JP2000006236A - 受口を有する熱可塑性樹脂製延伸パイプ - Google Patents
受口を有する熱可塑性樹脂製延伸パイプInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
- B29C57/02—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove
- B29C57/08—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove using pressure difference
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 延伸された合成樹脂製中空管であるにもかか
わらず、その端部に形状の安定した受口が形成されたパ
イプを提供する。 【解決手段】 熱可塑性合成樹脂からなるパイプ前駆体
を軸方向又は円周方向に延伸しつつ冷却するか、延伸後
熱処理することにより軸方向の収縮率が５％以下の熱可
塑性樹脂パイプを得、該パイプの端部を該パイプを構成
する樹脂の融点−５℃から融点−３０℃の温度に加熱し
て拡径加工し、次いで冷却して得た受口を有する熱可塑
性樹脂製延伸パイプ。
わらず、その端部に形状の安定した受口が形成されたパ
イプを提供する。 【解決手段】 熱可塑性合成樹脂からなるパイプ前駆体
を軸方向又は円周方向に延伸しつつ冷却するか、延伸後
熱処理することにより軸方向の収縮率が５％以下の熱可
塑性樹脂パイプを得、該パイプの端部を該パイプを構成
する樹脂の融点−５℃から融点−３０℃の温度に加熱し
て拡径加工し、次いで冷却して得た受口を有する熱可塑
性樹脂製延伸パイプ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴム輪受口や接着
受口を形成するための拡径部分を有する軸方向および円
周方向に延伸された熱可塑性樹脂製パイプに関する。詳
しくは、本発明は中空管の端部を、内周側又は外周側か
らの治具を使用したり、空気圧等を用いることにより押
し広げ、管同士を接続する受口を形成した延伸された熱
可塑性樹脂製パイプに関する。
受口を形成するための拡径部分を有する軸方向および円
周方向に延伸された熱可塑性樹脂製パイプに関する。詳
しくは、本発明は中空管の端部を、内周側又は外周側か
らの治具を使用したり、空気圧等を用いることにより押
し広げ、管同士を接続する受口を形成した延伸された熱
可塑性樹脂製パイプに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、ゴム輪受口や接着受口を形成
するための拡径部を有した硬質塩化ビニル管やポリオレ
フィン管は、管端末をパイプの内外より治具や圧縮空気
等により押し広げ、釣鐘状に加工するベリング加工と呼
ばれる加工が施されていることは広く知られている。ま
た一方、ポリエチレン等の結晶性熱可塑性樹脂を固相で
降伏点を越えた変形を与えて延伸加工すると諸物性が向
上することも知られている。この原理を管状体に応用し
た工業的製造法として例えば、特公平４−５５３７９に
開示されている。
するための拡径部を有した硬質塩化ビニル管やポリオレ
フィン管は、管端末をパイプの内外より治具や圧縮空気
等により押し広げ、釣鐘状に加工するベリング加工と呼
ばれる加工が施されていることは広く知られている。ま
た一方、ポリエチレン等の結晶性熱可塑性樹脂を固相で
降伏点を越えた変形を与えて延伸加工すると諸物性が向
上することも知られている。この原理を管状体に応用し
た工業的製造法として例えば、特公平４−５５３７９に
開示されている。
【０００３】この技術は、熱可塑性合成樹脂パイプを拡
径フォーマーを備えたダイに供給し、該ダイにより合成
樹脂パイプを延伸しつつ拡径して軸方向および円周方向
に延伸が施されたパイプを得る方法である。しかし、こ
の方法により得られた熱可塑性樹脂製延伸パイプを従来
のポリオレフィン管用ベリング装置でベリング加工する
と、正確な形状の転写ができず、パイプの残留応力が大
きく、拡径加工により所定の形状とすることができず、
さらに加工後の受口の経時的寸法安定性が悪く、実用上
満足し得るものではない。
径フォーマーを備えたダイに供給し、該ダイにより合成
樹脂パイプを延伸しつつ拡径して軸方向および円周方向
に延伸が施されたパイプを得る方法である。しかし、こ
の方法により得られた熱可塑性樹脂製延伸パイプを従来
のポリオレフィン管用ベリング装置でベリング加工する
と、正確な形状の転写ができず、パイプの残留応力が大
