TWI762593B - 屏蔽平坦電纜 - Google Patents

Abstract

本發明之屏蔽平坦電纜具備：並排之複數根扁平導體；一對樹脂絕緣層，其等自複數根扁平導體之並排面之兩面將複數根扁平導體夾入，且覆蓋扁平導體之長度方向之端部以外之部分；屏蔽層，其與一對樹脂絕緣層中之至少一方之樹脂絕緣層之外表面接觸；及一對第一樹脂膜，其等覆蓋一對樹脂絕緣層或屏蔽層之外表面，且附有黏著劑。一對樹脂絕緣層中之屏蔽層所接觸之樹脂絕緣層之於10GHz下之損耗因數為0.001以下，黏著劑或一對第一樹脂膜係由耐火材料構成。

Description

屏蔽平坦電纜

本發明係關於一種屏蔽平坦電纜。

本申請案係主張基於2017年2月28日申請之日本專利申請案第2017-035817號之優先權，且引用上述日本專利申請案中所記載之全部記載內容。

專利文獻1中揭示有一種平坦電纜，其配置有複數根並排之導體，自其之上下貼合絕緣樹脂膜，且於至少一方之電纜端具備與電連接器連接之連接終端。於絕緣樹脂膜上，將屏蔽用之金屬箔膜以使其金屬面成為外側之方式配置，該金屬箔膜除接地連接之接地連接部以外由保護樹脂膜覆蓋。

[先前技術文獻]

[專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2011-198687號公報

本發明之目的在於提供一種能夠提高傳輸特性之屏蔽平坦電纜。

為達成上述目的，本發明之屏蔽平坦電纜具備： 並排之複數根扁平導體；一對樹脂絕緣層，其等自上述複數根扁平導體之並排面之兩面將上述複數根扁平導體夾入，且覆蓋上述複數根扁平導體之長度方向之端部以外之部分；屏蔽層，其與上述一對樹脂絕緣層中之至少一方之樹脂絕緣層之外表面接觸；及一對第一樹脂膜，其等覆蓋上述一對樹脂絕緣層或上述屏蔽層之外表面，且附有黏著劑；上述一對樹脂絕緣層中之上述屏蔽層所接觸之樹脂絕緣層之於10GHz下之損耗因數為0.001以下，且上述黏著劑或上述一對第一樹脂膜係由耐火材料構成。

根據本發明，可提供一種能夠提高傳輸特性之屏蔽平坦電纜。

1:平坦電纜

10:扁平導體

20:樹脂絕緣層

30:屏蔽層

35:增黏塗層

40:樹脂膜(第一樹脂膜之一例)

42:基材層

44:耐火絕緣層

46:增黏塗層

50、50A:樹脂膜(第三樹脂膜之一例)

60:接地構件

70、80:樹脂膜

90:樹脂膜(第二樹脂膜之一例)

R1、R2:層壓輥

圖1係本實施形態之平坦電纜之與長度方向垂直之面之剖面圖(橫剖面圖)。

圖2係圖1之平坦電纜之A-A線剖面圖(縱剖面圖)。

圖3係表示圖1之平坦電纜之製造方法之示意圖。

圖4係表示圖1之平坦電纜之製造方法之示意圖。

圖5係表示藉由圖4所示之方法製成之長條電纜之圖。

圖6係變形例1之平坦電纜之橫剖面方向之分解圖。

圖7係圖6所示之平坦電纜之橫剖面圖。

圖8係變形例2之平坦電纜之橫剖面圖。

圖9係變形例3之平坦電纜之橫剖面圖。

圖10係變形例4之平坦電纜之橫剖面圖。

圖11係變形例4之另一例之平坦電纜之橫剖面圖。

圖12係變形例5之平坦電纜之縱剖面圖。

圖13係變形例5之另一例之平坦電纜之縱剖面圖。

圖14係變形例6之平坦電纜之縱剖面圖。

圖15係表示於本發明之信號衰減評估中使用之平坦電纜之橫剖面圖。

圖16係表示於本發明之信號衰減評估中使用之習知構成之平坦電纜之橫剖面圖。

圖17係對圖15所示之平坦電纜與圖16所示之平坦電纜表示信號衰減量之頻率特性的曲線圖。

圖18係表示圖15之平坦電纜相對於圖16之平坦電纜之信號衰減量之改善率之表。

圖19係第二實施形態之平坦電纜之橫剖面圖。

圖20係表示圖19所示之平坦電纜之長度方向之端部之縱剖面圖。

圖21係變形例7之平坦電纜之橫剖面圖。

圖22係變形例7之另一例之平坦電纜之橫剖面圖。

圖23係表示變形例8之平坦電纜之長度方向之端部之縱剖面圖。

圖24係表示變形例9之平坦電纜之長度方向之端部之縱剖面圖。

圖25係表示變形例10之平坦電纜之長度方向之端部之縱剖面圖。

圖26係表示變形例10之另一例之平坦電纜之長度方向之端部之立體圖。

圖27係變形例4之又一例之平坦電纜之橫剖面圖。

[本案發明之實施形態之說明]

首先列出本案發明之實施形態之內容進行說明。

本案發明之實施形態之屏蔽平坦電纜係，

(1)具備：並排之複數根扁平導體；一對樹脂絕緣層，其等自上述複數根扁平導體之並排面之兩面將上述複數根扁平導體夾入，且覆蓋上述複數根扁平導體之長度方向之端部以外之部分；屏蔽層，其與上述一對樹脂絕緣層中之至少一方之樹脂絕緣層之外表面接觸；及一對第一樹脂膜，其等覆蓋上述一對樹脂絕緣層或上述屏蔽層之外表面，且附有黏著劑；上述一對樹脂絕緣層中之上述屏蔽層所接觸之樹脂絕緣層之於10GHz下之損耗因數為0.001以下，且上述黏著劑或上述一對第一樹脂膜係由耐火材料構成。

