CN210174094U - 一种管件部件的生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件部件的生产模具，具体涉及汽车零件生产设备领域，包括模具本体，所述模具本体的正面开设有浇筑腔，所述模具本体的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有脱模连通组件，所述脱模连通组件的一端设置有驱动组件；所述脱模连通组件包括顶出块，所述顶出块活动连接在活动槽的内壁，所述顶出块的中部开设有连通槽，所述连通槽的内壁活动连接有堵块。本实用新型通过堵块向右使得透气孔位于连通槽一端的开口打开，通过顶出块、活动块和固定块内部的透气孔配合为中空的菱形伸缩杆、连接块和圆管使得外界的空气可以通过透气孔和连通槽进入浇筑腔内，从而可以实现可平衡筑空腔和外界气压的目的。

Description

一种管件部件的生产模具

技术领域

本实用新型涉及汽车零件生产设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种管件部件的生产模具。

背景技术

塑料管件是一种工业上常用的零部件。为了生产需要，常常需要将管件的部件设置为复杂的异形结构。如汽车用的进气管、出气管上一般设计有波纹结构，波纹结构能够在工作时起到降噪消声、平稳气流的作用，同时也能够便于安装。

但是现有技术中在实际运用时，仍旧存在较多缺点，如难以在密封性好的基础下保证浇筑空腔和外界保持气压平衡，导致在模具开模时易损坏。

因此亟需一种具有可平衡筑空腔和外界气压的管件部件的生产模具。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种管件部件的生产模具，通过堵块向右使得透气孔位于连通槽一端的开口打开，通过顶出块、活动块和固定块内部的透气孔配合为中空的菱形伸缩杆、连接块和圆管使得外界的空气可以通过透气孔和连通槽进入浇筑腔内，使得浇筑腔内的气压与外界气压相等，从而可以实现可平衡筑空腔和外界气压的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管件部件的生产模具，包括模具本体，所述模具本体的正面开设有浇筑腔，所述模具本体的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有脱模连通组件，所述脱模连通组件的一端设置有驱动组件；

所述脱模连通组件包括顶出块，所述顶出块活动连接在活动槽的内壁，所述顶出块的中部开设有连通槽，所述连通槽的内壁活动连接有堵块，所述堵块的一端通过轴承固定连接有活动块，所述活动块的表面固定连接有固定块，所述顶出块的一端固定连接有连接管，且连接管的内壁与固定块的表面活动连接，所述活动块的一端固定连接有菱形伸缩杆，且菱形伸缩杆的另一端固定连接有连接块。

在一个优选地实施方式中，所述浇筑腔的内部与活动槽的内部相连通。

在一个优选地实施方式中，所述固定块、活动块和顶出块的内部均开设有透气孔，且固定块和活动块内部的透气孔相连通。

在一个优选地实施方式中，所述顶出块和固定块内部透气孔的一端均与连接管的内部相连通，且顶出块的另一端与连通槽的内部相连通，所述活动块内部的透气孔与菱形伸缩杆的内部相连通。

在一个优选地实施方式中，所述固定块的表面和连接管内壁的一端均设置有螺纹槽，且固定块的表面与连接管的内壁螺纹连接，所述顶出块的一端设置有密封块，且密封块为耐高温氟橡胶圈。

在一个优选地实施方式中，所述菱形伸缩杆、连接块和圆管均为内部中空结构，且连接块的表面设置有密封圈，所述密封圈为橡胶圈。

在一个优选地实施方式中，所述驱动组件包括圆管，且圆管固定连接在连接块另一端，所述圆管的另一端通过轴承固定连接有驱动板，所述圆管的表面固定连接有齿轮，所述齿轮的表面传动连接有链条，所述驱动板与模具本体的向对面固定连接有电动推杆。

在一个优选地实施方式中，所述链条由驱动电机驱动，且驱动电机固定连接在驱动板的一端。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过堵块向右使得透气孔位于连通槽一端的开口打开，通过顶出块、活动块和固定块内部的透气孔配合为中空的菱形伸缩杆、连接块和圆管使得外界的空气可以通过透气孔和连通槽进入浇筑腔内，使得浇筑腔内的气压与外界气压相等，从而可以实现可平衡筑空腔和外界气压的目的；

2、通过堵块堵住顶出块内部的透气孔，从而使得浇筑腔与外界的连通断开，配合顶出块一端设置的密封块和连接块表面的密封圈，使得浇筑腔内部的密封效果好，且通过菱形伸缩杆可防止堵块在向左移动时，不会顶出顶出块从而保证了浇筑腔的密封性；

