KR100200329B1 - 향미성분 및 색 포집장치 및 그를 이용한 오미자 과립차의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 오미자 엑기스의 추출, 농축과정에서 휘발되는 향미성분 및 색을 향미성분 및 색 포집장치에 의해 포집하여 오미자 엑기스에 다시 혼합하는 방법으로, 천연 오미자 차와 향 및 색이 거의 일치하는 오미자 과립차를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명의 오미자의 향미성분 및 색 포집장치는 오미자의 엑기스를 추출 및 농축하기 위한 오미자 엑기스 추출, 농축기; 전기 오미자 엑기스 추출, 농축기에서 오미자 엑기스를 추출 및 농축하는 도중에 가열된 수증기가 배출되는 수증기 배출구; 전기 수증기 배출구로 배출된 수증기를 냉각하는 1차 냉각관; 전기 냉각된 수증기를 포집하는 1차 포집기; 전기 1차 포집기에서 포집된 액체를 재가열하는 히팅맨틀; 전기 히팅맨틀로 가열된 수증기가 모이는 속실렛 추출장치; 전기 속실렛 추출 장치에서 추출한 오미자 향 및 색 성분을 냉각하는 2차 냉각관; 및, 전기 냉각된 수증기를 포집하는 2차 포집기를 포함한다. 본 발명의 오미자 과립차의 제조방법에 의하면, 종래의 오미자 과립차에 비해 맛, 향 및 색이 월등히 천연 오미자에 가까운 오미자 과립차를 제조할 수 있고, 따라서 오미자의 다양한 효능을 소비자의 기호에 적합하게 제공할 수 있는 장점이 있다.
Description
본 발명은 오미자 과립차의 제조방법에 관한 것이다. 좀 더 구체적으로, 본 발명은 오미자 엑기스의 추출, 농축과정에서 휘발되는 향미성분 및 색을 향미성분 및 색 포집장치에 의해 포집하여 오미자 엑기스에 다시 혼합하는 방법으로, 천연 오미자 차와 향 및 색이 거의 일치하는 오미자 과립차를 제조하는 방법에 관한 것이다.
오미자는 쌍떡잎 식물의 한 과인 오미자과에 속하는 낙엽만목(蔓木)인 오미자 나무의 열매로, 오미자 나무는 잎이 타원형으로 어긋맞게 나고, 끝이 뾰족하며 가장자리에 톱니가 있는 형상을 하고 있다. 이러한 오미자는 한의학에서는 폐를 돕는 효험이 있어 기침이나 갈증의 해소에 사용되며, 땀과 설사를 그치게 하는 데에도 쓰이는 것으로 알려져 있다. 오미자의 성분에 대한 과학적인 분석을 통하여, 오미자는 쉬잔드린(schizandrin), 말산(malic acid), 구연산(citric acid), 지방유 등을 포함하는 것으로 알려져 있다. 이러한 성분에 의하여 오미자는 중추흥투작용, 진해, 거담, 혈압강하, 항균, 강장,혈당강하, 강심 및 자양강장 등의 다양한 효능을 갖게 된다. 이러한 다양한 효능을 갖는 오미자는 민간에서 미삼(尾蔘)과 같이 달여 오미자 차로 음용되어 왔다. 그러나, 이러한 오미자차를 일반 대중들이 달여 먹는다는 것은 매우 번거로운 일로서, 오미자의 맛과 향을 보존하면서도 현대 생활에 적합하도록 개량된 오미자 음료를 개발하려는 노력이 있어 왔다.
예를 들면, 대한민국 특허공고 제 91-7636호에는 구기자, 오미자, 인삼, 대추를 물로 1차 추출하고, 에탄올로 2차 추출한 다음, 1,2차 추출물을 합하여 감압 농축하고, 얻어진 농축물에 기호 특성에 따라 당을 포함한 여러가지 첨가제를 첨가하여 오미자 음료를 제조하는 방법을 개시한 바 있다. 또한, 대한민국 특허공고 제 92-4884호에는 전처리된 오미자를 물로 추출하고, 추출액에 사카로마이세스(Saccharomyces)속 균주와 젖산균을 접종하여 발효시킨 후, 후처리하여 액상 또는 분말형 오미자차를 제조하는 방법과 전기 방법에서 후처리하기 전의 발효액에 당을 포함한 여러가지 첨가제를 혼합한 후 건조시킴으로써 과립형 오미자차를 제조하는 방법을 개시한 바 있다.