根據該構成，損耗因數較習知之平坦電纜低，故可使傳輸特性提高。又，由於位於屏蔽層之外之黏著劑或第一樹脂膜由耐火材料形成，故可維持屏蔽平坦電纜之耐火性。

(2)亦可為，於上述複數根扁平導體之並排方向上，上述屏蔽層之端部較上述複數根扁平導體中之最外端之扁平導體之端部更向外側伸出上述最外端之扁平導體之寬度尺寸之1/2以上，且上述屏蔽層之上述並排方向之端部由上述樹脂絕緣層覆蓋。

(3)亦可為，於上述複數根扁平導體之並排方向上，上述屏蔽層之端部較上述複數根扁平導體中之最外端之扁平導體之端部更向外側伸出上述最外端之扁平導體之寬度尺寸之1/2以上，且 上述屏蔽層之上述並排方向之端部由上述第一樹脂膜覆蓋。

根據上述(2)及(3)之構成，藉由使屏蔽層較扁平導體之端部更向外側伸出而可良好地維持平坦電纜之耐雜訊性或高頻特性，並且屏蔽層之導體並排方向之端部並未露出，故可防止電纜化後之耐電壓試驗時之不良情況(火花產生等)。

(4)亦可進一步具備接地構件，該接地構件安裝於上述長度方向之端部，且上述屏蔽層之一部分自上述第一樹脂膜露出，於該露出部分上述接地構件與上述屏蔽層接觸。

根據該構成，藉由設置接地構件而可確實地進行屏蔽平坦電纜之接地。

(5)亦可於上述長度方向之端部使上述屏蔽層露出。

根據該構成，可不使用接地構件而藉由屏蔽層進行接地，從而可實現生產成本之削減或薄型化。

(6)亦可於上述長度方向之端部，使上述複數根扁平導體之各者自上述樹脂絕緣層完全露出。

(7)亦可進一步具備接地構件，該接地構件於上述長度方向之端部與上述屏蔽層之外表面接觸並重疊，且藉由上述第一樹脂膜而覆蓋上述屏蔽層及上述接地構件。

(8)亦可為，上述接地構件之一部分自上述第一樹脂膜突出，且該突出部分與上述複數根扁平導體並排。

根據該構成，藉由使扁平導體與接地構件安裝於基板等之長度方向之位置相同而可將接地端子與信號端子同時連接於基板等。又，電路配置之構成亦變得簡單。進一步，於安裝於基板時，藉由調整接地構件等之厚度而 可調整阻抗。

(9)亦可進一步具備第二樹脂膜，該第二樹脂膜覆蓋上述第一樹脂膜，且上述第二樹脂膜貼合於上述複數根扁平導體之露出部分之至少一部分。

(10)亦可進一步具備第三樹脂膜，該第三樹脂膜貼合於上述複數根扁平導體之露出部分之至少一部分，且於上述第三樹脂膜之外表面貼合有上述屏蔽層。

(11)亦可於上述長度方向之端部，於上述樹脂絕緣層貼合有上述第三樹脂膜。

根據上述(9)至(11)之構成，可藉由第二樹脂膜或第三樹脂膜而增強扁平導體之露出部分之強度。

(12)亦可進一步具備：第三樹脂膜，其於上述長度方向之端部，貼合於上述複數根扁平導體之露出部分、及上述屏蔽層；及接地構件，其與上述屏蔽層之外表面接觸並重疊，且貼合於上述第三樹脂膜。

根據該構成，可藉由第三樹脂膜將扁平導體之露出部分與接地構件之強度一併增強。

(13)亦可為，上述扁平導體之並排方向之上述樹脂絕緣層之端部之至少一部分由上述第一樹脂膜覆蓋。

根據該構成，屏蔽層之寬度方向之端部之至少一部分未露出，故耐火性進一步提高。

(14)亦可為，上述樹脂絕緣層之上述端部之整面由上述第一樹脂膜覆蓋。

根據該構成，耐火性進一步提高，並且可防止電纜化後之耐電壓試驗時之不良情況。

[本案發明之實施形態之詳情]

以下，參照圖式說明本發明之屏蔽平坦電纜之實施形態之例。

圖1係第一實施形態之屏蔽平坦電纜(以下，稱為平坦電纜)1之與長度方向垂直之方向之剖面圖(橫剖面圖)。本實施形態之平坦電纜1係用於將機器電性連接、或用於機器內配線之電纜。

如圖1所示，平坦電纜1具備複數根(此處為4根)扁平導體10、一對樹脂絕緣層20、一對屏蔽層30、及一對樹脂膜40(第一樹脂膜之一例)。

複數根扁平導體10排列成平面狀。各扁平導體10例如由鍍錫銅導體構成。該扁平導體10之剖面形成為大致扁平之矩形狀。於本實施形態中，藉由4根扁平導體10構成平坦電纜1，但扁平導體10之數量為任意。

一對樹脂絕緣層20係用以確保平坦電纜1之耐壓或高頻特性之層，例如由聚乙烯、聚丙烯、聚醯亞胺、聚對苯二甲酸乙二酯、聚酯、或聚苯硫醚等樹脂形成。

樹脂絕緣層20使複數根扁平導體10間電性絕緣，並且對於高頻區域中之使用，作為介置於扁平導體10間及扁平導體10與屏蔽層30之間而形成靜電耦合之電容器發揮功能。因此，樹脂絕緣層20亦被稱為介電體，構成樹脂絕緣層20之樹脂材料之損耗因數(tanδ)成為影響平坦電纜1之傳輸特性之參數。該損耗因數自減少介電損耗(插入損耗)之觀點而言希望較小。

