CN110408035A - 一种高加工性改性有机硅树脂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高加工性改性有机硅树脂，包括聚合过程，所述聚合过程中存在两个反应：反应一是聚酯原料中羟基与羧基的缩合反应，基本工艺是聚酯树脂原料单体及催化剂A投入反应釜中，160℃维持1小时，再以10℃/h的速度升温至230℃。本发明利用CHDM、1.6‑HD、CHDA、Se.A等特殊原料合成高柔韧性、高耐黄变性聚酯树脂，再由聚酯树脂在催化剂的条件下，改性有机硅树脂，从而改善有机硅树脂的加工性，满足先涂装再成型加工的工艺。可以改变现有喷涂工艺，改为上线滚涂工艺，有机挥发物通过回收焚烧，减少污染，降低能源损耗，后期直接通过机器成型，得到需要的外观形状，提高工作效率。

Description

一种高加工性改性有机硅树脂
技术领域
本发明属于有机硅树脂技术领域，具体涉及一种高加工性改性有机硅树脂。
背景技术
蛋糕托盘等工业用耐高温烤漆树脂均为有机硅或者改性有机硅树脂，往往表现出高耐黄变性、高硬度、高耐污性，但是加工性较差，底材需要先做成型加工，然后再进行油漆喷涂，产量较低，而且喷涂造成的污染严重。现在通过高柔韧性、高耐黄变性聚酯树脂改性有机硅树脂，在兼具高耐黄变性、高硬度、高耐污性等优点的情况下，提高树脂的柔韧性，可以改变现有喷涂工艺，改为上线滚涂工艺，有机挥发物通过回收焚烧，减少污染，降低能源损耗，后期直接通过机器成型，得到需要的外观形状，提高工作效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种高加工性改性有机硅树脂。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种高加工性改性有机硅树脂，包括聚合过程，所述聚合过程中存在两个反应：反应一是聚酯原料中羟基与羧基的缩合反应，基本工艺是聚酯树脂原料单体及催化剂A投入反应釜中，160℃维持1小时，再以10℃/h的速度升温至230℃，其中控制气象温度＜100℃，每隔1小时取点样，测试反应水的折光率，要求折光率≤1.3345，如果超过，降低反应温度或者开大直冷凝水，确保折光率≤1.3345，230℃维持至气象温度＜90℃，测试所有反应水的最终折光率，要求折光率≤1.3345(如果超过，冷却反应釜，以新戊二醇补充损失的反应醇，继续升温至230℃维持)，加入回流二甲苯，中控检测粘度、酸值，要求固体酸值10mgKOH/g以下，粘度(60％K-150)：V-W，达到指标降温至120℃；
反应二是聚酯树脂残留的羟基与有机硅树脂的醚键进行醚交换反应，反应一生产的聚酯树脂冷却到120℃以下，加入催化剂B、有机硅树脂(Z-6018)，升温回流脱水，控制反应温度＜170℃，中控检测粘度、酸值，要求酸值10mgKOH/g以下，粘度：V-Y，25℃完全透明，达标后冷却包装。
其中基本配方的含量为(w％)：
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用CHDM、1.6-HD、CHDA、Se.A等特殊原料合成高柔韧性、高耐黄变性聚酯树脂，再由聚酯树脂在催化剂的条件下，通过残留的羟基与有机硅树脂的羟甲基反应，改性有机硅树脂，从而改善有机硅树脂的加工性，满足先涂装再成型加工的工艺。可以改变现有喷涂工艺，改为上线滚涂工艺，有机挥发物通过回收焚烧，减少污染，降低能源损耗，后期直接通过机器成型，得到需要的外观形状，提高工作效率。本发明的关键点和保护点1、在原料上，CHDM、1.6-HD、CHDA、Se.A等特殊原料很少复合使用，或者用量较少。2、在配方设计上，通过高柔韧性的聚酯树脂改性有机硅树脂，大幅度提高有机硅树脂的加工性，改变目前的加工工艺。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
将聚酯树脂原料单体及0.5％催化剂A投入反应釜中，160℃维持1小时，再以10℃/h的速度升温至230℃，其中控制气象温度＜100℃，每隔1小时取点样，测试反应水的折光率，要求≤1.3345，如果超过，降低反应温度或者开大直冷凝水，确保折光率≤1.3345。230℃维持至气象温度＜90℃，测试所有反应水的最终折光率，要求≤1.3345(如果超过，冷却反应釜，以9％新戊二醇补充损失的反应醇，继续升温至230℃维持，加入5％回流二甲苯，中控检测粘度、酸值，要求固体酸值10mgKOH/g以下，粘度(60％K-150)：V-W，达到指标降温至120℃。
将反应一生产的聚酯树脂冷却到120℃以下，加入催化剂0.2％B、有机硅树脂(Z-6018)29％，升温回流脱水，控制反应温度＜170℃，中控检测粘度、酸值，要求酸值10mgKOH/g以下，粘度：V-Y，25℃完全透明，达标后冷却包装。
实施例2
将聚酯树脂原料单体及0.5％催化剂A投入反应釜中，160℃维持1小时，再以10℃/h的速度升温至230℃，其中控制气象温度＜100℃，每隔1小时取点样，测试反应水的折光率，要求≤1.3345，如果超过，降低反应温度或者开大直冷凝水，确保折光率≤1.3345，230℃维持至气象温度＜90℃，测试所有反应水的最终折光率，要求≤1.3345(如果超过，冷却反应釜，以7％新戊二醇补充损失的反应醇，继续升温至230℃维持，加入4％回流二甲苯，中控检测粘度、酸值，要求固体酸值10mgKOH/g以下，粘度(60％K-150)：V-W，达到指标降温至120℃。
将反应一生产的聚酯树脂冷却到120℃以下，加入催化剂0.2％B、有机硅树脂(Z-6018)30％，升温回流脱水，控制反应温度＜170℃，中控检测粘度、酸值，要求酸值10mgKOH/g以下，粘度：V-Y，25℃完全透明，达标后冷却包装。
实施例3
将聚酯树脂原料单体及0.5％催化剂A投入反应釜中，160℃维持1小时，再以10℃/h的速度升温至230℃，其中控制气象温度＜100℃，每隔1小时取点样，测试反应水的折光率，要求≤1.3345，如果超过，降低反应温度或者开大直冷凝水，确保折光率≤1.3345，230℃维持至气象温度＜90℃，测试所有反应水的最终折光率，要求≤1.3345(如果超过，冷却反应釜，以10％新戊二醇补充损失的反应醇，继续升温至230℃维持，加入3％回流二甲苯，中控检测粘度、酸值，要求固体酸值10mgKOH/g以下，粘度(60％K-150)：V-W，达到指标降温至120℃。
将反应一生产的聚酯树脂冷却到120℃以下，加入催化剂0.2％B、有机硅树脂(Z-6018)31％，升温回流脱水，控制反应温度＜170℃，中控检测粘度、酸值，要求酸值10mgKOH/g以下，粘度：V-Y，25℃完全透明，达标后冷却包装。
综上所述，仅为发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。

