CN110394510B - 线放电加工机以及放电加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种线放电加工机以及放电加工方法，线放电加工机(10)具备：脉冲检测部(60)，其检测对加工对象物(W)和线电极(12)反复施加的电压的脉冲；不稳定度计算部(66)，其使用脉冲检测部(60)每单位时间检测出的脉冲中的不存在由于放电引起的电压降的无放电脉冲的个数，计算表示放电状态的不稳定程度的不稳定度；以及加工条件变更部(68)，其根据计算出的不稳定度，变更针对加工对象物(W)的加工条件。

Description

线放电加工机以及放电加工方法
技术领域
本发明涉及一种对加工对象物和线电极施加电压，在由加工对象物和线电极形成的加工间隙产生放电来对加工对象物实施放电加工的线放电加工机以及放电加工方法。
背景技术
在线放电加工机中，有时由于放电时间相对变长的情况、电压的施加时间相对变短的情况或加工对象物与线电极之间的距离相对变短的情况等各种原因导致线电极断线。
为了减少线电极的断线，例如在日本特许第3856603号公报中公开了一种线放电加工机。在日本特许第3856603号公报的线放电加工机中，考虑到异常放电状态下断线时的加工能量小于正常放电状态下断线时的加工能量，对在放电加工中产生的正常放电脉冲和异常放电脉冲决定系数。将该系数分别乘以在加工间隙产生的正常放电脉冲的数量和异常放电脉冲的数量，在通过该乘法运算生成的能量评价数据大于阈值的情况下，使脉冲电压的暂停时间增加，由此减少线电极的断线。
然而，在日本特许第3856603号公报中，正常放电状态和异常放电状态意味着怎样的状态时并不清楚。因而，期望用于减少线电极断线的改进策略。
发明内容
因此，本发明的目的在于，提供一种能够减少线电极断线的线放电加工机以及放电加工方法。
本发明的第一方式是一种线放电加工机，其在由加工对象物和线电极形成的加工间隙产生放电，由此对上述加工对象物实施放电加工，该线放电加工机具备：脉冲检测部，其检测对上述加工对象物和上述线电极反复施加的电压的脉冲；不稳定度计算部，其使用由上述脉冲检测部每单位时间检测出的上述脉冲中的不存在由于上述放电而引起的电压降的无放电脉冲的个数，计算表示放电状态的不稳定的程度的不稳定度；以及加工条件变更部，其根据计算出的上述不稳定度，变更针对上述加工对象物的加工条件。
本发明的第二方式是一种线放电加工机的放电加工方法，该线放电加工机通过在由加工对象物和线电极形成的加工间隙产生放电，对上述加工对象物实施放电加工，上述放电加工方法包括：脉冲检测步骤，检测对上述加工对象物和上述线电极反复施加的电压的脉冲；不稳定度计算步骤，使用每单位时间检测到的上述脉冲中的不存在由于上述放电而引起的电压降的无放电脉冲的个数，计算表示放电状态的不稳定的程度的不稳定度；以及条件变更步骤，根据计算出的上述不稳定度，变更针对上述加工对象物的加工条件。
根据本发明，根据使用无放电脉冲的个数计算出的不稳定度来变更加工条件，由此能够减少线电极的断线。
通过参照附图说明以下的实施方式，可容易地理解本发明的上述目的、特征以及优点。
附图说明
图1是表示实施方式的线放电加工机的整体概要结构的图。
图2是表示图1的线放电加工机的主要部分的结构的图。
图3是例示电压脉冲的图。
图4是表示不稳定度与暂停时间的关系的曲线图。
图5是表示放电加工时的控制装置的处理过程的流程图。
图6是表示不稳定度与暂停时间的关系与实施方式不同的示例的曲线图。
图7是表示不稳定度与加工液流量的关系的曲线图。
图8是表示不稳定度与加工液流量的关系与图7不同的示例的曲线图。
具体实施方式
以下，举出优选实施方式参照附图来详细说明本发明的线放电加工机和放电加工方法。
图1是表示线放电加工机10的整体概要结构的图。线放电加工机10是以下机床：在加工液中对加工对象物和线电极12施加电压来在由加工对象物和线电极12形成的加工间隙产生放电，由此对加工对象物实施放电加工。线放电加工机10具备加工机主体14、加工液处理装置16以及控制装置18。
线电极12的材质例如为钨类、铜合金类、黄铜类等金属材料。另一方面，加工对象物的材质例如为铁类材料或超硬材料等金属材料。
加工机主体14具备：供给系统20a，其向加工对象物(工件、被加工物)供给线电极12；以及回收系统20b，其回收经过了加工对象物的线电极12。