於本實施形態中，例如，使構成樹脂絕緣層20之樹脂材料中不含有耐火劑。未摻合耐火劑之樹脂材料(例如聚丙烯)之於10GHz下之損耗因數為0.0002左右，其小於摻合有耐火劑之樹脂材料之損耗因數(例如，於10GHz下之損耗因數為0.0023左右)。因此，若樹脂絕緣層20係由不含耐火劑之 樹脂材料形成者，則損耗因數變小，其結果，尤其高頻信號之介電損耗變小而較佳。另外，由於聚醯亞胺之於10GHz下之損耗因數為0.001左右，故本實施形態之樹脂絕緣層20之損耗因數較佳為0.001以下。

一對樹脂絕緣層20以將排列成平面狀之複數根扁平導體10自其並排面之兩側夾入之狀態而相互貼合。藉此，複數根扁平導體10由一對樹脂絕緣層20覆蓋。

一對屏蔽層30係用以確保平坦電纜1之雜訊對策或高頻特性之具備屏蔽功能之層，例如由銅箔或鋁箔之金屬箔形成。於各樹脂絕緣層20與各屏蔽層30之間，設置有用以將樹脂絕緣層20與屏蔽層30黏著之黏著劑層35(以下，稱為增黏塗層(Anchor Coat)35)。作為增黏塗層35，可使用任意之材料，例如可使用於作為主劑之聚胺基甲酸酯中混合異氰酸酯系之硬化劑而成之胺基甲酸酯系之增黏塗層材料。

一對屏蔽層30分別以增黏塗層35接觸於一對樹脂絕緣層20之外表面(與和扁平導體10之黏著面相反之面)之方式配置。一對屏蔽層30之各者以複數根扁平導體10之並排方向(以下，稱為導體並排方向)之兩端部與樹脂絕緣層20之導體並排方向之兩端部大致一致之方式貼合於樹脂絕緣層20。即，一對屏蔽層30之各者以導體並排方向之兩端部較複數根扁平導體10中之最外端之扁平導體10A之外側之端部更向導體並排方向之外側伸出之方式配置。具體而言，以導體並排方向之扁平導體10A之外側之端部與屏蔽層30之端部之距離L1成為扁平導體10A之寬度尺寸L2之1/2以上的方式，設定扁平導體10之並排間距或屏蔽層30之寬度尺寸。藉此，可良好地維持平坦電纜1之耐雜訊性或高頻特性。

一對樹脂膜40係由基材層42、耐火絕緣層44、及黏著劑層46(以下，稱為增黏塗層46)構成。基材層42係用以確保平坦電纜1之耐壓之 層，例如由聚對苯二甲酸乙二酯構成。耐火絕緣層44係用以確保平坦電纜1之耐火性或耐壓性、耐劣化性等並且使樹脂絕緣層20或屏蔽層30與基材層42黏著之層，例如由熱塑性之樹脂材料構成。作為該耐火絕緣層44，例如可使用於熱塑性之聚酯樹脂中含有磷系耐火劑或氮系耐火劑而成者。於基材層42與耐火絕緣層44之間，設置有用以使基材層42與耐火絕緣層44黏著之增黏塗層46。作為增黏塗層46，可使用任意之材料，但較佳為例如使用與屏蔽層30之增黏塗層35相同之材料。

一對樹脂膜40覆蓋屏蔽層30、及未貼合屏蔽層30之部分之樹脂絕緣層20之外表面。又，各樹脂膜40之沿著上述導體並排方向之寬度尺寸大於樹脂絕緣層20及屏蔽層30之寬度尺寸。即，導體並排方向之樹脂膜40之兩端部(以下，亦稱為兩側端部)較樹脂絕緣層20或屏蔽層30之兩側端部更向外側延出。而且，樹脂絕緣層20及屏蔽層30之兩側端部之整面由該延出之一對樹脂膜40覆蓋。進一步，一對樹脂膜40之基材層42之兩側端部經由耐火絕緣層44及黏著劑層46而相互貼合。如此，一對樹脂膜40彼此於導體並排方向之兩側端部貼合，故可防止樹脂膜40之兩側端部剝落。

圖2係平坦電纜1之A-A線縱剖面圖。

如圖2所示，於平坦電纜1之長度方向(以下，稱為電纜長度方向)之兩端部，於其一面(圖2之上表面)，將樹脂絕緣層20及屏蔽層30去除既定長度，使扁平導體10露出。一對樹脂膜40以覆蓋電纜長度方向之兩端部之扁平導體10之露出部分之一部分之方式貼合於一對屏蔽層30之外表面。即，於平坦電纜1，於長度方向之兩端部，於其一面側使扁平導體10露出，並且於另一面使屏蔽層30露出。如此構成之平坦電纜1之電纜長度方向之端部直接插入至未圖式之連接構件而連接。

