CN110375185B - 一种化工厂关键机组设备润滑油系统的油运方法 - Google Patents
一种化工厂关键机组设备润滑油系统的油运方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110375185B CN110375185B CN201910524502.7A CN201910524502A CN110375185B CN 110375185 B CN110375185 B CN 110375185B CN 201910524502 A CN201910524502 A CN 201910524502A CN 110375185 B CN110375185 B CN 110375185B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- transportation
- filter screen
- oil transportation
- pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003921 oil Substances 0.000 title claims abstract description 291
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 title claims abstract description 73
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 28
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 14
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 5
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 3
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 2
- 238000005429 filling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 abstract description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000000275 quality assurance Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16N—LUBRICATING
- F16N33/00—Mechanical arrangements for cleaning lubricating equipment; Special racks or the like for use in draining lubricant from machine parts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16N—LUBRICATING
- F16N39/00—Arrangements for conditioning of lubricants in the lubricating system
- F16N39/06—Arrangements for conditioning of lubricants in the lubricating system by filtration
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16N—LUBRICATING
- F16N39/00—Arrangements for conditioning of lubricants in the lubricating system
- F16N2039/007—Using strainers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16N—LUBRICATING
- F16N2210/00—Applications
- F16N2210/16—Pumps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明公开了一种化工厂关键机组设备润滑油系统的油运方法，属于化工设备检修维护领域。所述油运方法包括站内油运、开路油运和闭路油运；其中，站内油运主要清理机组润滑油站中的异物，包括润滑油箱、临时透明胶管、润滑油泵、油滤器、油泵管道及单向阀；开路油运主要清理机组中总润滑油管线中的异物，包括润滑油总管线、临时透明胶管、高位油箱；闭路油运主要清理各支路进油管线以及机组各轴承内的异物，包括机组轴承、各支路管线。本发明可有效提高轴承、密封和调速液压系统等机组关键部件的安全、可靠和长期运转，从而提高生产效率降低生产成本。
