CN110405988B - 波纹管模具及其外模、制作波纹管的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种波纹管模具及其外模、制作波纹管的方法。一种波纹管模具的外模包括上模，包括围成型腔的外顶壁的外顶模以及两个围成型腔的外侧壁的外侧模；外侧模包括依次沿第一方向排布的第二外侧模、第一外侧模以及第三外侧模；第二外侧模和第三外侧模至少围成型腔的相应侧的法兰段的侧壁；沿垂直于型腔的外侧壁的第三方向，第二外侧模和第三外侧模的内侧面均可向外侧移动；以及下模，围成型腔的外底壁。上述波纹管模具的外模，在脱模过程中，使得第二外侧模和第三外侧模可以首先与已成型波纹管的法兰部分脱离，避免了第二外侧模和第三外侧模对已成型波纹管的法兰的摩擦，进而减少脱模过程对波纹管的法兰造成撕裂等损伤，提高波纹管生产良率。

Description

波纹管模具及其外模、制作波纹管的方法

技术领域

本发明涉及波纹管领域，特别是一种波纹管模具及其外模、制作波纹管的方法。

背景技术

波纹管中，橡胶波纹管具有弹性优良、伸缩性好、柔软、易于安装等特点，广泛应用于汽车、电力等行业。具体应用中，波纹管可以起到防尘、降噪、甚至美化装饰等作用，正成为电力行业设备维保的重要原件。

一般地，用以制作波纹管的模具包括模芯和外模，模芯与外模围成型腔。然而，若使用模具制作两端设有法兰的波纹管，则在脱模时容易对波纹管的法兰造成撕裂等损伤。

发明内容

基于此，有必要提供一种可以减少在脱模过程对波纹管的法兰造成撕裂等损伤的波纹管模具的模芯。

一种波纹管模具的外模，可套设在模芯外，并与所述模芯围成型腔；所述外模的内表面具有环状的波纹；与所述波纹垂直的方向为第一方向；沿所述第一方向，所述型腔包括波纹段、两个分别位于所述波纹段的两端的法兰段以及位于所述波纹段和所述法兰段之间的过渡段；

所述外模包括：

上模，包括围成所述型腔的外顶壁的外顶模以及两个围成所述型腔的外侧壁的外侧模；所述外侧模包括依次沿所述第一方向排布的第二外侧模、第一外侧模以及第三外侧模；所述第二外侧模和所述第三外侧模至少围成所述型腔的相应侧的法兰段的侧壁；沿垂直于所述型腔的外侧壁的第三方向，所述第二外侧模和所述第三外侧模的内侧面均可向外侧移动；以及

下模，围成所述型腔的外底壁。

上述波纹管模具的外模，在模具脱模过程中，可以将外侧模的第二外侧模和第三外侧模的内侧面沿第三方向向外侧移动，使得第二外侧模和第三外侧模可以首先与已成型波纹管的法兰部分脱离，从而在将上模提起的过程中，避免了第二外侧模和第三外侧模对已成型波纹管的法兰的摩擦，进而减少在脱模过程对波纹管的法兰造成撕裂等损伤，提高波纹管的生产良率。

在其中一个实施例中，沿所述第三方向，所述第二外侧模和所述第三外侧模均可向外侧移动。

在其中一个实施例中，所述第二外侧模和所述第三外侧模的靠近所述第一外侧模的表面均设有沿所述第三方向延伸的第一滑槽；沿所述第三方向，所述第一滑槽靠近所述型腔的一端偏离所述型腔的侧壁设置；所述外侧模包括固定设于所述第一外侧模并插设于所述第一滑槽内的第一插件，所述第一插件与所述第一滑槽间隙配合。

在其中一个实施例中，所述第一插件上设有用以限制所述第二外侧模或所述第三外侧模沿所述第一方向移动的第一限位部。

在其中一个实施例中，所述外顶模的靠近所述外侧模的表面设有沿所述第三方向延伸的第二滑槽；沿所述第三方向，所述第二滑槽远离所述型腔的一端偏离所述外侧模的外表面；所述第二外侧模和所述第三外侧模上均固定设有可插入所述第二滑槽的第二插件，所述第二插件可相对所述外顶模沿所述第二滑槽的延伸方向移动。

在其中一个实施例中，沿所述第一方向，所述外模的内侧面的长度可调。

在其中一个实施例中，所述外顶模包括至少围成所述型腔的波纹段的外顶壁的第一外顶模和与所述第一外顶模可拆卸连接且至少围成所述型腔的一侧法兰段的外顶壁的第二外顶模；

所述下模包括至少围成所述型腔的波纹段的外底壁的第一下模和与所述第一下模可拆卸连接并至少围成所述型腔的一侧的法兰段的外底壁的第二下模；所述第二下模、所述第二外顶模和两个所述第二外侧模共同围成型腔的一端的法兰段的外壁；

所述外模还包括至少一组加模；每组所述加模包括可以可拆卸地设于所述第一外顶模和所述第二外顶模之间的顶加模、可以可拆卸地设于所述第一外侧模和所述第二外侧模之间的侧加模以及可以可拆卸的设于所述第一下模和所述第二下模之间的下加模；沿所述第一方向，所述顶加模、所述侧加模和所述下加模的长度相同。

在其中一个实施例中，所述外模上设有若干个加热孔和温控孔。

本发明还提供一种波纹管模具。

一种波纹管模具，包括模芯以及本发明提供的外模。

上述波纹管模具，在模具脱模过程中，可以将外侧模的第二外侧模和第三外侧模的内侧面沿第三方向向外侧移动，使得第二外侧模和第三外侧模可以首先与已成型波纹管的法兰部分脱离，从而在将上模提起的过程中，避免了第二外侧模和第三外侧模对已成型波纹管的法兰的摩擦，进而减少在脱模过程对波纹管的法兰造成撕裂等损伤，提高波纹管的生产良率。

