CN110383396A - 屏蔽扁平线缆 - Google Patents

Abstract

屏蔽扁平线缆具有：并排的多根扁平导体；一对树脂绝缘层，它们从多根扁平导体的并排面的两面夹着多根扁平导体，将扁平导体的长度方向的除了端部以外的部分覆盖；屏蔽层，其与一对树脂绝缘层中的至少一个树脂绝缘层的外表面接触；以及带粘接剂的一对第一树脂膜，它们将一对树脂绝缘层或者屏蔽层的外表面覆盖。一对树脂绝缘层中的与屏蔽层接触的树脂绝缘层的10GHz下的介质损耗角正切小于或等于0.001，粘接剂或者一对第一树脂膜由阻燃材料构成。

Description

屏蔽扁平线缆

技术领域

本发明涉及屏蔽扁平线缆。

本申请基于2017年2月28日申请的日本申请第2017－035817号而要求优先权，引用在所述日本申请中记载的全部记载内容。

背景技术

专利文献1公开了一种扁平线缆，该扁平线缆配置有多根并排的导体，从其上下贴合绝缘树脂膜，具有将电连接器与至少一个线缆端连接的连接末端。在绝缘树脂膜上，屏蔽用的金属箔膜配置为其金属面处于外侧，该金属箔膜除了进行接地连接的接地连接部以外被保护树脂膜覆盖。

专利文献1：日本特开2011－198687号公报

发明内容

为了达到上述目的，本发明的屏蔽扁平线缆具有：

并排的多根扁平导体；

一对树脂绝缘层，它们从所述多根扁平导体的并排面的两面夹着所述多根扁平导体，将所述多根扁平导体的长度方向的除了端部以外的部分覆盖；

屏蔽层，其与所述一对树脂绝缘层中的至少一个树脂绝缘层的外表面接触；以及

带粘接剂的一对第一树脂膜，它们将所述一对树脂绝缘层或者所述屏蔽层的外表面覆盖，

所述一对树脂绝缘层中的与所述屏蔽层接触的树脂绝缘层的10GHz下的介质损耗角正切小于或等于0.001，

所述粘接剂或者所述一对第一树脂膜由阻燃材料构成。

附图说明

图1是本实施方式所涉及的扁平线缆的与长度方向垂直的面中的剖视图(横剖视图)。

图2是图1的扁平线缆的A－A线剖视图(纵剖视图)。

图3是表示图1的扁平线缆的制造方法的示意图。

图4是表示图1的扁平线缆的制造方法的示意图。

图5是表示通过图4所示的方法制作的长条线缆的图。

图6是变形例1所涉及的扁平线缆的横剖面方向的分解图。

图7是图6所示的扁平线缆的横剖视图。

图8是变形例2所涉及的扁平线缆的横剖视图。

图9是变形例3所涉及的扁平线缆的横剖视图。

图10是变形例4所涉及的扁平线缆的横剖视图。

图11是变形例4的另一例所涉及的扁平线缆的横剖视图。

图12是变形例5所涉及的扁平线缆的纵剖视图。

图13是变形例5的另一例所涉及的扁平线缆的纵剖视图。

图14是变形例6所涉及的扁平线缆的纵剖视图。

图15是表示在本发明的信号衰减评价中使用的扁平线缆的横剖视图。

图16是表示在本发明的信号衰减评价中使用的现有结构所涉及的扁平线缆的横剖视图。

图17是关于图15所示的扁平线缆和图16所示的扁平线缆而表示信号衰减量的频率特性的图形。

图18是表示图15的扁平线缆相对于图16的扁平线缆的信号衰减量的改善率的表格。

图19是第二实施方式所涉及的扁平线缆的横剖视图。

图20是表示图19所示的扁平线缆的长度方向的端部的纵剖视图。

图21是变形例7所涉及的扁平线缆的横剖视图。

图22是变形例7的另一例所涉及的扁平线缆的横剖视图。

图23是表示变形例8所涉及的扁平线缆的长度方向的端部的纵剖视图。

图24是表示变形例9所涉及的扁平线缆的长度方向的端部的纵剖视图。

图25是表示变形例10所涉及的扁平线缆的长度方向的端部的纵剖视图。

图26是表示变形例10的另一例所涉及的扁平线缆的长度方向的端部的斜视图。

图27是变形例4的其他例所涉及的扁平线缆的横剖视图。

具体实施方式

[发明所要解决的课题]

本发明的目的在于，提供能够提高传送特性的屏蔽扁平线缆。

[发明的效果]

根据本发明，能够提供可提高传送特性的屏蔽扁平线缆。

[本发明的实施方式的说明]

首先，列举本发明的实施方式的内容而进行说明。

本发明的实施方式所涉及的屏蔽扁平线缆，

(1)具有：

并排的多根扁平导体；

一对树脂绝缘层，它们从所述多根扁平导体的并排面的两面夹着所述多根扁平导体，将所述多根扁平导体的长度方向的除了端部以外的部分覆盖；

屏蔽层，其与所述一对树脂绝缘层中的至少一个树脂绝缘层的外表面接触；以及

带粘接剂的一对第一树脂膜，它们将所述一对树脂绝缘层或者所述屏蔽层的外表面覆盖，

所述一对树脂绝缘层中的与所述屏蔽层接触的树脂绝缘层的10GHz下的介质损耗角正切小于或等于0.001，

所述粘接剂或者所述一对第一树脂膜由阻燃材料构成。

根据该结构，与现有的扁平线缆相比介质损耗角正切低，因此能够使传送特性提高。另外，处于屏蔽层外的粘接剂或者第一树脂膜由阻燃材料构成，因此能够维持屏蔽扁平线缆的阻燃性。

