CN110386489B - 一种全自动锡箔纸分页压纸收料一体机 - Google Patents

一种全自动锡箔纸分页压纸收料一体机 Download PDF

Info

Publication number
CN110386489B
CN110386489B CN201910767378.7A CN201910767378A CN110386489B CN 110386489 B CN110386489 B CN 110386489B CN 201910767378 A CN201910767378 A CN 201910767378A CN 110386489 B CN110386489 B CN 110386489B
Authority
CN
China
Prior art keywords
paper
connecting rod
material receiving
roller
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910767378.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110386489A (zh
Inventor
陈恒
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lingxin Intelligent Machinery Guangzhou Co ltd
Original Assignee
Lingxin Intelligent Machinery Guangzhou Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lingxin Intelligent Machinery Guangzhou Co ltd filed Critical Lingxin Intelligent Machinery Guangzhou Co ltd
Priority to CN201910767378.7A priority Critical patent/CN110386489B/zh
Publication of CN110386489A publication Critical patent/CN110386489A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110386489B publication Critical patent/CN110386489B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H1/00—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated
    • B65H1/08—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated with means for advancing the articles to present the articles to the separating device
    • B65H1/14—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated with means for advancing the articles to present the articles to the separating device comprising positively-acting mechanical devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/20—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by contact with rotating friction members, e.g. rollers, brushes, or cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H3/00—Separating articles from piles
    • B65H3/08—Separating articles from piles using pneumatic force
    • B65H3/0808—Suction grippers
    • B65H3/0816—Suction grippers separating from the top of pile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H31/00—Pile receivers
    • B65H31/04—Pile receivers with movable end support arranged to recede as pile accumulates
    • B65H31/12—Devices relieving the weight of the pile or permitting or effecting movement of the pile end support during piling
    • B65H31/18—Positively-acting mechanical devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H31/00—Pile receivers
    • B65H31/34—Apparatus for squaring-up piled articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H7/00—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles
    • B65H7/02—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors
    • B65H7/04—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors responsive to absence of articles, e.g. exhaustion of pile

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

本发明公开了一种全自动锡箔纸分页压纸收料一体机，包括机架，所述机架上设有进料升降机构、吸纸装置、吸纸驱动装置、输送带、滚筒机构、压纸装置及收料升降机构，所述进料升降机构安装在机架的一侧，所述进料升降机构用于提升贴有黄纸的锡箔纸，所述吸纸装置安装在进料升降机构的上方，所述吸纸装置用于吸取锡箔纸，所述吸纸驱动装置与吸纸装置连接，本发明通过滚筒机构对锡箔纸与黄纸进行碾压，以此让两者紧密贴合在一起，且每个产品的碾压力度相同，能使每个产品贴合度一样，以此保证生产质量，同时生产由机器自动化进行，能自行上料、贴合并整理完成贴合的锡箔纸，可以此提高工作效率。

