CN105154677A - 一种废汞触媒预处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废汞触媒回收处理技术领域，尤其是一种废汞触媒预处理方法，通过将废汞触媒与石灰混合后置于锅炉中煮制处理，进而使得废汞触媒与石灰进行很好的包裹处理，进而提高了废汞触媒中氯化汞与氧化钙之间的转化率，进而使得大量的氯化汞转化为氧化汞，进而使得后续高温冶炼处理过程中，氧化汞得到大量的脱氧后形成单质汞，进而提高了废汞触媒中汞的回收率；尤其是经过煮制处理后，再经过超声处理，使得石灰对废汞触媒颗粒的包括更加的均匀，进而使得整个废汞触媒中的氯化汞能够与石灰完整的接触，能够使得氯化汞大量的转化成氧化汞，进而提高了汞的回收率。

Description

一种废汞触媒预处理方法

技术领域

本发明涉及废汞触媒回收处理技术领域，尤其是一种废汞触媒预处理方法。

背景技术

废汞触媒是用于氯乙烯生产的汞触媒失活后所得到的废弃物，由于其活性的丧失，进而使得其不能再进一步的应用于催化剂技术领域，成为了废弃物，并且由于其本身还会含有1％以上的氯化汞，为此，将其作为废物排放时，需要对其中的汞进行回收，才能够避免其对环境的污染。

为了能够满足环境的排放标准，大量的汞触媒应用企业将产生的废汞触媒进行处理后回收，进而使得废汞触媒的回收方法形成了两种格局，即就是高温法和溶剂浸渍法；高温法是将废汞触媒送入冶炼炉或者蒸馏炉将汞进行升华后，再经过冷凝回收；溶剂浸渍法是将废汞触媒经过处理之后直接采用溶剂浸渍废汞触媒，进而达到将废汞触媒中的汞成分浸渍出来；但是，无论是高温法还是溶剂浸渍法，在现有技术中，对于废汞触媒中的汞的回收率依然较低，使得对废汞触媒处理之后，其汞的含量依然居于1％左右，进而使得处理后的废汞触媒依然对环境造成威胁。

可见，如何提高对废汞触媒中汞的回收率，降低环境污染率，成为了涉汞生产和应用企业长期面临的严峻问题；为此，本研究者结合长期的探索和实际生产，将废汞触媒进行预处理后，再将其进行汞的回收，进而使得对废汞触媒中汞的回收率得到了提高了，为对废汞触媒进行处理的技术领域提供了一种新思路。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种废汞触媒预处理方法。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

一种废汞触媒预处理方法，其步骤是将废汞触媒与石灰混合，置于锅炉中，并向其中加水，再采用温度为60-80℃煮制10-130min，再调整温度为140-180℃煮制3-6h，即可。

所述的石灰为生石灰。

所述的废汞触媒与石灰的混合比，以质量比计为(0.9-1.5)：(3-5)。

所述的加水，其加入量为使得废汞触媒与石灰能够被全部淹没。

所述的全部淹没，是将废汞触媒与石灰混合物淹没2-8cm深。

所述的煮制，采用边搅拌边加热的方式进行煮制。

所述的边搅拌边加热的方式，其搅拌的速度为125-155r/min。

所述的步骤，在140-180℃煮制3-6h后，还包括将其置于超声处理器中处理20-30s。

所述的超声处理，其处理的频率为10-3000Hz。

所述的超声处理，其超声处理后还包括在自然环境存放干燥步骤。

本发明的具体的操作方案为：

将废汞触媒与石灰按照质量比为(0.9-1.5)：(3-5)混合后置于锅炉中，并向锅炉中加入水，至淹没混合物2-8cm深厚，并采用搅拌速度为125-155r/min搅拌处理，并在变搅拌的同时，调整锅炉中的温度为60-80℃煮制混合物，待煮制时间达到10-130min后，再调整其温度为140-180℃煮制3-6h，再将其送入超声处理器中处理20-30s后，再将其进行干燥处理至含水量为0.5-1.7％，即可完成废汞触媒的预处理；、

并进一步的对上述预处理完成的废汞触媒进行高温蒸馏回收汞与传统的废汞触媒高温好呢蒸馏回收汞进行汞的回收率进行对比，进而可以得出，通过将废汞触媒进行再度预处理后回收，其汞的回收率提高3.1-4.7个百分点，降低了废汞触媒中汞的排放量，进而降低了环境污染率。

与现有技术相比，本发明的技术效果体现在：

通过将废汞触媒与石灰混合后置于锅炉中煮制处理，进而使得废汞触媒与石灰进行很好的包裹处理，进而提高了废汞触媒中氯化汞与氧化钙之间的转化率，进而使得大量的氯化汞转化为氧化汞，进而使得后续高温冶炼处理过程中，氧化汞得到大量的脱氧后形成单质汞，进而提高了废汞触媒中汞的回收率；尤其是经过煮制处理后，再经过超声处理，使得石灰对废汞触媒颗粒的包括更加的均匀，进而使得整个废汞触媒中的氯化汞能够与石灰完整的接触，能够使得氯化汞大量的转化成氧化汞，进而提高了汞的回收率。

本发明经过上述处理后，再将其送入冶炼炉中冶炼回收汞的过程中，将传统的高温法回收汞与经过本方案预处理的废汞触媒采用高温法回收汞进行汞的回收率相比，经过本方案预处理后的废汞触媒用于高温法回收汞的回收率相比传统的高温法回收汞的回收率高出3.1-4.7个百分点，进而较大程度的提高了汞的回收率，降低了汞排放环境中，具有显著的环保价值。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。

实施例1

一种废汞触媒预处理方法，将废汞触媒与石灰按照质量比为0.3：1混合后置于锅炉中，并向锅炉中加入水，至淹没混合物2cm深厚，并采用搅拌速度为125r/min搅拌处理，并在变搅拌的同时，调整锅炉中的温度为60℃煮制混合物，待煮制时间达到10min后，再调整其温度为140℃煮制3h，再将其送入超声处理器中，采用频率为10Hz处理20s后，再将其置于干燥箱中采用不高于温度为153℃干燥处理至含水量为0.5％，即可完成废汞触媒的预处理。

实施例2

一种废汞触媒预处理方法，将废汞触媒与石灰按照质量比为1.5：5混合后置于锅炉中，并向锅炉中加入水，至淹没混合物8cm深厚，并采用搅拌速度为155r/min搅拌处理，并在变搅拌的同时，调整锅炉中的温度为80℃煮制混合物，待煮制时间达到130min后，再调整其温度为180℃煮制6h，再将其送入超声处理器中，采用频率为3000Hz处理30s后，再将其置于干燥箱采用不高于120℃的温度干燥处理至含水量为1.7％，即可完成废汞触媒的预处理。

实施例3

一种废汞触媒预处理方法，将废汞触媒与石灰按照质量比为1：4混合后置于锅炉中，并向锅炉中加入水，至淹没混合物5cm深厚，并采用搅拌速度为145r/min搅拌处理，并在变搅拌的同时，调整锅炉中的温度为70℃煮制混合物，待煮制时间达到100min后，再调整其温度为160℃煮制5h，再将其送入超声处理器中，采用频率为300Hz处理25s后，再将其置于阳光下晒干处理至含水量为1.1％，即可完成废汞触媒的预处理。

实施例4

一种废汞触媒预处理方法，将废汞触媒与石灰按照质量比为1.3：3.5混合后置于锅炉中，并向锅炉中加入水，至淹没混合物7cm深厚，并采用搅拌速度为135r/min搅拌处理，并在变搅拌的同时，调整锅炉中的温度为65℃煮制混合物，待煮制时间达到60min后，再调整其温度为150℃煮制4h，再将其送入超声处理器中处理29s后，再将其置于自然环境中放置风干处理至含水量为0.9％，即可完成废汞触媒的预处理。

实施例5

在实施例1的基础上，为了能够更大程度的降低能耗，提高对废汞触媒处理的有效性，本发明采用的石灰是生石灰。

Claims (10)

1.一种废汞触媒预处理方法，其特征在于，其步骤是将废汞触媒与石灰混合，置于锅炉中，并向其中加水，再采用温度为60-80℃煮制10-130min，再调整温度为140-180℃煮制3-6h，即可。

2.如权利要求1所述的废汞触媒预处理方法，其特征在于，所述的石灰为生石灰。

3.如权利要求1所述的废汞触媒预处理方法，其特征在于，所述的废汞触媒与石灰的混合比，以质量比计为(0.9-1.5)：(3-5)。

4.如权利要求1所述的废汞触媒预处理方法，其特征在于，所述的加水，其加入量为使得废汞触媒与石灰能够被全部淹没。

5.如权利要求4所述的废汞触媒预处理方法，其特征在于，所述的全部淹没，是将废汞触媒与石灰混合物淹没2-8cm深。

6.如权利要求1所述的废汞触媒预处理方法，其特征在于，所述的煮制，采用边搅拌边加热的方式进行煮制。

7.如权利要求6所述的废汞触媒预处理方法，其特征在于，所述的边搅拌边加热的方式，其搅拌的速度为125-155r/min。

8.如权利要求1所述的废汞触媒预处理方法，其特征在于，所述的步骤，在140-180℃煮制3-6h后，还包括将其置于超声处理器中处理20-30s。

9.如权利要求8所述的废汞触媒预处理方法，其特征在于，所述的超声处理，其处理的频率为10-3000Hz。

10.如权利要求8或9所述的废汞触媒预处理方法，其特征在于，所述的超声处理，其超声处理后还包括在自然环境存放干燥步骤。