供给系统20a具备：卷线筒22，其用于卷绕未使用的线电极12；扭矩电动机24，其向卷线筒22赋予扭矩；制动靴26，其对线电极12施加由摩擦而产生的制动力；制动电动机28，其向制动靴26赋予制动扭矩；张力检测部30，其检测线电极12的张力大小；以及导线器(上线导线器)32，其在加工对象物的上方引导线电极12。在该扭矩电动机24和制动电动机28中设置有用于检测旋转位置或转速的编码器EC1、EC2。控制装置18根据由编码器EC1、EC2检测出的检测信号对扭矩电动机24和制动电动机28进行反馈控制，使得扭矩电动机24和制动电动机28的转速成为预定转速。
回收系统20b具备：导线器(下导线器)34，其在加工对象物的下方引导线电极12；夹送辊36和进料辊38，其能够夹持线电极12；扭矩电动机40，其向进料辊38赋予扭矩；回收箱42，其回收由夹送辊36和进料辊38输送的使用过的线电极12。在该扭矩电动机40中设置有用于检测旋转位置或转速的编码器EC3。控制装置18根据由编码器EC3检测出的检测信号对扭矩电动机40进行反馈控制，使得扭矩电动机40的转速成为预定转速。
加工机主体14具备加工槽46，该加工槽46能够贮存在放电加工时使用的去离子水或油等加工液。将该加工槽46放置在基部48上。在加工槽46内配置有导线器32、34，在这些导线器32与导线器34之间设置加工对象物。导线器32、34具有用于支撑线电极12的模具导块32a、34a。另外，导线器34具备导辊34b，该导辊34b一边改变线电极12的朝向一边将线电极12引导到夹送辊36和进料辊38。
此外，导线器32向由线电极12和加工对象物形成的加工间隙喷出不含污物(加工屑)的清洁的加工液。由此，能够通过适合于放电加工的清洁的加工液填满加工间隙，从而能够防止由于放电加工而产生的污物引起放电加工精度的降低。另外，导线器34也可以向加工间隙喷出不含污物的清洁的加工液。
加工对象物由能够在X方向和Y方向上移动的工作台(未图示)支撑。导线器32、34、加工对象物以及上述工作台浸泡在加工槽46贮存的加工液中。
在此，在加工对象物形成有作为放电加工的开始点的开始孔或加工槽，将线电极12插入该开始孔或加工槽来进行接线。该加工对象物的开始孔或加工槽与线电极12的间隙成为加工间隙。线放电加工机10在将线电极12插入到加工对象物的开始孔或加工槽进行接线后，一边将线电极12朝向加工对象物向下方(﹣Z方向)送出，一边使上述工作台(加工对象物)在与XY平面平行的平面上进行移动，由此对加工对象物进行加工。线电极12的接线意味着将缠绕在卷线筒22上的线电极12穿过导线器32、加工对象物以及导线器34由夹送辊36和进料辊38夹持。在对线电极12进行了接线时，对线电极12施加预定的张力。此外，X方向和Y方向相正交，将与XY平面(水平面)正交的方向设为Z方向。
加工液处理装置16去除在加工槽46中产生的加工屑(污物)，并且调整电阻率、温度等，由此对加工液的液质进行管理。通过该加工液处理装置16对液质进行了管理的加工液再次返回至加工槽46，并且该加工液至少从导线器32喷出。控制装置18控制加工机主体14和加工液处理装置16。
图2是表示线放电加工机10中的主要部分的结构的图。具体地说，在图2中示出了线放电加工机10中的加工机主体14和控制装置18的主要部分。
加工机主体14具有电源控制部50和电源部52。控制装置18具有脉冲检测部60、脉冲信息取得部62、存储介质64、不稳定度计算部66以及加工条件变更部68。
电源控制部50控制电源部52，使得在每个预定周期对加工对象物W和线电极12反复施加电压。即，电源控制部50根据从外部输入的加工对象物W的信息等，决定应该施加的电压的脉冲(以下，称为电压脉冲)的电压值、脉冲宽度以及脉冲间隔等施加条件。此外，脉冲间隔为电压脉冲与电压脉冲之间的时间，成为不对加工对象物W和线电极12施加电压的暂停时间。
电源控制部50当决定了施加条件时，生成用于驱动电源部52的驱动脉冲信号，使得在该决定的施加条件下施加电压，将生成的驱动脉冲信号输出到电源部52。
电源部52根据驱动脉冲信号，在每个预定周期对加工对象物W和线电极12反复施加电压脉冲。此外，在图2中，例示了在加工对象物W形成了开始孔Wh，使线电极12穿过该开始孔Wh的状态。
脉冲检测部60检测对加工对象物W和线电极12反复施加的电压脉冲。该电压脉冲的形状根据是否存在放电以及产生放电的时期而不同。
即，如图3所示，电压脉冲包含正常放电脉冲P1、异常放电脉冲P2以及无放电脉冲P3这三种。正常放电脉冲P1是在施加电压后直到产生由放电引起的电压降为止的放电延迟时间Ta成为预定时间以上的电压脉冲。异常放电脉冲P2是放电延迟时间Ta小于预定时间的电压脉冲。无放电脉冲P3是不存在由放电引起的电压降的电压脉冲。也就是说，无放电脉冲P3的脉冲时间Tb是向加工对象物W和线电极12施加的电压的时间(电压脉冲的脉冲宽度)。