(2)也可以是在所述多根扁平导体的并排方向上，所述屏蔽层的端部与所述多根扁平导体中的最外端的扁平导体的端部相比，以大于或等于所述最外端的扁平导体的宽度尺寸的1/2向外侧伸出，

所述屏蔽层的所述并排方向的端部由所述树脂绝缘层覆盖。

(3)也可以是在所述多根扁平导体的并排方向上，所述屏蔽层的端部与所述多根扁平导体中的最外端的扁平导体的端部相比，以所述最外端的扁平导体的宽度尺寸的大于或等于1/2向外侧伸出，

所述屏蔽层的所述并排方向的端部由所述第一树脂膜覆盖。

根据上述的(2)及(3)的结构，与扁平导体的端部相比屏蔽层向外侧伸出，由此能够良好地维持扁平线缆的抗噪性、高频特性，并且屏蔽层的导体并排方向的端部不露出，因此能够防止线缆化后的耐电压试验时的问题(产生火花等)。

(4)也可以是还具有接地部件，该接地部件安装于所述长度方向的端部，

所述屏蔽层的一部分从所述第一树脂膜露出，在该露出部分处所述接地部件与所述屏蔽层接触。

根据该结构，通过设置接地部件，从而能够可靠地进行屏蔽扁平线缆的接地。

(5)也可以是在所述长度方向的端部处，所述屏蔽层露出。

根据该结构，能够不使用接地部件而是通过屏蔽层进行接地，能够实现生产成本的削减、薄型化。

(6)也可以是在所述长度方向的端部处，所述多根扁平导体各自从所述树脂绝缘层完全地露出。

(7)也可以是还具有接地部件，该接地部件在所述长度方向的端部处与所述屏蔽层的外表面接触而重叠，

通过所述第一树脂膜对所述屏蔽层及所述接地部件进行覆盖。

(8)也可以是所述接地部件的一部分从所述第一树脂膜凸出，该凸出部分与所述多根扁平导体并排。

根据该结构，通过将扁平导体和接地部件安装于基板等的长度方向的位置设为同等，从而能够将接地端子与信号端子同时地连接于基板等。另外，电路配置的结构也变得简易。并且，在安装于基板时，通过对接地部件等的厚度进行调整，从而能够调整阻抗。

(9)也可以是还具有第二树脂膜，该第二树脂膜将所述第一树脂膜覆盖，

所述第二树脂膜贴合于所述多根扁平导体的露出部分的至少一部分。

(10)也可以是还具有第三树脂膜，该第三树脂膜贴合于所述多根扁平导体的露出部分的至少一部分，

所述屏蔽层与所述第三树脂膜的外表面贴合。

(11)也可以是在所述长度方向上的端部处，所述第三树脂膜与所述树脂绝缘层贴合。

根据上述的(9)至(11)的结构，能够将扁平导体的露出部分通过第二树脂膜或者第三树脂膜进行加强。

(12)也可以是还具有：

第三树脂膜，其在所述长度方向的端部处，贴合于所述多根扁平导体的露出部分和所述屏蔽层；以及

接地部件，其与所述屏蔽层的外表面接触而重叠，且贴合于所述第三树脂膜。

根据该结构，能够将扁平导体的露出部分以及接地部件通过第三树脂膜进行加强。

(13)也可以是所述扁平导体的并排方向上的所述树脂绝缘层的端部的至少一部分由所述第一树脂膜覆盖。

根据该结构，屏蔽层的宽度方向的端部的至少一部分不露出，因此阻燃性进一步提高。

(14)也可以是所述树脂绝缘层的所述端部的整个面由所述第一树脂膜覆盖。

根据该结构，阻燃性进一步提高，并且能够防止线缆化后的耐电压试验时的问题。

[本发明的实施方式的详细内容]

下面，参照附图，对本发明所涉及的屏蔽扁平线缆的实施方式的例子进行说明。

图1是第一实施方式所涉及的屏蔽扁平线缆(下面，称为扁平线缆)1的与长度方向垂直的方向的剖视图(横剖视图)。本实施方式所涉及的扁平线缆1是为了对仪器进行电连接、或为了仪器内配线而使用的线缆。

如图1所示，扁平线缆1具有：多根(在这里为4根)扁平导体10、一对树脂绝缘层20、一对屏蔽层30和一对树脂膜40(第一树脂膜的一个例子)。

多根扁平导体10排列为平面状。各扁平导体10例如由镀锡铜导体构成。该扁平导体10在剖面中形成为大致扁平的矩形形状。在本实施方式中，由4根扁平导体10构成了扁平线缆1，但扁平导体10的数量是任意的。

一对树脂绝缘层20是用于确保扁平线缆1的耐压、高频特性的层，例如由聚乙烯、聚丙烯、聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酯或者聚苯硫醚等树脂形成。

树脂绝缘层20将多根扁平导体10间电绝缘，并且针对高频区域中的使用，夹设在扁平导体10之间及扁平导体10与屏蔽层30之间，作为形成静电耦合的电容器起作用。因此，树脂绝缘层20也可以说是电介体，构成树脂绝缘层20的树脂材料的介质损耗角正切(tanδ)，成为对扁平线缆1的传送特性造成影响的参数。该介质损耗角正切从减少介质损耗(插入损耗)这一点出发优选越小越好。

