JP2020010633A - 取付部品が取り付けられた竿体を有する釣竿 - Google Patents

Abstract

【課題】繊維強化樹脂からなる竿体に対して取付部品を強固に固定するとともに繊維強化樹脂層による竿体の曲げへの影響を抑制することが出来る竿体の提供。【解決手段】釣竿は、中心軸Ａに沿って前後方向に伸びる竿体と、前記中心軸Ａ周りの周方向における第１位置において前記竿体の外周面に取り付けられる取付部１０ａを有する取付部品と、前記取付部１０ａを覆うように前記竿体の周囲に設けられた繊維強化樹脂層２０と、を備える。前記繊維強化樹脂層２０は、前記中心軸Ａ周りの周方向の全長に亘って前記竿体を覆う第１部分２１と、前記軸方向において前記第１部分２１の後端から前記軸方向の後方へ延伸し、前記周方向において前記第１位置２１から時計回り方向に１８０°未満だけ延伸するとともに反時計回りに１８０°未満延伸するように構成されている第２部分２２と、を有する。【選択図】図３

Description

本発明は、取付部品が取り付けられた竿体を有する釣竿に関する。

竿体に釣糸ガイドやリールシート等の取付部品が取り付けられた釣竿が知られている。従来、取付部品は、糸や樹脂シートにより竿体に取りつけられている。

樹脂シートにより竿体に取りつけられた取付部品を有する釣竿は、例えば、実開平２−２６４７４号公報（特許文献１）、国際公開第２０１８／０４２８５６号公報（特許文献２）、及び国際公開第２０１８／０６１３４５号公報（特許文献３）に開示されている。これらの特許文献に記載されている樹脂シートは、熱硬化性樹脂を含むマトリクス樹脂に強化繊維を含浸させたプリプレグシートである。取り付け時には、取付部品の取付部及び竿体にプリプレグシートを巻き付け、この竿体に巻き付けられたプリプレグシートのマトリクス樹脂を硬化させることによって取付部品が竿体に固定される。このように、取付部品は、プリプレグシートを硬化させて形成される繊維強化樹脂層により、取付部を介して竿体に取り付けられる。

取付部品を取り付けるための繊維強化樹脂層の上には、装飾性や耐候性の向上のために樹脂材料から成るコーティング層が設けられる。釣竿の使用時には、釣糸ガイドやリールシートに対して竿体から応力が作用し、コーティング層のうち応力が集中する部位が破壊されることがある。

特許文献１に記載されている取付構造においては、台形に裁断されたプリプレグシートを釣糸ガイドの足と竿体に巻き付け、この竿体に巻き付けられたプリプレグシートを硬化させることで、釣糸ガイドが竿体に固定される。特許文献１には、この台形形状をのプリプレグシートを硬化することで得られる繊維強化樹脂層は、竿体の外周において滑らかな曲面を有するように形成されるため、応力集中による破損を防止できることが記載されている。

実開平２−０２６４７４号公報 国際公開第２０１８／０４２８５６号公報 国際公開第２０１８／０６１３４５号公報

台形形状のプリプレグシートから生成された曲線形状の繊維強化樹脂層は、取付部品である釣糸ガイドの足の先端において竿体の径方向における厚さが薄くなるので、足の先端付近で十分な固定力を有していない。釣竿の使用時に竿体が撓むと釣糸ガイドの足の先端が当該竿体の表面から浮き上がろうとするため、特許文献１に記載の取付構造では、足の先端付近でコーティング層が破壊されるおそれがある。

他方、長方形形状のプリプレグシートから形成される繊維強化樹脂層は、軸方向の任意の位置において径方向における厚さがほぼ均一となるように形成されるため、竿体の曲げに対する影響が大きい。竿体は、所望の曲げプロファイルが実現されるように、その材料、径、厚さ等のパラメータが緻密に設計されている。この所期の曲げプロファイルからの乖離を抑制するために、釣糸ガイドの取付構造においては、竿体の曲げへの影響を抑制するための改善が求められる。

本発明の目的の一つは、繊維強化樹脂層により竿体に対して取付部品を強固に固定するとともに当該繊維強化樹脂層による竿体の曲げへの影響を抑制することである。本発明のこれら以外の目的は、本明細書全体を参照することにより明らかとなる。

一実施形態による釣竿は、中心軸に沿って前後方向に伸びる竿体と、前記中心軸周りの周方向における第１位置において前記竿体の外周面に取り付けられる取付部を有する取付部品と、前記取付部を覆うように前記竿体の周囲に設けられた繊維強化樹脂層と、を備える。前記繊維強化樹脂層は、前記中心軸周りの周方向の全長に亘って前記竿体を覆う第１部分と、前記軸方向において前記第１部分の後端から前記軸方向の後方へ延伸し、前記周方向において前記第１位置から時計回り方向に１８０°未満だけ延伸するとともに反時計回りに１８０°未満延伸するように構成されている第２部分と、を有する。

一実施形態において、前記第１部分は、その前記軸方向における長さＬａが前記取付部の前記軸方向における長さＬｄとＬｄ／２≦Ｌａの関係を満たすように構成される。

一実施形態において、前記第２部分は、側面視において、その後端が、前記第１位置から時計回りに９０°回転した第２位置と前記第１位置との間の区間において後方に向かって凸形状となるとともに、前記第２位置と前記第１位置から時計回りに１８０°回転した第３位置との間区間において前方に凸形状となるように構成される。

一実施形態において、前記繊維強化樹脂層は、前記竿体に巻回されたプリプレグシートを硬化することで形成される。

一実施形態において、前記繊維強化樹脂層は、前記竿体に巻回された第１プリプレグシート、及び、前記第１プリプレグシートの外側に巻回された第２プリプレグシートを硬化することで形成される。

一実施形態において、前記第１プリプレグシートは、前記周方向において、前記第１位置から時計回り方向に９０°延伸するとともに反時計回りに９０°延伸するように構成されている。

一実施形態において、前記繊維強化樹脂層は、前記第１プリプレグシートが硬化された第１繊維強化樹脂層と前記第２プリプレグシートが硬化された第２繊維強化樹脂層とを有する。