脉冲检测部60当检测到电压脉冲时，对检测出的电压脉冲实施整形处理等预定信号处理，将作为该信号处理结果而得到的电压脉冲输出到脉冲信息取得部62。
脉冲信息取得部62取得由脉冲检测部60每单位时间检测出的电压脉冲的脉冲信息。即，脉冲信息取得部62根据从脉冲检测部60提供的电压脉冲的脉冲宽度，判别该电压脉冲为正常放电脉冲P1、异常放电脉冲P2以及无放电脉冲P3中的哪一个。另外，脉冲信息取得部62按每单位时间测量从脉冲检测部60提供的电压脉冲的个数和时间(放电延迟时间Ta或脉冲时间Tb)，作为脉冲信息来取得每单位时间的测量结果。
该脉冲信息包含正常放电脉冲P1的个数以及该个数的放电延迟时间Ta的总和时间、异常放电脉冲P2的个数以及该个数的放电延迟时间Ta的总和时间、无放电脉冲P3的个数以及该个数的脉冲时间Tb的总和时间。脉冲信息取得部62当取得了脉冲信息时，将取得的脉冲信息存储到存储介质64。
不稳定度计算部66根据存储在存储介质64的脉冲信息，按每单位时间计算表示放电状态的不稳定程度的不稳定度。该不稳定度越高则放电状态越不稳定。也就是说，处于不稳定度越大则线电极12断线的可能性越大的关系。
在此，说明不稳定度的具体的计算例。例如在使用正常放电脉冲P1、异常放电脉冲P2以及无放电脉冲P3的个数的情况下，作为不稳定度的具体的计算例，可举出以下式(1)或式(2)。
[式1]
IT＝(NB+NC)/NA ···(1)
[式2]
IT＝(NB+NC)/(NA+NB+NC) ···(2)
上述式(1)和式(2)的IT为不稳定度，NA为每单位时间检测出的正常放电脉冲P1的个数。另外，上述式(1)和式(2)的NB为每单位时间检测出的异常放电脉冲P2的个数，NC为每单位时间检测出的无放电脉冲P3的个数。此外，也可以将无放电脉冲P3的个数置换为对该个数乘以系数而得到的值。
不稳定度计算部66能够基于不仅使用了正常放电脉冲P1以及异常放电脉冲P2的个数，还使用了无放电脉冲P3的个数的上述式(1)或式(2)来计算不稳定度。
作为其它例子，在使用正常放电脉冲P1、异常放电脉冲P2以及无放电脉冲P3的时间的情况下，作为不稳定度的具体的计算例，可举出以下式(3)或式(4)。
[式3]
IT＝(TB+TC)/TA ···(3)
[式4]
IT＝(TB+TC)/(TA+TB+TC) ···(4)
上述式(3)和式(4)的TA为将每单位时间检测出的正常放电脉冲P1的放电延迟时间Ta求总和而得到的总和时间，TB为将每单位时间检测出的异常放电脉冲P2的放电延迟时间Ta求总和而得到的总和时间。另外，上述式(3)和式(4)的TC为将每单位时间检测出的无放电脉冲P3的脉冲时间Tb求总和而得到的总和时间。
不稳定度计算部66能够基于不仅使用了正常放电脉冲P1和异常放电脉冲P2的放电延迟时间Ta，还使用了无放电脉冲P3的脉冲时间Tb的上述式(3)或式(4)来计算不稳定度。
此外，如上所述，无放电脉冲P3的脉冲时间Tb是向加工对象物W和线电极12施加的电压的时间(电压脉冲的脉冲宽度)大致恒定，因此成为对其脉冲宽度乘以无放电脉冲P3的个数而得到的值。也就是说，在上述式(3)或式(4)中也使用无放电脉冲P3的个数。
不稳定度计算部66当计算出不稳定度时，将计算出的不稳定度输出到加工条件变更部68。
加工条件变更部68根据不稳定度计算部66计算出的不稳定度，变更针对加工对象物的加工条件。即，如图4所示，加工条件变更部68将不稳定度计算部66按每单位时间计算出的不稳定度与预定的第一阈值(上限阈值)进行比较。
在此，当不稳定度成为第一阈值以上时，加工条件变更部68判定为放电状态变得不稳定，开始变更加工条件。也就是说，加工条件变更部68以不稳定度成为第一阈值以上为契机，开始变更加工条件。
加工条件变更部68当开始变更加工条件时，直到不稳定度变得小于比第一阈值小的预定的第二阈值(下限阈值)为止，按每单位时间变更作为电源控制部50中的施加条件之一的暂停时间(驱动脉冲信号的脉冲间隔)。
具体地说，加工条件变更部68使用预先设定的比例常数(变化率)，以不稳定度越大则暂停时间相对于正常值(初始值)的变化率越大的方式，变更暂停时间使其变长。此外，关于进行变更的暂停时间，加工条件变更部68将预先规定的最大值设为限度，由此能够防止放电加工过度延迟。
加工条件变更部68在变更暂停时间(驱动脉冲信号的脉冲间隔)使其变长的情况下，控制电源控制部50向电源部52输出该变更后的暂停时间的驱动脉冲信号。由此，能够减少线电极12的断线。
此外，加工条件变更部68在不稳定度小于第二阈值的情况下，直到暂停时间返回至正常值(初始值)为止，按每单位时间变更该暂停时间使其变短。具体地说，加工条件变更部68以不稳定度越大则暂停时间相对于正常值(初始值)的变化率越大的方式变更暂停时间(脉冲间隔)使其变短，并且控制电源控制部50向电源部52输出变更后的暂停时间的驱动脉冲信号。当暂停时间返回至正常值(初始值)时，加工条件变更部68停止加工条件的变更，直到不稳定度再次成为第一阈值以上为止。
接着，说明线放电加工机10的放电加工方法。其中，设为在每个预定周期对加工对象物W和线电极12反复施加电压脉冲。另外，设为开始了加工条件的变更。图5是表示控制装置18的控制处理过程的流程图。
在步骤S1中，脉冲检测部60监视对加工对象物W和线电极12施加的电压，在检测出从电源部52对该加工对象物W和线电极12施加的电压脉冲的情况下，进入到步骤S2。
在步骤S2中，脉冲信息取得部62判别在步骤S1中检测到的电压脉冲的种类，并且测量该电压脉冲的个数和时间(放电延迟时间Ta或脉冲时间Tb)。另外，脉冲信息取得部62当测量出每单位时间检测到的电压脉冲的个数和时间(放电延迟时间Ta或脉冲时间Tb)时，作为脉冲信息来取得该测量结果，进入到步骤S3。
在步骤S3中，不稳定度计算部66根据在步骤S2中取得的脉冲信息来计算不稳定度，进入到步骤S4。加工条件变更部68将在步骤S4中计算出的不稳定度与预定的阈值(下限阈值)进行比较。
在此，在不稳定度为预定的阈值(下限阈值)以上的情况下，加工条件变更部68进入到步骤S5，变更不对加工对象物W和线电极12施加电压的暂停时间(脉冲间隔)使其变长。即，加工条件变更部68以不稳定度越大则暂停时间相对于正常值(初始值)的变化率越大的方式变更暂停时间(脉冲间隔)使其变长，在将变更后的暂停时间(脉冲间隔)的驱动脉冲信号输出到电源部52之后，返回至步骤S1。
另一方面，在不稳定度小于预定的阈值(下限阈值)的情况下，加工条件变更部68进入到步骤S6，变更暂停时间(脉冲间隔)使其变短。即，加工条件变更部68以不稳定度越大则暂停时间相对于正常值(初始值)的变化率越大的方式变更暂停时间(脉冲间隔)使其变短，在将变更后的暂停时间(脉冲间隔)的驱动脉冲信号输出到电源部52之后，返回至步骤S1。此外，在变短的暂停时间(脉冲间隔)返回至正常值(初始值)的情况下，加工条件变更部68不返回至步骤S1，停止暂停时间的变更。
如此，控制装置18以基于从包含无放电脉冲P3的个数和脉冲时间Tb的脉冲信息计算出的不稳定度来变更暂停时间的方式控制加工机主体14，由此能够减少线电极12的断线。
[变形例]
以上，作为本发明的一例说明了上述实施方式，但是本发明的技术范围并不限于上述实施方式所记载的范围。当然，能够对上述实施方式施加各种变更或改进。根据权利要求的记载可知，进行了这样的变更或改进的方式也包含在本发明的技术范围内。
[变形例1]
在上述实施方式中，以成为第一阈值(上限阈值)以上为契机，开始变更加工条件(暂停时间)，但是也可以将成为第二阈值(下限阈值)为契机，开始变更加工条件(暂停时间)。也就是说，可以使用一个阈值来切换是否变更加工条件(暂停时间)。
即，如图6所示，加工条件变更部68将不稳定度计算部66按每单位时间计算出的不稳定度与阈值进行比较。在此，在不稳定度成为阈值以上的情况下，加工条件变更部68使用预先设定的比例常数(变化率)，以不稳定度越大则暂停时间相对于正常值(初始值)的变化率越大的方式，变更暂停时间使其变长。
与此相对，在不稳定度小于阈值的情况下，加工条件变更部68使用预先设定的比例常数(变化率)，以不稳定度越大则暂停时间相对于正常值(初始值)的变化率越大的方式，变更暂停时间使其变短。
这样，加工条件变更部68能够使用一个阈值来切换是否变更加工条件(暂停时间)。
此外，关于进行变更的暂停时间，加工条件变更部68通过将预先规定的最大值设为限度，能够防止放电加工过度延迟。另外，关于进行变更的暂停时间，加工条件变更部68通过将预先规定的最小值设为限度，能够防止放电能量变得过大。
[变形例2]
在上述实施方式中，作为加工条件应用了暂停时间，但是也可以应用加工液的流量。
即，如图7所示，加工条件变更部68以不稳定度成为第一阈值(上限阈值)以上为契机，直到变得小于第二阈值(下限阈值)为止，按每单位时间变更流量使其变小。具体地说，加工条件变更部68以不稳定度越大则流量相对于正常值(初始值)的变化率越大的方式变更流量使其变小，控制加工液处理装置16内的泵从而以变更后的流量从导线器32喷出加工液。
此外，对于进行变更的流量，加工条件变更部68通过将预先规定的最小值设为限度，能够防止由于放电加工而产生的污物在加工间隙增加等导致放电加工精度降低的情况。
另一方面，加工条件变更部68在变得小于第二阈值(下限阈值)的情况下，直到加工液的流量返回至正常值(初始值)为止，按每单位时间变更该流量使其变大。具体地说，加工条件变更部68以不稳定度越大则流量相对于正常值(初始值)的变化率越大的方式变更流量使其变大，控制加工液处理装置16内的泵从而以变更后的流量从导线器32喷出加工液。
这样，即使作为加工条件而应用了加工液的流量，也能够与上述实施方式同样地减少线电极12的断线。
此外，如图8所示，可以与变形例1同样地使用一个阈值来切换是否变更加工液的流量。
[变形例3]
在上述实施方式中，作为加工条件应用了暂停时间，但是也可以应用线电极12的张力。
具体地说，加工条件变更部68能够与变更加工液流量的情况同样地进行变更。即，加工条件变更部68以不稳定度成为第一阈值(上限阈值)以上为契机，直到变得小于第二阈值(下限阈值)为止，按每单位时间变更线电极12的张力使其变小。具体地说，加工条件变更部68以不稳定度越大则张力相对于正常值(初始值)的变化率越大的方式变更张力使其变小，控制扭矩电动机24、40以及制动电动机28使得成为变更后的张力。
另一方面，加工条件变更部68在变得小于第二阈值(下限阈值)的情况下，直到线电极12的张力返回至正常值(初始值)为止，按每单位时间变更该张力使其变大。具体地说，加工条件变更部68以不稳定度越大则张力相对于正常值(初始值)的变化率越大的方式变更张力使其变大，控制扭矩电动机24、40和制动电动机28使得成为变更后的张力。
这样，即使作为加工条件而应用了线电极12的张力，也能够与上述实施方式同样地减少线电极12的断线。
此外，如图8所示，与变形例1同样地可以使用一个阈值来切换是否变更线电极12的张力。
[变形例4]
在上述实施方式中，作为加工条件应用了暂停时间，但是也可以应用线电极12的进给速度。
具体地说，加工条件变更部68能够与变更加工液流量的情况同样地进行变更。即，加工条件变更部68以不稳定度成为第一阈值(上限阈值)以上为契机，直到变得小于第二阈值(下限阈值)为止，按每单位时间变更线电极12的进给速度使其变小(变慢)。具体地说，加工条件变更部68以不稳定度越大则进给速度相对于正常值(初始值)的变化率越大的方式变更进给速度使其变小(变慢)，控制扭矩电动机24、40以及制动电动机28，使得成为变更后的进给速度。
另一方面，加工条件变更部68在变得小于第二阈值(下限阈值)的情况下，直到线电极12的进给速度返回至正常值(初始值)为止，按每单位时间变更该进给速度使其变大(变快)。具体地说，加工条件变更部68以不稳定度越大则进给速度相对于正常值(初始值)的变化率越大的方式变更进给速度使其变大(变快)，控制扭矩电动机24、40和制动电动机28，使得成为变更后的进给速度。
这样，即使作为加工条件而应用了线电极12的进给速度，也能够与上述实施方式同样地减少线电极12的断线。
此外，如图8所示，与变形例1同样地，可以使用一个阈值来切换是否变更线电极12的进给速度。
[变形例5]
上述实施方式和上述变形例1～4可以在不产生矛盾的范围内任意地进行组合。
[技术思想]
以下记载能够从上述实施方式和变形例掌握的技术思想。
线放电加工机(10)在由加工对象物(W)和线电极(12)形成的加工间隙产生放电，由此对加工对象物(W)实施放电加工。
该线放电加工机(10)具备：脉冲检测部(60)，其检测对加工对象物(W)和线电极(12)反复施加的电压的脉冲；不稳定度计算部(66)，其使用脉冲检测部(60)每单位时间检测出的脉冲中的不存在由于放电引起的电压降的无放电脉冲(P3)的个数，计算表示放电状态的不稳定程度的不稳定度；以及加工条件变更部(68)，其根据计算出的不稳定度变更针对加工对象物的加工条件。
根据这种线放电加工机(10)，通过根据使用无放电脉冲(P3)的个数计算出的不稳定度来变更加工条件，能够减少线电极(12)的断线。
不稳定度计算部(66)可以还使用在施加电压后直到产生由于放电而引起的电压降为止的放电延迟时间(Ta)为预定时间以上的正常放电脉冲(P1)以及放电延迟时间(Ta)小于预定时间的异常放电脉冲(P2)的个数或放电延迟时间(Ta)，计算不稳定度。如此，能够高精度地计算放电状态的不稳定程度。
不稳定度计算部(66)可以使用将每单位时间检测出的异常放电脉冲(P2)与无放电脉冲(P3)的个数求总和而得到的总和数相对于每单位时间检测出的正常放电脉冲(P1)的个数的比，计算不稳定度。如此，能够高精度地计算放电状态的不稳定程度。
不稳定度计算部(66)可以使用将每单位时间检测出的异常放电脉冲(P2)与无放电脉冲(P3)的个数求总和而得到的总和数相对于将每单位时间检测出的全部正常放电脉冲(P1)、异常放电脉冲(P2)以及无放电脉冲(P3)的个数求总和而得到的总数的比，计算不稳定度。如此，能够高精度地计算放电状态的不稳定程度。
不稳定度计算部(66)可以使用将每单位时间检测出的异常放电脉冲(P2)的放电延迟时间(Ta)和无放电脉冲(P3)的脉冲时间(Tb)求总和而得到的第二总和时间相对于将每单位时间检测出的正常放电脉冲(P1)的放电延迟时间(Ta)求总和而得到的第一总和时间的比，计算不稳定度。如此，能够高精度地计算放电状态的不稳定程度。
不稳定度计算部(66)可以使用将每单位时间检测出的异常放电脉冲(P2)的放电延迟时间(Ta)和无放电脉冲(P3)的脉冲时间(Tb)求总和而得到的总和时间相对于将每单位时间检测出的全部正常放电脉冲(P1)的放电延迟时间(Ta)、异常放电脉冲(P2)的放电延迟时间(Ta)以及无放电脉冲(P3)的脉冲时间(Tb)求总和而得到的总时间的比，计算不稳定度。如此，能够高精度地计算放电状态的不稳定程度。
加工条件变更部(68)可以变更不施加电压的暂停时间、向加工间隙喷出的加工液的流量、线电极(12)的张力以及线电极(12)的进给速度中的至少一个。
加工条件变更部(68)可以在暂停时间为变更对象时，在不稳定度成为预定的阈值以上的情况下，使暂停时间延长，在暂停时间以外的加工液的流量、线电极(12)的张力以及线电极(12)的进给速度中的至少一个为变更对象时，在不稳定度成为预定的阈值以上的情况下，使暂停时间以外的至少一个变更对象减小。
放电加工方法是在由加工对象物(W)和线电极(12)形成的加工间隙产生放电，由此对加工对象物(W)实施放电加工的线放电加工机(10)的放电加工方法。
该放电加工方法包含：脉冲检测步骤(S1)，检测对加工对象物(W)和线电极(12)反复施加的电压的脉冲；不稳定度计算步骤(S3)，使用每单位时间检测出的脉冲中的不存在由于放电引起的电压降的无放电脉冲(P3)的个数，计算表示放电状态的不稳定程度的不稳定度；以及条件变更步骤(S5、S6)，根据计算出的不稳定度变更针对加工对象物的加工条件。
根据这样的放电加工方法，根据使用无放电脉冲(P3)的个数计算出的不稳定度来变更加工条件，由此能够减少线电极(12)的断线。
在不稳定度计算步骤(S3)中，可以还使用在施加电压后直到产生由于放电而引起的电压降为止的放电延迟时间(Ta)为预定时间以上的正常放电脉冲(P1)以及放电延迟时间(Ta)小于预定时间的异常放电脉冲(P2)的个数或放电延迟时间(Ta)，计算不稳定度。如此，能够高精度地计算放电状态的不稳定程度。
在不稳定度计算步骤(S3)中，可以使用将每单位时间检测出的异常放电脉冲(P2)与无放电脉冲(P3)的个数求总和而得到的总和数相对于每单位时间检测出的正常放电脉冲(P1)的个数的比，计算不稳定度。如此，能够高精度地计算放电状态的不稳定程度。
在不稳定度计算步骤(S3)中，可以使用将每单位时间检测出的异常放电脉冲(P2)与无放电脉冲(P3)的个数求总和而得到的总和数相对于将每单位时间检测出的全部正常放电脉冲(P1)、异常放电脉冲(P2)以及无放电脉冲(P3)的个数求总和而得到的总数的比，计算不稳定度。如此，能够高精度地计算放电状态的不稳定程度。
在不稳定度计算步骤(S3)中，可以使用将每单位时间检测出的异常放电脉冲(P2)的放电延迟时间(Ta)和无放电脉冲(P3)的脉冲时间(Tb)求总和而得到的第二总和时间相对于将每单位时间检测出的正常放电脉冲(P1)的放电延迟时间(Ta)求总和而得到的第一总和时间的比，计算不稳定度。如此，能够高精度地计算放电状态的不稳定程度。
在不稳定度计算步骤(S3)中，可以使用将每单位时间检测出的异常放电脉冲(P2)的放电延迟时间(Ta)和无放电脉冲(P3)的脉冲时间(Tb)求总和而得到的总和时间相对于将每单位时间检测出的全部正常放电脉冲(P1)的放电延迟时间(Ta)、异常放电脉冲(P2)的放电延迟时间(Ta)以及无放电脉冲(P3)的脉冲时间(Tb)求总和而得到的总时间的比，计算不稳定度。如此，能够高精度地计算放电状态的不稳定程度。
在条件变更步骤(S5、S6)中，可以变更不施加电压的暂停时间、向加工间隙喷出的加工液的流量、线电极(12)的张力以及线电极(12)的进给速度中的至少一个。

Claims (12)

1.一种线放电加工机，其在由加工对象物和线电极形成的加工间隙产生放电，由此对上述加工对象物实施放电加工，其特征在于，具备：
脉冲检测部，其检测对上述加工对象物和上述线电极反复施加的电压的脉冲；
不稳定度计算部，其使用上述脉冲检测部每单位时间检测出的上述脉冲中的不存在由于上述放电引起的电压降的无放电脉冲、在施加上述电压后直到产生由于上述放电而引起的电压降为止的放电延迟时间为预定时间以上的正常放电脉冲以及上述放电延迟时间小于上述预定时间的异常放电脉冲，计算表示放电状态的不稳定程度的不稳定度；以及
加工条件变更部，其根据计算出的上述不稳定度变更针对上述加工对象物的加工条件，
上述不稳定度计算部使用将上述每单位时间检测出的上述异常放电脉冲与上述无放电脉冲的个数求总和而得到的总和数相对于上述每单位时间检测出的上述正常放电脉冲的个数的比，计算上述不稳定度。
2.一种线放电加工机，其在由加工对象物和线电极形成的加工间隙产生放电，由此对上述加工对象物实施放电加工，其特征在于，具备：
脉冲检测部，其检测对上述加工对象物和上述线电极反复施加的电压的脉冲；
不稳定度计算部，其使用上述脉冲检测部每单位时间检测出的上述脉冲中的不存在由于上述放电引起的电压降的无放电脉冲、在施加上述电压后直到产生由于上述放电而引起的电压降为止的放电延迟时间为预定时间以上的正常放电脉冲以及上述放电延迟时间小于上述预定时间的异常放电脉冲，计算表示放电状态的不稳定程度的不稳定度；以及
加工条件变更部，其根据计算出的上述不稳定度变更针对上述加工对象物的加工条件，
上述不稳定度计算部使用将上述每单位时间检测出的上述异常放电脉冲与上述无放电脉冲的个数求总和而得到的总和数相对于将上述每单位时间检测出的全部的上述正常放电脉冲、上述异常放电脉冲以及上述无放电脉冲的个数求总和而得到的总数的比，计算上述不稳定度。
3.一种线放电加工机，其在由加工对象物和线电极形成的加工间隙产生放电，由此对上述加工对象物实施放电加工，其特征在于，具备：
脉冲检测部，其检测对上述加工对象物和上述线电极反复施加的电压的脉冲；
不稳定度计算部，其使用上述脉冲检测部每单位时间检测出的上述脉冲中的不存在由于上述放电引起的电压降的无放电脉冲、在施加上述电压后直到产生由于上述放电而引起的电压降为止的放电延迟时间为预定时间以上的正常放电脉冲以及上述放电延迟时间小于上述预定时间的异常放电脉冲，计算表示放电状态的不稳定程度的不稳定度；以及
加工条件变更部，其根据计算出的上述不稳定度变更针对上述加工对象物的加工条件，
上述不稳定度计算部使用将上述每单位时间检测出的上述异常放电脉冲的上述放电延迟时间和上述无放电脉冲的脉冲时间求总和而得到的第二总和时间相对于将上述每单位时间检测出的上述正常放电脉冲的上述放电延迟时间求总和而得到的第一总和时间的比，计算上述不稳定度。
4.一种线放电加工机，其在由加工对象物和线电极形成的加工间隙产生放电，由此对上述加工对象物实施放电加工，其特征在于，具备：
脉冲检测部，其检测对上述加工对象物和上述线电极反复施加的电压的脉冲；
不稳定度计算部，其使用上述脉冲检测部每单位时间检测出的上述脉冲中的不存在由于上述放电引起的电压降的无放电脉冲、在施加上述电压后直到产生由于上述放电而引起的电压降为止的放电延迟时间为预定时间以上的正常放电脉冲以及上述放电延迟时间小于上述预定时间的异常放电脉冲，计算表示放电状态的不稳定程度的不稳定度；以及
加工条件变更部，其根据计算出的上述不稳定度变更针对上述加工对象物的加工条件，
上述不稳定度计算部使用将上述每单位时间检测出的上述异常放电脉冲的上述放电延迟时间和上述无放电脉冲的脉冲时间求总和而得到的总和时间相对于将上述每单位时间检测出的全部的上述正常放电脉冲的上述放电延迟时间、上述异常放电脉冲的上述放电延迟时间以及上述无放电脉冲的脉冲时间求总和而得到的总时间的比，计算上述不稳定度。
5.根据权利要求1～4中的任意一项所述的线放电加工机，其特征在于，
上述加工条件变更部变更不施加上述电压的暂停时间、向上述加工间隙喷出的加工液的流量、上述线电极的张力、上述线电极的进给速度中的至少一个。
6.根据权利要求5所述的线放电加工机，其特征在于，
上述加工条件变更部在上述暂停时间为变更对象时，在上述不稳定度成为预定的阈值以上的情况下，使上述暂停时间变长，在上述暂停时间以外的上述加工液的流量、上述线电极的张力以及上述线电极的进给速度中的至少一个为变更对象时，在上述不稳定度成为预定的阈值以上的情况下，使上述暂停时间以外的至少一个上述变更对象变小。
7.一种线放电加工机的放电加工方法，该线放电加工机在由加工对象物和线电极形成的加工间隙产生放电，由此对上述加工对象物实施放电加工，其特征在于，
上述放电加工方法包含：