在本实施方式中，例如，设为在构成树脂绝缘层20的树脂材料中不含阻燃剂。没有混合阻燃剂的树脂材料(例如聚丙烯)，10GHz下的介质损耗角正切为0.0002左右，小于混合有阻燃剂的树脂材料的介质损耗角正切(例如，10GHz下的介质损耗角正切为0.0023左右)。因此，树脂绝缘层20如果由不含阻燃剂的树脂材料形成，则介质损耗角正切变小，其结果，特别是高频信号的介质损耗变小，是优选的。此外，聚酰亚胺的10GHz下的介质损耗角正切为0.001左右，因此本实施方式中的树脂绝缘层20的介质损耗角正切优选小于或等于0.001。

一对树脂绝缘层20在将排列为平面状的多根扁平导体10从其并排面的两侧夹着的状态下，彼此贴合。由此，多根扁平导体10由一对树脂绝缘层20覆盖。

一对屏蔽层30是具有用于应对扁平线缆1的噪声、确保高频特性的屏蔽功能的层，例如由铜箔、铝箔的金属箔形成。在各树脂绝缘层20和各屏蔽层30之间，设置有用于将树脂绝缘层20和屏蔽层30粘接的粘接剂层35(下面，称为增粘涂层35)。作为增粘涂层35，能够使用任意的材料，例如能够使用在作为主剂的聚氨酯中混合有异氰酸盐类的硬化剂而得到的聚氨酯类的增粘涂层材料。

一对屏蔽层30各自配置为增粘涂层35与一对树脂绝缘层20的外表面(与扁平导体10的粘接面相反的面)接触。一对屏蔽层30各自以使多根扁平导体10的并排方向(下面，称为导体并排方向。)上的两端部与树脂绝缘层20的导体并排方向的两端部大致一致的方式贴合于树脂绝缘层20。即，一对屏蔽层30各自配置为导体并排方向的两端部与多根扁平导体10中的最外端的扁平导体10A的外侧的端部相比向导体并排方向的外侧伸出。具体地说，以使导体并排方向上的扁平导体10A的外侧的端部和屏蔽层30的端部之间的距离L1成为大于或等于扁平导体10A的宽度尺寸L2的1/2的方式设定了扁平导体10的并排间距、屏蔽层30的宽度尺寸。由此，能够良好地维持扁平线缆1的抗噪性、高频特性。

一对树脂膜40由基材层42、阻燃绝缘层44和粘接剂层46(下面，称为增粘涂层46。)构成。基材层42是用于确保扁平线缆1的耐压的层，例如由聚对苯二甲酸乙二醇酯构成。阻燃绝缘层44是用于确保扁平线缆1的阻燃性、耐压性、耐劣化性等，并使树脂绝缘层20或者屏蔽层30和基材层42粘接的层，例如由热塑性的树脂材料构成。作为该阻燃绝缘层44，例如能够使用在热塑性的聚酯树脂中含有磷类阻燃剂、氮类阻燃剂的材料。在基材层42和阻燃绝缘层44之间，设置有用于使基材层42和阻燃绝缘层44粘接的增粘涂层46。作为增粘涂层46，能够使用任意的材料，例如优选使用与屏蔽层30的增粘涂层35相同的材料。

一对树脂膜40将屏蔽层30及没有粘贴屏蔽层30的部分的树脂绝缘层20的外表面覆盖。另外，各树脂膜40的沿其导体并排方向的宽度尺寸大于树脂绝缘层20及屏蔽层30的宽度尺寸。即，导体并排方向上的树脂膜40的两端部(下面，称为两侧端部。)与树脂绝缘层20、屏蔽层30的两侧端部相比向外侧伸出。而且，树脂绝缘层20及屏蔽层30的两侧端部的整个面，由该伸出的一对树脂膜40覆盖。并且，一对树脂膜40的基材层42的两侧端部，经由阻燃绝缘层44及粘接剂层46而彼此贴合。如上所述，一对树脂膜40彼此在导体并排方向的两侧端部被贴合，因此能够防止树脂膜40的两侧端部剥离。

图2是扁平线缆1的A－A线纵剖视图。

如图2所示，在扁平线缆1的长度方向(下面，称为线缆长度方向。)上的两端部处，在其一面(图2的上表面)中，树脂绝缘层20及屏蔽层30以规定长度被去除，扁平导体10露出。一对树脂膜40贴合于一对屏蔽层30的外表面，以使得将线缆长度方向的两端部处的扁平导体10的露出部分的一部分覆盖。即，在扁平线缆1中，在长度方向的两端部处，在其一面侧扁平导体10露出，并且在另一面中屏蔽层30露出。如上所述地构成的扁平线缆1的线缆长度方向的端部，直接插入至未图示的连接部件而进行连接。