Description

一种全自动锡箔纸分页压纸收料一体机
技术领域
本发明涉及一种锡箔纸整理装置，具体涉及一种全自动锡箔纸分页压纸收料一体机。
背景技术
锡箔纸是早年绍兴特有的一种手工业产品，现已有多种其他用途，如密封、隔热。而锡箔纸的形状多为长方形或正方形，薄纸片状，可折叠、变形。
在使用锡箔纸制造成冥钱的过程中，其中有一道工序需要将锡箔纸与黄纸粘贴在一起，在粘贴过程中，需要工人使用木块或其它块体用力按压在锡箔纸表面，以此让锡箔纸与黄纸紧密贴合在一起，但由人工来进行锡箔纸与黄纸的按压，长时间下来，对人工身体负担重，会存在工作效率低、工人工作强度大的问题，且通过人工来进行锡箔纸与黄纸的贴合，由于每次按压力度不同，会造成每个产品的贴合度不一样，进而造成产品相互之间质量有所区别，另外锡箔纸对于人体存有危害，不宜长期接触，否则会影响工人身体健康。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种全自动锡箔纸分页压纸收料一体机，以达到用机器代替人工、提高效率并保证质量的目的。
本发明采用的技术方案为：一种全自动锡箔纸分页压纸收料一体机，包括机架，所述机架上设有进料升降机构、吸纸装置、吸纸驱动装置、输送带、滚筒机构、压纸装置及收料升降机构，所述进料升降机构安装在机架的一侧，所述进料升降机构用于提升贴有黄纸的锡箔纸，所述吸纸装置安装在进料升降机构的上方，所述吸纸装置用于吸取锡箔纸，所述吸纸驱动装置与吸纸装置连接，所述吸纸驱动装置用于驱动吸纸装置在进料升降机构与输送带之间移动，所述滚筒机构安装在输送带远离吸纸装置的那端，所述滚筒机构用于碾压锡箔纸使其与黄纸紧密贴合在一起，所述压纸装置安装在机架的另一侧，所述收料升降机构安装在压纸装置的下方机架处，所述压纸装置用于整理锡箔纸。
进一步地，所述进料升降机构包括上料板及用于驱动上料板上下移动的电机及同步带，所述机架靠近上料板的内侧壁面上设有第一传感器。
进一步地，所述吸纸装置包括吸盘及进气管，所述吸盘与进气管连接。
进一步地，所述滚筒机构包括第一滚筒及第二滚筒，所述第一滚筒安装在第二滚筒的上方且两者之间留有可供锡箔纸通过的间隙，所述滚筒机构由电机驱动转动。
进一步地，所述收料升降机构包括收料板及用于驱动收料板上下移动的电机及同步带，所述机架靠近收料板的内侧壁面上设有第二传感器及第三传感器，所述第三传感器位于第二传感器的下方。
进一步地，所述吸纸驱动装置包括电机、安装在电机上的曲柄机构、第一连杆、横移机构及连接轴，所述第一连杆为弯曲的连杆，所述曲柄机构连接于第一连杆的一端，所述第一连杆的另一端与横移机构连接，所述横移机构数量设有两个且所述两个横移机构之间通过连接轴连接。
进一步地，所述横移机构包括移动块、滑块、滑杆、限位块、连接杆及转轮，所述移动块可移动安装在滑杆上，所述移动块为具有开口的方形结构，所述滑块可移动安装在滑杆上且滑块位于移动块的内部，所述连接轴连接于两个滑块之间，所述连接杆竖直安装在滑块上且两者之间滑动连接，所述连接杆的下端与转轮连接，所述转轮位于限位块的限位孔内。
进一步地，所述连接杆之间设有横板，横板两端设有滚轮且滚轮位于移动板的弧形孔内，所述吸纸装置固定安装在横板上。
进一步地，所述吸纸装置上设有转板机构，所述转板机构包括第二连杆、第三连杆、转动轴及转板，所述第二连杆的一端与曲柄机构连接，所述第二连杆的另一端与第三连杆的一端连接，所述第三连杆的另一端与转动轴连接，所述转板安装在转动轴的中间处且转板位于进料升降机构的上方。
进一步地，所述压纸装置包括收料驱动装置、连杆机构、中间板、挡板、压条及限位板，所述收料驱动装置与中间板连接，所述挡板及限位板通过连接机构与中间板连接，所述压条数量设为两条且所述两条压条对称安装在挡板的两端。
