CN219191409U - 一种烧结碳棒工艺机台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧结碳棒工艺机台，涉及碳棒烧结技术领域，包括碳棒成型机和烤箱，碳棒成型机用于制造碳棒，碳棒成型机包括机架以及设置在机架上的加料结构、运送结构、若干模具和挤压脱模结构，若干模具设置在运送结构上，运送结构设置在挤压脱模结构的外侧，加料结构设置在运送结构的一侧，加料结构内设置有加热元件，加料结构用于向模具中加料，运送结构用于将加料后的模具输送至挤压脱模结构，挤压脱模结构用于挤压脱模，运送结构用于将挤压脱模后的模具运送至加料结构。采用本实用新型的烧结碳棒工艺机台，成型时间大大缩短，模具数量大大减少，从成本上考虑，制作与制造成本大大减小。

Description

一种烧结碳棒工艺机台

技术领域

本实用新型涉及碳棒烧结技术领域，特别是涉及一种烧结碳棒工艺机台。

背景技术

目前烧结碳棒时，人工通过碳粉与粘结剂灌装入套筒模具然后压制，压制完所用套筒模具后，再人工将套筒模具放入烤箱进行高温烧制，然后人工取出套筒模具冷却后，再进行人工脱模，脱出烧制碳棒滤芯。这种方式的成型时间过长，产能低，使用的套筒模具多，人工劳动时间过长。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烧结碳棒工艺机台，以解决上述现有技术存在的问题，成型时间大大缩短，模具数量大大减少，从成本上考虑，制作与制造成本大大减小。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种烧结碳棒工艺机台，包括碳棒成型机和烤箱，所述碳棒成型机用于制造碳棒，所述碳棒成型机包括机架以及设置在所述机架上的加料结构、运送结构、若干模具和挤压脱模结构，若干所述模具设置在所述运送结构上，所述运送结构设置在所述挤压脱模结构的外侧，所述加料结构设置在所述运送结构的一侧，所述加料结构内设置有加热元件，所述加料结构用于向所述模具中加料，所述运送结构用于将加料后的所述模具输送至所述挤压脱模结构，所述挤压脱模结构用于挤压脱模，所述运送结构用于将挤压脱模后的所述模具运送至所述加料结构。

优选地，所述加料结构包括螺杆挤出结构和挤出驱动结构，所述螺杆挤出结构的一端与所述挤出驱动结构传动连接，所述挤出驱动结构驱动所述螺杆挤出结构转动，所述螺杆挤出结构上设置有加料口，所述加热元件设置在所述螺杆挤出结构内，所述螺杆挤出结构的另一端设置有出料口。

优选地，所述挤压脱模结构包括依次设置的第一挤压脱模组件、第二挤压脱模组件和第三挤压脱模组件，所述第一挤压脱模组件包括第一驱动结构和第一挤压杆，所述第一挤压杆设置在所述第一驱动结构的动力输出端，所述第二挤压脱模组件包括第二驱动结构和第一脱模杆，所述第一脱模杆设置在所述第二驱动结构的动力输出端，所述第三挤压脱模组件包括第三驱动结构和第二脱模杆，所述第二脱模杆设置在所述第三驱动结构的动力输出端。

优选地，所述运送结构包括第一转盘结构和第二转盘结构，所述第一转盘结构设置在所述挤压脱模结构的一侧，所述第二转盘结构设置在所述挤压脱模结构的另一侧，所述第一转盘结构和所述第二转盘结构通过传动链连接，所述挤压脱模结构位于所述传动链的内侧，若干所述模具均匀设置在所述传动链的外侧。

优选地，所述模具包括外筒、中心杆和底模，所述中心杆设置在所述外筒中，所述底模与所述中心杆的下端连接，所述底模与所述外筒能够拆卸地连接。

优选地，所述底模的外径与所述外筒的内径相同。

优选地，所述底模的侧壁设置有凹槽，所述外筒上与所述凹槽对应的位置设置有若干通孔，插销依次穿过所述通孔和所述凹槽实现所述底模与所述外筒的连接。

优选地，所述第一挤压杆和所述第二脱模杆均为空心杆，所述第一挤压杆和所述第二脱模杆的内径均与所述中心杆的外径相同，所述第一挤压杆和所述第二脱模杆的外径均与所述外筒的内径相同；所述第一脱模杆的外径与所述中心杆的外径相同。

优选地，所述第一挤压脱模组件的下方设置有夹持结构，所述夹持结构包括两个相对设置的夹持驱动结构，各所述夹持驱动结构的动力输出端设置有夹持部，两个所述夹持部用于夹持位于所述第一挤压脱模组件下方的所述模具。

优选地，所述烤箱的外部设置有真空泵和氮气储存结构，所述真空泵和所述氮气储存结构均与所述烤箱连通。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型通过在加料结构中设置加热元件对物料进行加热，然后对物料进行挤压脱模，由于物料经过加热，因此在挤压脱模后不会散掉，通过碳棒成型机得到的碳棒已为成型碳棒，然后将碳棒放入烤箱中进行加热，解决了自燃的问题，在成型时间上会大大缩短，产品除氯性能也会相对提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的碳棒成型机轴测图；

图2为本实用新型的碳棒成型机主视图；

图3为本实用新型的碳棒成型机俯视图；

图4为本实用新型的模具示意图；

图5为本实用新型的模具剖视图；

图6为本实用新型的烤箱示意图；

其中：1-碳棒成型机，2-烤箱，3-螺杆挤出结构，4-挤出驱动结构，5-加料口，6-出料口，7-第一驱动结构，8-第一挤压杆，9-第一转盘结构，10-第二转盘结构，11-传动链，12-外筒，13-中心杆，14-底模，15-真空泵，16-氮气储存结构，17-模具，18-第二驱动结构，19-第一脱模杆，20-第三驱动结构，21-第二脱模杆，22-夹持驱动结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种烧结碳棒工艺机台，以解决上述现有技术存在的问题，成型时间大大缩短，模具数量大大减少，从成本上考虑，制作与制造成本大大减小。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图6所示：本实施例提供了一种烧结碳棒工艺机台，包括碳棒成型机1和烤箱2，碳棒成型机1用于制造初步成型的碳棒，碳棒成型机1包括机架以及设置在机架上的加料结构、运送结构、若干模具17和挤压脱模结构，若干模具17设置在运送结构上，运送结构设置在挤压脱模结构的外侧，加料结构设置在运送结构的一侧，加料结构内设置有加热元件，加料结构用于向模具17中加料，运送结构用于将加料后的模具17输送至挤压脱模结构，挤压脱模结构用于挤压脱模，运送结构用于将挤压脱模后的模具17运送至加料结构。本实施例通过在加料结构中设置加热元件对物料进行加热，然后对物料进行挤压脱模，由于物料经过加热，因此在挤压脱模后不会散掉，通过碳棒成型机1得到的碳棒已为成型碳棒，然后将碳棒放入烤箱2中进行加热，解决了自燃的问题，在成型时间上会大大缩短，产品除氯性能也会相对提升。

具体地，本实施例中，加料结构包括螺杆挤出结构3和挤出驱动结构4，螺杆挤出结构3的一端与挤出驱动结构4传动连接，挤出驱动结构4驱动螺杆挤出结构3转动，挤出驱动结构4为电机，螺杆挤出结构3上设置有加料口5，加热元件设置在螺杆挤出结构3内，螺杆挤出结构3的另一端设置有出料口6，出料口6处设置有一漏斗，用于向模具17中加料。螺杆挤出结构3与现有技术中的行星挤出机的螺杆结构相同。

本实施例中，运送结构包括第一转盘结构9和第二转盘结构10，第一转盘结构9设置在挤压脱模结构的一侧，第二转盘结构10设置在挤压脱模结构的另一侧，第一转盘结构9和第二转盘结构10通过传动链11连接，挤压脱模结构位于传动链11的内侧，若干模具17均匀设置在传动链11的外侧。

