CN110393692A - 拉丝植物增稠剂及其制备方法和应用 - Google Patents

拉丝植物增稠剂及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及化妆品领域，具体而言，提供了一种拉丝植物增稠剂及其制备方法和应用。本发明提供一种拉丝植物增稠剂的制备方法，粉碎的芦荟或纳豆或秋葵利用多元醇溶液浸提，依次经固液分离、去多元醇，得到拉丝植物增稠剂。该方法利用多元醇浸提，首次将植物具有拉丝的特性提取出来，操作简便，避免了各种复杂提取试剂和工艺的使用，实现植物中粘性多糖的充分提取，实现增稠剂具有拉丝增稠等多功能效果。得到的拉丝植物增稠剂具有显著拉丝效果，同时，粘性多糖的活性成分具有良好的抗氧化抗老化效果，可以抗炎保湿。

Description

拉丝植物增稠剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及化妆品领域，具体而言，涉及一种拉丝植物增稠剂及其制备方法和应用。
背景技术
化妆品的稠度对消费者及生产者都非常重要，特别是对于含水量较多的O/W乳状液，过低的粘稠度易使之在贮存使用过程中产生油水分离现象，因此，在制造配方中均需加入增稠剂。
能够作为增稠剂的物质很多，从相对分子质量角度，可以分为低分子增稠剂和高分子增稠剂。其中，高分子增稠剂包括纤维类、聚丙烯酸类、胶及其改性物。增稠剂是从海藻和多糖类粘质的植物、含蛋白质动植物和微生物提取的。国内外增稠剂主要有琼脂、海藻酸及其盐类、卡拉胶、果胶、阿拉伯胶、槐豆胶、瓜尔胶、明胶、黄原胶等。
现有技术中，植物增稠剂具体如：由树木渗出液所形成的胶，如阿拉伯胶等；由植物种子所制得的胶如瓜尔胶和槐豆胶等；由植物某些组织制得的胶，如果胶等。然而，上述植物增稠剂一般只能起到增稠稳定作用，功能过于单一，因此，具有多功能的植物增稠剂，特别是应用于化妆品领域可以提高化妆品整体性能的植物增稠剂及其制备工艺的研发具有重要意义。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种拉丝植物增稠剂的制备方法，以填补现有技术中多功能植物增稠剂制备方法领域的空白。
本发明的第二目的在于提供一种拉丝植物增稠剂，以缓解现有技术中植物增稠剂功能单一的问题。
本发明的第三目的在于提供上述拉丝植物增稠剂的应用。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种拉丝植物增稠剂的制备方法，原料利用多元醇溶液浸提，依次经固液分离、去多元醇，得到拉丝植物增稠剂；
所述原料包括芦荟、纳豆或秋葵。
进一步地，所述原料为芦荟，优选为库拉索芦荟。
进一步地，多元醇溶液中多元醇包括丙二醇、甘油、丁二醇、聚乙二醇、甲基丙二醇或二丙二醇，优选为丙二醇；
优选地，多元醇溶液中多元醇含量为40-60v/v％。
进一步地，粉碎的原料添加多元醇溶液的同时还添加脱色剂进行浸提；
优选地，所述脱色剂包括活性炭、双氧水或硅藻土；
优选地，活性炭的最终使用量为0.1-1w/v％，优选为0.5w/v％；
优选地，双氧水的最终使用量为1-10w/v％，优选为5w/v％；
优选地，硅藻土的最终使用量为0.1-1w/v％，优选为0.8w/v％。
进一步地，浸提的条件为：85-95℃混匀0.5-2h，优选为90℃混匀1h。
进一步地，粉碎的原料g与多元醇溶液ml的料液比为1:1-4，优选为1:2。
进一步地，所述原料先经过粉碎再浸提；
优选地，原料粉碎的方法包括在0-4℃温度下湿法粉碎。
优选地，固液分离包括离心；
优选地，去多元醇后再经过冷冻干燥的处理，得到拉丝植物增稠剂。
上述制备方法制备得到的拉丝植物增稠剂。
上述拉丝植物增稠剂在化妆品中的应用。
一种含有上述拉丝植物增稠剂的化妆品。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提供一种拉丝植物增稠剂的制备方法，芦荟、纳豆或秋葵利用多元醇溶液浸提，依次经固液分离、去多元醇，得到拉丝植物增稠剂。该方法利用多元醇浸提，首次将植物具有拉丝的特性提取出来，操作简便，避免了各种复杂提取试剂和工艺的使用，实现植物中粘性多糖的充分提取，实现增稠剂具有拉丝增稠等多功能效果。
本发明制备得到的拉丝植物增稠剂打破传统植物增稠剂只能增稠稳定的作用，本发明的拉丝植物增稠剂在增稠稳定作用的基础上，还具有显著拉丝效果，可以形成细丝或者细线，并且使用外力才断，从而提高护肤品的肤感和增强使用者产品体验感。同时，粘性多糖的活性成分具有良好的抗氧化抗老化效果，可以抗炎保湿，具有多重效果，提高化妆品的整体性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为试验例4中实施例3拉丝植物增稠剂的羟自由基清除率。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。
除非另有说明，本文中所用的专业与科学术语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法或材料也可应用于本发明中。
一种拉丝植物增稠剂的制备方法，原料利用多元醇溶液浸提，依次经固液分离、去多元醇，得到拉丝植物增稠剂，其中，原料包括芦荟、纳豆或秋葵。
该方法利用多元醇浸提，首次将植物具有拉丝的特性提取出来，操作简便，避免了各种复杂提取试剂和工艺的使用，并且实现植物中粘性多糖的充分提取，该方法使得制备得到的增稠剂具有拉丝增稠等多功能效果。对此，本发明研究推测可能为粘性多糖在多元醇的存在条件下可以有效聚合，形成长链，变成高分子物质，因而具有拉丝增稠的作用。
在优选地实施方式中，原料为芦荟，优选为库拉索芦荟。本发明通过研究发现拉丝植物增稠剂的拉丝效果芦荟最好，纳豆次之，秋葵效果比纳豆差些。芦荟具有公认的抗敏舒缓效果，所以是很好的化妆品原料。
在优选地实施方式中，多元醇溶液中多元醇包括丙二醇、甘油、丁二醇、聚乙二醇、甲基丙二醇或二丙二醇，优选为丙二醇。本发明通过试验发现水提的原料提取物没有拉丝增稠效果，甘油、丁二醇、丙二醇的拉丝增稠效果逐步提高。
在优选地实施方式中，多元醇溶液中多元醇含量为40-60v/v％。多元醇含量典型但非限制性的为40v/v％、45v/v％、50v/v％、55v/v％或60v/v％。该浓度下原料中的有效成分得到充分提取，避免原料的浪费。
在优选地实施方式中，粉碎的原料添加多元醇溶液的同时还添加脱色剂进行浸提。脱色剂包括活性炭、双氧水或硅藻土。在添加多元醇溶液的同时添加脱色剂实现拉丝植物增稠剂的提取与颜色去除的同步实现，使得拉丝植物增稠剂外观更好，用于制备的化妆品外观更加美观。
在优选地实施方式中，活性炭的最终使用量为0.1-1w/v％，优选为0.5w/v％。活性炭的用量典型但非限制性的为0.1w/v％、0.3w/v％、0.5w/v％、0.7w/v％或1w/v％。活性炭过少，增稠剂颜色去除不彻底；活性炭过多，造成浪费同时提高了去杂的难度。
在优选地实施方式中，双氧水的最终使用量为1-10w/v％，优选为5w/v％。双氧水的用量典型但非限制性的为1w/v％、3w/v％、5w/v％、7w/v％或10w/v％。
在优选地实施方式中，硅藻土的最终使用量为0.1-1w/v％，优选为0.8w/v％。硅藻土的用量典型但非限制性的为0.1w/v％、0.3w/v％、0.5w/v％、0.7w/v％或1w/v％。
在优选地实施方式中，浸提的条件为：85-95℃混匀0.5-2h，优选为90℃混匀1h。本发明中原料多元醇溶液浸提采用高温浸提，有利于原料中有效物质的释放与溶解，也有利于液体流动性，实现原料充分提取。温度典型但非限制性的为85℃、88℃、90℃、92℃或95℃；混匀时间典型但非限制性的为0.5h、1h、1.5h或2h。