其次，使用圖3~圖5對本實施形態之平坦電纜1之製造方法進行 說明。另外，平坦電纜1之製造方法之基本概念對於下述之變形例或第二實施形態亦相同。

如圖3所示，樹脂絕緣層20與屏蔽層30較佳為經由增黏塗層35而預先貼合。如圖4所示，將複數根扁平導體10以既定之間隔並排供給至相互對向且互相擠壓之一對層壓輥R1、R1之間。各扁平導體10自未圖式之線軸陸續送出。其次，於一對層壓輥R1、R1之間，將貼合有屏蔽層30之樹脂絕緣層20供給至扁平導體10之並排面之兩側。此處，於圖4之上表面側，將附屏蔽層30之樹脂絕緣層20於電纜長度方向上隔開既定之間隔而供給至一對層壓輥R1、R1，另一方面，於圖4之下表面側將附屏蔽層30之樹脂絕緣層20連續地供給至一對層壓輥R1、R1。然後，藉由一對層壓輥R1、R1擠壓將扁平導體10隔開既定之間隔夾入之一對附屏蔽層30之樹脂絕緣層20，使樹脂絕緣層20相互貼合。

其次，於相互對向且互相擠壓之一對層壓輥R2、R2之間，將樹脂膜40於電纜長度方向上隔開既定之間隔供給至上下之屏蔽層30之兩外側。然後，藉由一對層壓輥R2、R2擠壓將屏蔽層30夾入一對樹脂膜40中，使樹脂膜40相互貼合，而製作長條電纜101。最後，如圖5所示，將如此製成之長條電纜101於扁平導體10自樹脂膜40露出之部分切斷，而獲得平坦電纜1(參照圖1及圖2)。如此，於圖4之上表面側使供給至層壓輥R1、R1之附屏蔽層30之樹脂絕緣層20之長度對應於平坦電纜1之所需長度，藉此可簡便地製作所需長度之平坦電纜1。

如上所說明般，於本實施形態中，平坦電纜1具備：並排之複數根扁平導體10；一對樹脂絕緣層20，其等自複數根扁平導體10之並排面之兩面將扁平導體10夾入，且覆蓋扁平導體10之長度方向之端部以外之部分；一對屏蔽層30，其等與一對樹脂絕緣層20之外表面分別接觸；及一對樹脂膜40，其等覆蓋一對樹脂絕緣層20或一對屏蔽層30之外表面。而且，一對樹脂絕緣層20之 於10GHz下之損耗因數為0.001以下，並且構成樹脂膜40之耐火絕緣層44由耐火材料構成(含有耐火劑)。根據該構成，樹脂絕緣層20之損耗因數較習知之平坦電纜低，故可使平坦電纜1之傳輸特性提高。又，由於樹脂膜40由耐火材料構成，故可維持平坦電纜1之耐火性。

且說，若屏蔽層之導體並排方向之端部露出，則有於平坦電纜製造後之耐電壓試驗時構成該屏蔽層之金屬之露出部分產生火花而無法進行耐電壓試驗之情形。針對於此，本實施形態之平坦電纜1中，屏蔽層30之導體並排方向之端部(側端部)由樹脂膜40覆蓋，且於平坦電纜1之側端部金屬部分未露出，故可防止電纜化後之耐電壓試驗時之火花產生等不良情況。

又，於平坦電纜1中，於長度方向之兩端部，於其一面側露出屏蔽層30。藉此，即便不使用下述之接地構件亦能夠藉由屏蔽層30而直接進行接地。因此，可實現平坦電纜1之生產成本之削減或薄型化。

圖6係變形例1之平坦電纜1A之橫剖面方向之分解圖，圖7係平坦電纜1A之橫剖面圖。

於上述第一實施形態之平坦電纜1之製造方法中，使樹脂絕緣層20與屏蔽層30經由增黏塗層35而預先貼合，且使附屏蔽層30之樹脂絕緣層20之成對以將並排之複數根扁平導體10夾入之方式貼合，但並不限於該例。亦可如圖6所示之平坦電纜1A般，設為如下構成，即，不使樹脂絕緣層20與屏蔽層30A預先貼合，而是一對樹脂絕緣層20將並排之扁平導體10夾入並貼合之後，於該樹脂絕緣層20之外表面經由增黏塗層35而貼附屏蔽層30A。

又，於上述第一實施形態之平坦電纜1中，樹脂絕緣層20之寬度尺寸與屏蔽層30之寬度尺寸大致一致，但並不限於該例。只要導體並排方向之最外端之扁平導體10A之端部與屏蔽層30A之端部之距離成為扁平導體10A之寬度尺寸之1/2以上，則如圖7所示，屏蔽層30A之寬度尺寸亦可小於樹脂絕緣層 20之寬度尺寸。於平坦電纜1A中，以階梯式地覆蓋屏蔽層30A之兩端部與樹脂絕緣層20之兩端部之方式使一對樹脂膜40貼合。

圖8係變形例2之平坦電纜1B之橫剖面圖。

如圖8所示，於變形例2中，屏蔽層30B之寬度尺寸大於樹脂絕緣層20之寬度尺寸。而且，一對屏蔽層30B之兩端部(延出部分)覆蓋樹脂絕緣層20之導體並排方向之兩端面，並且相互貼合。即，一對樹脂絕緣層20於橫剖面觀察時之整個周圍由屏蔽層30B覆蓋。而且，藉由以覆蓋一對屏蔽層30B之外表面之方式使一對樹脂膜40貼合而形成平坦電纜1B。如此，藉由使一對屏蔽層30B彼此貼合而將該等屏蔽層30B相互電性連接。因此，於使用平坦電纜1B之電子機器之作動中，可將自該電子機器之電子電路產生之信號之雜訊自兩屏蔽層30B一起洩放。

圖9係變形例3之平坦電纜1C之橫剖面圖。

如圖9所示，平坦電纜1C之屏蔽層30C為了覆蓋一對樹脂絕緣層20於橫剖面觀察時之整個周圍，而捲繞於將扁平導體10夾入之樹脂絕緣層20之周圍。此時，屏蔽層30C較佳為以一側端部貼合於另一側端部(屏蔽層30之兩端部彼此相互重疊)之方式捲繞於樹脂絕緣層20之周圍。而且，藉由以覆蓋捲繞於樹脂絕緣層20之屏蔽層30C之方式使一對樹脂膜40貼合而形成平坦電纜1C。該構成亦與變形例2同樣地，可將雜訊自屏蔽層30C一起洩放。

圖10係變形例4之平坦電纜1D之橫剖面圖。

如圖10所示，平坦電纜1D中，一對樹脂絕緣層20之導體並排方向之兩側端部與一對樹脂膜40之兩側端部之位置大致一致。即，於兩側端部，一對樹脂絕緣層20露出。又，屏蔽層30之兩側端部由樹脂絕緣層20覆蓋。根據此種平坦電纜1D，與第一實施形態同樣地，可提高傳輸特性。另外，自耐火性之觀點而言，更佳為由包含耐火材料之樹脂膜40覆蓋至樹脂絕緣層20之兩側端部之第一 實施形態之平坦電纜1之構成。例如，亦可如圖27所示，設為如下構成，即，藉由與樹脂膜40之耐火絕緣層44同樣之耐火絕緣材料所構成之耐火絕緣層48覆蓋樹脂絕緣層20之兩側端部。

另外，於變形例4之平坦電纜1D中，屏蔽層30之兩側端部由樹脂絕緣層20覆蓋，但並不限於該例。例如，亦可如圖11所示之平坦電纜1E般，設為屏蔽層30之兩側端部之至少一部分由樹脂膜40覆蓋般之構成。於該情形時，亦可防止電纜化後之耐電壓試驗時之不良情況。

圖12係變形例5之平坦電纜1F之縱剖面圖。

如圖12所示，於平坦電纜1F之長度方向之兩端部，於其一面(圖12之上表面)，將樹脂絕緣層20及屏蔽層30去除既定長度，使扁平導體10露出(圖12中將露出部位以符號F表示)。另一方面，於平坦電纜1F之另一面(圖12之下表面)，將樹脂絕緣層20去除既定長度，且於去除樹脂絕緣層20後之部分之扁平導體10與屏蔽層30之間，介置有與樹脂膜40不同之樹脂膜50(第三樹脂膜之一例)。即，樹脂膜50貼合於複數根扁平導體10之露出部分F之至少一部分，並且貼合於一側的屏蔽層30。而且，自一對屏蔽層30之外表面貼合有一對樹脂膜40。根據該構成，可藉由樹脂膜50而增強自樹脂絕緣層20及樹脂膜40露出之狀態之扁平導體10之強度。於本實施形態中，樹脂膜50係由與樹脂膜40相同之樹脂材料(例如，聚對苯二甲酸乙二酯)構成，但只要為可增強扁平導體10之強度者，則亦可使用與樹脂膜40不同之材料。

另外，一對樹脂膜40較佳為以亦覆蓋扁平導體10之自樹脂絕緣層20露出之部分F之一部分之方式相互貼合。藉此，樹脂絕緣層20並未露出，故可提高耐火性。

另外，於圖12中，將貼合於扁平導體10之一面之樹脂膜50僅配置於扁平導體10之自樹脂絕緣層20露出之部分F與屏蔽層30之間，但並不限於 該例。例如，亦可如圖13所示之平坦電纜1G般，樹脂膜50A延出至扁平導體10未露出之部分之樹脂絕緣層20與屏蔽層30之間。即，亦可於電纜長度方向之端部，將樹脂膜50A貼合於樹脂絕緣層20。根據該構成，可更確實地增強所露出之扁平導體10之強度。

圖14係變形例6之平坦電纜1H之縱剖面圖。

如圖14所示，於平坦電纜1H之一面(圖14之下表面)，於電纜長度方向之兩端部，以與屏蔽層30導通之方式分別安裝接地構件60。於平坦電纜1H之兩面(圖14之上下表面)，將一對樹脂絕緣層20及一對屏蔽層30去除既定長度，使扁平導體10露出。而且，於扁平導體10之露出部分之一面(圖14之下表面)，以延出至一對屏蔽層30中之一屏蔽層30之方式黏著有既定長度之樹脂膜50A。另外，該一屏蔽層30中，電纜長度方向之兩端部以外之部分H並未被樹脂膜50A覆蓋。

接地構件60配置成於電纜長度方向之兩端部，與樹脂膜50A之外表面接觸，並且與未被樹脂膜50A覆蓋之部分H之屏蔽層30接觸。藉此，屏蔽層30與接地構件60導通。而且，於電纜長度方向之兩端部使扁平導體10、樹脂膜50A、及接地構件60露出，一對屏蔽層30及接地構件60之兩端部以外之部分由一對樹脂膜40覆蓋。另外，與變形例4同樣地，一對樹脂膜40較佳為以亦覆蓋扁平導體10之自樹脂絕緣層20露出之部分之一部分之方式相互貼合，以使樹脂絕緣層20不露出。如此，於電纜長度方向之端部設置接地構件60，並使該接地構件60之一部分與屏蔽層30一起由樹脂膜40覆蓋，藉此可使用以確實且容易地進行平坦電纜1H之接地的接地構件60與平坦電纜1H一體化。

(特性評估)

對以上所說明之第一實施形態(及各變形例)之構成之平坦電纜、與習知構成之平坦電纜進行關於傳輸特性(信號衰減量)之比較評估。

圖15係表示本評估中所使用之上述實施形態之構成之電纜之橫剖面圖。具體而言，使用於變形例3之平坦電纜1C之屏蔽層30C之周圍未貼合一對樹脂膜40者(以下，設為電纜1J)。該電纜1J之於10GHz下之損耗因數為0.0002。

