衡3-6h。取上清液，滤去不溶物后所得的澄清液为电子烟烟油母液，再于电子烟烟油母液中添加苹果酸1.2mg,柠檬酸2.5mg，烤烟提取物15mg，薄荷油5g,甘油20g进行调制而得到的为柠檬薄荷味电子烟烟油成品。将该柠檬薄荷味电子烟烟油加入到电子烟中，请相关专家评吸。结果表明，该柠檬薄荷味电子烟烟油在电子烟使用是表现出的烟雾状态好，香气谐调自然，口感舒适，接近传统卷烟的烟香风格。

本实施例还提供了一种电子烟烟油制备装置1，具体参照实施例1中的描述。

实施例4

本实施例提供一种冰可乐味电子烟烟油的制备方法，包括如下步骤：称取津白肋烟30g、晒红烟20g,干姜25g，陈皮5g，甘草2g，薄荷醇10g，当归3g、香子兰皮2g，咖啡豆3g，各物料混合后碾碎直径不大于2cm，置于反应装置20内，开启搅拌装置50，搅拌2min。同时称取丙二醇120g，蒸馏水50g，乙醇30g，置于提取剂加热装置10内。待物料和提取液装载完成后，升温到133℃时停止升温并保温2h。收集提取液。将收集的提取液旋蒸浓缩。浓缩液为电子烟烟油母液，取电子烟烟油母液40g,甘油40g，丙二醇20g，进行均质而得到的为冰可乐味电子烟烟油成品。将该电子烟烟油加入到电子烟中，请相关专家评吸。结果表明，可乐味浓郁，烟香、凉感与可乐味完美结合，可乐的气泡感直抵舌根。

本实施例还提供了一种电子烟烟油制备装置1，具体参照实施例1中的描述。

实施例5

本实施例提供一种仙草电子烟烟油的制备方法，包括如下步骤：称取烤烟60g、雪茄烟叶10g,山苍籽树皮5g，肉豆蔻5g，黑芝麻3g，淡竹叶14g，松针3g，破碎各物料直径不大于2cm，置于反应装置20内，开启搅拌装置50，搅拌2min。同时称取丙二醇250g，蒸馏水50g置于提取剂加热装置10内。待物料和提取液装载完成后，升温到140℃时停止升温并保温2h。收集提取液。将收集的提取液于常温避光处平衡3-6h。取上清液，滤去不溶物后所得的澄清液为电子烟烟油母液，取电子烟烟油母液70g，甘油30g进行调制而得到的为仙草味电子烟烟油成品。将该电子烟烟油加入到电子烟中，请相关专家评吸。结果表明，其中甜香和烘培香香韵突出，整体烟香协调愉悦，烟气细腻柔和，香味满而富有，实而不虚。

本实施例还提供了一种电子烟烟油制备装置1，具体参照实施例1中的描述。

实施例6

本实施例提供一种玫瑰味电子烟烟油的制备方法，包括如下步骤：称取烤烟30g、晾晒烟20g,干烟草花10g，檀香木10g，破碎各物料直径不大于2cm，置于反应装，置20内，开启搅拌装置50，搅拌2min。同时称取丙二醇200g，蒸馏水50g，甘油150g置于提取剂加热装置10内。待物料和提取液装载完成后，升温到175℃时停止升温并保温回流提取1h。收集提取液。将收集的提取液于常温避光处平衡3h。取上清液，滤去不溶物后所得为母液，取母液100g，玫瑰油3g、茉莉花提取物2g,均质后为玫瑰味电子烟烟油成品。将该电子烟烟油加入到电子烟中，请相关专家评吸。结果表明，烟雾量足，玫瑰味与烟香协调饱满，无甜腻感。

本实施例还提供了一种电子烟烟油制备装置1，具体参照实施例1中的描述。

综上所述，本发明实施例提供了一种电子烟烟油的制备方法，其通过使用加热为气态的提取剂直接对原料进行提取，而后冷凝、平衡调配的方式，使得制备得到的电子烟烟油具有香气谐调自然且口感舒适的特点，香味与传统卷烟相当，从而提高了电子烟的品质。本发明还提供了一种电子烟烟油制备装置，其适用上述电子烟烟油的制备方法，其通过提取液加热装置、反应装置、冷凝装置以及收集装置之间的特定连接与配合使其能够快速、方便地制备香气谐调自然且口感舒适的电子烟烟油。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电子烟烟油的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：

利用气态提取剂对原料进行提取，然后将提取之后的提取液冷凝、静置分层，取静置分层后的上清液进行调制，其中，

所述原料包括烟草原料和植物原料，

所述提取剂包括水、乙醇、丙三醇、苯甲酸苄酯、乙酸乙酯以及三醋酸甘油酯中的一种或多种与丙二醇的组合物，所述丙二醇在所述提取剂中的质量分数≥50％，

所述气态提取剂是将提取剂加热至50-400℃得到，所述原料与所述提取剂的质量比为1：1-1：7，所述提取的时间为0.5-8h，并且所述提取为分段提取，所述分段提取具体为：先收集0-30min的提取液，而后收集剩余提取时间的提取液，

所述调制为：分别将分段提取后的提取液进行静置分层，再分别将静置分层的上清液进行过滤得到滤液，再将所述滤液混合掺配得到烟油原液，所述烟油原液再与香精香料混合调制，制得电子烟烟油。

2.根据权利要求1所述的电子烟烟油的制备方法，其特征在于，所述烟草原料包括:雪茄烟、烤烟、晒烟、晒黄烟、晒红烟、打晒烟、晾烟、白肋烟、香料烟、黄花烟以及烟草花中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的电子烟烟油的制备方法，其特征在于，所述植物原料包括：甘草、芥末、藿香、川贝枇杷、青草膏、五味子、当归、八角、茴香、刀豆、小茴香、白芷、白果、肉豆蔻、肉桂、鲜白茅根、余甘子、紫苏籽、葛根、黑芝麻、黑胡椒、鱼腥草、生姜、干姜、花椒、麦芽、昆布、大枣、黑枣、酸枣、沙棘、乌梅、木瓜、罗汉果、山楂、青果、枸杞子、栀子、橘皮、香橼、荷叶、淡竹叶、金银花、玫瑰、茉莉、菊花、蒲公英、丁香、菊苣、紫苏、代代花、槐花、蒲公英、榧子、酸枣仁、鲜芦根、薄荷、覆盆子、火麻仁、杏仁、莲子以及桃仁中的至少一种。

4.根据权利要求3所述的电子烟烟油的制备方法，其特征在于，所述植物原料选自芥末、姜、丁香、山楂、火麻仁、肉豆蔻、花椒、枣、荷叶、淡竹叶以及薄荷中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的电子烟烟油的制备方法，其特征在于，所述提取的时间为0.5-5h。

6.根据权利要求1所述的电子烟烟油的制备方法，其特征在于，所述提取后的提取液的冷凝温度为-25-5℃，所述静置分层的时间为3-6h。

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