在优选地实施方式中，粉碎的原料g与多元醇溶液ml的料液比为1:1-4，优选为1:2。粉碎的原料g与多元醇溶液ml的料液比典型但非限制性的为1:1、1:2、1:3或1:4。料液比在本发明提供的范围内既可以实现有效成分的充分提取，又避免材料的浪费和降低制备成本。
在优选地实施方式中，原料先经过粉碎再浸提，原料粉碎的方法优选为在0-4℃条件下湿法粉碎。
在优选地实施方式中，固液分离包括离心。本发明优选使用离心去除固体杂质，10000rpm离心20min，取上清液，再优选使用0.002μm孔径的超滤膜进行超滤，舍去滤液(去除多元醇)，得截留液，经冷冻干燥得到拉丝植物增稠剂。
上述制备方法制备得到的拉丝植物增稠剂。得到的拉丝植物增稠剂打破传统植物增稠剂只能增稠稳定的作用，本发明的拉丝植物增稠剂具有显著拉丝效果，可以形成细丝或者细线，并且使用外力才断，从而提高护肤品的肤感和增强使用者产品体验感。同时，粘性多糖的活性成分具有良好的抗氧化抗老化效果，可以抗炎保湿，具有多重效果，提高化妆品的整体性能。
上述拉丝植物增稠剂在化妆品中的应用。
一种含有上述拉丝植物增稠剂的化妆品。
下面通过具体的实施例进一步说明本发明，但是，应当理解为，这些实施例仅仅是用于更详细地说明之用，而不应理解为用于以任何形式限制本发明。
实施例1
一种拉丝植物增稠剂的制备方法，具体为：
(1)选取库拉索芦荟，0℃低温湿法粉碎，得匀浆。
(2)在步骤1中添加60v/v％丙二醇水溶液和0.1w/v％活性炭，95℃水浴搅拌0.5h，料液比1:4，搅拌速率为300rpm/min。
(3)10000rpm离心20min，取上清液，进行0.002μm孔径的超滤，舍去滤液，去除丙二醇，得截留液。
(4)步骤3中截留液进行冷冻干燥，得拉丝增稠剂。
实施例2
一种拉丝植物增稠剂的制备方法，具体为：
(1)选取库拉索芦荟，4℃低温湿法粉碎，得匀浆。
(2)在步骤1中添加40v/v％丙二醇水溶液和1w/v％活性炭，85℃水浴搅拌2h，料液比1:1，搅拌速率为400rpm/min。
(3)10000rpm离心20min，取上清液，进行0.002μm孔径的超滤，舍去滤液，去除丙二醇，得截留液。
(4)步骤3中截留液进行冷冻干燥，得拉丝增稠剂。
实施例3
一种拉丝植物增稠剂的制备方法，具体为：
(1)选取库拉索芦荟，2℃低温湿法粉碎，得匀浆。
(2)在步骤1中添加50v/v％丙二醇水溶液和0.5w/v％活性炭，90℃水浴搅拌1h，料液比1:2，搅拌速率为350rpm/min。
(3)10000rpm离心20min，取上清液，进行0.002μm孔径的超滤，舍去滤液，去除丙二醇，得截留液。
(4)步骤3中截留液进行冷冻干燥，得拉丝增稠剂。
实施例4
一种拉丝植物增稠剂的制备方法，具体为：
(1)选取纳豆，2℃低温湿法粉碎，得匀浆。
(2)在步骤1中添加50v/v％丙二醇水溶液和0.5w/v％活性炭，90℃水浴搅拌1h，料液比1:2，搅拌速率为350rpm/min。
(3)10000rpm离心20min，取上清液，进行0.002μm孔径的超滤，舍去滤液，去除丙二醇，得截留液。
(4)步骤3中截留液进行冷冻干燥，得拉丝增稠剂。
实施例5
一种拉丝植物增稠剂的制备方法，具体为：
(1)选取秋葵，2℃低温湿法粉碎，得匀浆。
(2)在步骤1中添加50v/v％丙二醇水溶液和0.5w/v％活性炭，90℃水浴搅拌1h，料液比1:2，搅拌速率为350rpm/min。
(3)10000rpm离心20min，取上清液，进行0.002μm孔径的超滤，舍去滤液，去除丙二醇，得截留液。
(4)步骤3中截留液进行冷冻干燥，得拉丝增稠剂。
实施例6
一种拉丝植物增稠剂的制备方法，具体为：
(1)选取库拉索芦荟，0℃低温湿法粉碎，得匀浆。
(2)在步骤1中添加65v/v％丙二醇水溶液和0.05w/v％活性炭，97℃水浴搅拌0.2h，料液比1:6，搅拌速率为100rpm/min。
(3)10000rpm离心20min，取上清液，进行0.002μm孔径的超滤，舍去滤液，去除丙二醇，得截留液。
(4)步骤3中截留液进行冷冻干燥，得拉丝增稠剂。
实施例7
一种拉丝植物增稠剂的制备方法，具体为：
(1)选取库拉索芦荟，6℃低温湿法粉碎，得匀浆。
(2)在步骤1中添加30v/v％丙二醇水溶液和2w/v％活性炭，70℃水浴搅拌3h，料液比1:0.5，搅拌速率为600rpm/min。
(3)10000rpm离心20min，取上清液，进行0.002μm孔径的超滤，舍去滤液，去除丙二醇，得截留液。
(4)步骤3中截留液进行冷冻干燥，得拉丝增稠剂。
实施例8
一种拉丝植物增稠剂的制备方法，具体为：
(1)选取库拉索芦荟，2℃低温湿法粉碎，得匀浆。
(2)在步骤1中添加50v/v％丙二醇水溶液，90℃水浴搅拌1h，料液比1:2，搅拌速率为350rpm/min。
(3)10000rpm离心20min，取上清液，进行0.002μm孔径的超滤，舍去滤液，去除丙二醇，得截留液。
(4)步骤3中截留液进行冷冻干燥，得拉丝增稠剂。
实施例9
一种拉丝植物增稠剂的制备方法，具体为：
(1)选取库拉索芦荟，2℃低温湿法粉碎，得匀浆。
(2)在步骤1中添加50v/v％丁二醇水溶液和0.5w/v％活性炭，90℃水浴搅拌1h，料液比1:2，搅拌速率为350rpm/min。
(3)10000rpm离心20min，取上清液，进行0.002μm孔径的超滤，舍去滤液，去除丙二醇，得截留液。
(4)步骤3中截留液进行冷冻干燥，得拉丝增稠剂。
实施例10
一种拉丝植物增稠剂的制备方法，具体为：
(1)选取库拉索芦荟，2℃低温湿法粉碎，得匀浆。
(2)在步骤1中添加50v/v％甘油水溶液和0.5w/v％活性炭，90℃水浴搅拌1h，料液比1:2，搅拌速率为350rpm/min。
(3)10000rpm离心20min，取上清液，进行0.002μm孔径的超滤，舍去滤液，去除丙二醇，得截留液。
(4)步骤3中截留液进行冷冻干燥，得拉丝增稠剂。
实施例11
一种拉丝植物增稠剂的制备方法，具体为：
(1)选取库拉索芦荟，2℃低温湿法粉碎，得匀浆。
(2)在步骤1中添加50v/v％丙二醇水溶液和5w/v％双氧水，90℃水浴搅拌1h，料液比1:2，搅拌速率为350rpm/min。
(3)10000rpm离心20min，取上清液，进行0.002μm孔径的超滤，舍去滤液，去除丙二醇，得截留液。
(4)步骤3中截留液进行冷冻干燥，得拉丝增稠剂。
实施例12
一种拉丝植物增稠剂的制备方法，具体为：
(1)选取库拉索芦荟，2℃低温湿法粉碎，得匀浆。
(2)在步骤1中添加50v/v％丙二醇水溶液和0.8w/v％硅藻土，90℃水浴搅拌1h，料液比1:2，搅拌速率为350rpm/min。
(3)10000rpm离心20min，取上清液，进行0.002μm孔径的超滤，舍去滤液，去除丙二醇，得截留液。
(4)步骤3中截留液进行冷冻干燥，得拉丝增稠剂。
试验例1拉丝效果
确定拉丝效果的评价标准，目前使用如下表的等级评价，对实施例1-12的拉丝植物增稠剂进行评价，分别取200μL样液于光滑平面中，在0.5秒(快速)内拉伸，观察样液拉丝的高度，记录分数，重复3次或以上，取平均值。
取含20v/v％、10v/v％、5v/v％、2v/v％和0.5v/v％拉丝植物增稠剂的水溶液，测试拉丝效果，结果如下表：
试验例2稳定性
考察实施例3的拉丝植物增稠剂的稳定性，配置2v/v％的水溶液，分别观察-18℃、2℃、25℃、45℃和光照的不同条件下对其的影响。分别在0d、30d、60d、90d观察拉丝效果，结果如下表所示：
-18℃ 2℃ 25℃ 45℃ 光照
0天 6 6 6 6 6
30天 6 6 6 6 6
60天 6 6 6 5 6
90天 5 6 6 5 5
考察实施例1的拉丝植物增稠剂的稳定性，配置2v/v％的水溶液，分别观察-18℃、2℃、25℃、45℃和光照的不同条件下对其的影响。分别在0d、30d、60d、90d观察拉丝效果，结果如下表所示：
-18℃ 2℃ 25℃ 45℃ 光照
0天 3 3 3 3 3
30天 3 3 3 3 3
60天 3 3 3 2 2
90天 2 3 3 2 2
考察实施例2的拉丝植物增稠剂的稳定性，配置2v/v％的水溶液，分别观察-18℃、2℃、25℃、45℃和光照的不同条件下对其的影响。分别在0d、30d、60d、90d观察拉丝效果，结果如下表所示：
-18℃ 2℃ 25℃ 45℃ 光照
0天 2 2 2 2 2
30天 2 2 2 2 2
60天 2 2 2 1 1
90天 1 1 1 1 1
考察实施例4的拉丝植物增稠剂的稳定性，配置2v/v％的水溶液，分别观察-18℃、2℃、25℃、45℃和光照的不同条件下对其的影响。分别在0d、30d、60d、90d观察拉丝效果，结果如下表所示：
-18℃ 2℃ 25℃ 45℃ 光照
0天 5 5 5 5 5
30天 5 5 5 5 5
60天 5 5 5 4 4
90天 4 5 5 4 4
考察实施例5的拉丝植物增稠剂的稳定性，配置2v/v％的水溶液，分别观察-18℃、2℃、25℃、45℃和光照的不同条件下对其的影响。分别在0d、30d、60d、90d观察拉丝效果，结果如下表所示：
考察实施例6的拉丝植物增稠剂的稳定性，配置2v/v％的水溶液，分别观察-18℃、2℃、25℃、45℃和光照的不同条件下对其的影响。分别在0d、30d、60d、90d观察拉丝效果，结果如下表所示：
-18℃ 2℃ 25℃ 45℃ 光照
0天 2 2 2 2 2
30天 2 2 2 2 2
60天 1 2 2 1 1
90天 1 2 2 1 1
考察实施例7的拉丝植物增稠剂的稳定性，配置2v/v％的水溶液，分别观察-18℃、2℃、25℃、45℃和光照的不同条件下对其的影响。分别在0d、30d、60d、90d观察拉丝效果，结果如下表所示：
-18℃ 2℃ 25℃ 45℃ 光照
0天 1 1 1 1 1
30天 1 1 1 1 1
60天 0 1 1 0 0
90天 0 0 0 0 0
考察实施例8的拉丝植物增稠剂的稳定性，配置2v/v％的水溶液，分别观察-18℃、2℃、25℃、45℃和光照的不同条件下对其的影响。分别在0d、30d、60d、90d观察拉丝效果，结果如下表所示：
考察实施例9的拉丝植物增稠剂的稳定性，配置2v/v％的水溶液，分别观察-18℃、2℃、25℃、45℃和光照的不同条件下对其的影响。分别在0d、30d、60d、90d观察拉丝效果，结果如下表所示：
-18℃ 2℃ 25℃ 45℃ 光照
0天 4 4 4 4 4
30天 4 4 4 4 4
60天 3 4 4 3 3
90天 3 4 4 2 3
考察实施例10的拉丝植物增稠剂的稳定性，配置2v/v％的水溶液，分别观察-18℃、2℃、25℃、45℃和光照的不同条件下对其的影响。分别在0d、30d、60d、90d观察拉丝效果，结果如下表所示：
-18℃ 2℃ 25℃ 45℃ 光照
0天 3 3 3 3 3
30天 3 3 3 3 3
60天 3 3 3 2 2
90天 2 3 3 1 2
考察实施例11的拉丝植物增稠剂的稳定性，配置2v/v％的水溶液，分别观察-18℃、2℃、25℃、45℃和光照的不同条件下对其的影响。分别在0d、30d、60d、90d观察拉丝效果，结果如下表所示：
-18℃ 2℃ 25℃ 45℃ 光照
0天 4 4 4 4 4
30天 4 4 4 4 4
60天 3 4 4 3 3
90天 3 4 4 2 2
考察实施例12的拉丝植物增稠剂的稳定性，配置2v/v％的水溶液，分别观察-18℃、2℃、25℃、45℃和光照的不同条件下对其的影响。分别在0d、30d、60d、90d观察拉丝效果，结果如下表所示：
-18℃ 2℃ 25℃ 45℃ 光照
0天 4 4 4 4 4
30天 4 4 4 4 4
60天 3 4 4 3 3
90天 2 4 4 2 3
试验例3多糖含量检测
采用苯酚-硫酸法测实施例1-12的拉丝植物增稠剂的多糖含量，结果如下表：
多糖含量＝CX*V*K/m；
式中K：供试品稀释倍数；CX：为供试品溶液中多糖的质量浓度，单位为mg/mL；V：为供试品溶液体积，单位为mL；m：为称取拉丝植物增稠剂配制供试品溶液的质量mg。
试验例4羟自由基清除率
羟基自由基是活性氧中化学性质最活泼的自由基，它几乎能与活细胞中任何生物大分子发生反应，且反应速度极快，是对机体危害最大的自由基。但在反应体系中加入水杨酸，能有效地捕获OH，并产生有色产物2，3-二羟基苯甲酸。
样品配制：实施例1-12的拉丝植物增稠剂1％水溶液。
实验步骤：
1、在25ml比色管中加入2mmol/L FeSO4 3ml、1mmol/L H2O23ml，摇匀；其中H2O2是最后加入并启动整个反应。
2、接着加入6mmol/L水杨酸3ml，摇匀；
3、于37℃水浴加热15min后取出，测其吸光度A0；
4、然后分别加入一定浓度的待测液1.0ml；
5、摇匀，继续水浴加热15min，取出测其吸光度AX。
6、为消除后加的共1.0ml待测液和蒸馏水所造成的体系吸光度值的降低，方法同上，恒温15min后测其吸光度值A00，加1ml蒸馏水，摇匀后再测一次其吸光度AXX，A降低＝A00－AXX。
公式：
羟自由基清除率(％)＝(A0－AX－A降低)/A0*100％
其中，不同含量的实施例3的拉丝植物增稠剂检测羟自由基清除率，结果如图1所示。
试验例5弹性蛋白酶抑制率
弹性蛋白酶作用于MAAPVN产生对硝基苯胺，对硝基苯胺410nm处有吸收，呈现黄色，通过监测410nm处的对硝基苯胺的释放，考察弹性蛋白酶的活性。使用MAAPVN作为底物，以分光光度法测定实施例1-12的10v/v％水溶液样品的弹性蛋白酶抑制。结果如下表所示：
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (10)

1.一种拉丝植物增稠剂的制备方法，其特征在于，原料利用多元醇溶液浸提，依次经固液分离、去多元醇，得到拉丝植物增稠剂；
所述原料包括芦荟、纳豆或秋葵。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述原料为芦荟，优选为库拉索芦荟。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，多元醇溶液中多元醇包括丙二醇、甘油、丁二醇、聚乙二醇、甲基丙二醇或二丙二醇，优选为丙二醇；
优选地，多元醇溶液中多元醇含量为40-60v/v％。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，粉碎的原料添加多元醇溶液的同时还添加脱色剂进行浸提；
优选地，所述脱色剂包括活性炭、双氧水或硅藻土；
优选地，活性炭的最终使用量为0.1-1w/v％，优选为0.5w/v％；
优选地，双氧水的最终使用量为1-10w/v％，优选为5w/v％；
优选地，硅藻土的最终使用量为0.1-1w/v％，优选为0.8w/v％。
5.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法，其特征在于，浸提的条件为：85-95℃混匀0.5-2h，优选为90℃混匀1h。
6.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法，其特征在于，粉碎的原料g与多元醇溶液ml的料液比为1:1-4，优选为1:2。
7.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法，其特征在于，所述原料先经过粉碎再浸提；
优选地，原料粉碎的方法包括在0-4℃温度下湿法粉碎；
优选地，固液分离包括离心；
优选地，去多元醇后再经过冷冻干燥的处理，得到拉丝植物增稠剂。
8.权利要求1-7任一项所述的制备方法制备得到的拉丝植物增稠剂。
9.权利要求8所述的拉丝植物增稠剂在化妆品中的应用。
10.一种含有权利要求8所述拉丝植物增稠剂的化妆品。
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