接下来，使用图3～图5，对本实施方式所涉及的扁平线缆1的制造方法进行说明。此外，扁平线缆1的制造方法的基本概念，在后面记述的变形例、第二实施方式中也是同样的。

如图3所示，树脂绝缘层20和屏蔽层30，优选经由增粘涂层35而预先贴合。如图4所示，向彼此相对而相互按压的一对层压辊R1、R1之间将多根扁平导体10以规定的间隔并排而供给。各扁平导体10从未图示的线轴抽出。接下来，向一对层压辊R1、R1之间，将贴合有屏蔽层30的树脂绝缘层20向扁平导体10的并排面的两侧供给。在这里，在图4的上表面侧，将带屏蔽层30的树脂绝缘层20在线缆长度方向上隔开规定的间隔而向一对层压辊R1、R1供给，并且，在图4的下表面侧将带屏蔽层30的树脂绝缘层20连续地向一对层压辊R1、R1供给。而且，通过一对层压辊R1、R1，对将扁平导体10隔开规定的间隔而夹着的一对带屏蔽层30的树脂绝缘层20进行按压，将树脂绝缘层20彼此贴合。

接下来，向彼此相对而相互按压的一对层压辊R2、R2之间，将树脂膜40在线缆长度方向上隔开规定的间隔，向上下的屏蔽层30的两外侧供给。而且，通过一对层压辊R2、R2，对将屏蔽层30夹着的一对树脂膜40进行按压，将树脂膜40彼此贴合，制作长条线缆101。最后，将如上所述地制作的长条线缆101如图5所示，在从树脂膜40露出了扁平导体10的部分进行切断，得到扁平线缆1(参照图1及图2)。如上所述，使在图4的上表面侧向层压辊R1、R1供给的带屏蔽层30的树脂绝缘层20的长度对应于扁平线缆1的期望的长度，由此能够简便地制作期望的长度的扁平线缆1。

如以上说明所述，在本实施方式中，扁平线缆1具有：并排的多根扁平导体10；一对树脂绝缘层20，它们从多根扁平导体10的并排面的两面夹着扁平导体10，将扁平导体10的长度方向的除了端部以外的部分覆盖；一对屏蔽层30，它们分别与一对树脂绝缘层20的外表面接触；以及一对树脂膜40，它们将一对树脂绝缘层20或者一对屏蔽层30的外表面覆盖。而且，一对树脂绝缘层20的10GHz下的介质损耗角正切小于或等于0.001，并且构成树脂膜40的阻燃绝缘层44由阻燃材料构成(包含有阻燃剂)。根据该结构，与现有的扁平线缆相比树脂绝缘层20的介质损耗角正切低，因此能够使扁平线缆1的传送特性提高。另外，树脂膜40由阻燃材料构成，因此能够维持扁平线缆1的阻燃性。

另外，如果屏蔽层的导体并排方向的端部露出，则在扁平线缆制造后的耐电压试验时有时构成该屏蔽层的金属的露出部分发出火花而无法进行耐电压试验。与此相对，在本实施方式的扁平线缆1中，屏蔽层30的导体并排方向的端部(侧端部)由树脂膜40覆盖，在扁平线缆1的侧端部处金属部分不露出，因此能够防止线缆化后的耐电压试验时的产生火花等问题。

另外，在扁平线缆1中，在长度方向的两端部处，在其单面侧屏蔽层30露出。由此，无需使用后面记述的接地部件也能够通过屏蔽层30直接地接地。因此，能够实现扁平线缆1的生产成本的削减、能够实现薄型化。

图6是变形例1所涉及的扁平线缆1A的横剖面方向的分解图，图7是扁平线缆1A的横剖视图。

在上述的第一实施方式的扁平线缆1的制造方法中，树脂绝缘层20和屏蔽层30经由增粘涂层35被预先贴合，使成对的带屏蔽层30的树脂绝缘层20以夹着并排的多根扁平导体10的方式进行贴合，但并不限定于本例。也可以如图6所示的扁平线缆1A这样，构成为不将树脂绝缘层20和屏蔽层30A预先贴合，一对树脂绝缘层20将并排的扁平导体10夹着而贴合后，在其树脂绝缘层20的外表面经由增粘涂层35而粘贴屏蔽层30A。

另外，在上述的第一实施方式的扁平线缆1中，树脂绝缘层20的宽度尺寸和屏蔽层30的宽度尺寸大致一致，但并不限定于本例。只要导体并排方向上的最外端的扁平导体10A的端部和屏蔽层30A的端部之间的距离大于或等于扁平导体10A的宽度尺寸的1/2，则也可以如图7所示，屏蔽层30A的宽度尺寸小于树脂绝缘层20的宽度尺寸。在扁平线缆1A中，以将屏蔽层30A的两端部和树脂绝缘层20的两端部阶段性地覆盖的方式贴合一对树脂膜40。

图8是变形例2所涉及的扁平线缆1B的横剖视图。

如图8所示，在变形例2中，屏蔽层30B的宽度尺寸大于树脂绝缘层20的宽度尺寸。而且，一对屏蔽层30B的两端部(伸出部分)将树脂绝缘层20的导体并排方向的两端面覆盖，并且彼此贴合。即，一对树脂绝缘层20的横剖面观察时的整个周围由屏蔽层30B覆盖。而且，以将一对屏蔽层30B的外表面覆盖的方式贴合一对树脂膜40，由此形成扁平线缆1B。如上所述，通过将一对屏蔽层30B彼此贴合，从而这些屏蔽层30B彼此电连接。因此，在使用扁平线缆1B的电子仪器的工作中，能够使从该电子仪器的电子电路产生的信号的噪声从两个屏蔽层30B一起释放。