本实施例中，模具17包括外筒12、中心杆13和底模14，中心杆13设置在外筒12中，底模14与中心杆13的下端连接，底模14与外筒12能够拆卸地连接。底模14的外径与外筒12的内径相同。

本实施例中，底模14的侧壁设置有凹槽，外筒12上与凹槽对应的位置设置有若干通孔，插销依次穿过通孔和凹槽实现底模14与外筒12的连接。

本实施例中，挤压脱模结构包括依次设置的第一挤压脱模组件、第二挤压脱模组件和第三挤压脱模组件，第一挤压脱模组件包括第一驱动结构7和第一挤压杆8，第一挤压杆8设置在第一驱动结构7的动力输出端，第二挤压脱模组件包括第二驱动结构18和第一脱模杆19，第一脱模杆19设置在第二驱动结构18的动力输出端，第三挤压脱模组件包括第三驱动结构20和第二脱模杆21，第二脱模杆21设置在第三驱动结构20的动力输出端。第一驱动结构7、第二驱动结构18和第三驱动结构20均为液压缸。第一挤压杆8和第二脱模杆21均为空心杆，第一挤压杆8和第二脱模杆21的内径均与中心杆的外径相同，第一挤压杆8和第二脱模杆21的外径均与外筒的内径相同。第一脱模杆19的外径与中心杆的外径相同。三个挤出脱模组件由第一转盘结构9向第二转盘结构10的方向依次进行挤压、中心杆13及底模14的脱模、产品的脱模。

本实施例中，第一挤压脱模组件的下方设置有夹持结构，夹持结构包括两个相对设置的夹持驱动结构22，夹持驱动结构22为液压缸，各夹持驱动结构22的动力输出端设置有夹持部，夹持部的形状与模具17的外形匹配，两个夹持部用于夹持位于第一挤压脱模组件下方的模具17。

本实施例中，烤箱2的外部设置有真空泵15和氮气储存结构16，真空泵15与烤箱2的上部连通，氮气储存结构16与烤箱2的下部连通，通过真空泵15对烤箱2进行抽真空，通过氮气储存结构16向烤箱2中通入氮气，使得烤箱2内部的几乎接近无空气的状态，进而改变烤箱2内部的空气环境。

将碳粉和粘结剂的混合料通过加料口5放入螺杆挤出结构3中，螺杆挤出结构3的加热元件对物料进行加热，挤出驱动结构4驱动所述螺杆挤出结构3转动，物料由出料口6进入模具17中，随着第一转盘结构9和第二转盘结构10的转动，第一个挤压脱模组件对模具17中的物料进行挤压，当模具17位于第二个挤压脱模组件下方，将插销拔出，第二个挤压脱模组件下行，将中心杆13和底模14脱出，模具17继续运动，当模具17位于第三个挤压脱模组件下方时，第三个挤压脱模组件下行，将初步成型的碳棒脱出，模具17继续运动，离开第三个挤压脱模组件，人工将中心杆13、底模14及插销安装上，当模具17回转至加料结构处时，重新加料，进行挤压成型。将得到的初步成型的碳棒转移至烤箱2中进行烧制，烤箱2通过真空泵15抽真空，并通入氮气。通过本实施例的碳棒烧结装置制备碳棒，能够节省工序，并能快速进行烧制。