Description
技术领域
本发明属于化工厂设备维护检修领域，具体地说是涉及关键设备机组润滑油系统的油运方法。
背景技术
在化工厂设备的运行中都要用到润滑油。润滑油对化工厂设备的机组部件可以起到：减少摩擦，提高机械效率；减少磨损，延长机械使用寿命；润滑部件；带走热量，辅助冷却的作用，因而机组的运转部件离不开润滑。由于机组长时间的运转和检修过程中，润滑油管线有可能存在灰尘、油污、焊渣、药皮、砂子、切屑等异物，据统计：因润滑不良造成的故障占机组总故障的25.7%，而润滑油使用中含有的污染物是造成故障的主要原因。因此，在润滑油管道安装和清洗操作中采用可靠的施工工艺和质量保证措施，确保油管道内的清洁度，使润滑油不被任何杂质污染，对机组试车和长周期可靠运行是至关重要的。
目前，机组润滑油系统清洗的主要方法有：人工方法清理、化学酸洗钝化清洗、油冲洗等，上述的方法对于刚安装的机组设备来说可起到全面有效的清理，但对于已投入使用或者检修的设备存在工作量大，施工条件差，清洗时间长等问题，进而严重影响机组试车。
鉴于上述的不足和长期处在化工设备检修与维护的一线，在前人方法的基础上总结得出一种化工厂关键机组设备润滑油系统的油运方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决机组长时间的运转和检修过程中润滑油管线产生的灰尘、油污、焊渣、药皮、砂子、切屑等异物，提出一种化工厂关键机组设备润滑油系统的油运方法，该方法可有效解决机组润滑管线中存在的异物，并大大提升机组油运效率，对机组轴承、密封和调速液压系统等关键部件的安全、可靠和长期运转起到促进作用，具有效果好、投资成本少、处理效果佳、适应范围广的优点，对化工厂关键机组设备润滑油系统的油运具有重要意义。
本发明采用的技术方案是：一种化工厂关键机组设备润滑油系统的油运方法，其特征在于包括如下步骤：
S1：检修时应退油，清理油箱包括高位油箱；油箱内部清理采用海绵进行一次清理，清理至内表面不再有浮油为止，二次清理用面团对油箱内表面进行清理，在清理时采用面团粘取内表面方法，清理至用手电侧向照向内表面看不见灰尘和颗粒杂质为合格；清理时注意，对电加热器、油泵入口过滤器、油站筒体上的接管、油站筒体垂直面均进行清理干净，不得留有死角，在清理时要求工作人员穿干净的工作服和工作鞋避免二次污染，并且施工前注意置换油气，施工时注意通风；
S2：油箱清理干净后，使用滤油机往油箱注入准备好的润滑油，加注过程执行三级过滤，分别为60、80、100目滤网，将油加注到高液位与低液位之间80%高处停止加油，在滤油机使用前注意置换滤油机内残存杂质；
S3：润滑油从油滤器后通过临时透明胶管或固定旁路直接回油箱；注意应关闭去润滑油总管的所有阀门或在其管线法兰上加盲板；临时透明胶管的通径支持开双泵；任何时候不得取出油滤器芯子油运；临时透明胶管上应加装100目过滤网；
S4：为了使润滑油箱的异物得到有效清理，往油箱中通入氮气以增加扰动提高油运效率；
S5：站内油运初次启动润滑油泵后观察回油、滤网加设处有无泄漏、管线法兰有无泄漏、油泵出口压力、油箱油位、油泵及回油泵运行等情况；
S6：站内油运开始，油运初期，运行2小时后停泵，回油15分钟后拆下滤网检查油运情况并更换新滤网，油运后期运行时间适当延长至5小时；
S7：当胶管上的滤网无任何可见硬质颗粒和微量软质纤维体时，站内油运结束；此时拆下临时透明胶管，将其短接在润滑油总管线和回油管线之间，使用滤网目数为100+80目，加设位置为回油管线与筒体相连的第一个法兰处，供油管线与临时透明胶管相连的法兰处；
S8：开路油运初次启动润滑油泵，观察回油、滤网加设处有无泄漏、管线法兰有无泄漏、油泵出口压力、油箱油位、油泵及回油泵运行等情况；
S9：开路油运开始，油运初期，运行2小时后停泵，回油15分钟后拆下滤网检查油运情况并更换新滤网，油运后期运行时间可适当延长至5小时左右；
S10：滤网上的异物达到检修标准，开路油运结束；此时，拆下临时透明胶管，恢复机组润滑油管线，在总回油管线的法兰处加装目数为100+80目的滤网；
S11：闭路油运开始，初期运行2小时后停泵，回油15分钟后拆下滤网检查油运情况并更换新滤网，油运后期运行时间可适当延长至5小时；
S12：同样，滤网上的异物达到检修标准，闭路油运结束；拆下滤网，恢复机组润滑油系统；打开油泵，观察管线各法兰有无泄漏、油箱油位、油泵出口压力、油泵及回油泵运行等情况。
本发明的油运工况恶劣于运行工况，油运过程中开双泵、停冷却水，油温控制在35-45℃；油压控制在0.6MPa左右。
本发明针对离心式压缩机组、烟气轮机组等先站内油运，后开路油运，最后闭路油运；往复式压缩机一般可只作开路油运。