きく、拡径加工により所定の形状とすることができず、
さらに加工後の受口の経時的寸法安定性が悪く、実用上
満足し得るものではない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、延伸
された熱可塑性樹脂パイプであって、良好なベリング加
工の施されたパイプを提供しようとするものである。
された熱可塑性樹脂パイプであって、良好なベリング加
工の施されたパイプを提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、熱可塑
性合成樹脂からなるパイプ前駆体を軸方向又は円周方向
に延伸しつつ冷却するか、延伸後熱処理することにより
軸方向の収縮率が５％以下の熱可塑性樹脂パイプを得、
該パイプの端部を該パイプを構成する樹脂の融点−５℃
から融点−３０℃の温度に加熱して拡径加工し、次いで
冷却して得た受口を有する熱可塑性樹脂製延伸パイプに
存する。
性合成樹脂からなるパイプ前駆体を軸方向又は円周方向
に延伸しつつ冷却するか、延伸後熱処理することにより
軸方向の収縮率が５％以下の熱可塑性樹脂パイプを得、
該パイプの端部を該パイプを構成する樹脂の融点−５℃
から融点−３０℃の温度に加熱して拡径加工し、次いで
冷却して得た受口を有する熱可塑性樹脂製延伸パイプに
存する。
【０００６】軸方向および円周方向に延伸管を製造する
方法としては、例えば、前述もしたが特公平４−５５３
７９等に開示されている。熱可塑性合成樹脂製パイプ
（前駆体）を固相で前駆体の初期内部断面積よりも大き
な断面積を有する内部フォーマーを通過させることによ
り拡径、延伸変形させる方法により得られる。また、他
の方法としては特開平２−２５８３２３等に、中空体を
膨張成形機を通過させ、中空体を延伸変形させる方法も
開示されている。
方法としては、例えば、前述もしたが特公平４−５５３
７９等に開示されている。熱可塑性合成樹脂製パイプ
（前駆体）を固相で前駆体の初期内部断面積よりも大き
な断面積を有する内部フォーマーを通過させることによ
り拡径、延伸変形させる方法により得られる。また、他
の方法としては特開平２−２５８３２３等に、中空体を
膨張成形機を通過させ、中空体を延伸変形させる方法も
開示されている。
【０００７】本発明者等は、通常の状態では、ベリング
加工を施しても良好に加工し得ない延伸パイプに形状的
にも良好で経時的にも安定な拡径部（ベリング加工部）
を形成すべく、種々検討の結果、まず特定の物性の延伸
パイプを形成（用意）し、これを特殊な温度条件下に拡
径加工することにより良好な拡径部分を有する延伸パイ
プが得られることを確認し、本発明を完成した。
加工を施しても良好に加工し得ない延伸パイプに形状的
にも良好で経時的にも安定な拡径部（ベリング加工部）
を形成すべく、種々検討の結果、まず特定の物性の延伸
パイプを形成（用意）し、これを特殊な温度条件下に拡
径加工することにより良好な拡径部分を有する延伸パイ
プが得られることを確認し、本発明を完成した。
【０００８】本発明において延伸とは、前駆体の肉厚を
初期肉厚の２５％、好ましくは２０％より小さくするも
のである。すなわち前駆体の肉厚が１０ｍｍであれば、
延伸後のパイプの肉厚を２．５ｍｍ以下、好ましくは２
ｍｍ以下とするものである。肉厚が２５％より大きい場
合は、ネッキングが均一に起こらず、肉厚、強度ともに
満足な延伸された熱可塑性樹脂製パイプが得られない。
軸方向の延伸とは、前駆体の長手方向（軸方向）に、前
駆体の長さを長くするものである。また、円周方向の延
伸とは、前駆体の内径と比較して延伸後のパイプ内径を
同じかまたは大きくするもので、例えば前駆体の外径に
比べ延伸パイプの外径が小さく、かつ延伸パイプの内径
が前駆体の内径より大きくなる場合も含まれる。本発明
においては、まず、前記のような延伸パイプであって、
軸方向の収縮率が５％以下のパイプを準備する。
初期肉厚の２５％、好ましくは２０％より小さくするも
のである。すなわち前駆体の肉厚が１０ｍｍであれば、
延伸後のパイプの肉厚を２．５ｍｍ以下、好ましくは２
ｍｍ以下とするものである。肉厚が２５％より大きい場
合は、ネッキングが均一に起こらず、肉厚、強度ともに
満足な延伸された熱可塑性樹脂製パイプが得られない。
軸方向の延伸とは、前駆体の長手方向（軸方向）に、前
駆体の長さを長くするものである。また、円周方向の延
伸とは、前駆体の内径と比較して延伸後のパイプ内径を
同じかまたは大きくするもので、例えば前駆体の外径に
比べ延伸パイプの外径が小さく、かつ延伸パイプの内径
が前駆体の内径より大きくなる場合も含まれる。本発明