图9是变形例3所涉及的扁平线缆1C的横剖视图。

如图9所示，扁平线缆1C的屏蔽层30C为了将一对树脂绝缘层20的横剖面观察时的整个周围覆盖，卷绕在将扁平导体10夹着的树脂绝缘层20的周围。此时，优选以屏蔽层30C的一个侧端部贴合于另一个侧端部(屏蔽层30的两端部彼此叠加)的方式卷绕在树脂绝缘层20的周围。而且，以将卷绕于树脂绝缘层20的屏蔽层30C覆盖的方式贴合一对树脂膜40，由此形成扁平线缆1C。在该结构中，也能够与变形例2同样地，使噪声从屏蔽层30C一起释放。

图10是变形例4所涉及的扁平线缆1D的横剖视图。

如图10所示，在扁平线缆1D中，一对树脂绝缘层20的导体并排方向上的两侧端部和一对树脂膜40的两侧端部的位置大致一致。即，在两侧端部处，一对树脂绝缘层20露出。另外，屏蔽层30的两侧端部由树脂绝缘层20覆盖。根据如上所述的扁平线缆1D，与第一实施方式同样地，能够提高传送特性。此外，从阻燃性的方面出发，由包含阻燃材料的树脂膜40覆盖至树脂绝缘层20的两侧端部为止的第一实施方式的扁平线缆1的结构更优选。例如，如图27所示，也可以构成为通过由与树脂膜40的阻燃绝缘层44相同的阻燃绝缘材料构成的阻燃绝缘层48将树脂绝缘层20的两侧端部覆盖。

此外，在变形例4的扁平线缆1D中，屏蔽层30的两侧端部由树脂绝缘层20覆盖，但并不限定于本例。例如，也可以如图11所示的扁平线缆1E这样，设为屏蔽层30的两侧端部的至少一部分由树脂膜40覆盖这样的结构。在该情况下，也能够防止线缆化后的耐电压试验时的问题。

图12是变形例5所涉及的扁平线缆1F的纵剖视图。

如图12所示，在扁平线缆1F的长度方向上的两端部处，在其一面(图12的上表面)中，树脂绝缘层20及屏蔽层30以规定长度被去除，扁平导体10露出(在图12中将露出部位用标号F表示)。另一方面，在扁平线缆1F的另一面(图12的下表面)中，树脂绝缘层20以规定长度被去除，在去除了树脂绝缘层20的部分的扁平导体10和屏蔽层30之间，夹设有与树脂膜40不同的树脂膜50(第三树脂膜的一个例子)。即，树脂膜50贴合于多根扁平导体10的露出部分F的至少一部分，并且贴合有一个屏蔽层30。而且，从一对屏蔽层30的外表面贴合有一对树脂膜40。根据该结构，能够将从树脂绝缘层20及树脂膜40露出的状态的扁平导体10通过树脂膜50进行加强。在本实施方式中，树脂膜50由与树脂膜40相同的树脂材料(例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯)构成，但只要是能够加强扁平导体10的材料，也可以使用与树脂膜40不同的材料。

此外，一对树脂膜40优选以也将扁平导体10的从树脂绝缘层20露出的部分F的一部分覆盖的方式彼此贴合。由此，树脂绝缘层20不露出，因此能够提高阻燃性。

此外，在图12中，在扁平导体10的一面粘贴的树脂膜50，仅配置于扁平导体10的从树脂绝缘层20露出的部分F和屏蔽层30之间，但并不限于本例。例如，也可以如图13所示的扁平线缆1G这样，树脂膜50A延伸至没有露出扁平导体10的部分的树脂绝缘层20和屏蔽层30之间为止。即，在线缆长度方向的端部处，可以在树脂绝缘层20贴合树脂膜50A。根据该结构，能够更可靠地进行露出的扁平导体10的加强。

图14是变形例6所涉及的扁平线缆1H的纵剖视图。

如图14所示，在扁平线缆1H的单面(图14的下表面)，在线缆长度方向上的两端部，以与屏蔽层30导通的方式各自安装有接地部件60。在扁平线缆1H的两面(图14的上下表面)，一对树脂绝缘层20及一对屏蔽层30以规定长度被去除，扁平导体10露出。而且，在扁平导体10的露出部分的单面(图14的下表面)，以伸出至一对屏蔽层30中的一个屏蔽层30为止的方式粘接有规定长度的树脂膜50A。此外，该一个屏蔽层30的线缆长度方向的除了两端部以外的部分H没有被树脂膜50A覆盖。

接地部件60配置为在线缆长度方向的两端部与树脂膜50A的外表面接触，并且与没有被树脂膜50A覆盖的部分H的屏蔽层30接触。由此，屏蔽层30与接地部件60导通。而且，以在线缆长度方向的两端部将扁平导体10、树脂膜50A及接地部件60露出的方式，一对屏蔽层30及接地部件60的除了两端部以外的部分由一对树脂膜40覆盖。此外，与变形例4同样地，一对树脂膜40为了不使树脂绝缘层20露出，优选以将扁平导体10的从树脂绝缘层20露出的部分的一部分覆盖的方式彼此贴合。如上所述，在线缆长度方向的端部设置接地部件60，将该接地部件60的一部分由屏蔽层30以及树脂膜40覆盖，由此能够将用于可靠且容易地进行扁平线缆1H的接地的接地部件60向扁平线缆1H一体化。

(特性评价)

关于上述说明的第一实施方式(及各变形例)的结构所涉及的扁平线缆和现有的结构所涉及的扁平线缆，进行了与传送特性(信号衰减量)相关的比较评价。

图15是表示在本评价中使用的上述实施方式的结构所涉及的线缆的横剖视图。具体地说，使用了变形例3的扁平线缆1C的在屏蔽层30C的周围没有贴合一对树脂膜40的结构(下面，设为线缆1J。)。该线缆1J的10GHz下的介质损耗角正切为0.0002。