本发明油运系统包括站内油运参与设备、开路油运参与设备和闭路油运参与设备；所述的站内油运参与设备包括润滑油箱、临时透明胶管、润滑油泵、油滤器、油泵管道及单向阀，润滑油从油滤器后通过临时透明胶管或固定旁路直接回油箱，临时透明胶管的通径支持开双泵，临时透明胶管上加装有过滤网；所述的开路油运参与设备包括润滑油总管线、临时透明胶管、高位油箱，开路油运是润滑油从总进油管末端直接回总油管，临时胶管上加装过滤网或固定跨线上加过滤器；去各支管和去高位油箱管路均盲死；高位油箱管线单独开路油运，高位油箱进出两管线间加跨线油运，或封闭高位油箱后带压油运；闭路油运参与设备包括机组轴承、各支路管线，闭路油运是润滑油进入各轴瓦前的最终油运，最后一道法兰上加有过滤网。
进一步地，开路油运和闭路油运加设在法兰处的过滤网目数为100+80目，其中100目加在进油方向前侧，80目加在进油方向后侧，并用2mm厚四氟板做滤网两侧垫片使用，其中80目滤网起到对油品进行过滤作用，80目滤网起到对100目滤网支撑作用。
与现有技术相比，本发明对化工厂关键设备可起到全面有效清理，并且可适用于环境相对较差的检修现场，可明显减少劳动力投入、管线清理时间长等问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为本发明油运方法的流程图；
图2为本发明润滑油系统的示意图；
图3为本发明站内油运的示意图；
图4为本发明开路油运的示意图；
图5为本发明闭路油运的示意图；
其中，1、压缩机，2、氮气罐，3、氮气输送管道，4、 100+80目油滤器，5、临时透明胶管，6、法兰，7、压力表，8、截止阀，9、单向阀，10、润滑油泵，11、润滑油箱，12、高位油箱回油管道，13、机组回油管道，14、盲板，15、机组，16、加有盲板的法兰，17、高位油箱，18、高位油箱进油管道，19、蓄能罐，20、润滑油冷却器，21、润滑油过滤器。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种化工厂关键机组设备润滑油系统的油运方法。
在本申请的一种典型的实施例中，如图1-图5所示，本发明采用的一种化工厂关键机组设备润滑油系统的油运方法主要分为站内油运、开路油运、闭路油运。油运前应退油，清理润滑油箱11（包括高位油箱17）。油箱内部清理采用海绵进行一次清理，清理至内表面不再有浮油为止，二次清理用面团对油箱内表面进行清理，在清理时采用面团粘取内表面方法，切勿用面团在内表面用揉搓方法，否则会有细小面粒粘在内表面。清理至用手电侧向照向内表面看不见灰尘和颗粒杂质为合格。清理时注意，对电加热器、油泵入口过滤器、油站筒体上的接管、油站筒体垂直面均进行清理干净，不得留有死角。在清理时要求工作人员穿干净的工作服和工作鞋避免二次污染，并且施工前注意置换油气，施工时注意通风。
油箱清理干净后，使用滤油机往油箱注入准备好的润滑油，加注过程执行三级过滤，分别为60、80、100目滤网，将油加注到高液位与低液位之间80%高处停止加油。在滤油机使用前注意置换滤油机内残存杂质。
站内油运如图3所示，润滑油从润滑油过滤器21后通过临时透明胶管5直接回润滑油箱11，在伸入润滑油箱11的临时透明胶管5末端加有100+80目油滤器4；同时，在润滑油箱11通入氮气以增加管道流体扰动。
站内油运初次启动润滑油泵10后观察回油、加设的100+80目油滤器4有无泄漏、管线法兰有无泄漏、润滑油泵10出口压力、润滑油箱11油位及润滑油泵10运行等情况。
站内油运开始，油运初期，运行2小时后停润滑油泵10，回油15分钟后拆下100+80目油滤器4检查油运情况并更换新滤网，油运后期运行时间可适当延长至5小时左右。当滤网上没有任何可见硬质颗粒以及任何微量软质纤维体即为达标，此时站内油运便可结束。
开路油运，如图4将临时透明胶管5短接在润滑油总管道和机组回油管道13上，将100+80目油滤器4分别加设在高位油箱回油管道12和机组回油管道13上。
开路油运开始，油运初期，运行2小时后停润滑油泵10，回油15分钟后拆下100+80目油滤器4检查油运情况并更换新滤网，油运后期运行时间可适当延长至5小时左右；当滤网上没有任何可见硬质颗粒以及任何微量软质纤维体即为达标，此时开路油运便可结束；闭路油运如图5所示，将100+80目油滤器4加设在机组回油管道13处。
同样，闭路油运开始，油运初期，运行2小时后停润滑油泵10，回油15分钟后拆下100+80目油滤器4检查油运情况并更换新滤网，油运后期运行时间可适当延长至5小时左右。当滤网上没有任何可见硬质颗粒以及任何微量软质纤维体即为达标，此时闭路油运结束。
闭路油运结束，意味着机组的润滑油系统已清理干净，此时取下加设在润滑油管道上的100+80目油滤器4，并对各法兰处做详细的检查和预紧，等待机组试车。
最后应说明的是：以上实施仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种化工厂关键机组设备润滑油系统的油运方法，其特征在于包括如下步骤：