一実施形態において、前記繊維強化樹脂層は、前記軸方向に対して９０°よりも小さい配向角度を為す強化繊維を含む。

一実施形態において、前記取付部品は、釣糸ガイドである。

一実施形態において、前記取付部品は、リールシートである。

本発明の一実施形態によれば、繊維強化樹脂層により竿体に対して取付部品を強固に固定できるとともに、当該繊維強化樹脂層による竿体の曲げへの影響を抑制することができる。

本発明の一実施形態による釣竿を示す図である。 図１に示す釣竿の釣糸ガイド付近を拡大して概略的に示す斜視図である。 図１に示す釣竿の釣糸ガイド付近を拡大して概略的に示す右側面図である。 図１に示す釣竿の釣糸ガイド付近を拡大して概略的に示す平面図である。 図２に示されている釣竿をＩ−Ｉ線に沿って切断した断面を示す断面図である。 本発明の別の実施形態による釣竿の釣糸ガイド付近を拡大して概略的に示す斜視図である。 図６に示す釣竿の釣糸ガイド付近を拡大して概略的に示す右側面図である。 図６に示す釣竿の釣糸ガイド付近を拡大して概略的に示す平面図である。 図６に示されている釣竿をＩＩ−ＩＩ線に沿って切断した断面を示す断面図である。

以下、適宜図面を参照し、本発明の様々な実施形態を説明する。なお、各図面において共通する構成要素に対しては同一の参照符号が付されている。各図面は、説明の便宜上、必ずしも正確な縮尺で記載されているとは限らない点に留意されたい。

図１は、本発明に係る釣竿の一実施形態を示す図である。図示のように、本発明の一実施形態による釣竿１は、中心軸に沿って延伸する細長い竿体２と、竿体２にリールシート９を介して取り付けられたリールＲと、竿体２に取り付けられた釣糸ガイド１０と、を備える。図示の実施形態においては、リールシート９及び釣糸ガイド１０の各々が、竿体の外周面に取り付けられる取付部品に該当する。

竿体２は、例えば、元竿３、中竿５、及び穂先竿７等を連結することによって構成されている。これらの各竿体は、例えば、並継ぎ式に継合される。元竿３、中竿５、及び穂先竿７は、振出方式、逆並継方式、インロー方式、又はこれら以外の公知の任意の継合方式により継合され得る。竿体２は、単一の竿体から構成されていても良い。

元竿３、中竿５、及び穂先竿７は、例えば、繊維強化樹脂製の管状体で構成されている。この繊維強化樹脂製の管状体は、強化繊維にマトリクス樹脂を含浸させた繊維強化樹脂プリプレグ（プリプレグシート）を芯金に巻回し、このプリプレグシートを加熱して硬化させることにより作成される。このプリプレグシートに含まれる強化繊維として、例えば、炭素繊維、ガラス繊維、及びこれら以外の任意の公知の強化繊維を用いることができる。当該プリプレグシートに含まれるマトリクス樹脂として、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を用いることができる。プリプレグシートが硬化された後には、芯金が脱芯される。また、管状体の外表面は、適宜研磨される。各竿体は、中実状に構成されてもよい。

図示の実施形態において、元竿３、中竿５及び穂先竿７には、リールシート９に装着されるリールＲから繰り出される釣糸を案内する複数の釣糸ガイド１０（釣糸ガイド１０Ａ〜１０Ｄ）が設けられている。より具体的には、元竿３には１つの釣糸ガイド１０Ａが設けられ、中竿５には３つの釣糸ガイド１０Ｂが設けられ、穂先竿７には３つの釣糸ガイド１０Ｃが設けられている。穂先竿７の先端には、トップガイド１０Ｄが設けられている。竿体２には、任意の数の釣糸ガイド１０が取り付けられる。図示の例では、トップガイド１０Ｄも含めて８個の釣糸ガイドが竿体２に取り付けられているが、竿体２に取り付けられる釣糸ガイドの数は９個以上であってもよいし、７個以下であってもよい。

図示の実施形態において、リールシート９は、元竿３の外周面に取り付けられている。リールシート９は、リールＲを取り付け可能な任意のリールシートである。

次に、図２から図５をさらに参照して、中竿５への釣糸ガイド１０Ｂの取付構造及びその取り付け方法について説明する。図２は、釣糸ガイド１０Ｂの中竿５への取付方法を説明するための斜視図であり、図３は、釣竿１の釣糸ガイド１０Ｂ付近を拡大して概略的に示す右側面図であり、図４は、釣竿１の釣糸ガイド１０Ｂ付近を拡大して概略的に示す平面図であり、図５は、釣竿１を図２のＩ−Ｉ線に沿って切断した断面を模式的に示す断面図である。釣竿１（中竿５）及び釣糸ガイド１０Ｂの前後方向に言及する際には、図２の前後方向を基準とする。つまり、中竿５の穂先側が前方とされ、基端側が後方とされる。釣竿１（中竿５）及び釣糸ガイド１０Ｂの上下方向及び左右方向に言及する際には、図５の上下方向及び左右方向を基準とする。

これらの図に示されているように、釣糸ガイド１０Ｂは、中竿５の中心軸Ａの方向（軸方向）に、その先端１２まで延びる足１０ａを有しており、この足１０ａを介して中竿５の外周面に取り付けられている。図示の実施形態において、足１０ａは、中心軸Ａに沿う軸方向において長さＬｄを有するように構成されている。先端１２は、足１０ａの後ろ側の端であるため、本明細書において足１０ａの先端１２を後端１２と呼ぶことがある。釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａは、取付部品の取付部の例である。

釣糸ガイド１０Ｂは、足１０ａが中心軸Ａ周りの周方向における第１位置に配置されるように、中竿５の外周面に取り付けられる。例えば、釣糸ガイド１０Ｂは、足１０ａの周方向における中央の部位であるセンター部１１ｇが周方向における第１位置に配置されるように、竿体５の外周面に取り付けられる。釣糸ガイド１０Ｂが第１位置において中竿５に取り付けられるため、本明細書においては、上記の「第１位置」を釣糸ガイド１０Ｂの「取付位置」ということがある。一実施形態において、中竿５に対する釣糸ガイド１０Ｂの取付位置（第１位置）は、中心軸Ａの真上の位置である。

本明細書においては、中心軸Ａ周りの周方向において第１位置から時計回りに９０°回転した位置を第２位置と呼び、第１位置から時計回り（又は反時計回り）に１８０°回転した位置を第３位置と呼び、第１位置から反時計回りに９０°回転した位置を第４位置と呼ぶことがある。言い換えると、中心軸Ａ周りの周方向において、後方から前方を見たときに、第１位置を基準として９０°、１８０°、及び２７０°時計回りに回転した位置をそれぞれ、第２位置、第３位置、及び第４位置と呼ぶことがある。

釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａは、断面視において、上面１１ａと、上面１１ａと対向する底面１１ｂと、この上面１１ａと底面１１ｂとを接続する側面１１ｃ，１１ｄと、を有する。釣糸ガイド１０Ｂは、足１０ａの底面１１ｂが中竿５の外周面と接するように、中竿５に取り付けられる。足１０ａの底面１１ｂは、その全部または一部が中竿５の外周面と接する。図示の実施形態においては、底面１１ｂの曲率が中竿５の外周面の曲率とほぼ一致しているため、底面１１ｂのほぼ全部が中竿５の外周面に接している。底面１１ｂの曲率が中竿５の外周面の曲率と異なる場合には、底面１１ｂの一部が中竿５の外周面に接する。足１０ａの底面１１ｂが中竿５の外周面と接するため、足１０ａと中竿５との間には、例えば実開平２−０２６４７４号公報に記載されているような充填部材は設けられない。ただし、底面１１ｂの曲率が中竿５の外周面の曲率と異なる場合には、後述するプリプレグシートからの樹脂フローにより、底面１１ｂと中竿５の外周面との間に樹脂が介在することもある。

足１０ａは、その上面１１ａと側面１１ｃとが接続される部位、及び、その上面１１ａと側面１１ｃとが接続される部位においてそれぞれ切り欠かれている。図示の実施形態では、足１０ａの上面１１ａの左右端にはそれぞれ、切欠面１１ｅ及び切欠面１１ｆが形成されている。切欠面１１ｅは、上面１１ａと側面１１ｃとを連結する面である。切欠面１１ｆは、上面１１ａと側面１１ｄとを連結する面である。上面１１ａは、その左端Ｅ１において切欠面１１ｅと接続され、その右端Ｅ２において切欠面１１ｆと接続される。図３に示されているように、上面１１ａの左端Ｅ１は、中心軸Ａ周りの周方向における上面１１ａの一方の端に位置し、上面１１ａの右端Ｅ２は、当該周方向における上面１１ａの他方の端に位置する。上面１１ａの左端Ｅ１は、第１エッジの例であり、上面１１ａの右端Ｅ２は、第２エッジの例である。側面１１ｃは、その上端Ｅ３において切欠面１１ｅと接続され、側面１１ｄは、その上端Ｅ４において切欠面１１ｅと接続されている。

一態様において、切欠面１１ｅ及び切欠面１１ｆの少なくとも一方は、上面１１ａの一部であってもよい。つまり、切欠面１１ｅ及び切欠面１１ｆを含む領域を上面１１ａと呼んでもよい。この場合、側面１１ｃの上端Ｅ３が上面１１ａの左端（第１エッジ）と一致し、側面１１ｄの上端Ｅ４が上面１１ａの右端（第２エッジ）と一致する。

釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａの外側には、繊維強化樹脂層２０と、コーティング層４０と、が設けられている。本明細書における「外側」及び「内側」という用語は、文脈上別の意味に解されるべき場合を除き、中竿５の径方向における「外側」及び「内側」をそれぞれ意味する。

繊維強化樹脂層２０は、足１０ａを中心軸Ａに沿う軸方向の全長において覆うように、中竿５の周囲に設けられる。一実施形態において、繊維強化樹脂層２０の巻回数は、釣糸ガイド１０Ｂの確実な固定のために１プライ以上とされ、また、軽量化のために２プライ未満とされる。

一実施形態において、繊維強化樹脂層２０は、その一端２０ａが、図５に示されているように、中心軸Ａの周りの周方向において、釣糸ガイド１０Ｂの取付位置から反時計回りに９０°以上１８０°未満の位置にあるように設けられる。図示の実施形態においては、繊維強化樹脂層２０の一端２０ａは、釣糸ガイド１０Ｂの取付位置から（すなわち、センター部１１ｇから）周方向に反時計回りに９０°＋θ１ａ（０≦θ１ａ＜９０°）の位置にある。

一実施形態において、繊維強化樹脂層２０は、その他端２０ｂが、中心軸Ａの周りの周方向において、釣糸ガイド１０Ｂの取付位置（センター部１１ｇ）に対して、一端２０ａとは反対側にある。一実施形態において、繊維強化樹脂層２０の他端２０ｂは、釣糸ガイド１０Ｂの取付位置から時計回りに９０°以上１８０°未満の位置にある。図示の実施形態においては、繊維強化樹脂層２０の他端２０ｂは、取付位置から周方向に時計回りに９０°＋θ１ｂ（０≦θ１ｂ＜９０°）の位置にある。θ１ｂは、θ１ａと同じ角度であってもよいし異なる角度であってもよい。図示の実施形態では、θ１ａ＝θ１ｂとされているため、繊維強化樹脂層２０の他端２０ｂは、中心軸Ａの周りの周方向において、釣糸ガイド１０Ｂの取付位置（センター部１１ｇ）に対して、一端２０ａと対称な位置にある。このように繊維強化樹脂層２０の一端２０ａと他端２０ｂとを、中心軸Ａの周りの周方向において、釣糸ガイド１０Ｂの取付位置に対して対称な位置に配置することにより、中竿５の重心が中心軸Ａに対して左右いずれかに偏ることを防止できる。

上記のように、繊維強化樹脂層２０の一端２０ａの位置を釣糸ガイド１０Ｂの取付位置から反時計回りに９０°＋θ１ａの位置とし、他端２０ｂの位置を取付位置から時計回りに９０°＋θ１ｂの位置とすることにより、繊維強化樹脂層２０の巻回数を、１．５プライ以上で２．０プライ未満とすることができる。

釣竿１の使用時には、釣糸から釣糸ガイド１０Ｂに対して、当該釣糸ガイド１０Ｂを竿体の中心軸Ａ周りに揺動させる方向の力が作用する。この力により、足１０ａの底面１１ｂの左端及び右端が中竿５の外周面から浮き上がろうとする。繊維強化樹脂層２０の一端２０ａの位置を釣糸ガイド１０Ｂの取付位置から反時計回りに９０°＋θ１ａの位置とし、他端２０ｂの位置を当該取付位置から時計回りに９０°＋θ１ｂの位置とすることにより、釣糸からの力により足１０ａが浮き上がろうとするときに、繊維強化樹脂層２０の一端２０ａ付近の部位及び他端２０ｂ付近の部位がフックとなって、足１０ａの左端及び右端の浮き上がりを抑制することができる。

図３及び図４に明瞭に示されているように、繊維強化樹脂層２０は、中心軸Ａ周りの周方向の全長に亘って中竿５を覆う第１部分２１と、この第１部分２１の後端から軸方向Ａの後方へ延伸する第２部分２２と、を有する。第２部分２２は、中心軸Ａ周りの周方向において釣糸ガイド１０Ｂの取付位置から時計回り方向に１８０°未満だけ延伸するとともに反時計回りに１８０°未満延伸するように構成される。つまり、第２部分２２は、周方向において中竿５の一部分のみを覆うように構成されている。

一実施形態において、繊維強化樹脂層２０の第１部分２１は、中心軸Ａに沿う軸方向において、長さＬａを有するように構成される。一実施形態において、第１部分２２は、その軸方向における長さＬａが足１０ａの当該軸方向における長さＬｄと、Ｌｄ／２≦Ｌａの関係を満たすように構成される。

一実施形態において、繊維強化樹脂層２０の第２部分２２は、第１部分２１の後端に接続されている基端部２２ａと、当該基端部２２ａの後端から後方に延伸する先端部２２ｂと、を有する。一実施形態において、第２部分２２は、湾曲する後端面２３を有するように構成される。第２部分２２の後端面２３は、基端部２２ａの後端面２３ａと、先端部２２ｂの後端面２３ｂと、を有する。

一実施形態において、基端部２２ａは、中心軸Ａ周りの周方向において釣糸ガイド１０Ｂの取付位置（第１位置）から時計回り方向に１８０°未満だけ延伸するとともに反時計回りに１８０°未満だけ延伸するように構成される。言い換えると、基端部２２ａは、中心軸Ａ周りの周方向において、第１位置から第３位置に時計回り方向に向かって当該第１位置と当該第３位置との間の所定の位置まで延伸しており、第１位置から第３位置に反時計回り方向に向かって当該第１位置と当該第３位置との間の所定の位置まで延伸している。基端部２２ａの周方向における長さは、軸方向の位置に応じて変わる。例えば、図３の右側面図に最も明瞭に示されているように、基端部２２ａは、中心軸Ａに沿う軸方向において第１部分２１に近接した位置（基端部２２ａの前端）においては第３位置の近くまで延伸している一方、第１部分２１から離隔した位置（基端部２２ａの後端）においては第２位置をやや越えた位置まで延伸している。左側面から視た場合には、基端部２２ａは、第１部分２１から離隔した位置（基端部２２ａの後端）においては第４位置をやや越えた位置まで延伸している。一実施形態において、基端部２２ａは、図３に示されているように、側面視において、その後端面２３ａが前方に凸の湾曲面となるように構成される。後端面２３ａは、周方向において第２位置から第３位置まで延伸している。よって、後端面２３は、周方向における第２位置と第３位置との間で前方に凸の形状を有する。

一実施形態において、先端部２２ｂは、中心軸Ａ周りの周方向において第１位置から時計回り方向に９０°未満だけ延伸するとともに反時計回りにも９０°未満だけ延伸するように構成される。言い換えると、先端部２２ｂは、中心軸Ａ周りの周方向において、第１位置から第２位置に時計回り方向に向かって当該第１位置と当該第２位置との間の所定の位置まで延伸しており、第１位置から第２位置に反時計回り方向に向かって当該第１位置と当該第２位置との間の所定の位置まで延伸している。先端部２２ｂの周方向における長さは、軸方向の位置に応じて変わる。例えば、図３の右側面図に最も明瞭に示されているように、先端部２２ｂは、中心軸Ａに沿う軸方向において基端部２２ａに近接した位置（先端部２２ｂの前端）においては第２位置の近くまで延伸している一方、基端部２２ａから離隔した位置（先端部２２ｂの後端）においては周方向にはわずかな長さだけ延伸している。左側面から視た場合には、先端部２２ｂは、基端部２２ａに近接した位置（先端部２２ｂの前端）において第４位置の近くまで延伸している一方、基端部２２ａから離隔した位置（先端部２２ｂの後端）においては周方向にはわずかな長さだけ延伸している。。一実施形態において、先端部２２ｂは、図３に示されているように、側面視において、その後端面２３ｂが後方に凸の湾曲面となるように構成される。後端面２３ｂは、周方向において第１位置から第２位置まで延伸している。よって、後端面２３は、周方向における第１位置と第２位置との間で後方に凸の形状を有する。

一実施形態において、足１０ａの先端１２と基端部２２ａの後端との間の長さＬｅは、ｄ／２＜ａ≦Ｌｄ＋Ｌｅを満たすように定められる。一実施形態において、長さＬｅは、０ｍｍ≦Ｌｅ≦６ｍｍの範囲内の任意の値を取ることができる。別の一実施形態において、長さＬｅは、１ｍｍ≦Ｌｅ≦４ｍｍの範囲内の任意の値を取ることができる。Ｌｅが０ｍｍの範囲を含んでいるのは、基端部２２ａが省略可能であることを意味する。つまり、一実施形態においては、基端部２２ａを省略することができる。この場合、先端部２２ｂが基端部２２ａを介さずに第１部分２１に接続される。

一実施形態において、足１０ａの先端１２と先端部２２ｂの後端（つまり、繊維強化樹脂層２０の後端）との間の長さＬｃは、１ｍｍ≦Ｌｃ≦７ｍｍの範囲内の任意の値を取ることができる。一実施形態において、長さＬｃは、２ｍｍ≦Ｌｃ≦５ｍｍの範囲内の任意の値を取ることができる。繊維強化樹脂層２０の中心軸Ａに沿う軸方向における長さＬｂは、Ｌｂ＝Ｌｃ＋Ｌｄの関係を満たす。

このように、釣糸ガイド１０Ｂは、繊維強化樹脂層２０により、足１０ａを介して中竿５の外周面に取り付けられている。図５においては、各部材の見やすさのために、繊維強化樹脂層２０と中竿５の外表面との間に隙間があるように各部材が描かれているが、実際には、繊維強化樹脂層２０は中竿５の外表面に密着している。

コーティング層４０は、繊維強化樹脂層２０の外側に、当該繊維強化樹脂層２０を覆うように設けられた樹脂製のコーティング膜である。コーティング層４０は、図示のように、繊維強化樹脂層２０の全体を覆うように設けられてもよい。図３〜図５においては、説明の便宜上、コーティング層４０の図示を省略している。

コーティング層４０は、例えば、エポキシ、ウレタン、アクリル、又はＵＶ硬化性樹脂（例えば、ウレタンアクリレート、アクリル樹脂アクリレート、エポキシアクリレート）等の様々な樹脂材料から形成される。コーティング層４０の材料は、本明細書で例示したものに限られず、様々な樹脂をその材料として用いることができる。コーティング層４０は、透明であってもよく着色されていてもよい。コーティング層４０は、図２に示されているように、中心軸Ａに沿う軸方向の長さが周方向の位置によらずに一定となるように構成されてもよい。コーティング層４０は、その後端面が、繊維強化樹脂層２０の後端面に沿って湾曲するように構成されてもよい。

図５に示されているように、足１０ａの側面１１ｃと、中竿５の外周面と、繊維強化樹脂層２０の内周面と、により、ギャップＧ１が画定される。また、足１０ａの側面１１ｄと、中竿５の外周面と、繊維強化樹脂層２０の内周面と、により、ギャップＧ２が画定される。後述するプリプレグシート２０ｓが加熱される際に、当該プリプレグシート２０ｓに含まれるマトリクス樹脂が流動してギャップＧ１及びギャップＧ２に流れ込む。よって、ギャップＧ１及びギャップＧ２の少なくとも一部は、プリプレグシート２０ｓに含まれるマトリクス樹脂に由来する樹脂２０ｃにより充填されている。

続いて、釣糸ガイドＢ１０を中竿５へ取り付ける方法の一例を説明する。釣糸ガイドＢ１０を中竿５へ取り付ける際には、まず、竿体５、釣糸ガイド１０Ｂ、及びプリプレグシート２０ｓを準備する。

竿体５は、上述したように、芯金に巻回されたプリプレグシートを加熱して硬化させることにより作成される。

釣糸ガイド１０Ｂとしては、任意の固定ガイドを用いることができる。釣糸ガイド１０Ｂは、図示されているシングルフットタイプのものでもよいし、ダブルフットタイプのものでもよい。

プリプレグシート２０ｓは、強化繊維にマトリクス樹脂を含浸させたプリプレグシートである。プリプレグシート２０ｓに含まれる強化繊維は、例えば、炭素繊維、ガラス繊維、又は液晶ポリエステル繊維である。マトリクス樹脂は、例えば、熱硬化性樹脂である。熱硬化性樹脂は、加熱すると化学反応により不可逆的に硬化する樹脂をいう。プリプレグシート２０ｓ用のマトリクス樹脂として用いることが可能な熱硬化性樹脂としては、例えば、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂及びウレタン樹脂がある。プリプレグシート２０ｓの厚さは、例えば、２０μｍ〜３００μｍである。プリプレグシート２０ｓとして、適切な市販品を用いることができる。

プリプレグシート２０ｓに含まれるマトリクス樹脂の樹脂含有率は、プリプレグシート２０ｓ中の強化繊維の質量とマトリクス樹脂の質量の合計を１００ｗｔ％としたときに、例えば、２０ｗｔ％〜５０ｗｔ％とされる。

プリプレグシート２０ｓに含まれる強化繊維は、竿体２の中心軸Ａに沿った軸方向に対して所定の角度をなす方向に引き揃えられていてもよい。例えば、プリプレグシート２０ｓに含まれる強化繊維は、竿体２の中心軸Ａに沿った軸方向に対して４５°傾けて引き揃えられてもよい。プリプレグシート２０ｓに含まれる強化繊維は、平織状に編成されていてもよい。１シート２０ｓに含まれる強化繊維は、不織布であってもよい。

プリプレグシート２０ｓに含まれるマトリクス樹脂は、熱硬化性樹脂を主成分として含む組成物である。この樹脂組成物には、公知の添加剤を含んでよい。当該樹脂組成物が熱硬化性樹脂と添加剤とを含む場合、当該樹脂組成物の全質量を１００％としたときに、この全質量に占める熱硬化性樹脂の質量の割合は、例えば、５０％以上、６０％以上、７０％以上、８０％以上、又は９０％以上とされる。

竿体５へ釣糸ガイド１０Ｂへ取り付けるためには、図２に示されているように、中竿５の外周面に釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａを載置する。次いで、当該中竿５の外周面にプリプレグシート２０ｓの一端を載置し、この足１０ａと中竿５の外周面を囲むようにプリプレグシート２０ｓを所定プライ数分巻回する。一実施形態においては、プリプレグシート２０ｓは、図３に示されているように、釣糸ガイド１０Ｂの取付位置（センター部１１ｇ）から反時計回りに９０°＋θ１ａの位置から巻き始められ、当該取付位置から時計回りに９０°＋θ１ｂの位置で巻き終えられる。この巻き始め及び巻き終わりの位置は適宜調整される。プリプレグシート２０ｓの巻回数は、本明細書で明記されたものに限られない。プリプレグシート２０ｓは、任意のプライ数だけ巻回される。例えば、プリプレグシート２０ｓは、２プライ以上巻回されてもよい。

プリプレグシート２０ｓは、第１位置に巻かれる部位に軸方向後方へのテンションを加えながら巻回される。この軸方向後方へのテンションにより、プリプレグシート２０ｓは、周方向の第１位置付近において後方へ突出するように変形する。このプリプレグシート２０ｓの後方に突出するように変形した部位が、硬化処理後に繊維強化樹脂層２０の第２部分２２となる。

以上の工程により、足１０ａは、竿体５とともに、プリプレグシート２０ｓによって覆われる。中竿５にプリプレグシート２０ｓが巻回されると、足１０ａの左側にギャップＧ１に対応する空隙が生じ、足１０ａの右側にギャップＧ２に対応する空隙が生じる。

次に、竿体５の周囲にプリプレグシート２０ｓが巻回されている巻回体を加熱することで、プリプレグシート２０ｓに含まれるマトリクス樹脂が流動し、その後硬化することで繊維強化樹脂層２０が形成される。この繊維強化樹脂層２０によって釣糸ガイド１０Ｂが竿体５に固定される。

巻回体は、所定時間の加熱後に加熱炉から取り出され、室温で所定時間冷却される。当該巻回体が十分に冷却された後、当該巻回体に形成された繊維強化樹脂層２０を覆うように、耐候性を向上させるための又は装飾性を高めるためのコーティング層が形成されてもよい。

上記巻回体の加熱は、公知の加熱炉を用いて行うことができる。例えば、所定の温度に保たれた加熱炉に所定時間当該巻回体を入れることにより、プリプレグシート２０ｓに含まれるマトリクス樹脂の硬化に必要な加熱が行われる。加熱炉の温度は、例えば、７０〜１７０℃、８０〜１６０℃、８５〜１５０℃、又は９０〜１２０℃とされるが、マトリクス樹脂の硬化温度に応じてこれら以外の温度で加熱を行ってもよい。巻回体の加熱炉における加熱時間は、例えば、５分〜３時間、１５分〜２．５時間、又は３０分〜２時間とされるが、これら以外の加熱時間だけ巻回体を加熱してもよい。巻回体の加熱時には、中竿５に巻回されているプリプレグシート２０ｓが移動しないように、当該巻回体の周囲に緊締テープが巻回されてもよい。

上記の巻回体の加熱時には、プリプレグシート２０ｓに含まれているマトリクス樹脂が流動し、ギャップＧ１及びギャップＧ２に流れ込む。これにより、ギャップＧ１及びギャップＧ２の少なくとも一部は、プリプレグシート２０ｓから流れ込んだ樹脂２０ｃにより充填される。このギャップＧ１及びギャップＧ２を充填する樹脂２０ｃにより、釣糸ガイド１０Ｂをより強固に中竿５に取り付けることができる。

続いて、図６から図９を参照して、本発明の別の実施形態による釣竿について説明する。図６から図９に示されている実施形態においては、繊維強化樹脂層２０に代えて、第１繊維強化樹脂層１２０及び第２繊維強化樹脂層１３０により釣糸ガイド１０Ｂを中竿５に固定している点で図２に示されている実施形態と異なっている。

図６から図９に示されている実施形態においては、釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａの外側に、第１繊維強化樹脂層１２０と、第２繊維強化樹脂層１３０と、コーティング層４０と、が設けられている。

第１繊維強化樹脂層１２０は、足１０ａを中心軸Ａに沿う軸方向の全長において覆うように中竿５の周囲に設けられる。第１繊維強化樹脂層１２０は、繊維強化樹脂層２０と同様に、軸方向における長さがＬｂとなるように構成される

図７及び図８に明瞭に示されているように、第１繊維強化樹脂層１２０は、軸方向において足１０ａと重複する位置に延在する第１部分１２１と、この第１部分１２１の後端から軸方向Ａの後方へ延伸する第２部分１２２と、を有する。

一実施形態において、第１繊維強化樹脂層１２０の第１部分１２１は、中心軸Ａ周りの周方向において、第１位置（釣糸ガイド１０Ｂの取付位置）から第２位置まで時計回り方向に延伸し、第１位置から第４位置まで反時計回り方向に延伸している。したがって、図９に示されているように、第１繊維強化樹脂層１２０の第１部分１２１の一端１２０ａは、第１位置から反時計回りに９０°の位置に配置され、他端１２０ｂは、第１位置から時計回りに９０°の位置に配置される。

一実施形態において、第１繊維強化樹脂層１２０の第２部分１２２は、第１部分１２１の後端に接続されている基端部１２２ａと、当該基端部１２２ａの後端から後方に延伸する先端部１２２ｂと、を有する。基端部１２２ａは、第１部分１２１と同様に、中心軸Ａ周りの周方向において、第１位置（釣糸ガイド１０Ｂの取付位置）から第２位置まで時計回り方向に延伸し、第１位置から第４位置まで反時計回り方向に延伸するように構成される。

先端部１２２ｂは、中心軸Ａ周りの周方向において第１位置から時計回り方向に９０°未満だけ延伸するとともに反時計回りに９０°未満だけ延伸するように構成される。先端部１２２ｂの周方向における長さは、軸方向の位置に応じて変わる。例えば、図７の右側面図に最も明瞭に示されているように、先端部１２２ｂは、中心軸Ａに沿う軸方向において基端部１２２ａに近接した位置（先端部１２２ｂの前端）においては第２位置の近くまで延伸している一方、基端部１２２ａから離隔した位置（先端部１２２ｂの後端）においては周方向にはわずかな長さだけ延伸している。左側面から視た場合には、先端部１２２ｂは、基端部１２２ａに近接した位置（先端部２２ｂの前端）において第４位置の近くまで延伸している一方、基端部１２２ａから離隔した位置（先端部１２２ｂの後端）においては周方向にはわずかな長さだけ延伸している。。一実施形態において、先端部１２２ｂは、図７に示されているように、側面視において、その後端面１２３が後方に凸の湾曲面となるように構成される。

一実施形態において、第１繊維強化樹脂層１２０の中心軸Ａに沿う軸方向における長さはＬｂとされ、足１０ａの先端１２と先端部１２２ｂの後端との間の長さＬｃとされ、足１０ａの中心軸Ａに沿う軸方向における長さはＬｄとされ、足１０ａの先端１２と基端部１２２ａの後端との間の長さはＬｅとされる。図６〜図９に示されているＬｂ〜Ｌｅの長さは、図２〜図５に示されているＬｂ〜Ｌｅの長さと同じであってもよい。

第１繊維強化樹脂層１２０の外側には、第２繊維強化樹脂層１３０が設けられる。第２繊維強化樹脂層１３０は、その軸方向における長さがＬｆとなるように構成される。第２繊維強化樹脂層１３０は、その前端が足１０ａの前端と同じ位置になるように設けられても良い。一実施形態において、第２繊維強化樹脂層１３０は、足１０ｂの先端１２と軸方向において重複しないように設けられる。この場合、足１０ｂの先端１２は、第１繊維強化樹脂層１２０によって覆われるが、第２繊維強化樹脂層１３０には覆われない。一実施形態において、第２繊維強化樹脂層１３０は、その軸方向における長さＬｆが足１０ａの当該軸方向における長さＬｄと、Ｌｄ／２≦Ｌｆ＜Ｌｄの関係を満たすように構成される。

一実施形態において、第２繊維強化樹脂層１３０の巻回数は、釣糸ガイド１０Ｂの確実な固定のために１プライ以上とされ、また、軽量化のために２プライ未満とされる。一実施形態において、第２繊維強化樹脂層１３０は、その一端１３０ａが、図９に示されているように、中心軸Ａの周りの周方向において、釣糸ガイド１０Ｂの取付位置から反時計回りに９０°以上１８０°未満の位置にあるように設けられる。図示の実施形態においては、繊維強化樹脂層２０の一端２０ａは、釣糸ガイド１０Ｂの取付位置から（すなわち、センター部１１ｇから）周方向に反時計回りに９０°＋θ１ａ（０≦θ１ａ＜９０°）の位置にある。一実施形態において、第２繊維強化樹脂層１３０は、その他端１３０ｂが、中心軸Ａの周りの周方向において、釣糸ガイド１０Ｂの取付位置（センター部１１ｇ）に対して一端１３０ａとは反対側にある。一実施形態において、第２繊維強化樹脂層１３０の他端１３０ｂは、釣糸ガイド１０Ｂの取付位置から時計回りに９０°以上１８０°未満の位置にある。図示の実施形態においては、第２繊維強化樹脂層１３０の他端１３０ｂは、取付位置から周方向に時計回りに９０°＋θ１ｂ（０≦θ１ｂ＜９０°）の位置にある。θ１ｂは、θ１ａと同じ角度であってもよいし異なる角度であってもよい。

第１繊維強化樹脂層１２０及び第２繊維強化樹脂層１３０によって、釣糸ガイドＢ１０を中竿５へ取り付ける場合には、図６に示されているように、竿体５、釣糸ガイド１０Ｂ、プリプレグシート１２０ｓ及びプリプレグシート１３０ｓを準備する。プリプレグシート１２０ｓ及びプリプレグシート１３０ｓは、プリプレグシート２０ｓと同様に構成されてもよい。プリプレグシート１３０ｓは、その軸方向における長さが第１繊維強化樹脂層１３０の軸方向における長さＬｆと等しくなるように構成されている。

竿体５へ釣糸ガイド１０Ｂへ取り付けるためには、図６に示されているように、中竿５の外周面に釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａを載置する。次いで、当該中竿５の外周面にプリプレグシート１２０ｓの一端を載置し、この足１０ａと中竿５の外周面を覆うようにプリプレグシート１２０ｓを中竿５の外周面に０．５プライ分巻回する。この巻き始め及び巻き終わりの位置は適宜調整される。プリプレグシート１２０ｓは、第１位置に巻かれる部位に軸方向後方へのテンションを加えながら巻回される。この軸方向後方へのテンションにより、プリプレグシート１２０ｓは、周方向の第１位置付近において後方へ突出するように変形する。このプリプレグシート１２０ｓの後方に突出するように変形した部位が、硬化処理後に第１繊維強化樹脂層１２０の第２部分１２２の先端部１２２ｂとなる。

次に、このプリプレグシート１２０ｓの外側に、プリプレグシート１３０ｓを所定プライ数分巻回する。一実施形態においては、プリプレグシート１３０ｓは、図９に示されているように、釣糸ガイド１０Ｂの取付位置（センター部１１ｇ）から反時計回りに９０°＋θ１ａの位置から巻き始められ、当該取付位置から時計回りに９０°＋θ１ｂの位置で巻き終えられる。この巻き始め及び巻き終わりの位置は適宜調整される。

次に、竿体５の周囲にプリプレグシート１２０ｓ及びプリプレグシート１３０ｓが巻回されている巻回体を加熱することで、プリプレグシート１２０ｓ及びプリプレグシート１３０ｓに含まれるマトリクス樹脂が流動し、その後硬化することで第１繊維強化樹脂層１２０及び第２繊維強化樹脂層１３０がそれぞれ形成される。この第１繊維強化樹脂層１２０及び第２繊維強化樹脂層１３０によって釣糸ガイド１０Ｂが竿体５に固定される。

上記の一実施形態によれば、繊維強化樹脂層２０は、中心軸Ａ周りの周方向の全長に亘って中竿５を覆う第１部分２１と、当該周方向において釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａが存在する第１位置から時計回り方向に１８０°未満だけ延伸するとともに反時計回りに１８０°未満延伸するように構成されている第２部分２２と、を有する。つまり、周方向の全長に亘って中竿５を覆う第１部分２１によって釣糸ガイド１０Ｂを中竿５に対して強固に固定することができる一方で、第２部分２２は周方向において中竿５の一部分のみを覆うように構成されている。これにより、中竿５は、軸方向において第２部分２２と重複する位置において、周方向における一部分が繊維強化樹脂層２０に覆われないことになる。したがって、釣糸ガイド１０Ｂを中竿５へ取り付けるための繊維強化樹脂層による中竿５の曲げへの影響を抑制することができる。

上記の一実施形態によれば、第２部分２２のうち基端部２２ａの後端面２３ａが前方に凸の湾曲面となるように構成されているため、第２部分２２から露出する中竿５の外周面の面積を大きくすることができる。これにより、釣糸ガイド１０Ｂを中竿５へ取り付けるための繊維強化樹脂層による中竿５の曲げへの影響をさらに抑制することができる。

上記の一実施形態によれば、第２部分２２のうち先端部２２ｂの後端面２３ｂが後方に凸の湾曲面となるように構成されているため、中心軸Ａ周りの周方向において、釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａが配置されている第１位置に近接する領域の多くを先端部２２ｂで覆うことができる。これにより、釣糸ガイド１０Ｂを中竿５へより強固に取り付けることができる。

上記の一実施形態においては、図３に示されているように、繊維強化樹脂層２０は、周方向においてギャップＧ１及びギャップＧ２と対向する領域において、プリプレグシート２０ｓの２層分の厚さを有している。同様に、第２繊維強化樹脂層３０は、周方向においてギャップＧ１及びギャップＧ２と対向する領域において、第２シート３０ｓの２層分の厚さを有している。これにより、ギャップＧ１及びギャップＧ２にプリプレグシート２０ｓからマトリクス樹脂が流れ込むことによるピンホールやボイドの発生を抑制することができる。

上記の一実施形態においては、図９に示されているように、繊維強化樹脂層１２０は、周方向においてギャップＧ１及びギャップＧ２と対向する領域において、プリプレグシート１２０ｓの１層分の厚さを有しており、また、繊維強化樹脂層１３０は、周方向においてギャップＧ１及びギャップＧ２と対向する領域において、プリプレグシート１３０ｓの２層分の厚さを有している。これにより、ギャップＧ１及びギャップＧ２にプリプレグシート１２０ｓ及びプリプレグシート１３０ｓからマトリクス樹脂が流れ込むことによるピンホールやボイドの発生をさらに抑制することができる。

上記の実施形態において、接線Ｌ１は、足１０ａの側面１１ｃの上端Ｅ３から中竿５の外周面に引かれた接線であってもよい。同様に、接線Ｌ２は、足１０ａの側面１１ｄの上端Ｅ４から中竿５の外周面に引かれた接線であってもよい。

上記の一実施形態によれば、繊維強化樹脂層２０の一端２０ａ付近の部位（周方向において接点Ｐ１よりも反時計回りに回転した領域にある部位）及び他端２０ｂ付近の部位（周方向において接点Ｐ２よりも時計回りに回転した領域にある部位）の中竿５の外表面との密着力により、足１０ａの底面１１ｂの左端及び右端の浮き上がりを抑制することができる。

本明細書で説明された各構成要素の寸法、材料、及び配置は、実施形態中で明示的に説明されたものに限定されず、この各構成要素は、本発明の範囲に含まれうる任意の寸法、材料、及び配置を有するように変形することができる。また、本明細書において明示的に説明していない構成要素を、説明した実施形態に付加することもできるし、各実施形態において説明した構成要素の一部を省略することもできる。

釣糸ガイド１０以外にリールシート９も、釣糸ガイド１０Ｂについて説明したのと同様の手法で対応する竿体へ取り付けることができる。例えば、リールシート９は、繊維強化樹脂層２０及び第２繊維強化樹脂層３０により元竿３に取り付けられる。

１ 釣竿
２ 竿体
３ 元竿
５ 中竿
７ 穂先竿
９ リールシート
１０ 釣糸ガイド
２０ 繊維強化樹脂層
２１，１２１ 第１部分
２２，１２２ 第２部分
１２０ 第１繊維強化樹脂層
１３０ 第２繊維強化樹脂層
２０ｓ，１２０ｓ，１３０ｓ プリプレグシート
４０ コーティング層

Claims (10)

1. 中心軸に沿って前後方向に伸びる竿体と、
   前記中心軸周りの周方向における第１位置において前記竿体の外周面に取り付けられる取付部を有する取付部品と、
   前記取付部を覆うように前記竿体の周囲に設けられた繊維強化樹脂層と、
   を備え、
   前記繊維強化樹脂層は、前記中心軸周りの周方向の全長に亘って前記竿体を覆う第１部分と、前記軸方向において前記第１部分の後端から前記軸方向の後方へ延伸し、前記周方向において前記第１位置から時計回り方向に１８０°未満だけ延伸するとともに反時計回りに１８０°未満延伸するように構成されている第２部分と、を有する、
   釣竿。
2. 前記第１部分は、その前記軸方向における長さＬａが前記取付部の前記軸方向における長さＬｄとＬｄ／２≦Ｌａの関係を満たすように構成される、
   請求項１に記載の釣竿。
3. 前記第２部分は、側面視において、その後端が、前記第１位置から時計回りに９０°回転した第２位置と前記第１位置との間の区間において後方に向かって凸形状となるとともに、前記第２位置と前記第１位置から時計回りに１８０°回転した第３位置との間区間において前方に凸形状となるように構成される、
   請求項１又は請求項２に記載の釣竿。
4. 前記繊維強化樹脂層は、前記竿体に巻回されたプリプレグシートを硬化することで形成される、
   請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の釣竿。
5. 前記繊維強化樹脂層は、前記竿体に巻回された第１プリプレグシート、及び、前記第１プリプレグシートの外側に巻回された第２プリプレグシートを硬化することで形成される、
   請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の釣竿。
6. 前記第１プリプレグシートは、前記周方向において、前記第１位置から時計回り方向に９０°延伸するとともに反時計回りに９０°延伸するように構成されている、
   請求項５に記載の釣竿。
7. 前記繊維強化樹脂層は、前記第１プリプレグシートが硬化された第１繊維強化樹脂層と前記第２プリプレグシートが硬化された第２繊維強化樹脂層とを有する、
   請求項５又は請求項６に記載の釣竿。
8. 前記繊維強化樹脂層は、前記軸方向に対して９０°よりも小さい配向角度を為す強化繊維を含む、
   請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の釣竿。
9. 前記取付部品が釣糸ガイドである、
   請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の釣竿。
10. 前記取付部品がリールシートである、
    請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の釣竿。