本发明的有益效果为：本发明通过滚筒机构对锡箔纸与黄纸进行碾压，以此让两者紧密贴合在一起，且每个产品的碾压力度相同，能使每个产品贴合度一样，以此保证生产质量，同时生产由机器自动化进行，能自行上料、贴合并整理完成贴合的锡箔纸，可以此提高工作效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的另一视角的结构示意图；
图3是本发明吸纸驱动装置的结构示意图；
图4是本发明吸纸驱动装置的主视图；
图5是本发明吸纸驱动装置另一视角的结构示意图；
图6是本发明压纸装置及滚筒机构的结构示意图；
图7是本发明压纸装置的结构示意图。
其中，1、锡箔纸，2、机架，3、吸纸装置，4、进料升降机构，5、吸纸驱动装置，6、输送带，7、滚筒机构，8、压纸装置，9、收料升降机构，301、吸盘，302、进气管，401、上料板，501、曲柄机构，502、第一连杆，503、限位块，504、移动块，505、滑块，506、滑杆，507、连接轴，508、横板，509、连接杆，510、转轮，521、第二连杆，522、第三连杆，523、转动轴，524、转板，701、第一滚筒，702、第二滚筒，801、收料驱动装置，802、连杆机构，803、中间板，804、挡板，805、压条，806、限位板，901、收料板，5031、限位孔，5041、弧形孔。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本发明进一步说明。
如图1、图2所示，一种全自动锡箔纸分页压纸收料一体机，包括机架2，所述机架2上设有进料升降机构4、吸纸装置3、吸纸驱动装置5、输送带6、滚筒机构7、压纸装置8及收料升降机构9，所述所述进料升降机构4安装在机架2的一侧，所述吸纸装置3安装在进料升降机构4的上方，所述吸纸驱动装置5与吸纸装置3连接，所述吸纸驱动装置5用于驱动吸纸装置3在进料升降机构4与输送带6之间移动，所述滚筒机构7安装在输送带6远离吸纸装置3的那端，所述压纸装置8安装在机架2的另一侧，所述收料升降机构9安装在压纸装置8的下方机架2处，通过进料升降机构4提升贴有黄纸的锡箔纸1，以此让锡箔纸1上端面保持在某一高度，然后通过吸纸驱动装置5驱动吸纸装置3，使其将进料升降机构4上的锡箔纸1吸取放置到输送带6上，接着输送带6将锡箔纸1输送到滚筒机构7中，通过滚筒机构7的碾压，以此让锡箔纸1与黄纸紧密贴合在一起，并将锡箔纸1运送至收料升降机构9中，而压纸装置8可使锡箔纸1整齐叠放在收料升降机构9上，以此进行锡箔纸1的整理。
如图3、图5所示，所述进料升降机构4包括上料板401及用于驱动上料板401上下移动的电机及同步带，所述机架2靠近上料板401的内侧壁面上设有第一传感器，第一传感器用于感应上料板401上锡箔纸1上端面的高度位置，并使锡箔纸1上端面一直保持在某一高度，以此保证吸盘301移动过来时可以吸取锡箔纸1。
如图3、图5所示，所述吸纸装置3包括吸盘301及进气管302，所述吸盘301与进气管302连接，进气管302连接气源，以此为吸盘301提供压缩气体，所述吸盘301数量设为两个且对称安装在横板508上，通过两个吸盘301来进行锡箔纸1的吸取，可以保证锡箔纸1整齐吸附上来，然后放置到输送带6上。
如图3、图4及图5所示，所述吸纸驱动装置5包括电机、安装在电机上的曲柄机构501、第一连杆502、横移机构及连接轴507，所述第一连杆502为弯曲的连杆，所述曲柄机构501连接于第一连杆502的一端，所述第一连杆502的另一端与横移机构连接，所述横移机构数量设有两个且所述两个横移机构之间通过连接轴507连接，通过电机驱动第一连杆502，以此拉动横移机构，使其可以在机架2上往复运动。