S1：检修时应退油，清理油箱包括高位油箱内部，第一次清理采用海绵，清理至内表面不再有浮油为止，第二次清理用面团对油箱内表面进行清理，在清理时采用面团粘取内表面方法，切勿用面团在内表面用揉搓方法，否则会有细小面粒粘在内表面；清理至用手电侧向照向内表面看不见灰尘和颗粒杂质为合格；清理时注意，对电加热器、油泵入口过滤器、油站筒体上的接管、油站筒体垂直面均进行清理干净，不得留有死角；在清理时要求工作人员穿干净的工作服和工作鞋避免二次污染，并且施工前注意置换油气，施工时注意通风；
S2：油箱清理干净后，使用滤油机往油箱注入准备好的润滑油，加注过程执行三级过滤，分别为60、80、100目滤网，将油加注到高液位与低液位之间80%高处停止加油；在滤油机使用前注意置换滤油机内残存杂质；
S3：润滑油从油滤器后通过临时透明胶管或固定旁路直接回油箱；注意应关闭去润滑油总管的所有阀门或在其管线法兰上加盲板；临时透明胶管的通径应足够大以便开双泵；任何时候不得取出油滤器芯子油运；临时透明胶管上应加装100目过滤网；
S4：为了使润滑油箱的异物得到有效清理，往油箱中通入氮气以增加扰动提高油运效率；
S5：站内油运初次启动润滑油泵后观察回油、滤网加设处有无泄漏、管线法兰有无泄漏、油泵出口压力、油箱油位、油泵及回油泵运行等情况；
S6：站内油运开始，油运初期，运行2小时后停泵，回油15分钟后拆下滤网检查油运情况并更换新滤网，油运后期运行时间可适当延长至5小时左右；根据GB50231-2009.标准，滤网上不应有任何可见硬质颗粒，不允许有任何微量软质纤维体；
S7：当胶管上的滤网达到标准要求，站内油运便可结束，此时拆下临时透明胶管，将其短接在润滑油总管线和回油管线之间，使用滤网目数为100+80目，加设位置为回油管线与筒体相连的第一个法兰处，供油管线与临时透明胶管相连的法兰处；
S8：开路油运初次启动润滑油泵，观察回油、滤网加设处有无泄漏、管线法兰有无泄漏、油泵出口压力、油箱油位、油泵及回油泵运行等情况；
S9：开路油运开始，油运初期，运行2小时后停泵，回油15分钟后拆下滤网检查油运情况并更换新滤网，油运后期运行时间可适当延长至5小时左右；
S10：滤网上的异物达到检修标准，意味着开路油运便可结束；此时，拆下临时透明胶管，恢复机组润滑油管线，在总回油管线的法兰处加装目数为100+80目的滤网；
S11：闭路油运开始，初期运行2小时后停泵，回油15分钟后拆下滤网检查油运情况并更换新滤网，油运后期运行时间可适当延长至5小时左右；
S12：同样，滤网上的异物达到检修标准，闭路油运结束；拆下滤网，恢复机组润滑油系统；打开油泵，观察管线各法兰有无泄漏、油箱油位、油泵出口压力、油泵及回油泵运行等情况。
2.根据权利要求1所述的一种化工厂关键机组设备润滑油系统的油运方法，其特征在于，油运过程中开双泵、停冷却水，油温控制在35-45℃；油压控制在0.6MPa左右，防止油压过高导致滤网破碎。
3.如权利要求1所述的一种化工厂关键机组设备润滑油系统的油运系统，其特征在于，该系统包括站内油运参与设备、开路油运参与设备和闭路油运参与设备；所述的站内油运参与设备包括润滑油箱、临时透明胶管、润滑油泵、油滤器、油泵管道及单向阀，润滑油从油滤器后通过临时透明胶管或固定旁路直接回油箱，临时透明胶管的通径支持开双泵，临时透明胶管上加装有过滤网；所述的开路油运参与设备包括润滑油总管线、临时透明胶管、高位油箱，开路油运是润滑油从总进油管末端直接回总油管，临时胶管上加装过滤网或固定跨线上加过滤器；去各支管和去高位油箱管路均盲死；高位油箱管线单独开路油运，高位油箱进出两管线间加跨线油运，或封闭高位油箱后带压油运；闭路油运参与设备包括机组轴承、各支路管线，闭路油运是润滑油进入各轴瓦前的最终油运，最后一道法兰上加有过滤网。
4.根据权利要求3所述的一种化工厂关键机组设备润滑油系统的油运系统，其特征在于，开路油运和闭路油运加设在法兰处的过滤网目数为100+80目，其中100目加在进油方向前侧，80目加在进油方向后侧，并用2mm厚四氟板做滤网两侧垫片使用，其中80目滤网起到对油品进行过滤作用，80目滤网起到对100目滤网支撑作用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910524502.7A CN110375185B (zh) | 2019-06-18 | 2019-06-18 | 一种化工厂关键机组设备润滑油系统的油运方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910524502.7A CN110375185B (zh) | 2019-06-18 | 2019-06-18 | 一种化工厂关键机组设备润滑油系统的油运方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110375185A CN110375185A (zh) | 2019-10-25 |
| CN110375185B true CN110375185B (zh) | 2024-01-26 |
Family