圖16係表示本評估中所使用之習知構成之電纜之橫剖面圖。圖16所示之電纜1Z使用與上述實施形態相同之扁平導體10。將並排之4根扁平導體10夾入地貼合有一對樹脂絕緣層20Z。該一對樹脂絕緣層20Z包含耐火劑。其於10GHz下之損耗因數為0.0023。習知構成之電纜1Z中，為了確保耐火性而於一對樹脂絕緣層20Z之外表面設置有例如由聚對苯二甲酸乙二酯所構成之一對絕緣基材層25Z。進一步，於一對絕緣基材層25Z之外表面配置有例如由聚乙烯或聚酯所構成之介隔帶27Z，且於其周圍捲繞有屏蔽層30Z。屏蔽層30Z設為由與本實施形態之屏蔽層30相同之材料構成。

圖17係對圖15所示之電纜1J與圖16所示之電纜1Z表示信號衰減量之頻率特性之曲線圖。於圖17所示之曲線圖中，將縱軸設為信號衰減量(dB)並將橫軸設為頻率(GHz)而表示信號衰減量之頻率特性。信號衰減量藉由複數根扁平導體之差分(differential)模式之插入損耗(SDD21)而表示。如圖17所示，可知與本實施形態之電纜1J相比，習知構成之電纜1Z之信號衰減量之下降較大，尤其隨著頻帶變高，而電纜1Z之信號衰減量顯著下降。

例如，如圖18之表所示，關於5GHz下之信號衰減量，電纜1Z為-2.9dB，與此相對，電纜1J為-1.9dB，電纜1J相對於電纜1Z之信號衰減量之改善率為34%。又，關於10GHz下之信號衰減量，電纜1Z為-4.9dB，與此相對，電纜1J為-3.0dB，電纜1J相對於電纜1Z之信號衰減量之改善率為39%。如此，可確認到，與於扁平導體10與屏蔽層30之間配置有絕緣基材層25Z或介隔帶27Z之電纜1Z之構成(習知構成)相比，於扁平導體10與屏蔽層30之間未配 置絕緣基材層或介隔帶之上述實施形態之電纜1J之構成中，樹脂絕緣層20之損耗因數變低，故能夠顯著地改善傳輸特性。

(第二實施形態)

圖19係第二實施形態之平坦電纜100之橫剖面圖，圖20係表示平坦電纜100之長度方向之端部之縱剖面圖。另外，於平坦電纜100中，對與第一實施形態之平坦電纜1相同之構成省略說明。又，於圖19及圖20中，為簡化圖示而省略增黏塗層35、46之圖示。

如圖19所示，於第二實施形態之平坦電纜100中，屏蔽層30僅介置於一對樹脂絕緣層20中之一樹脂絕緣層20、與一對樹脂膜40中之一樹脂膜40之間。即，於平坦電纜100中，屏蔽層30僅配置於扁平導體10之並排面之一側。與第一施形態之平坦電纜1同樣地，於平坦電纜100中，屏蔽層30之端部亦向外側伸出最外端之扁平導體10之寬度尺寸之1/2以上。

於圖19之平坦電纜100中，一對樹脂絕緣層20之寬度尺寸與一對樹脂膜40之寬度尺寸大致一致，導體並排方向之屏蔽層30之兩側端部由樹脂絕緣層20覆蓋。藉此，與第一實施形態同樣地，屏蔽層30之兩側端部並未露出，而可防止電纜化後之耐電壓試驗時之火花產生等不良情況。

另外，於圖19所示之第二實施形態之平坦電纜100中，一對樹脂絕緣層20之寬度尺寸與一對樹脂膜40之寬度尺寸大致一致，但並不限於該例。例如，亦可如圖1所示之第一實施形態之平坦電纜1般，設為如下構成，即，樹脂膜40之寬度尺寸大於樹脂絕緣層20之寬度尺寸，且一對樹脂膜40之兩側端部以覆蓋樹脂絕緣層20及屏蔽層30之兩側端部之方式相互貼合。

如圖20所示，於平坦電纜100中，於電纜長度方向之端部安裝有接地構件60。於平坦電纜100之未設置屏蔽層30之側之面(圖20之上表面)，將樹脂絕緣層20及樹脂膜40去除既定長度，使扁平導體10露出。另一方面，於 設置有屏蔽層30之側之面(圖20之下表面)，於自其端部向內側進入既定距離之部分將樹脂膜40去除既定長度，使屏蔽層30自樹脂膜40露出。接地構件60之一端側與該屏蔽層30露出之部分接觸。又，接地構件60之另一端側與電纜長度方向之端部側之樹脂膜40接觸。

且說，於扁平導體10之並排面之僅一面設置有屏蔽層30之平坦電纜100之構成中，一對樹脂絕緣層20中之未設置屏蔽層30之側之樹脂絕緣層20A亦可由含有耐火材料(例如，磷系耐火劑或氮系耐火劑)之樹脂材料構成。其原因在於，即便於未設置屏蔽層30之側之樹脂絕緣層20A中含有耐火劑，亦不會對平坦電纜100之傳輸特性造成較大影響。如此，屏蔽層30側之樹脂絕緣層20與第一實施形態同樣地由不含有耐火劑之樹脂材料製成，另一方面，樹脂絕緣層20A由含有耐火劑(與習知相同)之樹脂材料製成，藉此可使傳輸特性不降低，並且可使平坦電纜100之耐火性進一步提高。另外，對於設置有屏蔽層30之側，藉由樹脂膜40之耐火絕緣層44而確保耐火性。

