CN110405977B - 一种薄膜干料包夹的弧削弹性体棱面的侧向进料造粒机 - Google Patents
一种薄膜干料包夹的弧削弹性体棱面的侧向进料造粒机 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种薄膜干料包夹的弧削弹性体棱面的侧向进料造粒机，其结构包括：排气筒、观察窗框板、弧削包夹机构、侧出料滑槽、电控台机箱、造粒储料箱、基座板，本发明实现了运用弧削包夹机构与侧出料滑槽相配合，通过将苯乙系烯嵌段共聚物制取的热塑性弹性体共混物侧边输入放置在薄膜纱网座上，配合直角包夹架与球刨槽牙板一刀切棱边操作，让干料造粒球弧面均匀，无断刀连续压痕，通过球刨槽体迅速滚动刨切出造粒形状，然后喷气溜道上放置切削后的成品物料，底部喷气球囊不间断配合摆压板座顶压形成风干球面水渍效果，使整体设备的摩擦硌碰概率降低，对侧出料滑槽整体输出颗粒高质量率提升，生产精细度和快捷度也得到提高。
Description
技术领域
本发明是一种薄膜干料包夹的弧削弹性体棱面的侧向进料造粒机，属于塑料粒生产用设备领域。
背景技术
螺杆造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，薄膜造粒机是运用薄膜配合水流切割造粒后再半包式脱水缩合产生颗粒，让造粒质感晶莹且自身颗粒弹性韧性强，保障造粒的侧向进料后，一体机加工输出便捷，目前技术公用的待优化的缺点有：
苯乙系烯嵌段共聚物制取的热塑性弹性体共混物是薄膜造粒机常使用的加工物料，对本身弹性体的热塑后过水降温切削达到膜面流通水体托垫物料配合造粒刀切削，但短刀片平直会对膜面造成倾斜角交叉切削效果，对弹性体的棱边切削的同时也会钩破膜面渗透涌入水流，造成液压压塌水平膜面，使物料长时间半截面浸泡水体，吸收水分导致逐步盖板物料密度使弹力活性降低，致使造粒后物料质量性能减半，对薄膜造粒的工艺效果产生批量产品不合格且损耗内膜面的影响。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种薄膜干料包夹的弧削弹性体棱面的侧向进料造粒机，以解决苯乙系烯嵌段共聚物制取的热塑性弹性体共混物是薄膜造粒机常使用的加工物料，对本身弹性体的热塑后过水降温切削达到膜面流通水体托垫物料配合造粒刀切削，但短刀片平直会对膜面造成倾斜角交叉切削效果，对弹性体的棱边切削的同时也会钩破膜面渗透涌入水流，造成液压压塌水平膜面，使物料长时间半截面浸泡水体，吸收水分导致逐步盖板物料密度使弹力活性降低，致使造粒后物料质量性能减半，对薄膜造粒的工艺效果产生批量产品不合格且损耗内膜面的影响的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种薄膜干料包夹的弧削弹性体棱面的侧向进料造粒机，其结构包括：排气筒、观察窗框板、弧削包夹机构、侧出料滑槽、电控台机箱、造粒储料箱、基座板，所述弧削包夹机构紧贴于观察窗框板的后侧并且相互贯通，所述排气筒设有两个并且均插嵌在观察窗框板前侧的左上角，所述侧出料滑槽焊接在造粒储料箱的右侧并且相互贯通，所述基座板水平紧贴于造粒储料箱的底面下并且相互垂直，所述电控台机箱安装于造粒储料箱顶面的前侧，所述观察窗框板与弧削包夹机构均安装于造粒储料箱的顶面上，所述电控台机箱通过导线与造粒储料箱电连接，所述弧削包夹机构设有侧向入料箱、厚吸水棉带、摆臂机架、球刨槽牙板、直角包夹架、扣套框口、薄膜纱网座、喷气溜道，所述扣套框口嵌套于侧向入料箱的左侧并且相互贯通，所述厚吸水棉带紧贴于侧向入料箱内部的右上角，所述摆臂机架与球刨槽牙板活动连接，所述球刨槽牙板与直角包夹架机械连接，所述直角包夹架安装于摆臂机架的底部下，所述喷气溜道安设在侧向入料箱内部的右下角，所述薄膜纱网座紧贴于扣套框口内部的顶面上，所述侧向入料箱紧贴于观察窗框板的后侧。