CN110395042A - 一种oca光学膜分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于触控屏生产技术领域,尤其为一种OCA光学膜分离装置,包括分离机台,所述分离机台包含一对互相平行的固定底板和升降板,所述固定底板和所述升降板的边侧通过两根伸缩气缸和两根导向柱活动连接,所述固定底板的顶面垂直安装有十根下导气管,所述升降板的底面垂直安装有十根上导气管,十根下导气管和十根上导气管均相对设置,所述下导气管和所述上导气管相对的一端均套接有硅胶吸盘;本发明通过下导气管和上导气管连接硅胶吸盘分别吸合OCA光学膜两侧的保护层,避免手或其它物品碰触OCA光学膜的粘合面,令OCA光学膜表面洁净,粘合品质高,粘合力有保证。
Description
技术领域
本发明属于触控屏生产技术领域,具体涉及一种OCA光学膜分离装置。
背景技术
OCA光学薄膜是将光学压克力胶做成无基材,然后在上下底层各贴合一层离型薄膜作为保护层,是一种无基体材料的双面贴合胶带,其具有优异之清澈度、高透光性等优点。
OCA光学膜在未使用之前,其两侧均贴合有保护层,在使用时手工需要将两侧的保护层撕开、分离,而现有的OCA光学膜分离装置存在以下问题:
1、需要用指甲或刀片挑开两侧的保护面才可使用,效率低;
2、分离过程中容易沾染灰尘,造成粘合品质有瑕疵以及粘合力下降。
因此,需要在现有OCA光学膜分离装置的基础上进行升级和改造,以克服现有问题和不足。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种OCA光学膜分离装置,具有分离速度快、洁净效果好的特点。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种OCA光学膜分离装置,包括分离机台,所述分离机台包含一对互相平行的固定底板和升降板,所述固定底板和所述升降板的边侧通过两根伸缩气缸和两根导向柱活动连接,所述固定底板的顶面垂直安装有十根下导气管,所述升降板的底面垂直安装有十根上导气管,十根下导气管和十根上导气管均相对设置,所述下导气管和所述上导气管相对的一端均套接有硅胶吸盘。
为了使得十根下导气管和十根上导气管能够同时动作,作为本发明一种OCA光学膜分离装置优选的技术方案,所述固定底板的内部设有第一气路,十根所述下导气管均通过第一气路互相导通,所述升降板的内部设有第二气路,十根所述上导气管均通过第二气路互相导通。
为了使得十根下导气管和十根上导气管通过硅胶吸盘能够对吸合OCA光学膜的保护层,作为本发明一种OCA光学膜分离装置优选的技术方案,所述分离机台的一侧安装有真空泵,所述真空泵的顶端安装有真空阀,所述真空泵通过所述真空阀和导管分别连接所述第一气路和第二气路(19)。
为了使得固定底板和升降板能够沿着两根导向柱相对位移,作为本发明一种OCA光学膜分离装置优选的技术方案,所述分离机台的另一侧安装有高压泵,所述高压泵的顶端安装有气路转换阀,所述高压泵通过所述气路转换阀和导管分别连接两个所述伸缩气缸的上、下进气口。
为了使得OCA光学膜两侧的保护层可以实现分开,作为本发明一种OCA光学膜分离装置优选的技术方案,所述分离机台的另一侧安装有所述调节喷头组件,所述调节喷头组件包含一根垂直于所述固定底板设置的导轨槽,所述导轨槽的内槽中活动嵌合有升降滑块,所述升降滑块的一侧固定安装有调节气阀,所述调节气阀设有锥形喷嘴,所述锥形喷嘴正对于所述固定底板和所述升降板之间。
为了使得调节气阀和锥形喷嘴具有用于吹开OCA光学膜两侧的保护层的高压空气,作为本发明一种OCA光学膜分离装置优选的技术方案,所述高压泵通过所述气路转换阀和导管连接所述调节气阀的进气口。
为了使得调节气阀和锥形喷嘴能够按照设定的工作步骤从上至下逐步的向OCA光学膜及其两侧的保护层吹送高压空气,作为本发明一种OCA光学膜分离装置优选的技术方案,所述导轨槽的顶端安装有调节电机,所述调节电机的转轴连接有螺纹杆,所述螺纹杆螺合所述升降滑块嵌入所述导轨槽中的一侧。
为了使得本发明能够按照设定的程序和工作步骤自动对OCA光学膜及其两侧的保护层进行分离,作为本发明一种OCA光学膜分离装置优选的技术方案,所述分离机台的一侧安装有PLC模块和十个继电器,所述PLC模块通过十个继电器分别电性连接所述真空泵、所述高压泵、所述真空阀、所述气路转换阀和所述调节电机。
为了使得对OCA光学膜及其两侧的保护层进行分离时,工作气压处于设定的工作区间,作为本发明一种OCA光学膜分离装置优选的技术方案,所述真空泵的顶端导通安装有真空表,所述高压泵的顶端导通安装有气压表。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、通过锥形喷嘴连接高压泵引出高压空气吹动OCA光学膜及其两侧的保护层,而不需要通过指甲或刀片挑开OCA光学膜两侧的保护层,分离效率高;
2、通过下导气管和上导气管连接硅胶吸盘分别吸合OCA光学膜两侧的保护层,避免手或其它物品碰触OCA光学膜的粘合面,令OCA光学膜表面洁净,粘合品质高,粘合力有保证。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1为本发明的主观结构示意图;
图2为本发明中的气路结构示意图;
图3为本发明中的电路控制示意图。
图中:1、分离机台;11、固定底板;12、升降板;13、伸缩气缸;14、导向柱;15、下导气管;16、上导气管;17、硅胶吸盘;18、第一气路;19、第二气路;2、真空泵;21、真空阀;3、高压泵;31、气路转换阀;4、调节喷头组件;41、导轨槽;42、升降滑块;43、调节气阀;44、锥形喷嘴;45、调节电机;46、螺纹杆;5、PLC模块;6、继电器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-3,本发明提供以下技术方案:一种OCA光学膜分离装置,包括分离机台1,分离机台1包含一对互相平行的固定底板11和升降板12,固定底板11和升降板12的边侧通过两根伸缩气缸13和两根导向柱14活动连接,固定底板11的顶面垂直安装有十根下导气管15,升降板12的底面垂直安装有十根上导气管16,十根下导气管15和十根上导气管16均相对设置,下导气管15和上导气管16相对的一端均套接有硅胶吸盘17。
本实施例中:固定底板11固定于工作台面,两根伸缩气缸13通过伸缩带动升降板12沿着两根导向柱14升降,令十根下导气管15和十根上导气管16相对开合,十根下导气管15和十根上导气管16连接真空装置,通过硅胶吸盘17吸合OCA光学膜两侧的保护层。
具体的,固定底板11的内部设有第一气路18,十根下导气管15均通过第一气路18互相导通,升降板12的内部设有第二气路19,十根上导气管16均通过第二气路19互相导通。
本实施例中:十根下导气管15通过第一气路18互相导通,实现同时吸收或释放工作,十根上导气管16通过第二气路19互相导通,实现同时吸收或释放工作。
具体的,分离机台1的一侧安装有真空泵2,真空泵2的顶端安装有真空阀21,真空泵2通过真空阀21和导管分别连接第一气路18和第二气路19。
本实施例中:真空泵2提供真空吸力,真空吸力经过真空阀21进行通断,再经过第一气路18和第二气路19分别连接十根下导气管15和十根上导气管16,十根下导气管15和十根上导气管16分别通过硅胶吸盘17吸合OCA光学膜两侧的保护层,为分离操作做准备。
具体的,分离机台1的另一侧安装有高压泵3,高压泵3的顶端安装有气路转换阀31,高压泵3通过气路转换阀31和导管分别连接两个伸缩气缸13的上、下进气口。
本实施例中:高压泵3提供高压空气,高压空气通过气路转换阀31进入两个伸缩气缸13的上、下进气口,通过两个伸缩气缸13推动升降板12沿着两根导向柱14升降,令十根下导气管15和十根上导气管16相对开合。
具体的,分离机台1的另一侧安装有调节喷头组件4,调节喷头组件4包含一根垂直于固定底板11设置的导轨槽41,导轨槽41的内槽中活动嵌合有升降滑块42,升降滑块42的一侧固定安装有调节气阀43,调节气阀43设有锥形喷嘴44,锥形喷嘴44正对于固定底板11和升降板12之间。
本实施例中:升降滑块42在导轨槽41中升降滑动,带动调节气阀43升降,调节气阀43调整好高压气流后,通过锥形喷嘴44向OCA光学膜和其两侧的保护层吹入高压空气,OCA光学膜和其两侧的保护层在高压气流下实现分离。
具体的,高压泵3通过气路转换阀31和导管连接调节气阀43的进气口。
本实施例中:气路转换阀31导通连接调节气阀43的进气口,向其中输入用于分离OCA光学膜和其两侧的保护层的高压空气。
具体的,导轨槽41的顶端安装有调节电机45,调节电机45的转轴连接有螺纹杆46,螺纹杆46螺合升降滑块42嵌入导轨槽41中的一侧。
本实施例中:调节电机45通过螺纹杆46带动升降滑块42和锥形喷嘴44从上至下依次经过OCA光学膜和其两侧的保护层,先将OCA光学膜一侧的保护层掀开,方便进行触控显示屏的贴合,在贴合完毕后,将OCA光学膜的触控屏再次放置于十根下导气管15上利用真空吸合,然后再次通过调节电机45和螺纹杆46移动锥形喷嘴44的高度,使其掀开OCA光学膜另一侧的保护层,然后方便在触控显示屏表面进行防爆玻璃层的贴合。
具体的,分离机台1的一侧安装有PLC模块5和十个继电器6,PLC模块5通过十个继电器6分别电性连接真空泵2、高压泵3、真空阀21、气路转换阀31和调节电机45。
本实施例中:PLC模块5具有多个信号输入端口和指令输出端口,其内部有分析处理模块和设定程序,对接收的数据进行计算,然后根据计算结果输出相应的控制指令,普遍应用于工业和各类电器自动控制,可以精确的对真空泵2、高压泵3、真空阀21、气路转换阀31和调节电机45进行精确控制,使其根据设定程序进行工作。