においては、まず、前記のような延伸パイプであって、
軸方向の収縮率が５％以下のパイプを準備する。
【０００９】本発明においての収縮率とは、延伸された
熱可塑性樹脂パイプをＩＳＯ２５０５の熱可塑性樹脂管
長さ復元試験法のＢ法に従い測定した値をいう。例え
ば、厚み８ｍｍ以下のポリエチレン管の場合は、軸方向
に長さ２００ｍｍの試料を採取し、１００ｍｍ（Ｌ０）
の間隔をマークする。１１０℃、６０分間エアーオーブ
ンに入れた後、軸方向のマークした長さを測定する。そ
の長さをＬとすると、収縮率ＲＬ，ｉは、下式で定義さ
れる。
熱可塑性樹脂パイプをＩＳＯ２５０５の熱可塑性樹脂管
長さ復元試験法のＢ法に従い測定した値をいう。例え
ば、厚み８ｍｍ以下のポリエチレン管の場合は、軸方向
に長さ２００ｍｍの試料を採取し、１００ｍｍ（Ｌ０）
の間隔をマークする。１１０℃、６０分間エアーオーブ
ンに入れた後、軸方向のマークした長さを測定する。そ
の長さをＬとすると、収縮率ＲＬ，ｉは、下式で定義さ
れる。
【００１０】
【数１】 ＲＬ，ｉ＝（Ｌ０−Ｌ）／Ｌ０×１００ （％）
【００１１】軸方向の収縮率が５％以下の延伸された熱
可塑性樹脂パイプは、上記のような通常の延伸成形方法
によっては得られない。軸方向の収縮率が５％以下の延
伸された熱可塑性樹脂パイプを製造する方法としては、
前駆体である熱可塑性合成樹脂製パイプを軸方向および
円周方向に延伸しつつ冷却固化するか、軸方向および円
周方向に延伸を施した後、延伸パイプを熱処理すること
によって得られる。
可塑性樹脂パイプは、上記のような通常の延伸成形方法
によっては得られない。軸方向の収縮率が５％以下の延
伸された熱可塑性樹脂パイプを製造する方法としては、
前駆体である熱可塑性合成樹脂製パイプを軸方向および
円周方向に延伸しつつ冷却固化するか、軸方向および円
周方向に延伸を施した後、延伸パイプを熱処理すること
によって得られる。
【００１２】冷却しつつ軸方向および円周方向に延伸す
る方法とは、例えば、図１に示した加熱延伸装置１を用
い、ように熱可塑性樹脂管７を内部フォマー６とダイ２
を同時に通過させるた直後に、冷媒が満たされた冷却用
水槽４を通すことをいう。すなわち、ダイ２およびフォ
ーマー６によって二軸延伸された直後の管７を一旦冷却
することなく冷却用水槽４で直ぐに冷却するものであ
る。冷却用水槽４と内部フォーマー６は、図１のように
冷却用水槽４と重なっていてもよく、また内部フォーマ
ー６を通過した直後に冷却用水槽４を通しても良い。図
中５は冷却水と管７との間の水密を保つシール材であ
る。
る方法とは、例えば、図１に示した加熱延伸装置１を用
い、ように熱可塑性樹脂管７を内部フォマー６とダイ２
を同時に通過させるた直後に、冷媒が満たされた冷却用
水槽４を通すことをいう。すなわち、ダイ２およびフォ
ーマー６によって二軸延伸された直後の管７を一旦冷却
することなく冷却用水槽４で直ぐに冷却するものであ
る。冷却用水槽４と内部フォーマー６は、図１のように
冷却用水槽４と重なっていてもよく、また内部フォーマ
ー６を通過した直後に冷却用水槽４を通しても良い。図
中５は冷却水と管７との間の水密を保つシール材であ
る。
【００１３】このような方法によっても全ての延伸パイ
プが収縮率５％以下となるわけではなく、延伸の温度条
件、軸方向の延伸倍率、半径方向の延伸倍率等を使用す
る樹脂の種類に応じ選択決定する必要がある。冷却手段
としては、例えば、水等の液体または空気等の気体を延
伸された中空加工物の外側から接触させて冷却する手段
が挙げられる。冷却に液体を用いる場合は、シールパッ
キン５などで冷媒が漏れないような機構を付けた入口と
出口を設けた槽４に冷媒３を満たした状態で延伸された
中空加工物７を通すか、あるいは冷媒を延伸された中空
加工物表面に噴霧して冷却することができる。また、気
体と液体を併用することもできる。
プが収縮率５％以下となるわけではなく、延伸の温度条
件、軸方向の延伸倍率、半径方向の延伸倍率等を使用す
る樹脂の種類に応じ選択決定する必要がある。冷却手段
としては、例えば、水等の液体または空気等の気体を延
伸された中空加工物の外側から接触させて冷却する手段
が挙げられる。冷却に液体を用いる場合は、シールパッ
キン５などで冷媒が漏れないような機構を付けた入口と
出口を設けた槽４に冷媒３を満たした状態で延伸された
中空加工物７を通すか、あるいは冷媒を延伸された中空
加工物表面に噴霧して冷却することができる。また、気
体と液体を併用することもできる。
【００１４】また、液体を中に通したゴム・金属等の筒
の中に延伸された中空加工物を通すことにより冷却する