ID=68249009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910524502.7A Active CN110375185B (zh) | 2019-06-18 | 2019-06-18 | 一种化工厂关键机组设备润滑油系统的油运方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110375185B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115031150B (zh) * | 2022-06-28 | 2024-02-27 | 中国航发燃气轮机有限公司 | 一种燃气轮机的滑油管路清洗质量控制方法 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58113508A (ja) * | 1981-12-26 | 1983-07-06 | Toshiba Corp | 蒸気タ−ビンのオイルフラツシング装置 |
| US4951784A (en) * | 1989-05-11 | 1990-08-28 | K. J. Manufacturing | Process and device for simple, high speed oil change and/or flushing and air purging of the moving components of the crankcase in an internal combustion engine |
| CN1367336A (zh) * | 2001-09-06 | 2002-09-04 | 李献明 | 电厂汽轮发电机组润滑油管路系统化学清洗工艺 |
| JP2010032039A (ja) * | 2008-06-23 | 2010-02-12 | Toshiba Corp | 軸受装置、そのオイルフラッシング方法およびタービン |
| CN102814310A (zh) * | 2012-08-24 | 2012-12-12 | 中国华冶科工集团有限公司 | 汽轮发电机组润滑油管路系统的冲洗方法及装置 |
| CN203355466U (zh) * | 2013-06-24 | 2013-12-25 | 岳阳长炼建安石化配件制造有限公司 | 具备错流式分子筛过滤装置的分子筛过滤设备 |
| CN104128334A (zh) * | 2014-06-24 | 2014-11-05 | 中国石油天然气第一建设公司 | 一种压缩机组润滑油管路充氮气分段油冲洗方法 |
| KR20160010054A (ko) * | 2014-07-18 | 2016-01-27 | 두산중공업 주식회사 | 터빈의 윤활유 세정장치 |
| JP5855734B1 (ja) * | 2014-12-02 | 2016-02-09 | 日本車輌製造株式会社 | 鉄道車両用フラッシング装置 |
| CN106345756A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-01-25 | 中国化学工程第十六建设有限公司 | 一种大型压缩机组油路一体化施工方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002066299A2 (en) * | 2000-10-26 | 2002-08-29 | Aec Group, Inc. | Ic engine flushing system with specialized adapters for coupling the system to different oil flow ports of the engine |
| US20130248292A1 (en) * | 2012-03-22 | 2013-09-26 | GM Global Technology Operations LLC | Release and Retention of Viscosity Modifiers Based on Oil Temperature |
-
2019
- 2019-06-18 CN CN201910524502.7A patent/CN110375185B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58113508A (ja) * | 1981-12-26 | 1983-07-06 | Toshiba Corp | 蒸気タ−ビンのオイルフラツシング装置 |
| US4951784A (en) * | 1989-05-11 | 1990-08-28 | K. J. Manufacturing | Process and device for simple, high speed oil change and/or flushing and air purging of the moving components of the crankcase in an internal combustion engine |
| CN1367336A (zh) * | 2001-09-06 | 2002-09-04 | 李献明 | 电厂汽轮发电机组润滑油管路系统化学清洗工艺 |
| JP2010032039A (ja) * | 2008-06-23 | 2010-02-12 | Toshiba Corp | 軸受装置、そのオイルフラッシング方法およびタービン |
| CN102814310A (zh) * | 2012-08-24 | 2012-12-12 | 中国华冶科工集团有限公司 | 汽轮发电机组润滑油管路系统的冲洗方法及装置 |
| CN203355466U (zh) * | 2013-06-24 | 2013-12-25 | 岳阳长炼建安石化配件制造有限公司 | 具备错流式分子筛过滤装置的分子筛过滤设备 |
| CN104128334A (zh) * | 2014-06-24 | 2014-11-05 | 中国石油天然气第一建设公司 | 一种压缩机组润滑油管路充氮气分段油冲洗方法 |
| KR20160010054A (ko) * | 2014-07-18 | 2016-01-27 | 두산중공업 주식회사 | 터빈의 윤활유 세정장치 |
| JP5855734B1 (ja) * | 2014-12-02 | 2016-02-09 | 日本車輌製造株式会社 | 鉄道車両用フラッシング装置 |
| CN106345756A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-01-25 | 中国化学工程第十六建设有限公司 | 一种大型压缩机组油路一体化施工方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 催化装置大型机组润滑管理;李景恒;《通用机械》(第3期);第65-67页 * |
| 挤压机组油运过程管理与控制;张玉龙;桑忠杰;《石化技术》(第4期);第179页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110375185A (zh) | 2019-10-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201497421U (zh) | 一种冷却器在路清洗装置 | |
| CN104128334B (zh) | 一种压缩机组润滑油管路充氮气分段油冲洗方法 | |
| CN104415951A (zh) | 核电站汽轮机调节油系统冲洗方法 | |
| CN108723022A (zh) | 一种采用冰浆清洗船舶管道的方法 | |
| CN110375185B (zh) | 一种化工厂关键机组设备润滑油系统的油运方法 | |
| CN104929911A (zh) | 压缩机组的油循环方法 | |
| CN213285939U (zh) | 一种润滑油集成精密净化装置 | |
| CN101949403B (zh) | 用于工业液压与润滑系统的滤油装置 | |
| CN115013708B (zh) | 一种用于大型机械设备的双箱润滑油换油滤油装置 | |
| CN210799257U (zh) | 一种液氯屏蔽泵系统 | |
| CN205117422U (zh) | 汽轮发电机组润滑油系统的冲洗系统 | |
| CN201866018U (zh) | 用于工业液压与润滑系统的滤油装置 | |
| CN105299958B (zh) | 制冷压缩机外置式润滑油系统 | |
| CN212941705U (zh) | 一种润滑油粘度、清洁度在线监测净油设备 | |
| CN111271139B (zh) | 一种汽轮机润滑油系统管道冲洗方法 | |
| CN105179026B (zh) | 汽轮发电机组润滑油系统的冲洗系统及冲洗方法 | |
| CN114130774A (zh) | 一种油箱清洗系统及方法 | |
| CN202250267U (zh) | 一种带有放水装置的润滑油箱 | |
| CN202419106U (zh) | 柴油主机的滑油润滑系统 | |
| CN213512018U (zh) | 一种链轮轴组润滑装置 | |
| CN208966530U (zh) | 活塞式压缩机 | |
| CN112628240B (zh) | 一种液压系统装调质量提升的方法 | |
| CN202468552U (zh) | 混凝土泵车液压油旁路过滤装置 | |
| CN220015589U (zh) | 一种便于退液的离心泵管线 | |
| CN221278013U (zh) | 一种螺杆空压机的油滤冷却装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |