CN110381735B - 具有安装有安装零件的竿体的钓竿、管状体及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可高效地更换安装零件的钓竿。本发明的一个实施方式所涉及的钓竿具备：竿体；安装零件，具有安装部且介由所述安装部安装于所述竿体的外周面；第1层，以同时围住所述安装部、所述竿体的方式卷绕第1片而形成；及第2层，在所述第1片的外侧卷绕纤维强化树脂制的第2片而形成，所述第1片的以JIS K 7161‑1为基准进行测定的拉伸伸长率，大于所述第2片的以JIS K 7161‑1为基准进行测定的拉伸伸长率。

Description

具有安装有安装零件的竿体的钓竿、管状体及其制造方法

技术领域

本申请主张基于日本国专利申请2017-046641(2017年3月10日申请)的优先权，通过参照将其内容作为整体引入本说明书。

本发明涉及一种具有安装有安装零件的竿体的钓竿、管状体及其制造方法。

背景技术

已周知竿体上安装有钓线导件、卷线器座等安装零件的钓竿。以往，安装零件通过线、树脂片安装于竿体。

例如，在日本国特开2008-263841号公报(专利文献1)及日本国特开2004-194563号公报(专利文献2)中公开了具有通过线安装于竿体的安装零件的钓竿。

例如，在日本国实开昭60-156963号公报(专利文献3)及日本国实开平2-26474号公报(专利文献4)中公开了具有通过树脂片安装于竿体的安装零件的钓竿。在这些专利文献中，作为树脂片使用了纤维强化树脂制的片。

专利文献

专利文献1：日本国特开2008-263841号公报

专利文献2：日本国特开2004-194563号公报

专利文献3：日本国实开昭60-156963号公报

专利文献4：日本国实开平2-026474号公报

发明内容

当通过手工作业将安装零件安装于竿体时，有可能误将竿体固定于意外的位置或者意外地将安装零件以倾斜状态固定于竿体。另外，安装零件有可能在使用者使用时发生破损。要想从新将安装零件安装于竿体，则需要从竿体拆下这样意外地被固定的安装零件或发生破损的安装零件。但是，如果安装零件牢固地固定于竿体，则不能从竿体容易拆下安装零件。尤其，由于由烧成的纤维强化树脂片形成的竿体，尤其容易较强地与用于固定安装零件的纤维强化树脂制的片发生接合，从竿体拆下安装零件时，纤维强化树脂制的片发生破损而容易残存于竿体表面，因此需要进行除去残存的片的作业，所以知道了存在安装零件的更换作业的效率较大地降低的问题。本发明者们发现了这样的问题，为了解决该问题而研究出了本发明。

本发明的目的在于解决或缓解上述的问题。本发明的具体的目的之一是可高效地更换固定于钓竿的安装零件。通过参照本说明书整体，可明确了解本发明的除此以外的目的。

本发明的一个实施方式所涉及的钓竿具备：

竿体；

安装零件，具有安装部且借由所述安装部安装于所述竿体的外周面；

第1层，以同时围住所述安装部、所述竿体的方式卷绕第1片而形成；

及第2层，在所述第1片的外侧卷绕纤维强化树脂制的第2片而形成，其特征为，

最开始，所述第1片缠绕于所述竿体，以位于重合部分之间的方式放置所述安装部，然后，在所述安装部上再卷绕所述第2片；或者，

将所述安装部直接放置在所述竿体的表面，接下来，以围住所述安装部和所述竿体的外周面的方式卷绕所述第1片，然后，在所述第1片上再卷绕所述第2片，

所述第1片的以JIS K 7161-1为基准进行测定的拉伸伸长率，大于所述第2片的以JIS K 7161-1为基准进行测定的拉伸伸长率。

在本发明的一个实施方式所涉及的钓竿中，所述第1片的以JIS K 7161-1为基准进行测定的拉伸伸长率为15％以上。

在本发明的一个实施方式所涉及的钓竿中，所述第1片的拉伸弹性模量为980MPa～3500MPa。

在本发明的一个实施方式所涉及的钓竿中，形成为将所述第1层100与所述第2层200视为1个层而以JIS K 7128-1为基准进行测定的撕裂强度为13N/mm～30N/mm。

在本发明的一个实施方式所涉及的钓竿中，所述第1片的以JIS K 7161-1为基准进行测定的拉伸断裂强度为20MPa～280MPa。

在本发明的一个实施方式所涉及的钓竿中，所述第1片是在由合成树脂形成的纤维中含浸有包含热固性树脂的组成物的片。

在本发明的一个实施方式所涉及的钓竿中，所述第2片是在碳纤维或玻璃纤维中含浸有包含热固性树脂的组成物的片。

在本发明的一个实施方式所涉及的钓竿中，所述安装零件是钓线导件。

在本发明的一个实施方式所涉及的钓竿中，所述安装零件是卷线器座。

本发明的一个实施方式所涉及的管状体具备：

筒状构件，具有筒状的形状；

安装零件，具有安装部且借由所述安装部安装于所述筒状构件的外周面；

用第1片以同时围住所述安装部、所述筒状构件的方式进行卷绕的工序；

及在所述第1片的外周面上卷绕纤维强化树脂制的第2片的工序，其特征为，

最开始，所述第1片缠绕于所述筒状构件，以位于重合部分之间的方式放置所述安装部，然后，在所述安装部上再卷绕所述第2片，

由所述第1片形成的第1层的以JIS K 7161-1为基准进行测定的拉伸伸长率，大于由所述第2片形成的第2层的以JIS K 7161-1为基准进行测定的拉伸伸长率。

本发明的一个实施方式所涉及的管状体的制造方法具备：

准备具有筒状的形状的筒状构件的工序；

将具有安装部的安装零件配置于所述筒状构件的外周面的工序；

以同时围住所述安装部、所述筒状构件的方式卷绕第1片的工序；

在所述第1片的外周面上卷绕纤维强化树脂制的第2片的工序；

及接下来对进行上述工序而得到的卷绕体进行加热而将所述安装零件固定安装于所述筒状构件的工序，其特征为，

将所述安装部直接放置在所述筒状构件的表面，接下来，以围住所述安装部和所述筒状构件的外周面的方式卷绕所述第1片，然后，在所述第1片上再卷绕所述第2片，

所述第1片的以JIS K 7161-1为基准进行测定的拉伸伸长率，大于所述第2片的以JIS K 7161-1为基准进行测定的拉伸伸长率。

本发明的一个实施方式所涉及的钓竿可高效地更换安装于该钓竿的安装零件。从而，例如能够容易拆下被意外固定的安装零件而进行重新安装，或容易拆下发生破损的安装零件而更换为其他安装零件。

附图说明

图1是表示本发明所涉及的钓竿的一个实施方式的图。

图2表示图1所示的钓竿的钓线导件的脚部的固定状态的概要剖视图。

图3是表示图2所示的固定区域的详细结构的剖视图。

图4是表示将钓线导件的固定部固定于竿杆的预浸料片的结构的概要立体图。

图5是沿向图3的A-A线的剖视图。

图6是表示本发明所涉及的管状体的一个实施方式的图。

符号说明

1-钓竿；2’-管状体；2-竿体；3-第1节竿；5-中间竿；7-竿梢节；9-卷线器座(安装零件)；10、10’-安装零件；10A、10B、10C-钓线导件(安装零件)；100-第1层(由第1片100S形成的层)；200-第2层(由第2片200S形成的层)；200’-第2层(由第2片200S形成的层)；100S-第1片；200S-第2片。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明所涉及的钓竿的实施方式进行具体说明。

图1是表示本发明所涉及的钓竿的一个实施方式的图。本实施方式的钓竿1具备第1节竿3、中间竿5、竿梢节7(也将各竿称为竿杆)，各竿杆以插接式连接。另外，在本实施方式的钓竿1的第1节竿3上设置有卷线器座9，在所述第1节竿3、中间竿5及竿梢节7的适当部位安装有钓线导件，其对从安装于卷线器座9的卷线器R释放的钓线进行导向。图1中，用10A表示设置于第1节竿3的钓线导件，用10B表示设置于中间竿5的钓线导件，用10C表示设置于竿梢节7的钓线导件。另外，在竿梢节7的顶端安装有顶端导件10D。此时，钓线导件10A～10C、卷线器座9分别是固定于竿杆表面(外周面)的安装零件10。

所述第1节竿3、中间竿5、竿梢节7优选由纤维强化树脂制的管状体所构成，通过如下规定方法以规定尺寸的管状所形成，将在强化纤维(主要是碳纤维、玻璃纤维等)中含浸有环氧树脂等的热固性合成树脂的纤维强化树脂预浸料(预浸料片)卷绕于芯轴，在经过加热工序之后进行脱芯等。并且，关于各竿杆，以实心状构成或者将管状体连接于实心状的芯材(例如超弹性合金线材、超弹性树脂材料)等能够以各种形态所成形。通过连接第1节竿3、中间竿5及竿梢节7等而构成竿体2。

如上构成的竿杆及竿体2如下，对其外表面实施涂装等表面处理，在实施了表面处理的状态下安装所述安装零件10。以下，关于本实施方式的安装零件的固定方法以及其固定结构，例示所述钓线导件10B而进行说明。图2至图5是说明钓线导件10B的固定方法的图，图2是表示图1所示的钓竿的钓线导件10B的固定部(脚部)10a的固定状态的概要剖视图，图3是表示图2所示的固定区域的详细结构的剖视图，图4是表示将钓线导件的固定部固定于竿杆的预浸料片的结构的概要立体图，而且，图5是沿向图3的A-A线的剖视图。

如图2所示，在已成形的竿杆(中间竿)5的表面上放置安装零件10即钓线导件10B的固定部10a。接下来，以围住固定部10a及竿杆5的外周面的方式，在该部分卷绕第1片100S来形成相当于第1层100的部分。在第1片100S的外周面上卷绕第2片200S来形成相当于第2层200的部分。通过加热(根据需要)这样得到的卷绕体来形成第1层100及第2层200，将钓线导件10B固定于竿杆5。固定部10a的宽度比竿杆5的直径更小且在轴长方向上延展。其下面10b成为平坦面或具有不同于竿杆的曲率的弯曲面。因此，在下面10b与竿杆的表面之间形成间隙。

本实施方式中，在如上所述地固定固定部10a时，如图4及图5所示，最开始将第1片100S卷绕于竿杆5，以位于该重合部分之间的方式放置固定部10a。而且，从其之上卷绕所述第2片200S，用紧固带(未图示)将其固定，在此状态下放入加热炉而进行加热处理。但是还可以如下，以直接接触竿杆5表面的方式放置固定部10a，接下来，以围住固定部10a及竿杆5的外周面的方式卷绕第1片100S，之后，从其之上卷绕第2片200S。

在本发明的一个实施方式所涉及的钓竿中，用于形成第1层100的第1片100S的以JIS K 7161-1为基准进行测定的拉伸伸长率，大于用于形成第2层200的第2片200S的以JISK 7161-1为基准进行测定的拉伸伸长率。缘于第1片100S的拉伸伸长率，第1层100具有比第2层200更大的拉伸伸长率。因此，即使第2层200发生断裂，第1层100也不会断裂，能够与第1层100一起剥离(分离)第2层200。因此，在从竿体2拆下安装零件10时，能够防止发生断裂的第1层100及/或第2层200残存于竿体表面而安装零件的更换作业的效率降低。并且，拉伸伸长率是以JIS K 7161-1(2014)为基准进行测定的值。

在本发明的一个实施方式所涉及的钓竿中，为了使上述的剥离可行，在第2层200的内侧存在第1层100即可，在第2层200的外侧还可以存在更多的层(例如涂装层)，在第2层200与第1层100之间还可以存在更多的层(例如，用于提高贴紧性的锚固层)。

在本发明的一个实施方式所涉及的钓竿中，第1片100S的以JIS K 7161-1为基准进行测定的拉伸伸长率为15％以上。更优选该拉伸伸长率为18％以上，进一步优选19％以上，最优选20％以上。由于第1片100S的拉伸伸长率处于上述范围内，因此由来于第1片100S的第1层100也具有与此对应的拉伸伸长率，在从竿体2除去安装零件10时，能够更加确实地防止第1层100发生断裂。

在本发明的一个实施方式所涉及的钓竿中，第1片100S的以JIS K 7161-1为基准进行测定的拉伸弹性模量为980MPa～3500MPa。更优选该拉伸弹性模量为1100～3300MPa，进一步优选1500～3100MPa，最优选2000～2800MPa。由于第1片100S具有上述的拉伸弹性模量，因此由来于第1片100S的第1层100也具有与此对应的拉伸弹性模量，在从竿体2除去安装零件10时，能够更加确实地防止第1层100发生断裂。

在本发明的一个实施方式所涉及的钓竿中，第1片100S的以JIS K 7161-1(2014)为基准进行测定的拉伸断裂强度为20MPa～280MPa。更优选该拉伸断裂强度为30MPa～260MPa，进一步优选40MPa～250MPa，最优选58MPa～200MPa。由于第1片100S具有上述的拉伸断裂强度，因此由来于第1片100S的第1层100也具有与此对应的较强的拉伸断裂强度，在从竿体2分离安装零件10时，能够更加确实地防止第1层100发生断裂。

在本发明的一个实施方式所涉及的钓竿中，将第1层100与第2层200视为1个层而以JIS K 7128-1为基准进行测定的撕裂强度为13N/mm～30N/mm。更优选该撕裂强度的下限为13.5N/mm以上，进一步优选14N/mm以上，更进一步优选15N/mm以上，最优选16N/mm以上。在从竿体2分离安装零件10时，首先必须在成为剥离起点的位置处断裂第1层100、第2层200，但是由于第1层100的撕裂强度为规定值以下，因此更加容易做出剥离起点。但是，另一方面，由于该撕裂强度为规定值以上，因此在从竿体2剥离第1层100、第2层200时难以被撕裂。通过在参照下记表1的基础上，例如适当选择包含于第1片100S及第2片200S的纤维及树脂的材质，或者调节用于形成第1层100及第2层200的固化温度，从而能够得到具有上述优选范围的撕裂强度的钓竿。

在下记的表1中示出各种材料的撕裂强度。表1中，c布+PEs布表示作为第1片100S而使用聚酯纤维中含浸有环氧树脂的预浸料片(厚度100μm)且作为第2片200S而使用碳纤维中含浸有环氧树脂的预浸料片(厚度170μm)的情况。c布单独表示碳纤维中含浸有环氧树脂的预浸料片(厚度170μm)。PEs布单独表示聚酯纤维中含浸有环氧树脂的预浸料片(厚度100μm)。PET带单独表示延展聚对苯二甲酸乙酯的带(厚度36μm)。凯夫拉单独表示芳族聚酰胺纤维中含浸有环氧树脂的凯夫拉片(厚度190μm)。Zxion(注册商标)单独表示KB SEIREN公司制的液晶聚酯纤维中含浸有环氧树脂的片(厚度200μm)。c布+PET带表示作为第1片100S而使用延展的聚对苯二甲酸乙酯的带(厚度36μm)且作为第2片200S而使用碳纤维中含浸有环氧树脂的预浸料片(厚度170μm)的情况。c布+凯夫拉表示作为第1片100S而使用芳族聚酰胺纤维中含浸有环氧树脂的凯夫拉片(厚度190μm)且作为第2片200S而使用碳纤维中含浸有环氧树脂的预浸料片(厚度170μm)的情况。

表1

本实施方式中，第1片100S是在由合成树脂形成的纤维中含浸有包含热固性树脂的组成物的预浸料片。合成树脂是例如由选自聚烯烃、聚酰胺、聚丙烯晴、聚酯中的1个以上所形成的纤维。其中更优选聚酯。并且，在这样的合成树脂纤维中，并不包含由碳纤维或玻璃纤维形成的纤维。热固性树脂是指当加热时因化学反应而不可逆地发生固化的树脂。虽然作为热固性树脂而例如可使用尿素树脂、密胺树脂、酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、醇酸树脂及聚氨酯树脂，但是其中更优选环氧树脂。虽然并不特别限定第1片100S的厚度，但是例如还可以是20μm～300μm。作为第1片100S还可以使用适当的市场出售品。

本实施方式中，第2片200S是强化纤维中含浸有包含热固性树脂的组成物的预浸料片。该强化纤维例如包含碳纤维及玻璃纤维。作为含浸于第2片200S的组成物所包含的热固性树脂，例如可使用尿素树脂、密胺树脂、酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、醇酸树脂及聚氨酯树脂。含浸于第2片200S的组成物所包含的热固性树脂的固化温度，低于含浸于第1片100S的组成物所包含的热固性树脂。例如，当第1片100S中含浸有包含120℃固化类型的环氧树脂的组成物时，能够在第2片200S中含浸有包含80℃固化类型的环氧树脂的组成物。虽然并不特别限定第2片200S的厚度，但是例如还可以是20μm～300μm。作为第2片200S还可以使用适当的市场出售品。

含浸于第1片100S或第2片200S的组成物是将热固性树脂作为主成分而包含的组成物，还可以包含公知的添加剂等。当该组成物包含热固性树脂及添加剂时，在将该组成物的全部质量作为100％时，优选热固性树脂的质量为50％以上。该热固性树脂所占比例还可以是60％以上、70％以上、80％以上或90％以上。

在将第1片100S中的强化纤维的质量及热固性树脂的质量的合计作为100质量％时，优选包含于第1片100S的热固性树脂的量为50％质量以上。更优选该量为60质量％。

在将第2片200S中的强化纤维的质量及热固性树脂的质量的合计作为100质量％时，优选包含于第2片200S的热固性树脂的量为20质量％～50质量％。更优选该量为30质量％～40质量％。

第1片100S及第2片200S还可以只是由将热固性树脂为基体材料的树脂片所构成。但是，如果考虑对竿体2的安装零件10的固定强度、树脂流的稳定性、耐久性的提高及作业性的提高(树脂片在作业中容易发生变形、破损)，则作为固定安装零件10的原材料，优选使用纤维中含浸有热固性树脂的预浸料片。虽然可以是第1片100S及第2片200S的仅任意一方为预浸料片，但是优选上述两者为预浸料片。

作为第1片100S，考虑强度、受损伤难易度等而优选使用在相对于竿体2的延展方向呈规定角度的方向上对齐纤维的片(例如，相对于轴长方向X倾斜45°而对齐纤维的片，参照图4，或者以更加容易缠绕的方式将平纹状编成的纤维以规定角度(例如45°)倾斜的片等)。作为第2片200S，优选使用将纤维以平纹状编成的片(例如，相对于轴长方向X朝向0°及90°的片，参照图4)，以便容易缠卷且纤维难易偏离。但是，包含于第1片100S及第2片200S的纤维的配向并不局限于此。

第1片100S还可以是裁断成1个层以下而放置于竿体2表面的片，或者裁断成1个层以上而卷绕于竿杆的片。如果对竿杆的第1片100S的卷绕数为2个层以上，则趋于重量化或者卷绕作业变得不容易。因此，如图5所示，优选将卷绕数做成2个层以下，所述钓线导件10B的固定部10a位于卷绕1个层之后发生重叠的部分之间。即，通过使固定部位于重叠的部分之间，从而能够使钓线导件10B稳定地处于固定状态，能够提高作业性。但是，第1片100S的卷绕数并不局限于上述的层数。

被第1片100S固定于竿体2的固定部10a，因第2片200S对第1片100S的外周部的卷绕而进一步被固定。对于卷绕第2片200S的面积，优选卷绕第1片100S的面积的比率为50％以上。更优选该面积的比率为60％以上，进一步优选70％以上，最优选80％以上。在此，卷绕第1片100S的面积不是该片的延展面积，而是第1片100S在竿体2的外周面上存在的面积。换言之，卷绕第1片100S的面积是视为将该片发生重叠的部分仅卷绕1个层的面积。卷绕第2片200S的面积也相同。第1层100提供在将安装零件10从竿杆2分离时不会被撕裂的物理强度。从而，如果是上述的面积比率，则第2片200S进一步在整体的跨度上被第1片100S所支撑，确保更加良好的剥离性。另外，为了使包含于第1片100S的热固性树脂不会漏出，优选该面积比率小于100％，更优选95％以下。换言之，优选以覆盖第1片100S整体的方式卷绕第2片200S。

通过加热卷绕有第1片100S及第2片200S的竿体2，将安装零件10固定安装于竿体2。可使用公知的加热炉来进行该加热。伴随温度上升，当第1片100S、第2片200S成为包含于各片中的热固性树脂的固化温度以上时，热固性树脂的固化急剧推进。固化温度更低的外侧的第2片200S的热固性树脂更先发生固化，之后固化温度更高的内侧的第1片100S的热固性树脂发生固化，从而钓线导件10B处于固定状态。

在本发明的一个实施方式中，能够将竿杆5(竿体2)放入保持成规定温度的加热炉来进行加热。虽然并不特意限定该温度，但是例如也可以是70～170℃。更优选80～160℃，进一步优选85～150℃，最优选90～120℃。虽然并不特意限定在保持成规定温度的加热炉中进行加热的时间，但是例如能够做成5分钟～3小时，更优选做成15分钟～2.5小时，进一步优选30分钟～2小时。

虽然图1所示的钓竿1作为插接式而构成，但是各竿的连接结构还可以是抽出式、反插接式、套管连接式。另外，关于中间竿，既可以多根(2根以上)，还可以没有。另外，作为整体还可以由1根竿构成。另外，关于安装零件，并不局限于钓线导件，即使在固定图1所示的卷线器座9时，也可以应用上述的固定方法。

本发明也涉及具有筒状构件的管状体2’。如图6所示，管状体2’具有细长的筒状的形状。管状体2’上借由第2层200’及第1层(存在于第2层200’的内侧，图6中并未表示)固定有安装零件10’。本发明的一个实施方式所涉及的管状体例如还可以是作为如第1节竿3、中间竿5或竿梢节7等这样的钓竿1的一部分而加以使用的构件(竿杆)。作为钓竿的一部分的管状体2’如下，除了作为1根钓竿并不具备完整的功能以外，还可以具有与图2～图5以及其说明所示的钓竿1的具体形态相同的形态。另外，本发明的一个实施方式所涉及的管状体2’可在需要具有柔软性的管状体的所有用途中加以使用。本发明的一个实施方式所涉及的管状体2’无论其用途如何，都能够发挥可高效更换安装零件的作用效果。

本说明书中已说明的各构成要素的尺寸、材料及配置并不局限于实施方式中所明示的说明，而是能够以具有可包含在本发明的范围内的任意尺寸、材料及配置的方式改变该各构成要素。另外，既可以将在本说明书中并未明示说明的构成要素追加于已说明的实施方式，也可以省略在各实施方式中已说明的构成要素的一部分。

Claims (11)

1.一种钓竿，具备：

竿体；

安装零件，具有安装部且借由所述安装部安装于所述竿体的外周面；

第1层，以同时围住所述安装部、所述竿体的方式卷绕第1片而形成；

及第2层，在所述第1片的外侧卷绕纤维强化树脂制的第2片而形成，其特征为，

最开始，所述第1片缠绕于所述竿体，以位于重合部分之间的方式放置所述安装部，然后，在所述安装部上再卷绕所述第2片；或者，

将所述安装部直接放置在所述竿体的表面，接下来，以围住所述安装部和所述竿体的外周面的方式卷绕所述第1片，然后，在所述第1片上再卷绕所述第2片，

所述第1片的以JIS K 7161-1为基准进行测定的拉伸伸长率，大于所述第2片的以JISK 7161-1为基准进行测定的拉伸伸长率。

2.根据权利要求1所述的钓竿，其特征为，所述第1片的以JIS K 7161-1为基准进行测定的拉伸伸长率为15％以上。

3.根据权利要求1所述的钓竿，其特征为，所述第1片的拉伸弹性模量为980MPa～3500MPa。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的钓竿，其特征为，形成为将所述第1层(100)与所述第2层(200)视为1个层而以JIS K 7128-1为基准进行测定的撕裂强度为13N/mm～30N/mm。

5.根据权利要求1～3中任意一项所述的钓竿，其特征为，所述第1片的以JIS K 7161-1为基准进行测定的拉伸断裂强度为20MPa～280MPa。

6.根据权利要求1～3中任意一项所述的钓竿，其特征为，所述第1片是在由合成树脂形成的纤维中含浸有包含热固性树脂的组成物的片。

7.根据权利要求1～3中任意一项所述的钓竿，其特征为，所述第2片是在碳纤维或玻璃纤维中含浸有包含热固性树脂的组成物的片。

8.根据权利要求1～3中任意一项所述的钓竿，其特征为，所述安装零件是钓线导件。

9.根据权利要求1～3中任意一项所述的钓竿，其特征为，所述安装零件是卷线器座。

10.一种管状体，具备：

筒状构件，具有筒状的形状；

安装零件，具有安装部且借由所述安装部安装于所述筒状构件的外周面；

用第1片以同时围住所述安装部、所述筒状构件的方式进行卷绕的工序；

及在所述第1片的外周面上卷绕纤维强化树脂制的第2片的工序，其特征为，

最开始，所述第1片缠绕于所述筒状构件，以位于重合部分之间的方式放置所述安装部，然后，在所述安装部上再卷绕所述第2片，

由所述第1片形成的第1层的以JIS K 7161-1为基准进行测定的拉伸伸长率，大于由所述第2片形成的第2层的以JIS K 7161-1为基准进行测定的拉伸伸长率。

11.一种管状体的制造方法，具备：

准备具有筒状的形状的筒状构件的工序；

将具有安装部的安装零件配置于所述筒状构件的外周面的工序；

以同时围住所述安装部、所述筒状构件的方式卷绕第1片的工序；

在所述第1片的外周面上卷绕纤维强化树脂制的第2片的工序；

及接下来对进行上述工序而得到的卷绕体进行加热而将所述安装零件固定安装于所述筒状构件的工序，其特征为，

将所述安装部直接放置在所述筒状构件的表面，接下来，以围住所述安装部和所述筒状构件的外周面的方式卷绕所述第1片，然后，在所述第1片上再卷绕所述第2片，

所述第1片的以JIS K 7161-1为基准进行测定的拉伸伸长率，大于所述第2片的以JISK 7161-1为基准进行测定的拉伸伸长率。

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