3、通过圆管通过连接块压缩菱形伸缩杆，进一步使得菱形伸缩杆通过活动块向左推动固定块，使得固定块通过连接管带动顶出块脱离活动槽并将浇筑腔内的管件推出，完成脱模工作，从而可以实现便于脱模的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视图。

图2为本实用新型的整体结构侧剖图。

图3为本实用新型图2中A处结构放大图。

图4为本实用新型的驱动组件结构俯视图。

图5为本实用新型的菱形伸缩杆结构示意图。

附图标记为：1模具本体、2浇筑腔、3活动槽、4脱模连通组件、40顶出块、41连通槽、42堵块、43活动块、44固定块、45透气孔、46连接管、 47菱形伸缩杆、48连接块、5驱动组件、50圆管、51驱动板、52齿轮、53 链条、54驱动电机、55电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-5所示的一种管件部件的生产模具，包括模具本体1，所述模具本体1的正面开设有浇筑腔2，所述模具本体1的内部开设有活动槽3，所述活动槽3的内部设置有脱模连通组件4，所述脱模连通组件4的一端设置有驱动组件5；

所述脱模连通组件4包括顶出块40，所述顶出块40活动连接在活动槽3 的内壁，所述顶出块40的中部开设有连通槽41，所述连通槽41的内壁活动连接有堵块42，所述堵块42的一端通过轴承固定连接有活动块43，所述活动块43的表面固定连接有固定块44，所述顶出块40的一端固定连接有连接管46，且连接管46的内壁与固定块44的表面活动连接，所述活动块43的一端固定连接有菱形伸缩杆47，且菱形伸缩杆47的另一端固定连接有连接块48；

所述浇筑腔2的内部与活动槽3的内部相连通；

所述固定块44、活动块43和顶出块40的内部均开设有透气孔45，且固定块44和活动块43内部的透气孔45相连通；

所述顶出块40和固定块44内部透气孔45的一端均与连接管46的内部相连通，且顶出块40的另一端与连通槽41的内部相连通，所述活动块43内部的透气孔45与菱形伸缩杆47的内部相连通；

所述固定块44的表面和连接管46内壁的一端均设置有螺纹槽，且固定块44的表面与连接管46的内壁螺纹连接，所述顶出块40的一端设置有密封块，且密封块为耐高温氟橡胶圈；

所述菱形伸缩杆47、连接块48和圆管50均为内部中空结构，且连接块 48的表面设置有密封圈，所述密封圈为橡胶圈；

所述驱动组件5包括圆管50，且圆管50固定连接在连接块48另一端，所述圆管50的另一端通过轴承固定连接有驱动板51，所述圆管50的表面固定连接有齿轮52，所述齿轮52的表面传动连接有链条53，所述驱动板51与模具本体1的向对面固定连接有电动推杆55；

所述链条53由驱动电机54驱动，且驱动电机54固定连接在驱动板51 的一端。

实施方式具体为：当模具本体1内的工件塑形成功时，驱动电机54通过链条53和驱动板52带动圆管50顺时针转动，通过圆管50带动连接块48顺时针转动，使得连接块48带动菱形伸缩杆47顺时针转动，菱形伸缩杆47通过活动块43带动固定块44顺时针转动，并使得固定块44的表面与连接管46 的内壁螺纹连接，使得固定块44在连接管46的内壁带动活动块43向右移动并挤压菱形伸缩杆47，活动块43通过轴承带动堵块42向右移动，并使得顶出块40中透气孔45位于连通槽41一端的开口缓慢被打开，通过顶出块40、活动块43和固定块44内部的透气孔45配合为中空的菱形伸缩杆47、连接块 48和圆管50使得外界的空气可以通过透气孔45和连通槽41进入浇筑腔2内，使得浇筑腔2内的气压与外界气压相等，从而可以实现可平衡筑空腔和外界气压的目的；

当需要注塑密封时，驱动电机54通过链条53和齿轮52带动圆管50逆时针转动，通过圆管50带动连接块48逆时针转动，使得连接块48带动菱形伸缩杆47逆时针转动，菱形伸缩杆47通过活动块43带动固定块44逆时针转动，并使得固定块44的表面与连接管46的内壁螺纹连接，使得固定块44 在连接管46的内壁带动活动块43向左移动并拉伸菱形伸缩杆47，活动块43 通过轴承带动堵块42向左移动，使得堵块42堵住顶出块40内部的透气孔45，从而使得浇筑腔2与外界的连通断开，配合顶出块40一端设置的密封块和连接块48表面的密封圈，使得浇筑腔2内部的密封效果好，且通过菱形伸缩杆 47可防止堵块42在向左移动时，不会顶出顶出块40从而保证了浇筑腔2的密封性；