그러나, 이러한 종래의 오미자 음료 제품들은 모두 오미자 특유의 향미와 색을 살리지 못하는 것이어서, 일반 소비자들에게 외면당하고 있는 실정으로, 오미자 특유의 향미와 색을 재현한 오미자 차 제품의 개발이 요구되고 있는 실정이다.
이에, 본 발명자들은 현대 생활에 적합하면서도 오미자의 맛과 향을 그대로 재현한 오미자 차의 개발을 위해 예의 연구 노력한 결과, 오미자 엑기스 추출기에 부가장치를 장착하여 추출, 농축과정에서 휘발되는 향미성분 및 색을 포집하여 오미자 엑기스에 다시 혼합하는 방법으로, 천연 오미자 차와 향 및 색이 거의 일치하는 오미자 차를 제조할 수 있음을 확인하고, 본 발명을 완성하게 되었다.
결국, 본 발명의 주된 목적은 천연 오미자 차와 향 및 색이 거의 일치하는 오미자 과립차의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 오미자의 향미성분 및 색 포집장치를 제공하는 것이다 .
본 발명의 또 다른 목적은 전기 방법에 의해 제조된 오미자 과립차를 제공하는 것이다.
제1도는 본 발명에 의한 향미성분 및 색 포집장치를 이용한 오미자 과립차의 제조공정도이다.
제2도는 오미자의 향미성분 및 색 포집장치의 개략도이다.
제3도는 오미자의 향미성분 및 색 포집시 사용하는 속실렛 추출장치의 상세도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 엑기스 추출, 농축기 2 : 수증기 배출구
3 : 1차 냉각판 4 : 1차 포집기
5 : 히팅멘틀 6 : 속실렛 추출장치
7 : 2차 냉각관 8 : 2차 포집기
9 : 원통여지 10 : 냉각관
11 : 색 배출구 12 : 향미성분 배출구
본 발명의 오미자의 향미성분 및 색 포집장치는
오미자의 엑기스를 추출 및 농축하기 위한 오미자 엑기스 추출, 농축기;
전기 오미자 엑기스 추출, 농축기에서 오미자 엑기스를 추출 및 농축
하는 도중에 가열된 수증기가 배출되는 수증기 배출구;
전기 수증기 배출구로 배출된 수증기를 냉각하는 1차 냉각관;
전기 냉각된 수증기를 포집하는 1차 포집기;
전기 1차 포집기에서 포집된 액체를 재가열하는 히팅맨틀;
전기 히팅맨틀로 가열된 수증기가 모이는 속실렛 추출장치;
전기 속실렛 추출장치에서 추출한 오미자 향 및 색 성분을 냉각하는
2차 냉각관; 및,
전기 냉각된 수증기를 포집하는 2차 포집기를 포함한다.
한편, 상기 1차 포집기와 속실렛 추출장치 사이의 연결부에는 온도계가 부착되며, 상기 속실렛 추출장치에는 오미자를 담은 원통여지가 그 내부에 삽입된다.
이하에서는, 본 발명에 의한 오미자 과립차의 제조방법을 공정별로 상세히 설명한다(참조: 제1도).
제 1공정: 오미자 엑기스의 추출 및 농축
건조시킨 오미자를 정선, 수세하여 60메쉬(mesh)의 보자기에 오미자를 넣고, 물과 오미자를 7:1 내지 3:1(w/w), 가장 바람직하게는 5:1(w/w)의 비율로 엑기스 추출기에 넣은 후, 60 내지 80℃에서 3 내지 5시간 오미자 엑기스를 추출하여, 200메쉬의 체로 여과하고, 추출액을 엑기스 추출기로 다시 60 내지 80℃에서 55 내지 60°brix가 될때까지 농축한다.