圖21係變形例7之平坦電纜100A之橫剖面圖。於圖21之後之圖式中，為簡化圖示，樹脂膜40將基材層42、耐火絕緣層44、及增黏塗層46合併而表達為一層(符號40)。

於上述第二實施形態中，屏蔽層30成為如下構成，即，導體並排方向之寬度尺寸小於樹脂絕緣層20，且其兩側端部被樹脂絕緣層20覆蓋，但並不限於該例。亦可如圖21所示之平坦電纜100A般，設為如下構成，即，使設置有屏蔽層30之側之樹脂絕緣層20之寬度尺寸與屏蔽層30之寬度尺寸大致一致，且藉由覆蓋屏蔽層30之外表面之樹脂膜40亦覆蓋屏蔽層30之兩側端部、及覆蓋有該屏蔽層30之側之樹脂絕緣層20之兩側端部。如此，屏蔽層30之側端部與屏蔽層30側之樹脂絕緣層20之側端部由包含耐火劑之樹脂膜40覆蓋，藉此使平坦電纜100A之耐火性被強化。又，由於屏蔽層30之兩側端部並未露出，故可 防止電纜化後之耐電壓試驗時之不良情況(火花產生等)。

另外，於圖21中，未設置屏蔽層30之側之樹脂絕緣層20A之兩側端部雖露出，但並不限於該例。亦可如圖22所示之平坦電纜100B之構成般，藉由覆蓋設置有屏蔽層30之側之樹脂絕緣層20及屏蔽層30之樹脂膜40而覆蓋至另一側之樹脂絕緣層20A之兩側端部。藉此，可提高耐火性，並且可防止樹脂膜40之兩側端部(導體並排方向亦即寬度方向之端部)剝落。

圖23係表示變形例8之平坦電纜100C之長度方向之一端部之縱剖面圖。

如圖23所示，於平坦電纜100C中，於未設置屏蔽層30之側之面(圖23之上表面)，將樹脂絕緣層20及樹脂膜40去除既定長度，使扁平導體10露出。另一方面，於設置有屏蔽層30之側之面(圖23之下表面)，於自其端部向內側進入既定距離之部分將樹脂膜40例如藉由雷射照射而去除既定長度，使屏蔽層30露出。另外，亦可代替雷射照射，而藉由以層壓輥將樹脂膜40隔開間隔地貼合於屏蔽層30而使屏蔽層30之一部分露出。接地構件60之一端側與該屏蔽層30露出之部分接觸。接地構件60之另一端側經由樹脂膜70而貼附於電纜長度方向之端部側之樹脂膜40。即，於電纜長度方向之端部側之樹脂膜40與接地構件60之間，介置有與樹脂膜40不同之樹脂膜70。該樹脂膜70與變形例5之樹脂膜50同樣地，由與樹脂膜40相同之樹脂材料(例如，聚對苯二甲酸乙二酯)構成，但亦可使用與樹脂膜40不同之材料。如此，以對應於扁平導體10之露出部分之方式將樹脂膜70貼附於樹脂膜40與接地構件60之間，藉此可增強扁平導體10之露出部分或接地構件60之強度。

圖24係表示變形例9之平坦電纜100D之長度方向之端部之縱剖面圖。

如圖24所示，於平坦電纜100D之長度方向之端部，於未設置屏蔽層30之側 之面(圖24之上表面)，將樹脂絕緣層20及樹脂膜40去除既定長度，使扁平導體10露出。另一方面，於設置有屏蔽層30之側之面(圖24之下表面)，將樹脂絕緣層20去除既定長度，使屏蔽層30露出。而且，於該面，於樹脂膜40之端部貼附有增強強度用之樹脂膜80。樹脂膜80可由與樹脂膜40相同之樹脂材料(例如，聚對苯二甲酸乙二酯)構成，但只要為可增強扁平導體10之強度者則亦可使用與樹脂膜40不同之材料。於變形例9之情形時，並未使用變形例6之接地構件60，而是藉由露出之屏蔽層30進行接地。即，根據平坦電纜100D之構成，無需接地構件60，故可實現生產成本之削減或薄型化。

圖25係表示變形例10之平坦電纜100E之長度方向之一端部之縱剖面圖。

於圖25所示之平坦電纜100E中，於電纜長度方向之端部，將一對樹脂絕緣層20、設置於一個樹脂絕緣層20之外表面之屏蔽層30、及一對樹脂膜40去除既定長度，使扁平導體10露出。扁平導體10之露出部分朝圖25之上方側彎曲。又，於電纜長度方向之端部，於屏蔽層30與樹脂膜40之間，設置有與屏蔽層30導通之接地構件60。而且，於對應於屏蔽層30與接地構件60之重疊部分之位置，樹脂膜40之外表面由樹脂膜90(第二樹脂膜之一例)覆蓋。該樹脂膜90亦覆蓋自樹脂絕緣層20或樹脂膜40露出之扁平導體10之一面(圖25之下表面)。即，樹脂膜90以自扁平導體10之露出部分之一面側延出至樹脂膜40之設置有接地構件60之部分之方式貼附。樹脂膜90係由與樹脂膜40相同之樹脂材料(例如，聚對苯二甲酸乙二酯)構成，但亦可使用與樹脂膜40不同之材料。另外，接地構件60可自樹脂膜40朝圖25中與紙面垂直之方向突出，而於該部分與連接器等連接構件之接地端子電性連接。根據該構成，藉由以樹脂膜40覆蓋接地構件60之至少一部分而可使接地構件60相對於屏蔽層30之貼附牢固。又，藉由樹脂膜90而可增強自樹脂膜40突出之扁平導體10之強度。

另外，接地構件60亦可如圖26所示之平坦電纜100F般設為如下構成，即，其端部自樹脂膜40突出，該突出部分以於與導體並排方向正交之方向(以下，稱為電纜厚度方向)上成為與複數根扁平導體10相同高度之方式彎曲，且與扁平導體10並排。藉此，可藉由調整接地構件60與絕緣材之厚度平衡而使阻抗匹配。

以上，已詳細地且參照既定之實施態樣對本發明進行了說明，但業者應當明白只要不脫離本發明之精神及範圍則可進行各種變更或修正。又，上述說明之構成構件之數量、位置、形狀等並不限定於上述實施形態，可於實施本發明時變更為適當之數量、位置、形狀等。

於上述實施形態中，使用一對樹脂絕緣層20作為將複數根扁平導體10一體化之絕緣體，但並不限於該例。例如，亦可藉由將樹脂擠出並被覆於並排之複數根扁平導體10之周圍而構成絕緣體。該構成適合於大量地製造同種平坦電纜(長條電纜)。

1‧‧‧平坦電纜

10‧‧‧扁平導體

10A‧‧‧扁平導體

20‧‧‧樹脂絕緣層

30‧‧‧屏蔽層

35‧‧‧增黏塗層

40‧‧‧樹脂膜(第一樹脂膜之一例)

42‧‧‧基材層

44‧‧‧耐火絕緣層

46‧‧‧增黏塗層

L1‧‧‧距離

L2‧‧‧寬度尺寸

Claims (14)

1. 一種屏蔽平坦電纜，其具備：並排之複數根扁平導體；一對樹脂絕緣層，其等自上述複數根扁平導體之並排面之兩面將上述複數根扁平導體夾入，且覆蓋上述複數根扁平導體之長度方向之端部以外之部分；屏蔽層，其隔著增黏塗層配置於上述一對樹脂絕緣層中之至少一方之樹脂絕緣層之外表面；及一對第一樹脂膜，其等覆蓋上述一對樹脂絕緣層或上述屏蔽層之外表面，且附有黏著劑；上述至少一方之樹脂絕緣層之於10GHz下之損耗因數為0.001以下，且上述黏著劑或上述一對第一樹脂膜係由耐火材料構成；其中上述樹脂絕緣層不含有耐火劑。
2. 如請求項1所述之屏蔽平坦電纜，其中於上述複數根扁平導體之並排方向上，上述屏蔽層之端部較上述複數根扁平導體中之最外端之扁平導體之端部更向外側伸出上述最外端之扁平導體之寬度尺寸之1/2以上，且上述屏蔽層之上述並排方向之端部由上述樹脂絕緣層覆蓋。
3. 如請求項1或2所述之屏蔽平坦電纜，其中於上述複數根扁平導體之並排方向上，上述屏蔽層之端部較上述複數根扁平導體中之最外端之扁平導體之端部更向外側伸出上述最外端之扁平導體之寬度尺寸之1/2以上，且上述屏蔽層之上述並排方向之端部由上述第一樹脂膜覆蓋。
4. 如請求項1所述之屏蔽平坦電纜，其進一步具備接地構件，該接地構件安裝於上述長度方向之端部，且上述屏蔽層之一部分自上述第一樹脂膜露出，且於該露出部分上述接地構件與上述屏蔽層接觸。
5. 如請求項1所述之屏蔽平坦電纜，其中於上述長度方向之端部，有上述屏蔽層露出。
6. 如請求項1所述之屏蔽平坦電纜，其中於上述長度方向之端部，上述複數根扁平導體之各者自上述樹脂絕緣層完全露出。
7. 如請求項6所述之屏蔽平坦電纜，其進一步具備接地構件，該接地構件於上述長度方向之端部與上述屏蔽層之外表面接觸並重疊，且藉由上述第一樹脂膜而覆蓋上述屏蔽層及上述接地構件。
8. 如請求項7所述之屏蔽平坦電纜，其中上述接地構件之一部分自上述第一樹脂膜突出，該突出部分與上述複數根扁平導體並排。
9. 如請求項7或8所述之屏蔽平坦電纜，其進一步具備第二樹脂膜，該第二樹脂膜覆蓋上述第一樹脂膜，且上述第二樹脂膜貼合於上述複數根扁平導體之露出部分之至少一部分。
10. 如請求項6所述之屏蔽平坦電纜，其進一步具備第三樹脂膜，該第三樹脂膜貼合於上述複數根扁平導體之露出部分之至少一部分，且於上述第三樹脂膜之外表面貼合有上述屏蔽層。
11. 如請求項10所述之屏蔽平坦電纜，其中於上述長度方向之端部，於上述樹脂絕緣層貼合有上述第三樹脂膜。
12. 如請求項6所述之屏蔽平坦電纜，其進一步具備：第三樹脂膜，其於上述長度方向之端部，貼合於上述複數根扁平導體之露出部分、及上述屏蔽層；及接地構件，其與上述屏蔽層之外表面接觸並重疊，且貼合於上述第三樹脂膜。
13. 如請求項1所述之屏蔽平坦電纜，其中上述扁平導體之並排方向之上述樹脂絕緣層之端部之至少一部分由上述第一樹脂膜覆蓋。
14. 如請求項13所述之屏蔽平坦電纜，其中上述樹脂絕緣層之上述端部之整面由上述第一樹脂膜覆蓋。

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