本实施例对碳棒成型机1以及烤箱2的内部空气环境进行改造，使得碳棒的烧结不需要制作更多的套筒，只需符合定制机台一脱几来制作套筒模具17。

通过加热元件对碳粉与粘结剂进行预热，在灌入模具17时进行压制，然后迅速可进行脱模，可得到初步成型碳棒，反复此动作后，将初步成型碳棒一同放入烤箱2中进行加热再成型；同时通过分析碳粉与粘结剂的物性，在满足需要高温成型条件下而不会使碳粉自燃，对烤箱2内部空气环境进行改造，同时引入氮气等惰性气体，使其受热温度可以提高，整体受热时间变短。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种烧结碳棒工艺机台，其特征在于：包括碳棒成型机和烤箱，所述碳棒成型机用于制造碳棒，所述碳棒成型机包括机架以及设置在所述机架上的加料结构、运送结构、若干模具和挤压脱模结构，若干所述模具设置在所述运送结构上，所述运送结构设置在所述挤压脱模结构的外侧，所述加料结构设置在所述运送结构的一侧，所述加料结构内设置有加热元件，所述加料结构用于向所述模具中加料，所述运送结构用于将加料后的所述模具输送至所述挤压脱模结构，所述挤压脱模结构用于挤压脱模，所述运送结构用于将挤压脱模后的所述模具运送至所述加料结构。

2.根据权利要求1所述的烧结碳棒工艺机台，其特征在于：所述加料结构包括螺杆挤出结构和挤出驱动结构，所述螺杆挤出结构的一端与所述挤出驱动结构传动连接，所述挤出驱动结构驱动所述螺杆挤出结构转动，所述螺杆挤出结构上设置有加料口，所述加热元件设置在所述螺杆挤出结构内，所述螺杆挤出结构的另一端设置有出料口。

3.根据权利要求1所述的烧结碳棒工艺机台，其特征在于：所述挤压脱模结构包括依次设置的第一挤压脱模组件、第二挤压脱模组件和第三挤压脱模组件，所述第一挤压脱模组件包括第一驱动结构和第一挤压杆，所述第一挤压杆设置在所述第一驱动结构的动力输出端，所述第二挤压脱模组件包括第二驱动结构和第一脱模杆，所述第一脱模杆设置在所述第二驱动结构的动力输出端，所述第三挤压脱模组件包括第三驱动结构和第二脱模杆，所述第二脱模杆设置在所述第三驱动结构的动力输出端。

4.根据权利要求1所述的烧结碳棒工艺机台，其特征在于：所述运送结构包括第一转盘结构和第二转盘结构，所述第一转盘结构设置在所述挤压脱模结构的一侧，所述第二转盘结构设置在所述挤压脱模结构的另一侧，所述第一转盘结构和所述第二转盘结构通过传动链连接，所述挤压脱模结构位于所述传动链的内侧，若干所述模具均匀设置在所述传动链的外侧。

5.根据权利要求3所述的烧结碳棒工艺机台，其特征在于：所述模具包括外筒、中心杆和底模，所述中心杆设置在所述外筒中，所述底模与所述中心杆的下端连接，所述底模与所述外筒能够拆卸地连接。

6.根据权利要求5所述的烧结碳棒工艺机台，其特征在于：所述底模的外径与所述外筒的内径相同。

7.根据权利要求5所述的烧结碳棒工艺机台，其特征在于：所述底模的侧壁设置有凹槽，所述外筒上与所述凹槽对应的位置设置有若干通孔，插销依次穿过所述通孔和所述凹槽实现所述底模与所述外筒的连接。

8.根据权利要求5所述的烧结碳棒工艺机台，其特征在于：所述第一挤压杆和所述第二脱模杆均为空心杆，所述第一挤压杆和所述第二脱模杆的内径均与所述中心杆的外径相同，所述第一挤压杆和所述第二脱模杆的外径均与所述外筒的内径相同；所述第一脱模杆的外径与所述中心杆的外径相同。

9.根据权利要求3所述的烧结碳棒工艺机台，其特征在于：所述第一挤压脱模组件的下方设置有夹持结构，所述夹持结构包括两个相对设置的夹持驱动结构，各所述夹持驱动结构的动力输出端设置有夹持部，两个所述夹持部用于夹持位于所述第一挤压脱模组件下方的所述模具。

10.根据权利要求1所述的烧结碳棒工艺机台，其特征在于：所述烤箱的外部设置有真空泵和氮气储存结构，所述真空泵和所述氮气储存结构均与所述烤箱连通。

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