图16是表示在本评价中使用的现有结构所涉及的线缆的横剖视图。图16所示的线缆1Z使用与上述的实施方式相同的扁平导体10。将并排的4根扁平导体10夹着，贴合有一对树脂绝缘层20Z。该一对树脂绝缘层20Z包含有阻燃剂。其10GHz下的介质损耗角正切为0.0023。在现有结构所涉及的线缆1Z中，为了确保阻燃性，在一对树脂绝缘层20Z的外表面，例如设置有由聚对苯二甲酸乙二醇酯构成的一对绝缘基材层25Z。并且，在一对绝缘基材层25Z的外表面，例如配置有由聚乙烯或聚酯构成的间隔带27Z，在其周围卷绕有屏蔽层30Z。屏蔽层30Z设为由与本实施方式的屏蔽层30相同的材料构成。

图17是关于图15所示的线缆1J和图16所示的线缆1Z而表示信号衰减量的频率特性的图形。在图17所示的图形中，将纵轴设为信号衰减量(dB)，将横轴设为频率(GHz)，示出了信号衰减量的频率特性。信号衰减量通过多根扁平导体中的差分(Differential)模式的插入损耗(SDD21)表示。如图17所示，可知与本实施方式所涉及的线缆1J相比现有结构所涉及的线缆1Z的信号衰减量的下降大，特别地，随着频带变高，线缆1Z的信号衰减量显著地下降。

例如，如图18的表格所示，关于5GHz下的信号衰减量，线缆1Z为－2.9dB，与此相对，线缆1J为－1.9dB，线缆1J相对于线缆1Z的信号衰减量的改善率为34％。另外，关于10GHz下的信号衰减量，线缆1Z为－4.9dB，与此相对，线缆1J为－3.0dB，线缆1J相对于线缆1Z的信号衰减量的改善率为39％。如上所述，与在扁平导体10和屏蔽层30之间配置有绝缘基材层25Z、间隔带27Z的线缆1Z的结构(现有结构)相比，在扁平导体10和屏蔽层30之间没有配置绝缘基材层、间隔带的上述实施方式所涉及的线缆1J的结构中，确认到树脂绝缘层20的介质损耗角正切降低，因此能够有效地改善传送特性。

(第二实施方式)

图19是第二实施方式所涉及的扁平线缆100的横剖视图，图20是表示扁平线缆100的长度方向的端部的纵剖视图。此外，在扁平线缆100中，关于与第一实施方式的扁平线缆1相同的结构省略说明。另外，在图19及图20中，为了图示的简化，省略了增粘涂层35、46的图示。

如图19所示，在第二实施方式的扁平线缆100中，屏蔽层30夹设在一对树脂绝缘层20中的一个树脂绝缘层20和一对树脂膜40中的一个树脂膜40之间。即，在扁平线缆100中，屏蔽层30仅配置于扁平导体10的并排面的单侧。与第一实施方式的扁平线缆1同样地，在扁平线缆100中，屏蔽层30的端部也以大于或等于最外端的扁平导体10的宽度尺寸的1/2而向外侧伸出。

在图19的扁平线缆100中，一对树脂绝缘层20的宽度尺寸和一对树脂膜40的宽度尺寸大致一致，导体并排方向上的屏蔽层30的两侧端部由树脂绝缘层20覆盖。由此，与第一实施方式同样地，屏蔽层30的两侧端部不露出，能够防止线缆化后的耐电压试验时的产生火花等问题。

此外，在图19所示的第二实施方式的扁平线缆100中，一对树脂绝缘层20的宽度尺寸和一对树脂膜40的宽度尺寸大致一致，但并不限定于本例。例如，也可以构成为如图1所示的第一实施方式的扁平线缆1这样，树脂膜40的宽度尺寸大于树脂绝缘层20的宽度尺寸，以一对树脂膜40的两侧端部将树脂绝缘层20及屏蔽层30的两侧端部覆盖的方式将彼此贴合。

如图20所示，在扁平线缆100中，在线缆长度方向的端部安装有接地部件60。在扁平线缆100的没有设置屏蔽层30侧的面(图20的上表面)，树脂绝缘层20及树脂膜40以规定长度被去除，扁平导体10露出。另一方面，在设置有屏蔽层30侧的面(图20的下表面)，在从其端部起以规定距离向内侧进入的部分处树脂膜40以规定长度被去除，屏蔽层30从树脂膜40露出。在该屏蔽层30露出的部分接触有接地部件60的一端侧。另外，接地部件60的另一端侧与线缆长度方向的端部侧的树脂膜40接触。

另外，仅在扁平导体10的并排面的单面设置有屏蔽层30的扁平线缆100的结构中，一对树脂绝缘层20中的没有设置屏蔽层30侧的树脂绝缘层20A，也可以由含有阻燃材料(例如，磷类阻燃剂、氮类阻燃剂)的树脂材料构成。其原因在于，即使在没有设置屏蔽层30侧的树脂绝缘层20A含有阻燃剂，也不会对扁平线缆100的传送特性造成大的影响。如上所述，屏蔽层30侧的树脂绝缘层20，与第一实施方式同样地由不含有阻燃剂的树脂材料制作，另一方面，树脂绝缘层20A由含有阻燃剂的(与现有相同的)树脂材料制作，由此能够不降低传送特性，并进一步提高扁平线缆100的阻燃性。此外，关于设置有屏蔽层30侧，通过树脂膜40的阻燃绝缘层44而确保了阻燃性。