ことも可能である。また、収縮率５％以下の二軸延伸さ
れた熱可塑性樹脂パイプは、例えば図１の装置において
冷却用水槽４を用いずに成形して得られた二軸延伸熱可
塑性樹脂パイプを、オーブン中で該パイプを構成する熱
可塑性樹脂の融点−１０℃から融点−２５℃の温度で熱
処理することによっても得られる。オーブンで熱処理す
る場合、処理時間は、１０分以上６０分以内、好ましく
は３０分以上６０分以内である。加熱オーブンは、遠赤
外線加熱式、熱風循環式、水槽や蒸気等の加熱媒体槽式
のものが目的に応じて好適に用いられる。
の中に延伸された中空加工物を通すことにより冷却する
ことも可能である。また、収縮率５％以下の二軸延伸さ
れた熱可塑性樹脂パイプは、例えば図１の装置において
冷却用水槽４を用いずに成形して得られた二軸延伸熱可
塑性樹脂パイプを、オーブン中で該パイプを構成する熱
可塑性樹脂の融点−１０℃から融点−２５℃の温度で熱
処理することによっても得られる。オーブンで熱処理す
る場合、処理時間は、１０分以上６０分以内、好ましく
は３０分以上６０分以内である。加熱オーブンは、遠赤
外線加熱式、熱風循環式、水槽や蒸気等の加熱媒体槽式
のものが目的に応じて好適に用いられる。
【００１５】本発明に使用する熱可塑性樹脂とは、結晶
性の熱可塑性合成樹脂である。このような樹脂の好まし
いものとしては未置換またはハロゲン置換ビニル重合
体、未置換もしくはヒドロキシ置換ポリエステル、ポリ
アミド、ポリエーテルケトン、脂肪族ポリケトン、ポリ
オキシメチレン等が挙げられる。より好ましくは、エチ
レンまたはプロピレンの線状重合体もしくはエチレンま
たはプロピレンと少なくとも１種類の他のコモノマーと
の線状共重合体、ポリフッ化ビニリデン、ポリオキシメ
チレンおよびこれらと少なくとも１種類の他のコモノマ
ーとの共重合体が挙げられる。
性の熱可塑性合成樹脂である。このような樹脂の好まし
いものとしては未置換またはハロゲン置換ビニル重合
体、未置換もしくはヒドロキシ置換ポリエステル、ポリ
アミド、ポリエーテルケトン、脂肪族ポリケトン、ポリ
オキシメチレン等が挙げられる。より好ましくは、エチ
レンまたはプロピレンの線状重合体もしくはエチレンま
たはプロピレンと少なくとも１種類の他のコモノマーと
の線状共重合体、ポリフッ化ビニリデン、ポリオキシメ
チレンおよびこれらと少なくとも１種類の他のコモノマ
ーとの共重合体が挙げられる。
【００１６】特に好ましいものとしては、エチレンまた
はプロピレンの線状重合体もしくはこれらと少なくとも
１種類のコモノマーとの線状共重合体が挙げられる。本
発明の熱可塑性樹脂パイプは、ガラス、カーボンなどの
繊維状フィラー、タルク、マイカなどの板状フィラー、
あるいは炭酸カルシウム、硫酸バリウム、カーボンなど
の粒状フィラーを含有していてもよい。前駆体となる合
成樹脂パイプは、熱可塑性樹脂を押出成形したり射出成
形したりして形成できる。場合によってはブロック状物
を切削加工を経てパイプ状にしてもよい。ベリング加工
は、通常用いられる装置を用いれば良いが、ベリング加
工装置の加熱装置は加工しようとする熱可塑性樹脂パイ
プの融点近傍まで加熱できることが必要である。ベリン
グ加工は、例えば、図２（イ）（ロ）のように管１３の
末端を外側治具８とシールリング１２を備えた内側治具
１０により挟み込む。
はプロピレンの線状重合体もしくはこれらと少なくとも
１種類のコモノマーとの線状共重合体が挙げられる。本
発明の熱可塑性樹脂パイプは、ガラス、カーボンなどの
繊維状フィラー、タルク、マイカなどの板状フィラー、
あるいは炭酸カルシウム、硫酸バリウム、カーボンなど
の粒状フィラーを含有していてもよい。前駆体となる合
成樹脂パイプは、熱可塑性樹脂を押出成形したり射出成
形したりして形成できる。場合によってはブロック状物
を切削加工を経てパイプ状にしてもよい。ベリング加工
は、通常用いられる装置を用いれば良いが、ベリング加
工装置の加熱装置は加工しようとする熱可塑性樹脂パイ
プの融点近傍まで加熱できることが必要である。ベリン
グ加工は、例えば、図２（イ）（ロ）のように管１３の
末端を外側治具８とシールリング１２を備えた内側治具
１０により挟み込む。
【００１７】さらにフランジ治具９を移動させることに
より管外側と外側治具８とフランジ治具９よりなる密閉
空間を作る。その後、内側治具１０に備え付けられた空
気吐出口１１より高圧の圧縮空気を吐き出し、管１３を
拡径する方法がある。また、図３（イ）（ロ）のよう
に、外側治具１４の中に加熱した管１３の末端を差込
み、管１３の末端に伸縮可能部１６を備えた内側治具１
５を挿入する。次いで、該伸縮可能部１６を膨らませて