具体的,真空泵2的顶端导通安装有真空表,高压泵3的顶端导通安装有气压表。
本实施例中:真空表和气压表使得对OCA光学膜及其两侧的保护层进行分离操作时,工作气压处于设定的工作区间,保证分离操作的品质。
本发明的工作原理及使用流程:将带有两侧的保护层的OCA光学膜放入固定底板11固定于工作台面,PLC模块5通过继电器6开启真空泵2和高压泵3,真空泵2通过真空阀21连接第一气路18和第二气路19,第一气路18通过下导气管15和硅胶吸盘17吸合OCA光学膜的下方保护层,第二气路19通过上导气管16和硅胶吸盘17吸合OCA光学膜的上方保护层,高压泵3通过气路转换阀31向调节气阀43输入高压空气,此时PLC模块5通过继电器6开启调节电机45,调节电机45通过螺纹杆46带动升降滑块42和锥形喷嘴44从上至下依次经过OCA光学膜和其两侧的保护层,先将OCA光学膜一侧的保护层掀开,此时PLC模块5再通过继电器6和气路转换阀31令伸缩气缸13前伸,伸缩气缸13推动升降板12沿着两根导向柱14上升,再通过十根上导气管16拉动OCA光学膜的上方保护层脱离OCA光学膜本体,之后就可以将一侧分离的OCA光学膜取出使其方便进行触控显示屏的贴合,在贴合完毕后,将OCA光学膜的触控屏再次放置于十根下导气管15上利用真空吸合,然后再次通过调节电机45和螺纹杆46移动锥形喷嘴44的高度,使其掀开OCA光学膜另一侧的保护层,然后方便在触控显示屏表面进行防爆玻璃层的贴合,如此一块OCA光学膜的分离操作完成。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种OCA光学膜分离装置,包括分离机台(1),其特征在于:所述分离机台(1)包含一对互相平行的固定底板(11)和升降板(12),所述固定底板(11)和所述升降板(12)的边侧通过两根伸缩气缸(13)和两根导向柱(14)活动连接,所述固定底板(11)的顶面垂直安装有十根下导气管(15),所述升降板(12)的底面垂直安装有十根上导气管(16),十根下导气管(15)和十根上导气管(16)均相对设置,所述下导气管(15)和所述上导气管(16)相对的一端均套接有硅胶吸盘(17)。
2.根据权利要求1所述的一种OCA光学膜分离装置,其特征在于:所述固定底板(11)的内部设有第一气路(18),十根所述下导气管(15)均通过第一气路(18)互相导通,所述升降板(12)的内部设有第二气路(19),十根所述上导气管(16)均通过第二气路(19)互相导通。
3.根据权利要求1所述的一种OCA光学膜分离装置,其特征在于:所述分离机台(1)的一侧安装有真空泵(2),所述真空泵(2)的顶端安装有真空阀(21),所述真空泵(2)通过所述真空阀(21)和导管分别连接所述第一气路(18)和第二气路(19)。
4.根据权利要求1所述的一种OCA光学膜分离装置,其特征在于:所述分离机台(1)的另一侧安装有高压泵(3),所述高压泵(3)的顶端安装有气路转换阀(31),所述高压泵(3)通过所述气路转换阀(31)和导管分别连接两个所述伸缩气缸(13)的上、下进气口。
5.根据权利要求1所述的一种OCA光学膜分离装置,其特征在于:所述分离机台(1)的另一侧安装有所述调节喷头组件(4),所述调节喷头组件(4)包含一根垂直于所述固定底板(11)设置的导轨槽(41),所述导轨槽(41)的内槽中活动嵌合有升降滑块(42),所述升降滑块(42)的一侧固定安装有调节气阀(43),所述调节气阀(43)设有锥形喷嘴(44),所述锥形喷嘴(44)正对于所述固定底板(11)和所述升降板(12)之间。
6.根据权利要求4所述的一种OCA光学膜分离装置,其特征在于:所述高压泵(3)通过所述气路转换阀(31)和导管连接所述调节气阀(43)的进气口。
7.根据权利要求5所述的一种OCA光学膜分离装置,其特征在于:所述导轨槽(41)的顶端安装有调节电机(45),所述调节电机(45)的转轴连接有螺纹杆(46),所述螺纹杆(46)螺合所述升降滑块(42)嵌入所述导轨槽(41)中的一侧。
8.根据权利要求1所述的一种OCA光学膜分离装置,其特征在于:所述分离机台(1)的一侧安装有PLC模块(5)和十个继电器(6),所述PLC模块(5)通过十个继电器(6)分别电性连接所述真空泵(2)、所述高压泵(3)、所述真空阀(21)、所述气路转换阀(31)和所述调节电机(45)。
9.根据权利要求3所述的一种OCA光学膜分离装置,其特征在于:所述真空泵(2)的顶端导通安装有真空表,所述高压泵(3)的顶端导通安装有气压表。
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