제 2공정: 향미성분 및 색의 포집
오미자의 향미성분 및 색의 포집은 엑기스 추출기의 수증기 배출구에 냉각관을 설치하여 물과 향미성분을 1차 포집하고 포집된 물과 향미성분을 2차 향미성분 색 포집장치로 분리하여 사용한다(참조 제2도 및 제3도). 이 하에서는 제2도 및 제3도에 도시 한 본 발명의 향미성분 및 색 포집장치를 이용한 오미자의 향미성분 및 색 포집과정을 상세히 설명한다.
(1)오미자엑기스의 추출 및 농축시 사용한 엑기스 추출, 농축기(1)의 압력이 1.5kgf/cm2이 될때 수증기 배출구(2)에 1차 냉각관(3)을 연결하여 1차 향미성분을 1차 포집기(4)에 포집한다.
(2) 1차 포집기(4)에 포집된 향미성분을 80 내지 100℃가 되도록 히팅멘틀(5)로 가열하고, 이때 1차 냉각관(3)을 막아 수증기에 포함된 향미성분이 2차 포집기로 옮겨가기 쉽게 한다.
(3) 속실렛 추출장치(Soxhlet's extractor, 6)에 오미자를 담은 원통여지(9)를 넣고 가열하여 넘어온 수증기를 원통여지 오미자와 맞다을 정도로 하여 수증기를 받는다. 이때, 속실렛 상부의 냉각관 (10)에서 일부 향미성분이 포함된 수증기가 오미자로 떨구어져 색을 분리하며, 물과 혼합된 오미자 색은 원통여지 중간부분에서 일정높이가 되면 밑의 냉각관으로 보내어진다(일반적인 속실렛 장치는 침출된 용액을 밑에서 한꺼번에 내리는데, 본 발명에서는 한꺼번에 내릴 경우 다음번 용액이 찰때까지의 시간과 색소의 침출이 늦기 때문에, 중간부분에 색이 용해된 용액을 내리기 위한 관을 붙여 사용한다).
(4) 원통여지 안의 일부 향미성분이 오미자를 통해 색과 함께 분리 되어 용해된 색 배출구(11)를 통하여 냉각관으로 보내어 지고, 나머지 향미성분은 속실렛의 향미성분 배출구(12)와 직접 연결된 2차 냉각관(7)을 통하여 2차 포집기(8)로 포집된다.
(5) 2차 포집기에 포집된 량이 1차 포집기에 포집된 량의 1/2이 될때, 오미자 침출시간이 30분이 될때를 기점으로 향미성분 및 색의 회수를 종료시킨다.
제 3공정: 과립차 제조
55 내지 60°brix의 오미자 엑기스 농축물을 포집기에 모아 둔 향미성분 및 색으로 35 내지 40°brix가 되도록 희석시켜 향미와 색을 증가시킨다. 그런 다음, 전기 오미자 엑기스 농축물 10%, 대추, 계피엑기스 각각 3%, 무수포도당 58%, 유당 26%를 혼합기에서 5 내지 7분 혼합하고, 과립제조기에 넣어 과립을 만든 후, 건조기에서 40 내지 50℃로 6 내지 7시간 열풍건조하여 과립차를 제조한다. 이때, 대추, 계피엑기스는 대추, 계피를 각 각 70%(v/v) 에탄올로 60 내지 80℃에서 6 내지 7시간 추출하고, 감압농축기로 에탄올을 휘발시킨 다음, 남은 엑기스를 증류수로 10°brix가 될때까지 희석하여 사용한다 .
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 설명하기 위한 것으로, 이들 실시예에 의해 본 발명 의 범위가 한정되지 않는다는 것은 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식 을 가진 자들에게 있어서 자명할 것이다.