管１３の所定位置を拡径する。次いで、外側治具１４の
中を真空に引き、内側治具１５の内側および外側治具１
４の内部を空気によって冷却する。
より管外側と外側治具８とフランジ治具９よりなる密閉
空間を作る。その後、内側治具１０に備え付けられた空
気吐出口１１より高圧の圧縮空気を吐き出し、管１３を
拡径する方法がある。また、図３（イ）（ロ）のよう
に、外側治具１４の中に加熱した管１３の末端を差込
み、管１３の末端に伸縮可能部１６を備えた内側治具１
５を挿入する。次いで、該伸縮可能部１６を膨らませて
管１３の所定位置を拡径する。次いで、外側治具１４の
中を真空に引き、内側治具１５の内側および外側治具１
４の内部を空気によって冷却する。
【００１８】そして、内側治具１５の伸縮可能部１６を
機械的に折り畳むことにより、拡径された管１３の端末
に支障無く引き抜く方法もある。ベリング加工時の加熱
温度は、使用する熱可塑性合成樹脂の融点−１０℃から
融点−２５℃の範囲が好ましく、熱処理を施した軸方向
の収縮率が５％以下の延伸された熱可塑性樹脂パイプの
場合には、熱処理温度以下での加熱温度を用いることが
好ましい。
機械的に折り畳むことにより、拡径された管１３の端末
に支障無く引き抜く方法もある。ベリング加工時の加熱
温度は、使用する熱可塑性合成樹脂の融点−１０℃から
融点−２５℃の範囲が好ましく、熱処理を施した軸方向
の収縮率が５％以下の延伸された熱可塑性樹脂パイプの
場合には、熱処理温度以下での加熱温度を用いることが
好ましい。
【００１９】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに説明する
が、本発明はその要旨を越えない限り以下の実施例に限
定されるものではない。ベリング加工後の寸法安定性
は、ＤＩＮ ８０７７に従い、７２℃の熱水中に１２時
間受口を浸けた。その後、図４に示す受口内径Ｄ２、ゴ
ム輪収納部内径Ｄ３および管厚みＳ１を測定し、それぞ
れの規格値を満足するかどうかを確認した。Ｄ２の規格
値は１１０．４＋０．９ｍｍ、Ｄ３の規格値は１２０．
６＋１．８ｍｍ、Ｓ１の規格値は２．７＋０．５ｍｍで
ある。
が、本発明はその要旨を越えない限り以下の実施例に限
定されるものではない。ベリング加工後の寸法安定性
は、ＤＩＮ ８０７７に従い、７２℃の熱水中に１２時
間受口を浸けた。その後、図４に示す受口内径Ｄ２、ゴ
ム輪収納部内径Ｄ３および管厚みＳ１を測定し、それぞ
れの規格値を満足するかどうかを確認した。Ｄ２の規格
値は１１０．４＋０．９ｍｍ、Ｄ３の規格値は１２０．
６＋１．８ｍｍ、Ｓ１の規格値は２．７＋０．５ｍｍで
ある。
【００２０】実施例１ エチレンコポリマー（日本ポリケム社の市販品ノバテッ
クＨＤ ＨＦ４１０；密度：０．９５５ｇ／ｃｍ3 、Ｍ
ＦＲ：０．０６ｇ／１０分、融点１３５℃）を押出機を
用いて円筒形状に溶融押出し、真空式外径サイジング装
置で外径１１７．２ｍｍ、内径８０．１ｍｍ、長さ１．
７ｍの円筒型ビレット（前駆体）を製造した。内部フォ
ーマーは、半頂角１５゜、最大外径１１１ｍｍの円錐形
のものを用いた。
クＨＤ ＨＦ４１０；密度：０．９５５ｇ／ｃｍ3 、Ｍ
ＦＲ：０．０６ｇ／１０分、融点１３５℃）を押出機を
用いて円筒形状に溶融押出し、真空式外径サイジング装
置で外径１１７．２ｍｍ、内径８０．１ｍｍ、長さ１．
７ｍの円筒型ビレット（前駆体）を製造した。内部フォ
ーマーは、半頂角１５゜、最大外径１１１ｍｍの円錐形
のものを用いた。
【００２１】１２０℃に保持できる電熱機構を備えた内
部フォーマーをビレットに装着した後、下流側端部にテ
ーパーの無いダイ（内径１１８ｍｍ）が設置された加熱
筒中に入れ、ビレット先端をウインチに機械的クランプ
機構により把持した。１２０℃で熱平衡に達するまで３
時間放置した後、延伸速度１２５ｍｍ／分でビレットを
延伸し、延伸管ａを得た。この管の径寸法は、外径１０
８．１ｍｍ内径１０２．３ｍｍであった。延伸管の肉厚
は初期肉厚の１５．６％であり、２５％より小さいこと
を確認した。
部フォーマーをビレットに装着した後、下流側端部にテ
ーパーの無いダイ（内径１１８ｍｍ）が設置された加熱
筒中に入れ、ビレット先端をウインチに機械的クランプ
機構により把持した。１２０℃で熱平衡に達するまで３
時間放置した後、延伸速度１２５ｍｍ／分でビレットを
延伸し、延伸管ａを得た。この管の径寸法は、外径１０
８．１ｍｍ内径１０２．３ｍｍであった。延伸管の肉厚
は初期肉厚の１５．６％であり、２５％より小さいこと
を確認した。
【００２２】得られた延伸管ａを熱風循環式オーブン中
で設定温度１１０℃、１時間熱処理を実施し、延伸管