在其中一个实施例中，所述模芯上设有至少两个沿所述第一方向分布的限位孔，所述第二下模上设有与所述限位孔匹配的限位件；沿所述第一方向，相邻所述限位孔的中心距等于所述下加模的长度。

本发明还提供一种利用本发明提供的波纹管模具制作波纹管的方法。

一种利用本发明提供的波纹管模具制作波纹管的方法，包括如下步骤：

对所述波纹管模具进行预组装并预热；

将所述波纹管模具拆卸、在型腔内加入胶料并将所述波纹管模具再次组装；

对型腔内加入的胶料进行加温硫化；

脱模。

上述制作波纹管的方法，在模具脱模过程中，可以将外侧模的第二外侧模和第三外侧模的内侧面沿第三方向向外侧移动，使得第二外侧模和第三外侧模可以首先与已成型波纹管的法兰部分脱离，从而在将上模提起的过程中，避免了第二外侧模和第三外侧模对已成型波纹管的法兰的摩擦，进而减少在脱模过程对波纹管的法兰造成撕裂等损伤，提高波纹管的生产良率。

本发明还提供一种可以降低重量以便于吊装操作的波纹管模具的模芯。

一种波纹管模具的模芯，包括：

模芯主体，具有至少一侧开口的内腔；所述模芯主体的外表面具有环绕所述模芯主体设置的波纹；与所述波纹垂直的方向为第一方向，以及

支撑结构，所述支撑结构可插入所述模芯主体的内腔，以为所述模芯主体提供垂直于所述第一方向的支撑。

上述波纹管模具的模芯，在模具组装或脱模过程中，可将插入模芯主体的内腔的支撑结构取出，从而减小模芯的重量，即减小吊装重量，便于吊装操作。

在其中一个实施例中，所述内腔沿所述第一方向贯穿所述模芯主体。

在其中一个实施例中，所述模芯主体包括若干个可依次首尾可拆卸连接的模芯镶块；相邻所述模芯镶块拆卸连接后，若干个所述模芯镶块可依次或同时向所述模芯主体的内腔移动或转动。

在其中一个实施例中，所述模芯主体呈方环柱状；所述模芯主体包括两个相对设置的第一模芯镶块和两个相对设置的第二模芯镶块，所述第一模芯镶块两侧分别与两个所述第二模芯镶块连接，所述第二模芯镶块两侧分别与所述第一模芯镶块连接。

在其中一个实施例中，所述第一模芯镶块的两侧均具有与所述第一模芯镶块的远离所述内腔的外表面衔接的第一表面，所述第二模芯镶块具有可与所述第一模芯镶块的第一表面贴合的第二表面；垂直于所述第一模芯镶块且指向所述模芯主体的内腔的方向为第二方向，所述第一表面或所述第一表面任一处的切面与所述第二方向的夹角小于90度。

在其中一个实施例中，所述第一表面与所述第二方向平行。

在其中一个实施例中，所述第一模芯镶块的两侧均设有第一凸起，所述第一凸起具有远离所述模芯主体的内腔的第一限位面；所述第二模芯镶块的内侧具有与所述第一限位面匹配的第二限位面。

在其中一个实施例中，所述第二模芯镶块具有与所述第二方向平行的第一内表面，所述第一模芯镶块的两侧与所述第二模芯镶块的第一内表面之间有间隔。

在其中一个实施例中，相邻所述模芯镶块螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述模芯主体上设有若干个加热孔和温控孔。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的波纹管模具的模芯的立体结构示意图。

图2为图1中模芯主体的分解立体结构示意图。

图3为本发明另一实施例提供的波纹管模具的模芯的结构示意图。

图4为本发明另一实施例提供的波纹管模具的模芯的结构示意图。

图5为本发明一实施例提供的波纹管模具的外模的分解结构示意图。

图6为图5所示外模的侧视图。

图7为包含图5所示外模的波纹管模具的剖视图。

图8为图5中去掉加模后的外模的侧视图。

图9为本发明另一实施例提供的波纹管模具的外模的第二外侧模/第三外侧模的侧视图。

图10为本发明另一实施例提供的波纹管模具的外模的侧视图。

图11为本发明一实施例提供的波纹管模具的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图2所示，本发明一实施例提供的波纹管模具的模芯100，包括模芯主体110以及支撑结构130。具体地，模芯主体110具有至少一侧开口的内腔111。模芯主体110的外表面具有环绕模芯主体110设置的波纹113。与波纹113垂直的方向为第一方向a-a。支撑结构130可插入模芯主体110的内腔111，以为模芯主体110提供垂直于第一方向a-a的支撑。支撑结构130的体积小于内腔111的容积。

波纹管模具的模芯100，在模具组装或脱模过程中，可将插入模芯主体110的内腔111的支撑结构130取出，从而减小模芯100的重量，即减小吊装重量，便于吊装操作。

换言之，传统的模具，模芯为实体结构，故模芯较重。而本实施例中，在吊装时，仅吊装模芯主体110即可。相较于传统的实体结构的模芯，模芯主体110的较小，从而降低了模芯100的重量，便于吊装操作。

更具体的，模芯100的重量降低，在模具组装或脱模过程中，使用较小的吊装力即可将组装好的模具或模芯吊起，对用以吊起模芯的吊装装置的吊装力的要求较小。另外，减小吊装装置的吊装力，相应的减小了吊装装置的功率，降低成本。

另外，由于波纹管的制造过程中，需要对形成波纹管的材料加温，以成型成波纹管。形成波纹管的材料在加温过程中会膨胀以挤压模芯100，并且模芯100会受到外部装置较大的机械力以保证橡胶不可缺少的硫化压力的条件，从而模芯会受到较大的压力。如果仅通过模芯主体110与模具的外模组装制作波纹管，则模芯主体110可能会因为受到较大的压力而变形，导致成型后的波纹管的形状不能满足生产要求。而本实施例中，模芯100还包括可插设于模芯主体110的内腔111的支撑结构130，从而通过支撑结构130的支撑来防止模芯主体110的变形，进而生产出合格的波纹管。

另外，本实施例中，支撑结构130的体积小于模芯主体110的内腔111的容积，从而使得模芯100的整体体积小于传统的外表面大小相同的模芯的体积，即使得模芯100的重量小于传统的模芯的重量。故在模具组装或脱模过程中，即使不将支撑结构130取出，模芯100的重量也较传统的模芯的重量轻。

当需要成型的波纹管的尺寸较大时，模芯100的结构增加的也不会太大，从而使得模芯100的吊起更加容易。

本实施例中，内腔111沿第一方向a-a贯穿模芯主体110。一方面，可以使得内腔111更大，从而更好地减小模芯主体110的重量。另一方面，内腔111沿第一方向a-a贯穿模芯主体110，即内腔111具有两个开口，从而可以使得支撑结构可以从内腔111的任何一个开口插入模芯主体110的内腔111，便于操作人员的操作。

具体地，本实施例中，模芯主体110呈方环状。支撑结构130包括四个支撑柱131，用以支撑模芯主体110的相对的两个长度较大的侧壁。而模芯主体110的另外两个的侧壁长度较小，不易发生形变，故无需支撑。

可以理解的是，在另外可行的实施例中，根据模芯主体的大小和壁厚等可能影响模芯主体可变形程度的因素，以及单个支撑柱的大小，具体设置支撑柱的个数。

可以理解的是，在另外可行的实施例中，若模芯主体的另外两个侧壁的长度也较长，则需设置支撑结构同时支撑模芯主体的四个侧壁。

进一步地，在另外可行的实施例中，若模芯主体的结构不是方环状，则可根据模芯主体的具体结构判断其可能发生形变的情况，进而据此判断需要支撑的部位。

本实施例中，模芯主体110包括若干个可依次首尾可拆卸连接的模芯镶块；相邻模芯镶块拆卸连接后，若干个模芯镶块可依次或同时向模芯主体110的内腔111移动。从而在脱模时，可防止模芯主体110外侧的波纹113挤压波纹管，即防止波纹管因被挤压发生形变，从而避免了因波纹管发生较大形变而不满足生产要求的情况，保证了波纹管的合格率。

本实施例中，模芯主体110呈方环柱状。模芯主体110包括两个相对设置的第一模芯镶块112和两个相对设置的第二模芯镶块114。第一模芯镶块112两侧分别与两个第二模芯镶块114连接，第二模芯镶块114两侧分别与第一模芯镶块112连接。即两个第一模芯镶块112和两个第二模芯镶块114间隔首尾相连。

更具体的，参图2，本实施例中，第一模芯镶块112的两侧均具有与第一模芯镶块112的远离内腔111的外表面衔接的第一表面1121，第二模芯镶块114具有可与第一模芯镶块112的第一表面1121贴合的第二表面1141。垂直于第一模芯镶块112且指向模芯主体110的内腔111的方向为第二方向b，第一表面1121与第二方向b的夹角为零，即第一表面1121与第二方向b平行。从而使得第一模芯镶块112可以沿第二方向b向移动至与已成型波纹管完全脱离，进而实现第一模芯镶块112沿径向与成型的波纹管的脱离，避免第一模芯镶块112对已成型的波纹管的挤压。

本实施例中，移动至模芯主体110的内腔111的第一模芯镶块112可从内腔111的开口端取出，从而使得两个第二模芯镶块114可沿垂直于第二模芯镶块114的方向移动至模芯主体110的内腔111，从而实现第二模芯镶块114沿径向与成型的波纹管的脱离，避免第二模芯镶块114对已成型的波纹管的挤压。

需要说明的是，根据模芯主体110的内腔111的大小，可将两个第一模芯镶块112同时或依次向第二方向b移动，然后再将两个第一模芯镶块112取出；或者先将一个第一模芯镶块112沿第二方向b移动，然后取出，再移动并取出另一个第一模芯镶块112。同样的，第二模芯镶块114的取出过程同上，此处不再赘述。

可以理解的是，两个第一模芯镶块112相对设置，且位于内腔111的两侧，故两个第一模芯镶块112对应的第二方向b方向相反，参图2所示。

可以理解的是，在另外可行的实施例中，第一表面1121不限于与第二方向b平行。还可以相对第二方向b呈一定角度倾斜，满足第一表面1121与第二方向b的夹角小于90度即可。进一步地，在另外可行的实施例中，第一表面1121也不限于平面，还可以是曲面或折面等规则活不规则的形状，满足第一表面1121的任一处的切面与第二方向b的夹角小于90度即可。

进一步地，本实施例中，第一模芯镶块112的两侧均设有第一凸起1123，第一凸起1123具有远离模芯主体110的内腔111的第一限位面1124；第二模芯镶块114的内侧具有与第一限位面1124匹配的第二限位面1144。从而可以限制第一模芯镶块112沿第二方向b的位置，以使得第一限位面1124与第二限位面1144抵接时，第一模芯镶块112沿第二方向b位于预设位置，从而在模芯主体110组装时，快速实现第一模芯镶块112与第二模芯镶块114的定位。

本实施例中，第一限位面1124为平面，并与第二方向b垂直。可以理解的是，在另外可行的实施例中，第一限位面1124不限于与第二方向b垂直，也不限于平面，能对第一模芯镶块112和第二模芯镶块114沿第二方向b的位置进行定位即可。

同样地，在另外可行的实施例中，也可以通过设置相对匹配的两个限位面的方式，以对第一模芯镶块112和第二模芯镶块114沿第一方向的相对位置进行定位。

可选地，第二模芯镶块114具有与第二方向b平行的第一内表面1145，第一模芯镶块112的两侧与第二模芯镶块114的第一内表面1145之间有间隔。从而使得第一模芯镶块112在沿第二方向b移动时，第一模芯镶块112不会与第二模芯镶块114接触，进而避免对第一模芯镶块112的第一表面1121的摩擦，即避免第一模芯镶块112的第一表面1121因摩擦而受损。

本实施例中，相邻模芯镶块螺纹连接。即第一模芯镶块112与第二模芯镶块114通过螺钉固定连接。可以理解的是在另外可行的实施例中，第一模芯镶块112和第二模芯镶块114不限于螺纹连接，还可以通过卡接等方式固定连接。

可以理解的是，在另外可行的实施例中，根据模芯的外形、模芯的内腔的结构和模芯镶块的结构，可以设置使得若干个模芯镶块可依次或同时向模芯主体的内腔转动，以实现模芯镶块与波纹管的径向脱离。

需要说明的是，在另外可行的实施例中，若干个模芯镶块的结构也可以均不相同，或只有部分相同，相应地，相邻模芯镶块的连接方式也可以不同。能依次或同时将模芯镶块向内腔移动或转动，以实现模芯镶块与波纹管的径向脱离即可。

本实施例中，参图2，模芯主体110上设有若干个加热孔115和温控孔117。从而可以从内侧同时对待成型波纹管进行加热，增加待成型波纹管的硫化速度，使得待成型波纹管受热均匀，提高波纹管硫化效果和硫化效率。可以理解的是，第一模芯镶块112和第二模芯镶块114上均设有若干加热孔115和温控孔117，加热孔115用于容纳加热管等加热装置，温控孔117用于容纳热电偶等温度传感装置，从而使得外部温度控制装置可以根据温度传感装置的监测结果及时调整加热装置的功率，以使得待成型波纹管的内部受热均匀。

另外，模芯主体110上加热孔115和温控孔117的设置，可以提高待成型波纹管的硫化速度，改善波纹管的硫化效果，从而可以通过合理设置模芯100的尺寸，使得包括模芯100的模具可以用以制作尺寸较大的波纹管。

如图3所示，本发明另一实施例提供的波纹管模具的模芯200，与模芯100不同的是，支撑件231的侧壁上设有插孔2311。从而可以通过使得支撑件231的插孔2311处受力而将支撑件231顺利从模芯主体110的内腔111中取出。具体地，本实施例中，在支撑件231的径向方向，插孔2311的延伸方向为直线，可以利用可插入插孔2311的插杆将支撑件231推出模芯主体110的内腔111。

在另外可行的实施例中，在支撑件的径向方向，插孔的延伸方向为折线或曲线，以将勾状的插杆插入插孔内，从而将支撑件拉出模芯主体的内腔。

可选地，每个支撑件231上的插孔2311成对设置，每对插孔2311相对支撑件231的轴线对称。从而操作人员可以从模芯主体110的任何一个开口将支撑件231推出模芯主体110的内腔111，也可以旋转支撑件231，通过两个钩状的插杆分别插入成对设置的插孔2311中，以将支撑件231拉出。

当然，在另外可行的实施例中，也可以在支撑件的侧壁上设置把手，从而操作人员可以直接通过把手将支撑件从模芯主体的内腔取出，便于操作。相应地，支撑件上的把手也可以成对设置。可选地，每对把手相对支撑件的轴线对称。

可以理解的是，在另外可行的实施例中，支撑结构不限于采用支撑柱的形式，还可以呈其它任何规则或不规则结构，能支撑模芯主体，以防止模芯主体变形即可。

如图4所示，本发明另一实施例提供的波纹管模具的模芯300，与模芯100不同的是，支撑件331包括两个支撑柱332以及用以连接并覆盖两个支撑柱332的顶部的支撑板334。支撑板334的设置，可以增加支撑件331与模芯主体110的接触面积，从而减小支撑件331与模芯主体110之间的压强，也避免了模芯主体110因局部应力集中而形变，即能够更好的防止模芯主体110的形变。

本发明一实施例还提供一种波纹管模具，包括外模以及本发明提供的模芯。外模可套设在模芯外，以与模芯围成型腔。

上述波纹管模具，在组装或脱模过程中，可将插入模芯主体的内腔的支撑结构取出，从而减小模芯的重量，便于对模芯的吊装操作。

如图5至图8所示，本发明一实施例提供的波纹管模具的外模400，可套设在模芯100外，并与模芯100围成型腔10。具体地，外模400的内表面具有环状的波纹420，与波纹420垂直的方向为第一方向a-a。沿第一方向a-a，型腔10包括波纹段11、两个分别位于波纹段11两端的法兰段13以及位于波纹段11和法兰段13之间的过渡段15。

具体地，本实施例中，外模400包括上模410以及下模430。更具体地，上模410包括围成型腔10的外顶壁的外顶模411以及两个围成型腔10的外侧壁的外侧模413。外侧模413包括依次沿第一方向a-a排布的第二外侧模4133、第一外侧模4131以及第三外侧模4135。第二外侧模4133和第三外侧模4135至少围成型腔10的相应侧的法兰段13的侧壁。沿垂直于型腔10的外侧壁的第三方向c-c，第二外侧模4133和第三外侧模4135的内侧面均可向外侧移动。下模430围成型腔10的外底壁。

需要说明的是，型腔10的外侧壁，即外侧模413的内表面与上模的脱模方向相同。

波纹管模具的外模400，在模具脱模过程中，可以将外侧模413的第二外侧模4133和第三外侧模4135的内侧面沿第三方向c-c向外侧移动，使得第二外侧模4133和第三外侧模4135可以首先与已成型波纹管的法兰部分脱离，从而在将上模410提起的过程中，避免了第二外侧模4133和第三外侧模4135对已成型波纹管的法兰的摩擦，进而减少在脱模过程对波纹管的法兰造成撕裂等损伤，提高波纹管的生产良率。

本实施例中，包括外模400的模具形成的型腔10呈方环柱状，故外模400的外顶模411内侧壁沿垂直于第一方向a-a的方向延伸，下模430内侧壁的波纹420也沿垂直于第一方向a-a的方向延伸。

可以理解的是，在另外可行的实施例中，外顶模和下模内侧壁的延伸方向均不限于此，还可以是垂直于第一方向a-a的直线和曲线。换言之，外顶模和下模在脱模时可直接与已成型波纹管的法兰脱离即可。

本实施例中，沿第三方向c-c，第二外侧模4133和第三外侧模4135均可向外侧移动。即通过第二外侧模4133和第三外侧模4135的移动来实现各自内侧面的移动。

当然，可以理解的是，在另外可行的实施例中，还可以通过第二外侧模内设置可压缩结构。通过可压缩结构的压缩来实现对应的第二外侧模的内侧面沿第三方向c-c向外侧移动。相应地，第三外侧模也可以采用相同的方式实现其内侧面的移动。

本实施例中，第一外侧模4131与外顶模411固定连接。故在上模410脱模过程中，可以将第一外侧模4131和外顶模411同时脱模，以减少上模410的脱模工序。另外，第一外侧模4131与外顶模411固定连接，也减少了外顶模411与第一外侧模4131的组装工序。

本实施例中，第二外侧模4133和第三外侧模4135的靠近第一外侧模4131的表面均设有沿第三方向c-c延伸的第一滑槽4134。沿第三方向c-c，第一滑槽4134靠近型腔10的一端偏离型腔10的侧壁设置。外侧模413包括固定设于第一外侧模4131并插设于第一滑槽4134内的第一插件4136，第一插件4136与第一滑槽4134间隙配合，从而使得第一滑槽4134可相对第一插件4136沿第三方向c-c移动。第一滑槽4134靠近型腔10的一端偏离型腔10的侧壁设置，从而使得第二外侧模4133和第三外侧模4135在向外侧移动至第一插件4136与第一滑槽4134的靠近型腔10的一端抵接时，第一插件4136能够阻挡第二外侧模4133和第三外侧模4135继续向外侧移动，从而避免在移动第二外侧模4133和第三外侧模4135的过程中，防止因用力过大等而导致第二外侧模4133滑脱。

另外，还可以通过合理设置第二外侧模4133上的第一滑槽4134靠近型腔10的一端偏离型腔10的侧壁的距离，避免第二外侧模4133因向外侧移动较多而导致与下模430搭接的部分较少，即避免第二外侧模4133与下模430和外顶模411之间压强因第二外侧模4133的移动而过多增加。同样地，第三外侧模4135上的第一滑槽4134也可采用相同的方式设置。

进一步地，本实施例中，沿第三方向c-c，第一滑槽4134的远离型腔10的一端偏离外侧模413的外表面设置。当第一插件4136与第一滑槽4134的远离型腔10的一端抵接时，第一插件4136能够阻挡第二外侧模4133和第三外侧模4135继续向内侧移动，从而避免第二外侧模4133和第三外侧模4135从内侧滑脱。可以理解的是，此处外侧模413的外表面指外侧模413的远离其内侧面的表面。

另外，可选地，第一插件4136与第一滑槽4134的远离型腔10的一端抵接时，第二外侧模4133和第三外侧模4135的内侧面与第一外侧模4131的内侧面衔接，即第二外侧模4133和第三外侧模4135恰好围成型腔10侧壁，参图5和图8。从而避免因误操作而反向移动第二外侧模4133和第三外侧模4135，而使得第二外侧模4133和第三外侧模4135挤压已成型波纹管的法兰部分。

另外，第一插件4136与第一滑槽4134的远离型腔10的一端抵接时，第二外侧模4133和第三外侧模4135的内侧面与第一外侧模4131的内侧面衔接，可以实现第二外侧模4133和第三外侧模4135分别与第一外侧模4131沿第三方向c-c的定位，便于在外模400组装以与模芯围成型腔10时，第二外侧模4133和第三外侧模4135分别相对第一外侧模4131的相对固定连接。

另外，本实施例中，第一插件4136固定设于第一外侧模上，且插设于第一滑槽内，从而防止在上模410脱模时，第二外侧模4133和第三外侧模4135沿垂直于第一方向a-a和第三方向c-c的方向的滑脱。第一滑槽4134的两端的位置的设置，防止了第二外侧模4133和第三外侧模4135相对第一外侧模4131沿第三方向c-c的滑脱。

第一插件上4136设有用以限制第二外侧模4133或第三外侧模4135沿第一方向a-a移动的第一限位部41361。从而防止第二外侧模4133和第三外侧模4135沿垂直于第一方向a-a和第三方向c-c的方向的滑脱。

以上，本实施例中第一滑槽4134和第一插件4136的设置，防止了第二外侧模4133和第三外侧模4135相对第一外侧模4131滑脱。

具体地，本实施例中，第一滑槽4134沿第一方向a-a贯穿第二外侧模4133或第三外侧模4135。第一插件4136从第二外侧模4133或第三外侧模4135的远离第一外侧模4131一侧插入第一插槽4134内，并与第一外侧模4131固定连接。且第一限位部41361位于第二外侧模4133或第三外侧模4135的远离第一外侧模4131的一端。更具体地，第一插件4136为螺栓。

当然，可以理解的是，在另外可行的实施例中，第一滑槽4134不限于沿第一方向a-a贯穿第二外侧模4133或第三外侧模4135。同样地，第一限位部41361也不限于位于第二外侧模4133或第三外侧模4135的远离第二外侧模的一端，还可以埋设于第二外侧模4133或第三外侧模4135内。

可选地，参图9，第二外侧模4133和第三外侧模4135上均设有与第一限位部41361匹配的第二限位部4137，以限制向外侧移动后的第二外侧模4133和第三外侧模4135沿第三方向c-c再向内侧移动。从而防止在上模410向上提起的过程中，因第二外侧模4133和第三外侧模4135倾斜或操作人员误操作，而导致第二外侧模4133和第三外侧模4135向内侧移动而撞击已成型波纹管的法兰部分，严重的可能导致法兰部分的损伤。

可选地，第二外侧模4133上的第二限位部4137为设于第二外侧模4133的远离第一外侧模4131的表面上的沉槽，第三外侧模4135上的第二限位部4137为设于第三外侧模4135的远离第一外侧模4131的表面上的沉槽。第一插件4136可相对第一外侧模4131沿第一方向a-a移动，以使第一限位部41361沉入沉槽内。即通过沉槽的侧壁对第一插件4136的第一限位部41361进行限位。

可以理解的是，在另外可行的实施例中，第二限位部的结构不限于此，另外，限制向外侧移动后的第二外侧模和第三外侧模再向内侧移动的方式，也不限于通过限制第二外侧模和第三外侧模分别与对应的第一插件的相对位置，来限制移动后的第二外侧模和第三外侧模与第一外侧模的位置。例如，可以另外设置限位结构，以限制移动后的第二外侧模和第三外侧模的位置。

参图5，本实施例中，每个第二外侧模4133和第三外侧模4135上均设有若干个第一滑槽4134。可以理解的是，在另外可行的实施例中，每个第二外侧模和每个第三外侧模上也均可以只设有一个第一滑槽。

本实施例中，沿第一方向a-a，外模400的内侧面的长度可调。需要说明的是，外模400的内侧面指外模400的用以形成型腔10的侧面在第一方向a-a上的长度可调。换言之，外模400与模芯围成的型腔10的长度可调。

具体地，参图6，本实施例中，外顶模411包括至少围成型腔10的波纹段13的外顶壁的第一外顶模4111和与第一外顶模4111可拆卸连接且至少围成型腔10的一侧法兰段13的外顶壁的第二外顶模4113。下模430包括至少围成型腔10的波纹段11的外底壁的第一下模431和与第一下模431可拆卸连接并至少围成型腔10的一侧的法兰段13的外底壁的第二下模433。外模400还包括至少一组加模450。每组加模450包括可以可拆卸地设于第一外顶模4111和第二外顶模4113之间的顶加模451、可以可拆卸的设于第一外侧模4131和第二外侧模4133之间的侧加模453以及可以可拆卸的设于第一下模431和第二下模433之间的下加模455。沿第一方向a-a，顶加模451、侧加模453和下加模455的长度相同。

组装外模400时，可以通过是否使用加模450来改变外模400的内侧面位于波纹的相应端的部分沿第一方向a-a的长度，从而改变形成的型腔10的相应端的过渡段15的长度。当外模400包括至少两组加模450时，可以通过改变组装外模400时使用的加模450的组数，来形成内侧面沿第一方向a-a具有的不同长度的外模400。如图8所示，为未使用加模450的外模400。

进一步地，本实施例中，外顶模411还包括与第一外顶模4111可拆卸连接且至少围成型腔10的另一端的法兰段13的外顶壁411的第三外顶模4115。顶加模451可以可拆卸的连接于第一外顶模4111和所述第三外顶模4115之间。外侧模413还包括与第一外侧模4131可拆卸连接且至少围成型腔10的另一端的法兰段13的外侧壁的第三外侧模4135。侧加模453可以可拆卸的连接于第一外侧模4131和第三外侧模4135之间。下模430还包括与第一下模431可拆卸连接其至少围成型腔10的另一端的法兰段13的外底壁的第三下模435。下加模455可以可拆卸地连接于第一下模433和第三下模435之间。从而，可以通过设置加模450增加外模400的位于波纹的另一端的部分沿第一方向a-a的长度，从而改变形成的型腔10的另外一端的过渡段15的长度。

本实施例中，加模450的设置仅改变了型腔10的过渡段15沿第一方向a-a的长度。可以理解的是，在另外可行的实施例中，还可以通过设置型腔的波纹段沿第一方向a-a的长度可调。即外模的内表面的波纹的部分的长度可调。可以理解的是，相应的，模芯的外表面具有波纹的部分沿第一方向a-a的长度可调。

本实施例中，顶加模451和侧加模453一体成型，从而减少了顶加模451与上模410的组装工序。当然，可以理解的是，在另外可行的实施例中，顶加模451和侧加模453还可以分别独立设置。

本实施例中，第一外侧模4131与第一外顶模4111通过第一连接板21固定连接。可以理解的是，在另外可行的实施例中，第一外侧模4131与第一外顶模4111还可以一体成型。

本实施例中，第二外侧模4133通过第二连接板23与第二外顶模4113可拆卸固定连接。可以理解的是，在脱模时，拆卸第二连接板23，即可移动第二外侧模4133。同样地，第三外侧模4135也通过第二连接板23与第三外顶模4115可拆卸固定连接。

本实施例中，上模410的靠近下模430的侧表面设有限位凹陷24，下模430的靠近上模410的外侧面固定设有与限位凹陷24匹配的限位板25，以实现上模410和下模410的沿第一方向a-a和第三方向c—c的限位。当然，在另外可行的实施例中，还可以通过其它方式实现上模和下模的限位，比如，通过设置至少一对相互匹配的限位柱和限位孔的方式。

本实施例中，外模400上设有若干个加热孔461和温控孔463。从而可以从外侧同时对待成型波纹管进行辅助加热，增加待成型波纹管的硫化速度，使得待成型波纹管受热均匀，提高波纹管硫化效果和硫化效率。上模410和下模430上均设有若干加热孔461和温控孔463，从而使得待成型波纹管的外部受热均匀。

另外，外模400上加热孔461和温控孔463的设置，可以提高待成型波纹管的硫化速度，改善波纹管的硫化效果，从而可以通过合理设置外模400的尺寸，使得包括外模400的模具可以用以制作尺寸较大的波纹管。

可以理解的是，在另外可行的实施例中，也不限于通过第一外侧模上的第一插件来限制第二外侧模和第三外侧模移动前和移动后的位置。

本实施例中，上模410和下模430上均设有抬耳26，以便于将上模410和下模430抬起。

本实施例中，外模400还包括两个分别与上模410和下模430贴合固定连接的加热板470。与上模410固定连接的加热板470位于上模410的远离下模430的一侧。与下模430固定连接的加热板470位于下模430的远离上模410的一侧。具体地，加热板470上设有若干个加热孔和温控孔。

例如，如图10所示，本发明一实施例提供的外模600，外顶模611的靠近外侧模的表面设有沿第三方向c-c延伸的第二滑槽6112。沿第三方向c-c，第二滑槽6112的远离型腔10的一端偏离外侧模613的外表面。第二外侧模6133和第三外侧模6135上均固定设有可插入第二滑槽6112的第二插件6138，第二插件6138可相对外顶模611沿第二滑槽6112的延伸方向移动。可以理解的是，第二外侧模6133上的第二插件6138和第三外侧模6135上的第二插件6138分别插入外顶模611的相对应侧的第二滑槽6112内。

进一步地，外顶模611上设有与第二滑槽6112连通的限位槽6114，第二插件6138上设有与限位槽6114匹配的第三限位部61381，以防止第二插件6138从第二滑槽6112内滑脱，从而防止第二外侧模6133和第三外侧模6135与外顶模611的脱离。

如图11所示，本发明一实施例提供的波纹管模具1000，包括模芯500以及外模400。

波纹管模具1000，在模具脱模过程中，可以将外侧模413的第二外侧模4133和第三外侧模4135的内侧面沿第三方向c-c向外侧移动，使得第二外侧模4133和第三外侧模4135可以首先与已成型波纹管的法兰部分脱离，从而在将上模410提起的过程中，避免了第二外侧模4133和第三外侧模4135对已成型波纹管的法兰的摩擦，进而减少在脱模过程中对波纹管的法兰造成撕裂等损伤，提高波纹管的生产良率。

可选地，本实施例中，模芯500为模芯100、模芯200、模芯300或其它本申请提供的模芯。在波纹管模具1000的组装或脱模过程中，可将插入模芯主体110的内腔111的支撑结构130取出，从而减小模芯100的重量，即减小吊装重量，便于吊装操作。

本实施例中，模芯500上设有至少两个沿第一方向a-a分布的限位孔510，第二下模433上设有与限位孔510匹配的限位件4331，从而可以通过限位件4331和限位孔510来限制外模400和模芯500沿第一方向a-a和第三方向c-c的位置。沿第一方向a-a，相邻限位孔510的中心距等于下加模455的长度。从而，无论组装后的外模400是否有加模450，均可以通过限位件4331对应的限位孔510来限位。

同样地，在另外可行的实施例中，也可以将限位件4331设于第三下模435上。当然，对应的限位孔510的位置需与第三下模435的位置对应。在另外的实施例中，也可以在第二下模和第三下模上均设置限位件。

本实施例中，第二外顶模4113、第二外侧模4133和第二下模433围成型腔10沿第一方向a-a的一端的端壁。第三外顶模4115、第三外侧模4135和第三下模435围成型腔10沿第一方向a-a的另一端的端壁。

在另外可行的实施例中，外模还包括可移动的设于模芯上的用以形成型腔10的端壁的端模。即通过单独设置端模来围成型腔10的端壁。端模可相对模芯移动，从而在外模的内侧面在沿第一方向a-a的长度发生变化时，通过移动端模，以使得外模、模芯和端模围成封闭的型腔10。

本实施例中，模芯500的长度较长，即使组装后的外模400包括两组加模450，也能与模芯500围成封闭的型腔10。在另外可行的实施例中，沿第一方向a-a，模芯的长度可调，以适应型腔10沿第一方向a-a的长度的调整。

本发明一实施例提供一种利用波纹管模具1000制作波纹管的方法，包括如下步骤：

S01、对所述波纹管模具进行预组装并预热。

S02、将所述波纹管模具拆卸、在型腔10内加入胶料并将所述波纹管模具再次组装。

S03、对型腔10内加入的胶料进行加温硫化。

S04、脱模。

步骤S04，包括外模400脱模和模芯500脱模两部分。

具体地，外模400脱模过程包括如下步骤：

S041、拆卸第二连接板23；

S042、旋转第一插件4136以使第一限位部41361与第二外侧模4133和第三外侧模4135脱离接触，并将第二外侧模4133和第三外侧模4135沿第三方向c-c向外侧移动；

S043、将上模410提起，以实现上模410的脱模；

S044、利用吊装装置将模芯500和包覆在模芯500上的已成型的波纹管吊起并移动至移模架上，以实现下模430的脱模。

当然，可以理解的是，在另外可行的实施例中，若上模和下模之间的限位结构阻碍第二外侧模和第三外侧模沿第三方向移动，则可先实现下模的脱模，再实现上模的脱模。即，此时步骤S044应变为步骤S044a：将下模向下移动，以实现下模的脱模。且步骤S044a需在步骤S042之前执行。

模芯500为本发明提供的模芯100。模芯500的脱模过程包括如下步骤：

S045、取出支撑结构130；

S046、转动至模芯主体110竖直放置。即模芯主体110的第一方向a-a竖直放置；

S047、拆卸用以固定第一模芯镶块112与第二模芯镶块114的螺钉；

S048、移动两个第一模芯镶块112，并将两个第一模芯镶块112取出；

S049、移动两个第二模芯镶块114，并将两个第二模芯镶块114取出。

可选地，模芯500为本发明提供的模芯100、模芯200或模芯300。步骤S02中，在型腔10内加入的胶料为三元乙丙橡胶。外模400和模芯500上均具有加热孔和温控孔，从而能够内侧和外侧同时辅助加热待成型波纹管，提高待成型波纹管的硫化速度，改善波纹管的硫化效果，以实现三元乙丙橡胶成型，解决了传统的三元乙丙橡胶难成型的问题。三元乙丙橡胶电绝缘性能优良、耐老化，从而使得三元乙丙橡胶的应用范围更广。

例如，预制做尺寸为1300毫米×600毫米的三元乙丙橡胶波纹管，在步骤S01中，波纹管模具1000的预热温度为80℃-90℃；在步骤S03中，型腔10内温度为130℃-150℃，硫化时间为35分钟至55分钟。

步骤S01中，相较于传统的预热温度较低，从而避免因待成型的波纹管尺寸较大，加料时间较长，而导致待成型材料易烧焦的问题。步骤S03中，相较于传统的硫化温度175℃较低，从而避免待成型波纹管易烧焦的问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种波纹管模具的外模，可套设在模芯外，并与所述模芯围成型腔；所述外模的内表面具有环状的波纹；与所述波纹垂直的方向为第一方向；沿所述第一方向，所述型腔包括波纹段、两个分别位于所述波纹段的两端的法兰段以及位于所述波纹段和所述法兰段之间的过渡段；其特征在于，

所述外模包括：

上模，包括围成所述型腔的外顶壁的外顶模以及两个围成所述型腔的外侧壁的外侧模；所述外侧模包括依次沿所述第一方向排布的第二外侧模、第一外侧模以及第三外侧模；所述第二外侧模和所述第三外侧模至少围成所述型腔的相应侧的法兰段的侧壁；沿垂直于所述型腔的外侧壁的第三方向，所述第二外侧模和所述第三外侧模的内侧面均可向外侧移动；以及

下模，围成所述型腔的外底壁。

2.根据权利要求1所述的波纹管模具的外模，其特征在于，沿所述第三方向，所述第二外侧模和所述第三外侧模均可向外侧移动。

3.根据权利要求2所述的波纹管模具的外模，其特征在于，所述第二外侧模和所述第三外侧模的靠近所述第一外侧模的表面均设有沿所述第三方向延伸的第一滑槽；沿所述第三方向，所述第一滑槽靠近所述型腔的一端偏离所述型腔的侧壁设置；所述外侧模包括固定设于所述第一外侧模并插设于所述第一滑槽内的第一插件，所述第一插件与所述第一滑槽间隙配合。

4.根据权利要求3所述的波纹管模具的外模，其特征在于，所述第一插件上设有用以限制所述第二外侧模或所述第三外侧模沿所述第一方向移动的第一限位部。

5.根据权利要求2所述的波纹管模具的外模，其特征在于，所述外顶模的靠近所述外侧模的表面设有沿所述第三方向延伸的第二滑槽；沿所述第三方向，所述第二滑槽远离所述型腔的一端偏离所述外侧模的外表面；所述第二外侧模和所述第三外侧模上均固定设有可插入所述第二滑槽的第二插件，所述第二插件可相对所述外顶模沿所述第二滑槽的延伸方向移动。

6.根据权利要求1所述的波纹管模具的外模，其特征在于，沿所述第一方向，所述外模的内侧面的长度可调。

7.根据权利要求6所述的波纹管模具的外模，其特征在于，所述外顶模包括至少围成所述型腔的波纹段的外顶壁的第一外顶模和与所述第一外顶模可拆卸连接且至少围成所述型腔的一侧法兰段的外顶壁的第二外顶模；

所述下模包括至少围成所述型腔的波纹段的外底壁的第一下模和与所述第一下模可拆卸连接并至少围成所述型腔的一侧的法兰段的外底壁的第二下模；所述第二下模、所述第二外顶模和两个所述第二外侧模共同围成型腔的一端的法兰段的外壁；

所述外模还包括至少一组加模；每组所述加模包括可拆卸地设于所述第一外顶模和所述第二外顶模之间的顶加模、可拆卸地设于所述第一外侧模和所述第二外侧模之间的侧加模以及可拆卸的设于所述第一下模和所述第二下模之间的下加模；沿所述第一方向，所述顶加模、所述侧加模和所述下加模的长度相同。

8.根据权利要求1所述的波纹管模具的外模，其特征在于，所述外模上设有若干个加热孔和温控孔。

9.一种波纹管模具，其特征在于，包括模芯以及权利要求1至8任一项所述的外模。

10.根据权利要求9所述的波纹管模具，其特征在于，当所述下模包括至少围成所述型腔的波纹段的外底壁的第一下模和与所述第一下模可拆卸连接并至少围成所述型腔的一侧的法兰段的外底壁的第二下模，且所述外模还包括至少一组加模，每组所述加模包括可拆卸的设于所述第一下模和所述第二下模之间的下加模时，所述模芯上设有至少两个沿所述第一方向分布的限位孔，所述第二下模上设有与所述限位孔匹配的限位件；沿所述第一方向，相邻所述限位孔的中心距等于所述下加模的长度。

11.一种利用权利要求9至10任一项所述的波纹管模具制作波纹管的方法，其特征在于，包括如下步骤：

对所述波纹管模具进行预组装并预热；

将所述波纹管模具拆卸、在型腔内加入胶料并将所述波纹管模具再次组装；

对型腔内加入的胶料进行加温硫化；

脱模。

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