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
作为本发明的进一步改进，所述摆臂机架由折边吊杆、三棱偏转筒组成，所述折边吊杆安装于三棱偏转筒的顶部上并且相互垂直，所述折边吊杆与三棱偏转筒插嵌在一起。
作为本发明的进一步改进，所述三棱偏转筒由斜面角垫、轴杆三棱锥、三棱筒槽组成，所述斜面角垫与轴杆三棱锥采用间隙配合，所述轴杆三棱锥插嵌在三棱筒槽的内部并且轴心共线，所述斜面角垫设有三个并且均紧贴于三棱筒槽内部的右侧。
作为本发明的进一步改进，所述球刨槽牙板由厚垫牙板、球刨槽体、尼龙块、隔层板、月牙渗透板组成，所述厚垫牙板与月牙渗透板分别紧贴于隔层板的上下两侧并且处于同一弧面上，所述尼龙块安装于厚垫牙板的内部，所述球刨槽体设有五个并且均嵌套于厚垫牙板的内部。
作为本发明的进一步改进，所述球刨槽体由十字球轴座、轴转杆、侧纵弧刀板、球槽、横弯刀片组成，所述十字球轴座嵌套于轴转杆的底部下并且轴心共线，所述轴转杆的顶部与横弯刀片焊接在一起，所述侧纵弧刀板设有两个并且分别紧贴于球槽内部的左右两侧，所述横弯刀片安装于球槽的内部，所述横弯刀片与侧纵弧刀板相互垂直。
作为本发明的进一步改进，所述直角包夹架由立柱、卡销块、翅片板、包夹框架组成，所述立柱插嵌在卡销块的顶部上，所述卡销块与翅片板扣合在一起，所述翅片板与包夹框架紧贴成一体并且处于同一斜面上。
作为本发明的进一步改进，所述喷气溜道由溜道槽、喷气球囊、摆压板座组成，所述喷气球囊设有三个并且均嵌套于溜道槽中段的底部下，所述喷气球囊与摆压板座活动连接。
作为本发明的进一步改进，所述喷气球囊由弹簧丝、圆台喷气槽、球囊块、凝胶底垫组成，所述圆台喷气槽通过弹簧丝与凝胶底垫机械连接，所述球囊块与凝胶底垫采用间隙配合，所述圆台喷气槽插嵌在球囊块的顶部上并且轴心共线，所述弹簧丝设有三个并均插嵌在凝胶底垫的顶面上。
作为本发明的进一步改进，所述轴杆三棱锥为三棱锥中间横差粗轴柱杆的棱面转轴块结构，使三变构架等边三角形夹角为六十度，方便回转卡壳间距为角速度六十度间隙调控操作，保障滚动切削的稳定性和入到角度均匀的效果。
作为本发明的进一步改进，所述轴转杆为纵向细长杆顶部横向插接四个互相对位的薄条片形成伞架结构，方便配合回转支撑横刀切削球面，再提高薄条片形成造粒球芯的内挖中空修裁效果，保障造粒后中心挖空方便颗粒穿线连接。
作为本发明的进一步改进，所述包夹框架为左右四方框板顶罩翻折成直角压贴四方弹性体表面，形成固定压扣效果，保障侧向入料后防滑动和切削精度提高的作用，让弧刀方便直角切圆效果。
作为本发明的进一步改进，所述凝胶底垫为左右凸弧的厚胶状弯管结构，通过弯管的弧面底部受到顶压可以连带挤压气囊形成内压推气效果，达到喷气风冷操作，且内埋溜道弯角底部形成一个对造粒后的热塑弹性体制冷养护风动输送操作。
有益效果
本发明一种薄膜干料包夹的弧削弹性体棱面的侧向进料造粒机，工作人员将弹性体热塑块通过弧削包夹机构的扣套框口放入侧向入料箱的内部和薄膜纱网座的顶面上，弹性体配合直角包夹架的立柱与卡销块吊装翅片板与包夹框架贴合夹持固定防护，然后启动设备自主造粒，工作人员在观察窗框板前调节排气筒形成热气外排的效果，防止内环境气压膨胀，且透过观察窗分别观测造粒进度，接着电控台机箱编程后自主调控通过造粒储料箱与侧出料滑槽的定量输出颗粒，期间造粒过程通过摆臂机架的折边吊杆带动三棱偏转筒的轴杆三棱锥摆动回转摩擦斜面角垫与三棱筒槽，形成轴杆三棱锥穿插牵引球刨槽牙板的隔层板翻转，从而带动厚垫牙板内的球刨槽体顶压尼龙块让弹性体的薄膜过水切削后渗透水分给月牙渗透板，保障弹性体滤水干燥高效，然后十字球轴座带动轴转杆在球槽内回转，使弹性体方块塞满球槽后通过侧纵弧刀板与横弯刀片的横纵滚动切削刨圆造粒，然后月牙渗透板复位抵压厚吸水棉带蓄水过渡，接着造粒成型物料通过喷气溜道的溜道槽进入喷气球囊与摆压板座的弯道处，通过电控摆压板座顶压球囊块与凝胶底垫让弹簧丝收缩反弹圆台喷气槽推出气囊蓄气风力进发输出，让造粒后的弹性体受到风动吹拂，剔除球面水渍，也均匀下料堆放，保障一体化造粒的紧凑加工进度和速度，提高快速又精准的加工质量，保障机箱内零部件损耗降低，养护设备使用寿命。
本发明操作后可达到的优点有：
运用弧削包夹机构与侧出料滑槽相配合，通过将苯乙系烯嵌段共聚物制取的热塑性弹性体共混物侧边输入放置在薄膜纱网座上，然后保障水平膜面的网架稳定后，配合直角包夹架与球刨槽牙板一刀切棱边操作，让干料造粒球弧面均匀，无断刀连续压痕，且弧切棱边八刀轴心回转后，通过球刨槽体迅速滚动刨切出造粒形状，比工作人员细致校正观察修裁更便捷，然后喷气溜道上放置切削后的成品物料，在颗粒滚动过程中溜道槽顶弧罩盖挡料防侧漏，底部喷气球囊不间断配合摆压板座顶压形成风干球面水渍效果，让造粒内结构简单，换刀回转高效，使整体设备的摩擦硌碰概率降低，对侧出料滑槽整体输出颗粒高质量率提升，生产精细度和快捷度也得到提高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种薄膜干料包夹的弧削弹性体棱面的侧向进料造粒机的结构示意图。
图2为本发明弧削包夹机构详细的剖面结构示意图。
图3为本发明摆臂机架、直角包夹架、喷气溜道工作状态的剖面结构示意图。
图4为本发明三棱偏转筒工作状态的立体透视结构示意图。
图5为本发明球刨槽牙板工作状态的立体内视结构示意图。
图6为本发明球刨槽体工作状态的立体透视结构示意图。
图7为本发明喷气球囊工作状态的立体内视结构示意图。
附图标记说明：排气筒-1、观察窗框板-2、弧削包夹机构-3、侧出料滑槽-4、电控台机箱-5、造粒储料箱-6、基座板-7、侧向入料箱-3A、厚吸水棉带-3B、摆臂机架-3C、球刨槽牙板-3D、直角包夹架-3E、扣套框口-3F、薄膜纱网座-3G、喷气溜道-3H、折边吊杆-3C1、三棱偏转筒-3C2、斜面角垫-3C21、轴杆三棱锥-3C22、三棱筒槽-3C23、厚垫牙板-3D1、球刨槽体-3D2、尼龙块-3D3、隔层板-3D4、月牙渗透板-3D5、十字球轴座-3D21、轴转杆-3D22、侧纵弧刀板-3D23、球槽-3D24、横弯刀片-3D25、立柱-3E1、卡销块-3E2、翅片板-3E3、包夹框架-3E4、溜道槽-3H1、喷气球囊-3H2、摆压板座-3H3、弹簧丝-3H21、圆台喷气槽-3H22、球囊块-3H23、凝胶底垫-3H24。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图7，本发明提供一种薄膜干料包夹的弧削弹性体棱面的侧向进料造粒机，其结构包括：排气筒1、观察窗框板2、弧削包夹机构3、侧出料滑槽4、电控台机箱5、造粒储料箱6、基座板7，所述弧削包夹机构3紧贴于观察窗框板2的后侧并且相互贯通，所述排气筒1设有两个并且均插嵌在观察窗框板2前侧的左上角，所述侧出料滑槽4焊接在造粒储料箱6的右侧并且相互贯通，所述基座板7水平紧贴于造粒储料箱6的底面下并且相互垂直，所述电控台机箱5安装于造粒储料箱6顶面的前侧，所述观察窗框板2与弧削包夹机构3均安装于造粒储料箱6的顶面上，所述电控台机箱5通过导线与造粒储料箱6电连接，所述弧削包夹机构3设有侧向入料箱3A、厚吸水棉带3B、摆臂机架3C、球刨槽牙板3D、直角包夹架3E、扣套框口3F、薄膜纱网座3G、喷气溜道3H，所述扣套框口3F嵌套于侧向入料箱3A的左侧并且相互贯通，所述厚吸水棉带3B紧贴于侧向入料箱3A内部的右上角，所述摆臂机架3C与球刨槽牙板3D活动连接，所述球刨槽牙板3D与直角包夹架3E机械连接，所述直角包夹架3E安装于摆臂机架3C的底部下，所述喷气溜道3H安设在侧向入料箱3A内部的右下角，所述薄膜纱网座3G紧贴于扣套框口3F内部的顶面上，所述侧向入料箱3A紧贴于观察窗框板2的后侧。
请参阅图3，所述摆臂机架3C由折边吊杆3C1、三棱偏转筒3C2组成，所述折边吊杆3C1安装于三棱偏转筒3C2的顶部上并且相互垂直，所述折边吊杆3C1与三棱偏转筒3C2插嵌在一起，所述直角包夹架3E由立柱3E1、卡销块3E2、翅片板3E3、包夹框架3E4组成，所述立柱3E1插嵌在卡销块3E2的顶部上，所述卡销块3E2与翅片板3E3扣合在一起，所述翅片板3E3与包夹框架3E4紧贴成一体并且处于同一斜面上，所述包夹框架3E4为左右四方框板顶罩翻折成直角压贴四方弹性体表面，形成固定压扣效果，保障侧向入料后防滑动和切削精度提高的作用，让弧刀方便直角切圆效果，所述喷气溜道3H由溜道槽3H1、喷气球囊3H2、摆压板座3H3组成，所述喷气球囊3H2设有三个并且均嵌套于溜道槽3H1中段的底部下，所述喷气球囊3H2与摆压板座3H3活动连接，通过包夹框架3E4锁止弹性体方块两面夹贴后，中间预留滑槽给折边吊杆3C1摆动，达到带动球刨槽牙板3D切点贴近包夹框架3E4一刀弧切球面的快速准确造粒操作，保障工程量小，加工进度短，整体滑面均匀。
请参阅图4，所述三棱偏转筒3C2由斜面角垫3C21、轴杆三棱锥3C22、三棱筒槽3C23组成，所述斜面角垫3C21与轴杆三棱锥3C22采用间隙配合，所述轴杆三棱锥3C22插嵌在三棱筒槽3C23的内部并且轴心共线，所述斜面角垫3C21设有三个并且均紧贴于三棱筒槽3C23内部的右侧，所述轴杆三棱锥3C22为三棱锥中间横差粗轴柱杆的棱面转轴块结构，使三变构架等边三角形夹角为六十度，方便回转卡壳间距为角速度六十度间隙调控操作，保障滚动切削的稳定性和入到角度均匀的效果，通过轴杆三棱锥3C22摩擦斜面角垫3C21形成一个偏转画弧带动球刨槽牙板3D规律摆动的三段式角度调节刨切效果，使造粒挖球颗粒甩动惯性抬角大，让球粒在槽缝中滚动切削全面。
请参阅图5，所述球刨槽牙板3D由厚垫牙板3D1、球刨槽体3D2、尼龙块3D3、隔层板3D4、月牙渗透板3D5组成，所述厚垫牙板3D1与月牙渗透板3D5分别紧贴于隔层板3D4的上下两侧并且处于同一弧面上，所述尼龙块3D3安装于厚垫牙板3D1的内部，所述球刨槽体3D2设有五个并且均嵌套于厚垫牙板3D1的内部，通过球刨槽体3D2顶压隔层板3D4将弹性体的水带入月牙渗透板3D5进行吸水干燥渗透，保障造粒表面的光滑无水痕效果。
请参阅图6，所述球刨槽体3D2由十字球轴座3D21、轴转杆3D22、侧纵弧刀板3D23、球槽3D24、横弯刀片3D25组成，所述十字球轴座3D21嵌套于轴转杆3D22的底部下并且轴心共线，所述轴转杆3D22的顶部与横弯刀片3D25焊接在一起，所述侧纵弧刀板3D23设有两个并且分别紧贴于球槽3D24内部的左右两侧，所述横弯刀片3D25安装于球槽3D24的内部，所述横弯刀片3D25与侧纵弧刀板3D23相互垂直，所述轴转杆3D22为纵向细长杆顶部横向插接四个互相对位的薄条片形成伞架结构，方便配合回转支撑横刀切削球面，再提高薄条片形成造粒球芯的内挖中空修裁效果，保障造粒后中心挖空方便颗粒穿线连接，通过十字球轴座3D21带动轴转杆3D22形成一个造粒内槽筒的精细刨切回转加工，使颗粒内嵌中空形成穿绳便捷镂空效果。
请参阅图7，所述喷气球囊3H2由弹簧丝3H21、圆台喷气槽3H22、球囊块3H23、凝胶底垫3H24组成，所述圆台喷气槽3H22通过弹簧丝3H21与凝胶底垫3H24机械连接，所述球囊块3H23与凝胶底垫3H24采用间隙配合，所述圆台喷气槽3H22插嵌在球囊块3H23的顶部上并且轴心共线，所述弹簧丝3H21设有三个并均插嵌在凝胶底垫3H24的顶面上，所述凝胶底垫3H24为左右凸弧的厚胶状弯管结构，通过弯管的弧面底部受到顶压可以连带挤压气囊形成内压推气效果，达到喷气风冷操作，且内埋溜道弯角底部形成一个对造粒后的热塑弹性体制冷养护风动输送操作通过凝胶底垫3H24底部半圆面滑压圆台喷气槽3H22在球囊块3H23形变受压状态下排气，达到吸水渗透后的鼓风吹拂球粒面效果，让滚动输出的流道除水渍高效。
工作流程：工作人员将弹性体热塑块通过弧削包夹机构3的扣套框口3F放入侧向入料箱3A的内部和薄膜纱网座3G的顶面上，弹性体配合直角包夹架3E的立柱3E1与卡销块3E2吊装翅片板3E3与包夹框架3E4贴合夹持固定防护，然后启动设备自主造粒，工作人员在观察窗框板2前调节排气筒1形成热气外排的效果，防止内环境气压膨胀，且透过观察窗分别观测造粒进度，接着电控台机箱5编程后自主调控通过造粒储料箱6与侧出料滑槽4的定量输出颗粒，期间造粒过程通过摆臂机架3C的折边吊杆3C1带动三棱偏转筒3C2的轴杆三棱锥3C22摆动回转摩擦斜面角垫3C21与三棱筒槽3C23，形成轴杆三棱锥3C22穿插牵引球刨槽牙板3D的隔层板3D4翻转，从而带动厚垫牙板3D1内的球刨槽体3D2顶压尼龙块3D3让弹性体的薄膜过水切削后渗透水分给月牙渗透板3D5，保障弹性体滤水干燥高效，然后十字球轴座3D21带动轴转杆3D22在球槽3D24内回转，使弹性体方块塞满球槽3D24后通过侧纵弧刀板3D23与横弯刀片3D25的横纵滚动切削刨圆造粒，然后月牙渗透板3D5复位抵压厚吸水棉带3B蓄水过渡，接着造粒成型物料通过喷气溜道3H的溜道槽3H1进入喷气球囊3H2与摆压板座3H3的弯道处，通过电控摆压板座3H3顶压球囊块3H23与凝胶底垫3H24让弹簧丝3H21收缩反弹圆台喷气槽3H22推出气囊蓄气风力进发输出，让造粒后的弹性体受到风动吹拂，剔除球面水渍，也均匀下料堆放，保障一体化造粒的紧凑加工进度和速度，提高快速又精准的加工质量，保障机箱内零部件损耗降低，养护设备使用寿命。