ａ’を得た。延伸管ａ’の径寸法は、外径１１０．２ｍ
ｍ、内径１０４．２ｍｍであった。収縮率を測定するた
め、延伸管ａ’を長さ２００ｍｍに切り出し、中央部に
１００ｍｍの基準長さ（Ｌ０）をマーキングし、熱風循
環式オーブン中で設定温度１１０℃、６０分間加熱した
後、空気中で冷却した。加熱後の基準長さＬを計ったと
ころ、９８．８ｍｍであった。従って収縮率は１．２％
であった。
で設定温度１１０℃、１時間熱処理を実施し、延伸管
ａ’を得た。延伸管ａ’の径寸法は、外径１１０．２ｍ
ｍ、内径１０４．２ｍｍであった。収縮率を測定するた
め、延伸管ａ’を長さ２００ｍｍに切り出し、中央部に
１００ｍｍの基準長さ（Ｌ０）をマーキングし、熱風循
環式オーブン中で設定温度１１０℃、６０分間加熱した
後、空気中で冷却した。加熱後の基準長さＬを計ったと
ころ、９８．８ｍｍであった。従って収縮率は１．２％
であった。
【００２３】ベリング装置は、ＳＩＣＡ社のポリオレフ
ィン用ベリング装置（ＢＡ／ＩＴ／ＰＰ／３２−１６０
型）を用いた。この装置は、図２に示した機構によりベ
リング加工を行う装置である。外側加熱治具（アルミ製
接触式）設定温度１２０℃、内側加熱治具（加熱棒回転
式）設定温度６４０℃で３０秒ごと３回、合計９０秒加
熱した。受口の形状は、ＤＩＮ８０７７規格Ｏリング付
きＰＰパイプ用治具を使用した。また、圧縮空気の圧力
は、２．２ＭＰａで行った。結果、外観が外側治具形状
が正確に転写された受口が得られた。また、ベリング加
工後の寸法安定性を調べるために、受口内径Ｄ２、ゴム
輪収納部内径Ｄ３および管厚みＳ１を測定した。それぞ
れ、１１１．３ｍｍ、１２１．２ｍｍ、３ｍｍであっ
た。従って、これらの値は全て規格値を満足していた。
評価結果を、表１に示す。
ィン用ベリング装置（ＢＡ／ＩＴ／ＰＰ／３２−１６０
型）を用いた。この装置は、図２に示した機構によりベ
リング加工を行う装置である。外側加熱治具（アルミ製
接触式）設定温度１２０℃、内側加熱治具（加熱棒回転
式）設定温度６４０℃で３０秒ごと３回、合計９０秒加
熱した。受口の形状は、ＤＩＮ８０７７規格Ｏリング付
きＰＰパイプ用治具を使用した。また、圧縮空気の圧力
は、２．２ＭＰａで行った。結果、外観が外側治具形状
が正確に転写された受口が得られた。また、ベリング加
工後の寸法安定性を調べるために、受口内径Ｄ２、ゴム
輪収納部内径Ｄ３および管厚みＳ１を測定した。それぞ
れ、１１１．３ｍｍ、１２１．２ｍｍ、３ｍｍであっ
た。従って、これらの値は全て規格値を満足していた。
評価結果を、表１に示す。
【００２４】実施例２ 延伸速度を２００ｍｍ／分で延伸した以外は実施例１と
同様して、径寸法が外径１０６．９ｍｍ、内径１０１．
４ｍｍの延伸管ｂを得た。延伸管の肉厚は、初期肉厚の
１４．８％であった。また、熱処理温度を１２０℃とし
た以外は実施例１と同様に熱処理を行い、外径１１０．
３ｍｍ、内径１０４．４ｍｍの延伸管ｂ’を得た。延伸
管ｂ’の収縮率は、０．９％であった。評価結果を表１
に示す。
同様して、径寸法が外径１０６．９ｍｍ、内径１０１．
４ｍｍの延伸管ｂを得た。延伸管の肉厚は、初期肉厚の
１４．８％であった。また、熱処理温度を１２０℃とし
た以外は実施例１と同様に熱処理を行い、外径１１０．
３ｍｍ、内径１０４．４ｍｍの延伸管ｂ’を得た。延伸
管ｂ’の収縮率は、０．９％であった。評価結果を表１
に示す。
【００２５】実施例３ 延伸速度を２６０ｍｍ／分として延伸した以外は実施例
１と同様に、径寸法が外径１０６ｍｍ、内径１００．８
ｍｍの延伸管ｃを得た。延伸管の肉厚は、初期肉厚の１
４％であった。また、熱処理温度を１２５℃とした以外
は実施例１と同様に熱処理を行い、外径１１０．１ｍ
ｍ、内径１０４．１ｍｍの延伸管ｃ’を得た。延伸管
ｃ’の収縮率は、０．５％であった。評価結果を表１に
示す。
１と同様に、径寸法が外径１０６ｍｍ、内径１００．８
ｍｍの延伸管ｃを得た。延伸管の肉厚は、初期肉厚の１
４％であった。また、熱処理温度を１２５℃とした以外
は実施例１と同様に熱処理を行い、外径１１０．１ｍ
ｍ、内径１０４．１ｍｍの延伸管ｃ’を得た。延伸管
ｃ’の収縮率は、０．５％であった。評価結果を表１に
示す。
【００２６】実施例４ 最大外径１０８ｍｍの円錐形内部フォーマーを用いて延
伸した直後に、水槽を設けて冷却する装置を用い、延伸
速度１００ｍｍ／分で延伸した以外は実施例１と同様に
行った。水槽内の冷却水はチラーを用いて約６℃に冷却
した。得られた延伸管ｄは、径寸法が外径１１０．３ｍ
ｍ、内径１０４．２ｍｍであった。延伸管の肉厚は初期