[실시예 1]
[오미자 과립차의 제조]
오미자를 정선, 수세하여 60메쉬의 베보자기에 오미자를 넣고, 물과 오미자를 5:1(w/w)의 비율로 엑기스 추출기에 넣은 후, 70℃에서 4시간 오미자 엑기스를 추출하여 200메쉬체로 여과하고, 추출액을 엑기스 추출기로 다시 70℃에서 60°brix가 될때까지 농축하였다. 향미성분 및 색 포집은 엑기스 추출기의 수증기 배출구에 냉각관을 설치하여 물과 향미성분을 1차 포집하고, 포집된 물과 향미성분을 2차 향미성분 색 포집장치로 분리하여 사용하였다.
즉, 전기 오미자엑기스의 추출 및 농축시 사용한 엑기스 추출, 농축기의 압력이 1.5kgf/cm2이 될때 수증기 배출구에 1차 냉각관을 연결하여 1 차 향미성분을 포집하였다. 이어, 포집된 1차 향미성분을 80 내 지 100℃가 되도록 히팅멘틀로 가열하고, 이때 1차 냉각관을 막아 수증기에 포함된 향미성분이 2차 포집기로 옮겨가기 쉽게 하였다. 그런 다음, 속실렛 추출장치(Soxhlet's extractor)에 오미자를 담은 원통여지를 넣고 가열하여 넘어온 수증기를 원통여지 오미자와 맞다을 정도로 하여 수증기를 받았다. 이때, 속실렛 상부의 냉각관에서 일부 향미성분이 포함된 수증기가 오미자로 떨구어져 색을 분리하며, 물과 혼합된 오미자 색은 원통여지 중간부분에서 일정 높이가 되면 밑의 냉각관으로 보내어 지도록 하였다. 이어, 원통여지 안의 일부 향미성분이 오미자를 통해 색과 함께 분리되어 용해된 색 배출구를 통하여 냉각관으로 보내어 졌고, 나머지 향미성분은 속실렛의 향미성분 배출구와 직접 연결된 2차 냉각관을 통하여 2차포집기로 포집되었다. 그런 다음, 2차 포집기량이 1차 포집기의 량의 1/2이 될때, 오미자 침출시간이 30분이 될때를 기점으로 향미성분 및 색의 회수를 종료시켰다.
이어, 대추, 계피를 각각 70%(v/v) 에탄올로 70℃에서 7시간 추출하고 감압농축기로 에탄올을 휘발시킨 다음, 남은 엑기스를 증류수로 10°brix 가 될 때까지 희석하였다. 이어 , 60°brix의 오미자 엑기스 농축물을 포집기에 모아둔 향미성분 및 색으로 35 내지 40°brix가 되도록 희석시켜 향미와 색을 증가시켰다. 그런 다음, 전기 오미자 엑기스 농축물 10%, 대추, 계피 엑기스 각각 3%, 무수포도당 58%, 유당 26%를 혼합기에서 6분간 혼합하고, 과립 제조기에 넣어 과립을 만든 후, 건조기에서 45℃로 7시간 열풍건조하여 과립차를 제조하였다.
[실시예 2]
[본 발명 및 종래 오미자 과립차의 관능비교]
실시예 1에서 제조한 본 발명의 오미자 과립차와 종래의 방법으로 제조된 오미자 과립차를 각각 물에 용해하여 과립차의 맛, 향기, 색 등을 관능항목으로 나누어 관능검사를 실시하였다. 이때, 관능검사는 각 평가기준 을 1점(매우 나쁘다)에서 10점(매우 좋다)의 10단계 검사법으로 20명의 검사 요원을 대상으로 실시하였다.
상기 표 1에서 보듯이, 향미성분 및 색을 포집하여 이를 재 혼합한 본 발명의 오미자 과립차는 종래의 과립차에서 비해 오미자 본래의 맛, 색 및 향기에 매우 근접한 결과를 나타내었다.
이상에서 상세히 설명하고 입증한 바와 같이, 본 발명은 오미자 과립차의 제조방법을 제공한다. 본 발명의 오미자 과립차의 제조방법에 의하면, 종래의 오미자 과립차에 비해 맛, 향 및 색이 월등히 천연 오미자에 가까운 오미자 과립차를 제조할 수 있고, 따라서 오미자의 다양한 효능을 소비자의 기호에 적합하게 제공할 수 있는 장점이 있다.
Claims (2)
- 오미자의 엑기스를 추출 및 농축하기 위한 오미자 엑기스 추출 · 농축기(1); 전기 오미자 엑기스 추출 · 농축기 (1)에서 오미자 엑기스를 추출 및 농축하는 도중에 가열된 수증기가 배출되는 수증기 배출구(2); 전기 수증기 배출구(2)로 배출된 수증기를 냉각하는 1차 냉각관(3); 전기 냉각된 수증기를 포집하는 1차 포집기(4); 전기 1차 포집기(4)에서 포집된 액체를 재가열하는 히팅맨틀(5); 전기 히팅맨틀로 가열된 수증기가 모이는 속실렛 추출장치(6); 전기 속실렛 추출장치(6)에서 추출한 오미자 향 및 색 성분을 냉각하는 2차 냉각관(7); 및, 전기 냉각된 수증기를 포집하는 2차 포집기(8)를 포함하는 향미성분 및 색 포집장치에 있어서, 전기 속실렛 추출장치(6)는 원통여지(9)가 내부에, 냉각관(10)이 외상부에, 그리고 색 배출구(11)가 외하부에 설치된 것을 특징으로 하는 향미성분 및 색 포집장치.
- 물과 건조시킨 오미자를 7:1 내지 3:1(w/w)의 비율로 엑기스 추출 · 농축기(1)에 넣어 60 내지 80℃에서 3 내지 5시간 오미자 엑기스를 추출하고 여과한 추출액을 엑기스 추출 · 농축기(1)로 다시 60 내지 80℃에서 55 내지 60°brix가 될 때까지 농축하는 공정; 전기 엑기스 추출 · 농축기의 압력이 1 내지 2kgf/cm2가 될 때 수증기 배출구(2)에 1차 냉각관(3)을 연결하여 1차 향미성분을 1차 포집기(4)에 포집한 뒤 , 1차 냉각관(3)을 막고 1차 포집기(4)를 80내지 100℃가 되도록 히팅멘틀(5)로 가열하여 일부 향미성분을 향미성분 배출구(12)와 2차 냉각기(7)를 통해 2차 포집기(8)에 포집하고, 또한 일부 향미성분은 속실렛 추출장치(6) 상부의 냉각관(10)을 통해 속실렛 추출장치(6) 내의 오미자가 담긴 원통여지(9)에 통과시켜 오미자의 향미성분과 함께 색성분이 용해 분리되어 색 배출구(11) 및 2차 냉각관(7)을 거쳐 포집하며, 이러한 포집공정이 2차 포집기에 포집된 량이 1차 포집기에 포집된 량의 1/2이 될 때, 또는, 오미자 추출시간이 30분이 될 때를 기점으로 종료시키는 향미성분 및 색 포집공정; 및, 전기에서 수득한 55 내지 60°brix의 오미자 엑기스 농축물을 2차 포집기(8)에 모아 둔 향미성분 및 색 성분으로 35 내지 40°brix가 되도록 희석시켜 향미와 색을 증가시킨 오미자 엑기스 농축물 10%, 대추와 계피를 각각 60 내지 80%(v/v) 에탄올로 60 내지 80℃에서 6 내지 7시간 추출하고 감압농축기로 에탄올을 휘발시킨 다음 남은 엑기스를 증류수로 5 내지 15°brix가 될 때까지 희석시킨 대추 및 계피 엑기스 각각 3%, 무수포도당 58%, 유당 26%를 혼합하여 과립을 만든 후, 40 내지 50℃로 6 내지 7시간 열풍건조하는 공정을 포함하는 오미자 과립차의 제조방법.
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|---|---|---|---|
| KR1019960028658A KR100200329B1 (ko) | 1996-07-16 | 1996-07-16 | 향미성분 및 색 포집장치 및 그를 이용한 오미자 과립차의 제조 방법 |
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Publications (2)
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