当需要脱模时，通过电动推杆55收缩，使得驱动板51带动圆管50向左移动，并使得圆管50通过连接块48压缩菱形伸缩杆47，进一步使得菱形伸缩杆47通过活动块43向左推动固定块44，使得固定块44通过连接管46带动顶出块40脱离活动槽3并将浇筑腔2内的管件推出，完成脱模工作，从而可以实现便于脱模的效果。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，过堵块42向右使得透气孔45位于连通槽41一端的开口打开，通过顶出块40、活动块43和固定块44内部的透气孔45配合为中空的菱形伸缩杆47、连接块48和圆管50使得外界的空气可以通过透气孔 45和连通槽41进入浇筑腔2内，使得浇筑腔2内的气压与外界气压相等，从而可以实现可平衡筑空腔和外界气压的目的；

参照说明书附图1-5，通过堵块42堵住顶出块40内部的透气孔45，从而使得浇筑腔2与外界的连通断开，配合顶出块40一端设置的密封块和连接块48表面的密封圈，使得浇筑腔2内部的密封效果好，且通过菱形伸缩杆47 可防止堵块42在向左移动时，不会顶出顶出块40从而保证了浇筑腔2的密封性；

参照说明书附图1-5，通过圆管50通过连接块48压缩菱形伸缩杆47，进一步使得菱形伸缩杆47通过活动块43向左推动固定块44，使得固定块44 通过连接管46带动顶出块40脱离活动槽3并将浇筑腔2内的管件推出，完成脱模工作，从而可以实现便于脱模的效果。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管件部件的生产模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)的正面开设有浇筑腔(2)，所述模具本体(1)的内部开设有活动槽(3)，所述活动槽(3)的内部设置有脱模连通组件(4)，所述脱模连通组件(4)的一端设置有驱动组件(5)；

所述脱模连通组件(4)包括顶出块(40)，所述顶出块(40)活动连接在活动槽(3)的内壁，所述顶出块(40)的中部开设有连通槽(41)，所述连通槽(41)的内壁活动连接有堵块(42)，所述堵块(42)的一端通过轴承固定连接有活动块(43)，所述活动块(43)的表面固定连接有固定块(44)，所述顶出块(40)的一端固定连接有连接管(46)，且连接管(46)的内壁与固定块(44)的表面活动连接，所述活动块(43)的一端固定连接有菱形伸缩杆(47)，且菱形伸缩杆(47)的另一端固定连接有连接块(48)。

2.根据权利要求1所述的一种管件部件的生产模具，其特征在于：所述浇筑腔(2)的内部与活动槽(3)的内部相连通。

3.根据权利要求1所述的一种管件部件的生产模具，其特征在于：所述固定块(44)、活动块(43)和顶出块(40)的内部均开设有透气孔(45)，且固定块(44)和活动块(43)内部的透气孔(45)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种管件部件的生产模具，其特征在于：所述顶出块(40)和固定块(44)内部透气孔(45)的一端均与连接管(46)的内部相连通，且顶出块(40)的另一端与连通槽(41)的内部相连通，所述活动块(43)内部的透气孔(45)与菱形伸缩杆(47)的内部相连通。

5.根据权利要求1所述的一种管件部件的生产模具，其特征在于：所述固定块(44)的表面和连接管(46)内壁的一端均设置有螺纹槽，且固定块(44)的表面与连接管(46)的内壁螺纹连接，所述顶出块(40)的一端设置有密封块，且密封块为耐高温氟橡胶圈。

6.根据权利要求1所述的一种管件部件的生产模具，其特征在于：所述菱形伸缩杆(47)、连接块(48)和圆管(50)均为内部中空结构，且连接块(48)的表面设置有密封圈，所述密封圈为橡胶圈。

7.根据权利要求1所述的一种管件部件的生产模具，其特征在于：所述驱动组件(5)包括圆管(50)，且圆管(50)固定连接在连接块(48)另一端，所述圆管(50)的另一端通过轴承固定连接有驱动板(51)，所述圆管(50)的表面固定连接有齿轮(52)，所述齿轮(52)的表面传动连接有链条(53)，所述驱动板(51)与模具本体(1)的向对面固定连接有电动推杆(55)。

8.根据权利要求7所述的一种管件部件的生产模具，其特征在于：所述链条(53)由驱动电机(54)驱动，且驱动电机(54)固定连接在驱动板(51)的一端。

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