肉厚の１６．４％であり、２５％より小さいことを確認
した。延伸管ｄ’の収縮率は、４．２％であった。評価
結果を表１に示す。
伸した直後に、水槽を設けて冷却する装置を用い、延伸
速度１００ｍｍ／分で延伸した以外は実施例１と同様に
行った。水槽内の冷却水はチラーを用いて約６℃に冷却
した。得られた延伸管ｄは、径寸法が外径１１０．３ｍ
ｍ、内径１０４．２ｍｍであった。延伸管の肉厚は初期
肉厚の１６．４％であり、２５％より小さいことを確認
した。延伸管ｄ’の収縮率は、４．２％であった。評価
結果を表１に示す。
【００２７】実施例５ 最大外径１１３ｍｍの円錐形内部フォーマーを使用して
実施例４とほぼ同様に延伸パイプｅを得た。すなわち内
部フォーマーを用いて２軸延伸した直後に水槽を設けて
冷却をする装置を用い、延伸速度１００ｍｍ／分で延伸
を行った。得られた延伸管ｅ’の径寸法は外径１１５．
８ｍｍ、内径１１０．１ｍｍであった。延伸管の肉厚は
初期肉厚の１５．３％であった。また、熱処理温度を１
２０℃とした以外は実施例１と同様に熱処理を行った。
得られた二軸延伸管ｅ’は外径１１０．２ｍｍ、内径１
０４．２ｍｍであった。延伸管ｅ’の収縮率は、０．８
％であった。評価結果を表１に示す。
実施例４とほぼ同様に延伸パイプｅを得た。すなわち内
部フォーマーを用いて２軸延伸した直後に水槽を設けて
冷却をする装置を用い、延伸速度１００ｍｍ／分で延伸
を行った。得られた延伸管ｅ’の径寸法は外径１１５．
８ｍｍ、内径１１０．１ｍｍであった。延伸管の肉厚は
初期肉厚の１５．３％であった。また、熱処理温度を１
２０℃とした以外は実施例１と同様に熱処理を行った。
得られた二軸延伸管ｅ’は外径１１０．２ｍｍ、内径１
０４．２ｍｍであった。延伸管ｅ’の収縮率は、０．８
％であった。評価結果を表１に示す。
【００２８】比較例１ 延伸速度を７５ｍｍ／分として延伸したこと、及び熱処
理を実施しなかった以外は、実施例１と同様に行った。
得られた延伸管ｆは、外径１１０．２ｍｍ、内径１０
４．１ｍｍであった。延伸管の肉厚は初期肉厚の１６．
４％であった。延伸管ｆの収縮率は、１２．４％であっ
た。評価結果を表１に示す。
理を実施しなかった以外は、実施例１と同様に行った。
得られた延伸管ｆは、外径１１０．２ｍｍ、内径１０
４．１ｍｍであった。延伸管の肉厚は初期肉厚の１６．
４％であった。延伸管ｆの収縮率は、１２．４％であっ
た。評価結果を表１に示す。
【００２９】比較例２ 延伸速度を１００ｍｍ／分として延伸したことと熱処理
温度を１００℃として実施した以外は、実施例１と同様
に行った。得られた延伸後の延伸管ｇは、外径１０９．
３ｍｍ、内径１０３．４ｍｍであった。延伸管の肉厚は
初期肉厚の１５．９％であった。また、熱処理後得られ
た延伸管ｇ’は、外径１１０ｍｍ、内径１０３．４ｍｍ
であった。延伸管ｇ’の収縮率は、７．１％であった。
評価結果を表１に示す。
温度を１００℃として実施した以外は、実施例１と同様
に行った。得られた延伸後の延伸管ｇは、外径１０９．
３ｍｍ、内径１０３．４ｍｍであった。延伸管の肉厚は
初期肉厚の１５．９％であった。また、熱処理後得られ
た延伸管ｇ’は、外径１１０ｍｍ、内径１０３．４ｍｍ
であった。延伸管ｇ’の収縮率は、７．１％であった。
評価結果を表１に示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【発明の効果】本発明により規定された軸方向および円
周方向に延伸された結晶性熱可塑性樹脂管を用いること
によって得られる受口は、正確な形状が転写がされ、ま
た、ベリング加工後の寸法安定性に優れる。
周方向に延伸された結晶性熱可塑性樹脂管を用いること
によって得られる受口は、正確な形状が転写がされ、ま
た、ベリング加工後の寸法安定性に優れる。
【図１】 延伸パイプを製造する装置の一例の縦断面図
【図２】 ベリング装置の一例の縦断面図
【図３】 ベリング装置の一例の縦断面図
【図４】 受口を有するパイプの一例の縦断面図
１ 加熱筒 ２ ダイ ３ 冷却水 ４ 冷却用水槽 ５ シール ６ 内部フォーマー ７ パイプ（前駆体） ８ 外側治具 ９ フランジ治具 １０ 内側治具 １１ 吐出口 １２ シールリング １３ 延伸パイプ １４ 外側治具 １５ 内側治具 １６ 伸縮可能部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中丸 雅史 三重県四日市市東邦町１番地 三菱化学株 式会社四日市事業所内 Ｆターム(参考） 4F209 AA04 AG08 AG23 AR06 NA22 NB01 NJ15 NM08 NM16 NN01 NN03 4F210 AA04 AG08 AG23 QA06 QA09 QC01 QC05 QG04 QG17 QW21
Claims (1)
- 【請求項１】 熱可塑性合成樹脂からなるパイプ前駆体
を軸方向又は円周方向に延伸しつつ冷却するか、延伸後
熱処理することにより軸方向の収縮率が５％以下の熱可
塑性樹脂パイプを得、該パイプの端部を該パイプを構成
する樹脂の融点−５℃から融点−３０℃の温度に加熱し
て拡径加工し、次いで冷却して得た受口を有する熱可塑
性樹脂製延伸パイプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18181698A JP2000006236A (ja) | 1998-06-29 | 1998-06-29 | 受口を有する熱可塑性樹脂製延伸パイプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18181698A JP2000006236A (ja) | 1998-06-29 | 1998-06-29 | 受口を有する熱可塑性樹脂製延伸パイプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000006236A true JP2000006236A (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=16107338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18181698A Pending JP2000006236A (ja) | 1998-06-29 | 1998-06-29 | 受口を有する熱可塑性樹脂製延伸パイプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000006236A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009248445A (ja) * | 2008-04-07 | 2009-10-29 | Murata Mfg Co Ltd | 樹脂フィルムの製造装置及び製造方法 |
| CN102211406A (zh) * | 2011-05-30 | 2011-10-12 | 长园集团股份有限公司 | 一种热缩管正压扩张机 |
| CN110405988A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-11-05 | 江苏神马电力股份有限公司 | 波纹管模具及其外模、制作波纹管的方法 |
| CN116353042A (zh) * | 2023-06-02 | 2023-06-30 | 四川联塑科技实业有限公司 | 智能化控温调节的pvc管材加工用扩口模具 |
-
1998
- 1998-06-29 JP JP18181698A patent/JP2000006236A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009248445A (ja) * | 2008-04-07 | 2009-10-29 | Murata Mfg Co Ltd | 樹脂フィルムの製造装置及び製造方法 |
| CN102211406A (zh) * | 2011-05-30 | 2011-10-12 | 长园集团股份有限公司 | 一种热缩管正压扩张机 |
| CN102211406B (zh) * | 2011-05-30 | 2013-08-14 | 长园集团股份有限公司 | 一种热缩管正压扩张机 |
| CN110405988A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-11-05 | 江苏神马电力股份有限公司 | 波纹管模具及其外模、制作波纹管的方法 |
| CN110405988B (zh) * | 2019-08-02 | 2021-05-18 | 江苏神马电力股份有限公司 | 波纹管模具及其外模、制作波纹管的方法 |
| CN116353042A (zh) * | 2023-06-02 | 2023-06-30 | 四川联塑科技实业有限公司 | 智能化控温调节的pvc管材加工用扩口模具 |
| CN116353042B (zh) * | 2023-06-02 | 2023-08-01 | 四川联塑科技实业有限公司 | 智能化控温调节的pvc管材加工用扩口模具 |
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