本发明通过上述部件的互相组合，达到运用弧削包夹机构3与侧出料滑槽4相配合，通过将苯乙系烯嵌段共聚物制取的热塑性弹性体共混物侧边输入放置在薄膜纱网座3G上，然后保障水平膜面的网架稳定后，配合直角包夹架3E与球刨槽牙板3D一刀切棱边操作，让干料造粒球弧面均匀，无断刀连续压痕，且弧切棱边八刀轴心回转后，通过球刨槽体3D2迅速滚动刨切出造粒形状，比工作人员细致校正观察修裁更便捷，然后喷气溜道3H上放置切削后的成品物料，在颗粒滚动过程中溜道槽3H1顶弧罩盖挡料防侧漏，底部喷气球囊3H2不间断配合摆压板座3H3顶压形成风干球面水渍效果，让造粒内结构简单，换刀回转高效，使整体设备的摩擦硌碰概率降低，对侧出料滑槽4整体输出颗粒高质量率提升，生产精细度和快捷度也得到提高，以此来解决苯乙系烯嵌段共聚物制取的热塑性弹性体共混物是薄膜造粒机常使用的加工物料，对本身弹性体的热塑后过水降温切削达到膜面流通水体托垫物料配合造粒刀切削，但短刀片平直会对膜面造成倾斜角交叉切削效果，对弹性体的棱边切削的同时也会钩破膜面渗透涌入水流，造成液压压塌水平膜面，使物料长时间半截面浸泡水体，吸收水分导致逐步盖板物料密度使弹力活性降低，致使造粒后物料质量性能减半，对薄膜造粒的工艺效果产生批量产品不合格且损耗内膜面的影响的问题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (1)
1.一种薄膜干料包夹的弧削弹性体棱面的侧向进料造粒机，其结构包括：排气筒(1)、观察窗框板(2)、弧削包夹机构(3)、侧出料滑槽(4)、电控台机箱(5)、造粒储料箱(6)、基座板(7)，其特征在于：
所述弧削包夹机构(3)紧贴于观察窗框板(2)的后侧，所述排气筒(1)设有两个并且均插嵌在观察窗框板(2)的前侧，所述侧出料滑槽(4)焊接在造粒储料箱(6)的右侧，所述基座板(7)水平紧贴于造粒储料箱(6)的底面下，所述电控台机箱(5)安装于造粒储料箱(6)顶面的前侧，所述观察窗框板(2)与弧削包夹机构(3)均安装于造粒储料箱(6)的顶面上，所述电控台机箱(5)通过导线与造粒储料箱(6)电连接；
所述弧削包夹机构(3)设有侧向入料箱(3A)、厚吸水棉带(3B)、摆臂机架(3C)、球刨槽牙板(3D)、直角包夹架(3E)、扣套框口(3F)、薄膜纱网座(3G)、喷气溜道(3H)，所述扣套框口(3F)嵌套于侧向入料箱(3A)的左侧，所述厚吸水棉带(3B)紧贴于侧向入料箱(3A)内部的右上角，所述摆臂机架(3C)与球刨槽牙板(3D)活动连接，所述球刨槽牙板(3D)与直角包夹架(3E)机械连接，所述直角包夹架(3E)安装于摆臂机架(3C)的底部下，所述喷气溜道(3H)安设在侧向入料箱(3A)内部的右下角，所述薄膜纱网座(3G)紧贴于扣套框口(3F)内部的顶面上，所述侧向入料箱(3A)紧贴于观察窗框板(2)的后侧，所述摆臂机架(3C)由折边吊杆(3C1)、三棱偏转筒(3C2)组成，所述折边吊杆(3C1)安装于三棱偏转筒(3C2)的顶部上，所述折边吊杆(3C1)与三棱偏转筒(3C2)插嵌在一起；
所述三棱偏转筒(3C2)由斜面角垫(3C21)、轴杆三棱锥(3C22)、三棱筒槽(3C23)组成，所述斜面角垫(3C21)与轴杆三棱锥(3C22)相配合，所述轴杆三棱锥(3C22)插嵌在三棱筒槽(3C23)的内部，所述斜面角垫(3C21)设有三个并且均紧贴于三棱筒槽(3C23)内部的右侧。
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