图21是变形例7所涉及的扁平线缆100A的横剖视图。在图21及其以后的附图中，为了图示的简化，树脂膜40将基材层42、阻燃绝缘层44及增粘涂层46汇总为一层(标号40)而表现。

在上述的第二实施方式中，屏蔽层30构成为导体并排方向的宽度尺寸小于树脂绝缘层20，其两侧端部被树脂绝缘层20覆盖，但并不限定于本例。也可以构成为如图21所示的扁平线缆100A这样，使设置有屏蔽层30侧的树脂绝缘层20的宽度尺寸与屏蔽层30的宽度尺寸大致一致，通过将屏蔽层30的外表面覆盖的树脂膜40，将屏蔽层30的两侧端部及覆盖了该屏蔽层30侧的树脂绝缘层20的两侧端部覆盖。如上所述，屏蔽层30的侧端部和屏蔽层30侧的树脂绝缘层20的侧端部由包含阻燃剂的树脂膜40覆盖，由此扁平线缆100A的阻燃性被强化。另外，屏蔽层30的两侧端部不露出，因此能够防止线缆化后的耐电压试验时的问题(产生火花等)。

此外，在图21中，没有设置屏蔽层30侧的树脂绝缘层20A的两侧端部露出，但并不限定于本例。也可以构成为如图22所示的扁平线缆100B的结构这样，通过对设置有屏蔽层30侧的树脂绝缘层20及屏蔽层30进行覆盖的树脂膜40，覆盖至另一侧的树脂绝缘层20A的两侧端部为止。由此，能够提高阻燃性，并且能够防止树脂膜40的两侧端部(导体并排方向即宽度方向的端部)剥离。

图23是表示变形例8所涉及的扁平线缆100C的长度方向的一端部的纵剖视图。

如图23所示，在扁平线缆100C中，在没有设置屏蔽层30侧的面(图23的上表面)，树脂绝缘层20及树脂膜40以规定长度被去除，扁平导体10露出。另一方面，在设置有屏蔽层30侧的面(图23的下表面)，在从其端部起以规定距离向内侧进入的部分处树脂膜40例如通过激光照射而以规定长度被去除，屏蔽层30露出。此外，也可以取代激光照射，通过层压辊而隔开间隔向屏蔽层30贴合树脂膜40，由此使屏蔽层30的一部分露出。在该屏蔽层30露出的部分接触有接地部件60的一端侧。接地部件60的另一端侧经由树脂膜70，粘贴于线缆长度方向的端部侧的树脂膜40。即，在线缆长度方向的端部侧的树脂膜40和接地部件60之间，夹设有与树脂膜40不同的树脂膜70。该树脂膜70与变形例5的树脂膜50同样地，由与树脂膜40相同的树脂材料(例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯)构成，但也可以使用与树脂膜40不同的材料。如上所述，通过与扁平导体10的露出部分相对应地在树脂膜40和接地部件60之间粘贴树脂膜70，从而能够对扁平导体10的露出部分、接地部件60进行加强。

图24是表示变形例9所涉及的扁平线缆100D的长度方向的端部的纵剖视图。

如图24所示，在扁平线缆100D的长度方向的端部处，在没有设置屏蔽层30侧的面(图24的上表面)，树脂绝缘层20及树脂膜40以规定长度被去除，扁平导体10露出。另一方面，在设置有屏蔽层30侧的面(图24的下表面)，树脂绝缘层20以规定长度被去除，屏蔽层30露出。而且，在该面中，在树脂膜40的端部粘贴有加强用的树脂膜80。树脂膜80能够由与树脂膜40相同的树脂材料(例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯)构成，但只要是能够加强扁平导体10的材料，也可以使用与树脂膜40不同的材料。在变形例9的情况下，不使用变形例6的接地部件60，通过露出的屏蔽层30进行接地。即，根据扁平线缆100D的结构，不需要接地部件60，因此能够实现生产成本的削减、薄型化。

图25是表示变形例10所涉及的扁平线缆100E的长度方向的一端部的纵剖视图。

在图25所示的扁平线缆100E中，在线缆长度方向的端部处，一对树脂绝缘层20、在单侧的树脂绝缘层20的外表面设置的屏蔽层30、一对树脂膜40以规定长度被去除，扁平导体10露出。扁平导体10的露出部分向图25中的上方侧弯折。另外，在线缆长度方向的端部处，在屏蔽层30和树脂膜40之间，设置有与屏蔽层30导通的接地部件60。而且，在与屏蔽层30和接地部件60的重叠部分相对应的位置处，树脂膜40的外表面由树脂膜90(第二树脂膜的一个例子)覆盖。该树脂膜90还将从树脂绝缘层20、树脂膜40露出的扁平导体10的一面(图25的下表面)覆盖。即，树脂膜90以从扁平导体10的露出部分的一面侧延伸至树脂膜40的设置有接地部件60的部分为止的方式粘贴。树脂膜90由与树脂膜40相同的树脂材料(例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯)构成，但也可以使用与树脂膜40不同的材料。此外，接地部件60在图25中在与纸面垂直的方向从树脂膜40凸出，通过该部分能够与连接器等连接部件的接地端子电连接。根据该结构，将接地部件60的至少一部分由树脂膜40覆盖，由此能够使接地部件60相对于屏蔽层30的粘贴变得牢固。另外，通过树脂膜90，能够对从树脂膜40凸出的扁平导体10进行加强。