其中，所述横移机构包括移动块504、滑块505、滑杆506、限位块503、连接杆509及转轮510，所述移动块504可移动安装在滑杆506上，所述移动块504为具有开口的方形结构，所述滑块505可移动安装在滑杆506上且滑块505位于移动块504的内部，所述连接轴507连接于两个滑块505之间，所述连接杆509竖直安装在滑块505上且两者之间滑动连接，所述连接杆509的下端与转轮510连接，所述转轮510位于限位块503的限位孔5031内，所述连接杆509之间设有横板508，横板508两端设有滚轮且滚轮位于移动板的弧形孔5041内，所述第一连杆502用于拉动移动块504，以此推动滑块505，从而让横板508上的吸盘301可以在输送带6与进料升降机构4之间移动，同时通过弧形孔5041改变吸盘301的移动轨迹，使吸盘301移动在进料升降机构4上方吸取锡箔纸1时，每次都处于同一水平面，而这水平面刚好贴合上料板401上的锡箔纸1的上端面，当吸盘301往输送带6方向移动时，通过弧形孔5041可使吸盘301往上提升,以此将锡箔纸1吸取放置到输送带6上。
其中，限位块503的限位孔5031用于适应横板508的移动轨迹，以此支撑连接杆509并使其可在滑块505中上下移动。
如图3、图5所示，所述吸纸装置3上设有转板机构，所述转板机构包括第二连杆521、第三连杆522、转动轴523及转板524，所述第二连杆521的一端与曲柄机构501连接，所述第二连杆521的另一端与第三连杆522的一端连接，所述第三连杆522的另一端与转动轴523连接，所述转板524安装在转动轴523的中间处且转板524位于进料升降机构4的上方，通过电机可使转板524转动，以此在吸盘301吸取完上料板401上的锡箔纸1后，转板524对锡箔纸1拍打，以此整理锡箔纸1，保证锡箔纸1叠放整齐，从而让吸盘301准确将其吸取放置到输送带6上。
如图2、图6所示，所述滚筒机构7包括第一滚筒701及第二滚筒702，所述第一滚筒701为木辊，所述第二滚筒702为铁辊，所述第一滚筒701安装在第二滚筒702的上方且两者之间留有可供锡箔纸1通过的间隙，所述滚筒机构7由电机驱动转动，所述第一滚筒701及第二滚筒702同向转动，若以图2视角为例，第一滚筒701及第二滚筒702均为逆时针转动，当输送带6将锡箔纸1输送过来时，锡箔纸1会沿着间隙经过第一滚筒701及第二滚筒702之间，由于第一滚筒701为木辊，木辊与锡箔纸1的摩擦较大，所以锡箔纸1会在第一滚筒701的作用下逐渐向着压纸装置8的方向移动，移动过程中两个滚筒会对锡箔纸1进行一定力度的碾压，以此将黄纸与锡箔纸1紧密贴合在一起，同时，经碾压过后的锡箔纸1，其表面平整光滑，能提高产品质量，且第一滚筒701与第二滚筒702转速及距离均不变，这样每一张锡箔纸1经过滚筒机构7的时候，其受到的碾压力度相同，可以此保证每张锡箔纸1与黄纸之间的贴合度相同，从而保证产品质量，最终，锡箔纸1经过滚筒机构7与黄纸贴合后，便会进入到收料升降机构9中。
如图6、图7所示，所述压纸装置8包括收料驱动装置801、连杆机构802、中间板803、挡板804、压条805及限位板806，所述收料驱动装置801与中间板803连接，所述挡板804及限位板806通过连接机构与中间板803连接，所述压条805数量设为两条且所述两条压条805对称安装在挡板804的两端，所述收料驱动装置801包括电机及曲柄机构，通过驱动带动曲柄机构，从而让中间板803可以上下移动，接着通过连杆机构802让挡板804及限位板806上下移动，从而使压条805可以对收料板901上的锡箔纸1进行按压，以此让锡箔纸1堆叠结实；所述限位板806数量设为两个且对称安装在中间板803的两边，通过限位板806及挡板804的限位，以此让从滚筒机构7移动过来的锡箔纸1整齐堆放在收料板901上，所述限位板806为梳子形状，中间具有均匀分布的间隙，所述收料板901上同样具有均匀分布的间隙，以此可让限位板806及挡板804通过，防止限位板806及挡板804在整理纸张时上下移动而碰撞到一起，从而影响工作。
如图6、图7所示，所述收料升降机构9包括收料板901及用于驱动收料板901上下移动的电机及同步带，所述机架2靠近收料板901的内侧壁面上设有第二传感器及第三传感器，所述第三传感器位于第二传感器的下方，所述第二传感器用于感应收料板901上锡箔纸1的上端面位置，并将信号传递给控制器，然后通过控制器控制收料板901的上下移动，以此让收料板901上面的锡箔纸1的上端面保持在某一平面上，所述第三传感器用于感应收料板901。
具体实施过程：将锡箔纸1与黄纸初步粘贴在一起后，然后将其整齐叠放在上料板401上，并使锡箔纸1的上端面位于吸盘301的吸取平面，然后通过吸纸驱动装置5移动吸盘301，让吸盘301移动至锡箔纸1的上端面，接着吸盘301下端面贴合锡箔纸1的上端面，然后吸盘301吹出压缩气体，以此产生伯努利原理，通过这样将锡箔纸1吸附上来，接着再通过吸纸驱动装置5将吸盘301移动至输送带6上方，让其将锡箔纸1放置到输送带6上。
其中，吸盘1将锡箔纸1吸取放置到输送带6上时，会让上料板401上的锡箔纸1逐渐减少，使其上端面逐渐下降，当锡箔纸1的上端面不在第一传感器的感应平面时，第一传感器会感应到这一信息，并将信号传递到控制器那里，接着控制器控制驱动装置将上料板401往上移动，以此让锡箔纸1的上端面保持在同一水平面中，从而可以保证吸盘301每次移动过来均可吸取到锡箔纸1。
输送带6上的锡箔纸1会往滚筒机构7方向输送，然后通过滚筒机构7对锡箔纸1进行碾压，以此将锡箔纸1与黄纸紧密贴合在一起，并可使其表面平整光滑，通过滚筒机构7后，锡箔纸1会掉落到收料板901上，同时，通过挡板804及限位板806的限位，可使锡箔纸1整齐堆叠到收料板901上，并通过压条805的上下移动，使其可以对锡箔纸1进行按压，以此让锡箔纸1堆叠结实，不会松松垮垮而影响第二传感器的感应及后面的搬运工作。
其中，第二传感器用于感应收料板901上锡箔纸1的上端面位置，当锡箔纸1挡住第二传感器的感应平面时，证明此时锡箔纸1在收料板901上叠放的高度已经高出正常收料平面，接着第二传感器便会将这一信号传递给控制器，然后控制器控制驱动装置让收料板901往下移动一段距离，以此将锡箔纸1的上端面往下移动，从而保证从滚筒机构7中输送过来的锡箔纸1可以准确堆叠到收料板901上，防止收料板901上的锡箔纸1的上端面太高而影响后面的锡箔纸1的放置，并让收料板901可以改变位置适应锡箔纸1的堆叠，以此保证锡箔纸1的正常收集。
而第三传感器用于感应收料板901的位置，当收料板901逐渐往下移动并最终挡住第三传感器的感应平面时，此时说明收料板901上的锡箔纸1已达到收集数量，不需要再继续进行堆叠，那么此时第三传感器便会将信号传递给控制器，然后通过控制器将吸纸装置3、吸纸驱动装置5、输送带6、滚筒机构7及压纸装置8同时停下来，以此停止各装置的工作，让工作人员将上料板901上的锡箔纸1搬运出去，当完成搬运后，再将上料板901移动到初始位置，然后再启动各装置，接着进行下一批次的锡箔纸1整理。
本发明通过滚筒机构对锡箔纸与黄纸进行碾压，以此让两者紧密贴合在一起，且每个产品的碾压力度相同，能使每个产品贴合度一样，以此保证生产质量，同时生产由机器自动化进行，能自行上料、贴合并整理完成贴合的锡箔纸，可以此提高工作效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，且属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。

Claims (8)

1.一种全自动锡箔纸分页压纸收料一体机，包括机架，其特征在于：所述机架上设有进料升降机构、吸纸装置、吸纸驱动装置、输送带、滚筒机构、压纸装置及收料升降机构，所述进料升降机构安装在机架的一侧，所述进料升降机构用于提升贴有黄纸的锡箔纸，所述吸纸装置安装在进料升降机构的上方，所述吸纸装置用于吸取锡箔纸，所述吸纸驱动装置与吸纸装置连接，所述吸纸驱动装置用于驱动吸纸装置在进料升降机构与输送带之间移动，所述滚筒机构安装在输送带远离吸纸装置的那端，所述滚筒机构用于碾压锡箔纸使其与黄纸紧密贴合在一起，所述压纸装置安装在机架的另一侧，所述收料升降机构安装在压纸装置的下方机架处，所述压纸装置用于整理锡箔纸；
所述吸纸装置包括吸盘及进气管，所述吸盘与进气管连接；
所述吸纸驱动装置包括电机、安装在电机上的曲柄机构、第一连杆、横移机构及连接轴，所述第一连杆为弯曲的连杆，所述曲柄机构连接于第一连杆的一端，所述第一连杆的另一端与横移机构连接，所述横移机构数量设有两个且所述两个横移机构之间通过连接轴连接。
2.根据权利要求1所述的全自动锡箔纸分页压纸收料一体机，其特征在于：所述进料升降机构包括上料板及用于驱动上料板上下移动的电机及同步带，所述机架靠近上料板的内侧壁面上设有第一传感器。
3.根据权利要求1所述的全自动锡箔纸分页压纸收料一体机，其特征在于：所述滚筒机构包括第一滚筒及第二滚筒，所述第一滚筒安装在第二滚筒的上方且两者之间留有可供锡箔纸通过的间隙，所述滚筒机构由电机驱动转动。
4.根据权利要求1所述的全自动锡箔纸分页压纸收料一体机，其特征在于：所述收料升降机构包括收料板及用于驱动收料板上下移动的电机及同步带，所述机架靠近收料板的内侧壁面上设有第二传感器及第三传感器，所述第三传感器位于第二传感器的下方。
5.根据权利要求1所述的全自动锡箔纸分页压纸收料一体机，其特征在于：所述横移机构包括移动块、滑块、滑杆、限位块、连接杆及转轮，所述移动块可移动安装在滑杆上，所述移动块为具有开口的方形结构，所述滑块可移动安装在滑杆上且滑块位于移动块的内部，所述连接轴连接于两个滑块之间，所述连接杆竖直安装在滑块上且两者之间滑动连接，所述连接杆的下端与转轮连接，所述转轮位于限位块的限位孔内。
6.根据权利要求5所述的全自动锡箔纸分页压纸收料一体机，其特征在于：所述连接杆之间设有横板，横板两端设有滚轮且滚轮位于移动板的弧形孔内，所述吸纸装置固定安装在横板上。
7.根据权利要求1所述的全自动锡箔纸分页压纸收料一体机，其特征在于：所述吸纸装置上设有转板机构，所述转板机构包括第二连杆、第三连杆、转动轴及转板，所述第二连杆的一端与曲柄机构连接，所述第二连杆的另一端与第三连杆的一端连接，所述第三连杆的另一端与转动轴连接，所述转板安装在转动轴的中间处且转板位于进料升降机构的上方。
8.根据权利要求1所述的全自动锡箔纸分页压纸收料一体机，其特征在于：所述压纸装置包括收料驱动装置、连杆机构、中间板、挡板、压条及限位板，所述收料驱动装置与中间板连接，所述挡板及限位板通过连杆机构与中间板连接，所述压条数量设为两条且所述两条压条对称安装在挡板的两端。
CN201910767378.7A 2019-08-20 2019-08-20 一种全自动锡箔纸分页压纸收料一体机 Active CN110386489B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910767378.7A CN110386489B (zh) 2019-08-20 2019-08-20 一种全自动锡箔纸分页压纸收料一体机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910767378.7A CN110386489B (zh) 2019-08-20 2019-08-20 一种全自动锡箔纸分页压纸收料一体机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110386489A CN110386489A (zh) 2019-10-29
CN110386489B true CN110386489B (zh) 2021-01-26

Family

ID=68289071

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910767378.7A Active CN110386489B (zh) 2019-08-20 2019-08-20 一种全自动锡箔纸分页压纸收料一体机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110386489B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110939015B (zh) * 2019-12-31 2024-05-24 南京望天科技有限公司 一种金纸的制备装置

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59128156A (ja) * 1983-01-07 1984-07-24 Canon Inc シ−ト整列装置
US5415390A (en) * 1994-05-23 1995-05-16 Hewlett-Packard Company Double surface registration mechanism for a stack of sheets
CN101525093A (zh) * 2009-04-03 2009-09-09 谢强 一种进纸机
CN202016246U (zh) * 2011-04-09 2011-10-26 蔡彩元 锡箔纸压印装置
CN202379513U (zh) * 2011-11-05 2012-08-15 青阳县华鼎包装有限公司 纸壳叠层的防偏移装置
CN102513596A (zh) * 2011-12-14 2012-06-27 福州宝井钢材有限公司 一种用于剪床收料的堆垛装置
CN103192420B (zh) * 2013-03-07 2015-05-20 上海青霞机电科技有限公司 单张式自动进料划线装置
CN105236194A (zh) * 2015-09-28 2016-01-13 芜湖美威包装品有限公司 纸板运输装置
CN205616325U (zh) * 2016-02-01 2016-10-05 玉田县炬兴印刷包装机械制造有限公司 纸张表面处理与裱贴一体机
CN206108465U (zh) * 2016-08-30 2017-04-19 上海宝冶集团南京建筑有限公司 一种自动输纸机
CN206529082U (zh) * 2017-01-12 2017-09-29 深圳市东方红印刷有限公司 一种对开单色胶印机及其送纸装置
CN107117485B (zh) * 2017-05-17 2019-05-21 深圳市伟铂瑞信科技有限公司 片状物料带自动叠放收集装置
CN207844560U (zh) * 2018-01-18 2018-09-11 深圳市名匠印刷有限公司 过胶机上料机构
CN210594391U (zh) * 2019-08-20 2020-05-22 领新智能机械(广州)有限公司 一种全自动锡箔纸分页压纸收料一体机

Also Published As

Publication number Publication date
CN110386489A (zh) 2019-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN211363674U (zh) 一种自动上纸机构
WO2020124908A1 (zh) 图文送纸切割机的控制方法
CN206030720U (zh) 一种门芯板涂胶上料装置
CN107176487A (zh) 胶印瓦楞贴面机全自动收纸堆码系统
CN114798944B (zh) 自动折弯生产线
CN109204975B (zh) 卷烟条盒皮自动整平定型收集系统的单张取料结构
CN110758823A (zh) 一种纸板自动整理打包装置
CN110294167A (zh) 一种纸箱折叠、自动装箱及封箱生产线
CN207190368U (zh) 一种卧式酒盒自动压泡机
CN110386489B (zh) 一种全自动锡箔纸分页压纸收料一体机
CN210594391U (zh) 一种全自动锡箔纸分页压纸收料一体机
CN114476202B (zh) 一种内纸筒自动抽取及其叠落打包智能设备
CN210100825U (zh) 一种彩盒自动生产线
CN106183353B (zh) 一种门芯板涂胶上料装置
CN209257541U (zh) 一种全自动切板机
CN110356858A (zh) 一种用于板材的自动上料输送装置
CN207215684U (zh) 一种磁瓦检测装置
CN203174432U (zh) 伺服系统前缘走纸装置
CN107031913A (zh) 一种送纸机构
CN109160005B (zh) 一种卷烟条盒皮自动整平定型收集系统的取料装置
CN109552681B (zh) 一种物料整理输送机及输送方法
CN214355067U (zh) 一种自动进料和收本的胶装设备
CN210911586U (zh) 一种贴板机
CN201272048Y (zh) 全自动上吸附式压痕机
CN221100109U (zh) 一种半清废模切机自动取样装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant