CN201154240Y

CN201154240Y - 无压蒸馏溶剂回收机

Info

Publication number: CN201154240Y
Application number: CNU2007200077526U
Authority: CN
Inventors: 吴文华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-07-26
Filing date: 2007-07-26
Publication date: 2008-11-26
Anticipated expiration: 2017-07-26

Abstract

本实用新型公开了一种无压蒸馏溶剂回收机，采用多孔导流及利用不断流动的冷却水进行三次热交换冷却，使汽化后的溶剂能够立即被冷却，完全转化为常温液体从热交换冷凝器底部的出液管流出，从而实现无压设计，再配合蒸馏桶、导流板、导流槽、导流孔、热交换冷凝器和冷却缓冲区的设置，使其同时具有加快回收效率、达到循环利用、降低成本的功效，具有其市场可利用价值和极佳的经济效益，并且具有很好的环保效益。

Description

无压蒸馏溶剂回收机

技术领域：

本实用新型涉及一种蒸馏溶剂回收机器，特别涉及一种无压设计，使其同时具有加快回收效率、降低成本功效的无压蒸馏溶剂回收机。

技术背景：

目前，在诸如：机械、电子、化工、汽车、电器、复合材料等各行各业中，在其制造、加工、产品洗涤过程中都使用化学溶剂作业，所产生的废溶剂到处可见。如果没有经过特殊回收处理就任意将前述废溶剂排放，则不但严重污染人们生存环境，且单次使用容易增加使用者生产成本。为了达到节省生产成本、减少废弃物、保护环境的目的，目前采用的方法是利用回收机将这些废液进行回收处理。2005年5月25日，中国专利局公开的发明名称为“一种蒸馏处理回收机”，此种蒸馏处理回收机，虽然能从一定程度上加快回收的速度，节省热量，降低成本，但是存在以下缺陷：一方面，其采用的是单孔导流，另一方面，冷却不够彻底。这两方面的缺陷都容易造成气体状态的溶剂在蒸馏桶中返复移动，而造成流出蒸馏槽的回收液体流量较少，且经由前述情形当气态回收剂返复移动回到蒸馏桶中，该蒸馏桶不免再经二次蒸馏加工，如此反复循环加工情形，不仅浪费其加热源的成本，且使得每次蒸馏加工所能获得的回收溶剂量相对减少，更增加回收时间，大大减低蒸馏回收的效率。

实用新型内容：

本实用新型的主要目的即在于提供一种无压蒸馏溶剂回收机，采用多孔导流及利用不断流动的冷却水进行三次热交换冷却，使汽化后的溶剂能够立即被冷却，完全转化为常温液体从热交换冷凝器底部的出液管流出，从而实现无压设计，再配合蒸馏桶、导流板、导流槽、导流孔、热交换冷凝器和冷却缓冲区的设置，使其同时具有加快回收效率、达到循环利用、降低成本的功效，具有其市场可利用价值和极佳的经济效益，并且具有很好的环保效益。

为达成上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

为了实现多孔导流，本实用新型在蒸馏桶和导流槽之间分多段并在每段设立多孔和外槽连通，且每个孔是斜向下通向导流外槽的，便于液化后的溶剂流入外槽，解决了单孔和外槽连接，易造成阻塞带来不安全问题。

为了实现利用不断流动的冷却水进行三次热交换冷却，解决现有技术单次热交换冷却带来冷却效果不好的状况，在结构设计上，本实用新型于冷凝缓冲区和连接冷凝管的中间有一隔板，隔板中有一冷却水流入孔，冷却水流入后由进水接口向上流，经隔板至冷凝缓冲区的外层，再经出水接口流出到蒸馏桶的上盖，经冷却入口至冷却出口流出进行冷却，冷却入口至冷却出口内部夹层采用螺旋板导流方式，使冷却水按螺旋板方向流动冷却，解决了现有技术靠冷却水压力直接流向冷却出口，导致蒸馏桶上盖冷却不均匀的问题。使蒸馏后的回收的溶剂以较低的温度顺利流出回收口完成回收。

本实用新型至少具有以下功效：

1、在蒸馏桶和导流槽之间分多段并在每段设立多孔和外槽连通，且每个孔是向下斜通向导流外槽的，便于液化后的溶剂流入外槽，解决了单孔和外槽连接，易造成阻塞带来不安全问题。

2、利用不断流动的冷却水进行三次热交换冷却，使汽化后的溶剂能够立即被冷却凝结成液体，所以不会造成汽化后的溶剂气体有压力产生，然后把转化为液体溶剂从导流孔经导流槽流入热交换冷凝器，保证热交换冷凝器底部的出液管流出溶剂是常温状态。

附图说明：

图1为本实用新型的机构示意图

图2为图1的A-A剖视图

具体实施方式：

参阅图1、图2所示，本实用新型提供的一种无压蒸馏溶剂回收机，主要设有一具有适当空间中空腔室的蒸馏桶1，该蒸馏桶1外层包覆有加热层2及保温层3，而于加热层2底端设置加热器4，该加热器4加热热煤油，从而通过间接加热方式经由加热层2向蒸馏槽1加热。在蒸馏桶1顶端设有导流槽5，该导流槽5轴心系呈中空并对应盖合一导流板6，该导流槽5为斜向下推拔延伸设计，其推拔成型槽缘端并设有数个导流孔7，且于最外环缘处并成型一外槽8及延伸设有一导流管9可连接于蒸馏桶1外，为了美观将外槽8内置于蒸馏桶1的外壳10中，而该导流板6对应导流槽5轴心中空处盖合，槽缘亦为斜向下推拔延伸设计，且于其中央轴心处亦相对应成型一出口11，另外，该蒸馏桶1向上延伸间隔一适当空间为凝滴区16，凝滴区16上部设有一夹层上盖12连接密封蒸馏桶1，于蒸馏桶上盖12内侧缘设有冷却螺旋板13，该冷却板13系由冷却入口14及冷却出口15提供温度的降温平衡而形成冷却螺旋管路，且在蒸馏桶上盖12与导流板6间并形成一凝滴区16，而在蒸馏桶1底端设有排渣口17，可将蒸馏回收后的残渣排出蒸馏桶1外，且蒸馏桶1底端还可对应排渣口17形成下凹槽18，进一步便于残渣积于下凹槽18中，更利于残渣排出。

当欲蒸馏回收的液体加入蒸馏桶1中，设定电气控制部19的各部温度，并启动加热器4借助加热层2间接加热，使其被加热形成蒸气状态向上位移，经由出口11及导流槽5进入凝滴区16，因导流槽5及导流板6采用斜面推拔向下设计，故蒸气状态的回收剂则于凝滴区16回流，通过蒸馏桶上盖冷却板13使其逐渐冷却，作第一次降温凝滴，而形成液、气混合状态，经过导流孔7流入外槽8收集，经由导流管9流入冷却缓冲区20，当此液体及溶剂气体混合状态的回收剂流入缓冲区20时，液体状态的回收剂自然流入缓冲区20底端出口，连接冷凝管21借助外侧所包覆的冷却水，再次降温冷却，经回收口24而排放流出回收完成。

由于蒸馏的液体类别不同及内含物不同，相对所进行蒸馏回收的时间温度设定亦有所不同，而当蒸馏桶1内待回收液体经导流管9的初次蒸馏回收，待回收速度减缓或不再有回收液体流出时，可通过电气控制部19做适当的温度调整，便可感应控制到温度变化而进行第二次加热，使蒸馏桶1内进行再次加温蒸馏，当完全完成蒸馏回收流量停止时，电气控制部19便再度感应温度变化，此时则进行断电、断水的电气安全保护控制动作。

此外，本实用新型于冷凝缓冲区20和连接冷凝管21的中间有一隔板，隔板中有一冷却水流入孔，冷却水流入后由进水接头22向上流，经隔板至冷凝缓冲区20的外层，再经出水接头23流出到蒸馏桶1的上盖，经冷却入口14至冷却出口15流出进行冷却。此方式考虑各区构件间温度，使蒸馏后的回收的溶剂以较低的温度顺利流出回收口24完成回收。

以上所述，仅只是本实用新型一较佳可行实施例而已，当不能以此即限定本实用新型实施例的范围，举凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应仍属本案涵盖的范围内，于此先予申明。

Claims

1、一种无压蒸馏溶剂回收机，其特征在于：通过在蒸馏桶和导流槽之间分至少两段，并在每段设立多孔与外槽连通，且每个孔斜向下通向导流外槽。