此外，接地部件60也可以构成为如图26所示的扁平线缆100F这样，其端部从树脂膜40凸出，该凸出部分向与导体并排方向正交的方向(下面，称为线缆厚度方向。)进行弯折以使得与多根扁平导体10成为相同的高度，与扁平导体10并排。由此，通过对接地部件60和绝缘材料的厚度平衡进行调整，从而能够匹配阻抗。

以上，详细且参照特定的实施方式对本发明进行了说明，但对于本领域的技术人员而言，显然可以在不脱离本发明的精神、范围的前提下进行各种变更或修正。另外，上述说明的结构部件的数量、位置、形状等并不限定于上述实施方式，能够变更为适于实施本发明的数量、位置、形状等。

在上述的实施方式中，作为将多根扁平导体10一体化的绝缘体，使用了一对树脂绝缘层20，但并不限定于本例。例如，也可以在并排的多根扁平导体10的周围挤出包覆树脂，由此构成绝缘体。该结构适用于大量地制造相同种类的扁平线缆(长条线缆)。

标号的说明

1：扁平线缆

10：扁平导体

20：树脂绝缘层

30：屏蔽层

35：增粘涂层

40：树脂膜(第一树脂膜的一个例子)

42：基材层

44：阻燃绝缘层

46：增粘涂层

50：树脂膜(第三树脂膜的一个例子)

60：接地部件

70、80：树脂膜

90：树脂膜(第二树脂膜的一个例子)

R1、R2：层压辊。

Claims (14)

1.一种屏蔽扁平线缆，其具有：

并排的多根扁平导体；

一对树脂绝缘层，它们从所述多根扁平导体的并排面的两面夹着所述多根扁平导体，将所述多根扁平导体的长度方向的除了端部以外的部分覆盖；

屏蔽层，其与所述一对树脂绝缘层中的至少一个树脂绝缘层的外表面接触；以及

带粘接剂的一对第一树脂膜，它们将所述一对树脂绝缘层或者所述屏蔽层的外表面覆盖，

所述一对树脂绝缘层中的与所述屏蔽层接触的树脂绝缘层的10GHz下的介质损耗角正切小于或等于0.001，

所述粘接剂或者所述一对第一树脂膜由阻燃材料构成。

2.根据权利要求1所述的屏蔽扁平线缆，其中，

在所述多根扁平导体的并排方向上，所述屏蔽层的端部与所述多根扁平导体中的最外端的扁平导体的端部相比，以大于或等于所述最外端的扁平导体的宽度尺寸的1/2向外侧伸出，

所述屏蔽层的所述并排方向的端部由所述树脂绝缘层覆盖。

3.根据权利要求1或2所述的屏蔽扁平线缆，其中，

在所述多根扁平导体的并排方向上，所述屏蔽层的端部与所述多根扁平导体中的最外端的扁平导体的端部相比，以大于或等于所述最外端的扁平导体的宽度尺寸的1/2向外侧伸出，

所述屏蔽层的所述并排方向的端部由所述第一树脂膜覆盖。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的屏蔽扁平线缆，其中，

还具有接地部件，该接地部件安装于所述长度方向的端部，

所述屏蔽层的一部分从所述第一树脂膜露出，在该露出部分处所述接地部件与所述屏蔽层接触。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的屏蔽扁平线缆，其中，

在所述长度方向的端部处，所述屏蔽层露出。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的屏蔽扁平线缆，其中，

在所述长度方向的端部处，所述多根扁平导体各自从所述树脂绝缘层完全地露出。

7.根据权利要求6所述的屏蔽扁平线缆，其中，

还具有接地部件，该接地部件在所述长度方向的端部处与所述屏蔽层的外表面接触而重叠，

通过所述第一树脂膜对所述屏蔽层及所述接地部件进行覆盖。

8.根据权利要求7所述的屏蔽扁平线缆，其中，

所述接地部件的一部分从所述第一树脂膜凸出，该凸出部分与所述多根扁平导体并排。

9.根据权利要求7或8所述的屏蔽扁平线缆，其中，

还具有第二树脂膜，该第二树脂膜将所述第一树脂膜覆盖，

所述第二树脂膜贴合于所述多根扁平导体的露出部分的至少一部分。

10.根据权利要求6所述的屏蔽扁平线缆，其中，

还具有第三树脂膜，该第三树脂膜贴合于所述多根扁平导体的露出部分的至少一部分，

所述屏蔽层与所述第三树脂膜的外表面贴合。

11.根据权利要求10所述的屏蔽扁平线缆，其中，

在所述长度方向上的端部处，所述第三树脂膜与所述树脂绝缘层贴合。

12.根据权利要求6所述的屏蔽扁平线缆，其中，

还具有：

第三树脂膜，其在所述长度方向的端部处，贴合于所述多根扁平导体的露出部分和所述屏蔽层；以及

接地部件，其与所述屏蔽层的外表面接触而重叠，且贴合于所述第三树脂膜。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的屏蔽扁平线缆，其中，

所述扁平导体的并排方向上的所述树脂绝缘层的端部的至少一部分由所述第一树脂膜覆盖。

14.根据权利要求13所述的屏蔽扁平线缆，其中，

所述树脂绝缘层的所述端部的整个面由所述第一树脂膜覆盖。