脉冲检测步骤，检测对上述加工对象物和上述线电极反复施加的电压的脉冲；
不稳定度计算步骤，其使用每单位时间检测出的上述脉冲中的不存在由于上述放电引起的电压降的无放电脉冲、在施加上述电压后直到产生由于上述放电而引起的电压降为止的放电延迟时间为预定时间以上的正常放电脉冲以及上述放电延迟时间小于上述预定时间的异常放电脉冲，计算表示放电状态的不稳定程度的不稳定度；以及
条件变更步骤，根据计算出的上述不稳定度变更针对上述加工对象物的加工条件，
在上述不稳定度计算步骤中，使用将上述每单位时间检测出的上述异常放电脉冲与上述无放电脉冲的个数求总和而得到的总和数相对于上述每单位时间检测出的上述正常放电脉冲的个数的比，计算上述不稳定度。
8.一种线放电加工机的放电加工方法，该线放电加工机在由加工对象物和线电极形成的加工间隙产生放电，由此对上述加工对象物实施放电加工，其特征在于，
上述放电加工方法包含：
脉冲检测步骤，检测对上述加工对象物和上述线电极反复施加的电压的脉冲；
不稳定度计算步骤，其使用每单位时间检测出的上述脉冲中的不存在由于上述放电引起的电压降的无放电脉冲、在施加上述电压后直到产生由于上述放电而引起的电压降为止的放电延迟时间为预定时间以上的正常放电脉冲以及上述放电延迟时间小于上述预定时间的异常放电脉冲，计算表示放电状态的不稳定程度的不稳定度；以及
条件变更步骤，根据计算出的上述不稳定度变更针对上述加工对象物的加工条件，
在上述不稳定度计算步骤中，使用将上述每单位时间检测出的上述异常放电脉冲与上述无放电脉冲的个数求总和而得到的总和数相对于将上述每单位时间检测出的全部的上述正常放电脉冲、上述异常放电脉冲以及上述无放电脉冲的个数求总和而得到的总数的比，计算上述不稳定度。
9.一种线放电加工机的放电加工方法，该线放电加工机在由加工对象物和线电极形成的加工间隙产生放电，由此对上述加工对象物实施放电加工，其特征在于，
上述放电加工方法包含：
脉冲检测步骤，检测对上述加工对象物和上述线电极反复施加的电压的脉冲；
不稳定度计算步骤，其使用每单位时间检测出的上述脉冲中的不存在由于上述放电引起的电压降的无放电脉冲、在施加上述电压后直到产生由于上述放电而引起的电压降为止的放电延迟时间为预定时间以上的正常放电脉冲以及上述放电延迟时间小于上述预定时间的异常放电脉冲，计算表示放电状态的不稳定程度的不稳定度；以及
条件变更步骤，根据计算出的上述不稳定度变更针对上述加工对象物的加工条件，
在上述不稳定度计算步骤中，使用将上述每单位时间检测出的上述异常放电脉冲的上述放电延迟时间和上述无放电脉冲的脉冲时间求总和而得到的第二总和时间相对于将上述每单位时间检测出的上述正常放电脉冲的上述放电延迟时间求总和而得到的第一总和时间的比，计算上述不稳定度。
10.一种线放电加工机的放电加工方法，该线放电加工机在由加工对象物和线电极形成的加工间隙产生放电，由此对上述加工对象物实施放电加工，其特征在于，
上述放电加工方法包含：
脉冲检测步骤，检测对上述加工对象物和上述线电极反复施加的电压的脉冲；
不稳定度计算步骤，其使用每单位时间检测出的上述脉冲中的不存在由于上述放电引起的电压降的无放电脉冲、在施加上述电压后直到产生由于上述放电而引起的电压降为止的放电延迟时间为预定时间以上的正常放电脉冲以及上述放电延迟时间小于上述预定时间的异常放电脉冲，计算表示放电状态的不稳定程度的不稳定度；以及
条件变更步骤，根据计算出的上述不稳定度变更针对上述加工对象物的加工条件，
在上述不稳定度计算步骤中，使用将上述每单位时间检测出的上述异常放电脉冲的上述放电延迟时间和上述无放电脉冲的脉冲时间求总和而得到的总和时间相对于将上述每单位时间检测出的全部的上述正常放电脉冲的上述放电延迟时间、上述异常放电脉冲的上述放电延迟时间以及上述无放电脉冲的脉冲时间求总和而得到的总时间的比，计算上述不稳定度。
11.根据权利要求7～10中的任意一项所述的放电加工方法，其特征在于，
在上述条件变更步骤中，变更不施加上述电压的暂停时间、向上述加工间隙喷出的加工液的流量、上述线电极的张力、上述线电极的进给速度中的至少一个。
12.根据权利要求11所述的放电加工方法，其特征在于，
在上述条件变更步骤中，在上述暂停时间为变更对象时，在上述不稳定度成为预定的阈值以上的情况下，使上述暂停时间变长，在上述暂停时间以外的上述加工液的流量、上述线电极的张力以及上述线电极的进给速度中的至少一个为变更对象时，在上述不稳定度成为预定的阈值以上的情况下，使上述暂停时间以外的至少一个上述变更对象变小。
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