Claims (2)

1.一种高加工性改性有机硅树脂，其特征在于：包括聚合过程，所述聚合过程中存在两个反应：反应一是聚酯原料中羟基与羧基的缩合反应，基本工艺是聚酯树脂原料单体及催化剂A投入反应釜中，160℃维持1小时，再以10℃/h的速度升温至230℃，其中控制气象温度＜100℃，每隔1小时取点样，测试反应水的折光率，要求≤1.3345，如果超过，降低反应温度或者开大直冷凝水，确保折光率≤1.3345，230℃维持至气象温度＜90℃，测试所有反应水的最终折光率，要求折光率≤1.3345(如果超过，冷却反应釜，以新戊二醇补充损失的反应醇，继续升温至230℃维持)，加入回流二甲苯，中控检测粘度、酸值，要求固体酸值10mgKOH/g以下，粘度(60％K-150)：V-W，达到指标降温至120℃；
反应二是聚酯树脂残留的羟基与有机硅树脂的羟甲基进行醚交换反应，反应一生产的聚酯树脂冷却到120℃以下，加入催化剂B、有机硅树脂(Z-6018)，升温回流脱水，控制反应温度＜170℃，中控检测粘度、酸值，要求酸值10mgKOH/g以下，粘度：V-Y，25℃完全透明，达标后冷却包装。
2.根据权利要求1所述的一种高加工性改性有机硅树脂，其特征在于：其中基本配方的含量为(w％)：
单个组分的含量上限+其余各组分的含量下限＝<100％
单个组分的含量下限+其余各组分的含量上限>＝100％
。
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