CN110370815A - 一种包装盒喷码方法及其喷码设备 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种包装盒喷码方法及其喷码设备，包括传输机构，传输机构包括两个传输辊，两个传输辊之间张紧固定一个皮带，其中一个传输辊通过第一电机驱动转动，传输机构上均布多个夹持组件，夹持组件用于夹持固定包装盒；传输机构沿位于上方的夹持组件的移动方向依次设有上料工位、定位工位、清理工位、喷码工位、烘干工位、检测工位和下料工位；定位工位上设有定位组件；清理工位上设有清理组件；喷码工位上设有喷码组件；烘干工位上设有烘干组件；检测工位上设有检测组件，自动化操作，提高了喷码效率，保证了喷码质量。

Description

一种包装盒喷码方法及其喷码设备

技术领域

本发明涉及一种包装盒喷码方法及其喷码设备，涉及喷码机技术领域。

背景技术

当今，标识技术的应用正逐步深入每一个角落，尤其在工业方面的应用范围越来越广，应用的复杂性大为增加，使得标识成为各种行业生产中不可缺少的重要组成部分，喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备。在生产过程中，产品外包装袋都需要喷上生产日期，现在的生产方法多采用现场用喷码机喷涂完成。

目前所用的喷码机存在喷码位置不一致、字体歪斜、以及喷码的字体没有落入指定位置等缺陷，这无疑影响了整个包装盒的产品质量。

发明内容

本发明针对上述问题，从而提出了一种包装盒喷码方法及其喷码设备，自动化操作，提高了喷码效率，保证了喷码质量。

具体的技术方案如下：

一种包装盒的喷码设备，包括传输机构，传输机构包括两个传输辊，两个传输辊之间张紧固定一个皮带，其中一个传输辊通过第一电机驱动转动，传输机构上均布多个夹持组件，夹持组件用于夹持固定包装盒；

传输机构沿位于上方的夹持组件的移动方向依次设有上料工位、定位工位、清理工位、喷码工位、烘干工位、检测工位和下料工位；

定位工位上设有定位组件；清理工位上设有清理组件；喷码工位上设有喷码组件；烘干工位上设有烘干组件；检测工位上设有检测组件。

进一步的，夹持组件包括夹持底座，夹持底座通过紧固件固定在皮带上，夹持底座上垂直的设有两个定位壁，两个定位壁相互平行设置、且定位壁的延伸方向与夹持组件的移动方向相垂直，两个相对设置的定位壁的内侧壁上分别设有一个定位压块，定位压块通过多个弹簧固定在定位框架上，包装盒自上而下的插入两个定位壁之间、通过定位压块加以夹持固定。

进一步的，传输皮带的两侧设有防偏移机构，防偏移机构包括竖直设置的固定架，固定架上可转动的设有多个防偏移转辊。

进一步的，定位组件和检测组件设置在主支撑架上，清理组件、喷码组件和烘干组件设置在固定平台上，固定平台设置在主支撑架的下方、固定在主支撑架上的两个液压缸与固定平台相连接，液压缸推动固定平台在主支撑架的下方进行上下移动。

进一步的，定位组件包括两个红外接近开关的信号接收器和偶数个红外接近开关的信号发射器，两个红外接近开关的信号接收器固定在主支撑架上，每个夹持组件的两个定位壁的顶部分别固定一个红外接近开关的信号发射器；当夹持组件移动至定位工位时，两个红外接近开关的信号发射器分别与两个红外接近开关的信号接收器对应设置，红外接近开关的信号接收器将信息传递至控制器，控制器控制传输机构停止运行5-30s。

进一步的，清理组件包括固定在固定平台底部的第一支撑架，第一支撑架上设有直线导轨；滑台的底部固定软毛刷，软毛刷的一侧设有喷嘴，喷嘴倾斜设置、用于向包装盒喷出空气；

当包装盒移动至清理工位时，清理组件随固定平台向下移动、使软毛刷与包装盒的顶部相接触，滑台带动软毛刷移动对包装盒的顶部进行清理、移动过程中通过喷嘴喷出的空气将清理出的杂质吹出，滑台自喷嘴方向向软毛刷方向移动。

进一步的，喷码组件包括固定在固定平台底部的第二支撑架，第二支撑架上设有压板，压板上设有镂空槽，镂空槽的上方设有油墨喷头；

当包装盒移动至喷码工位时，喷码组件随固定平台向下移动、使压板压设在包装盒的顶部，通过油墨喷头对镂空槽进行喷码操作。

进一步的，烘干组件包括固定在固定平台底部的热风喷头，热风喷头用于喷出温度为60-80℃的热风、对移动至烘干工位上的包装盒顶部的油墨进行烘干操作。

进一步的，检测组件包括固定在主支撑架上的摄像头，摄像头用于监测位于检测工位上的包装盒的喷码状态。

一种包装盒喷码方法，其步骤如下：

1)依次将包装盒自上料工作处放置于喷码设备的传输机构上、使包装盒随传输机构进行移动；

2)包装盒顺序移动至定位工位，传输机构停止运行5-30s；

3)当传输机构处于停止状态时，清理工位上的清理组件对包装盒的顶部进行清理；喷码工位上的喷码组件通过油墨喷头对镂空槽进行喷码操作；烘干工位上的烘干组件对包装盒顶部的油墨进行烘干操作；检测工位上的摄像头用于监测位于检测工位上的包装盒的喷码状态、并将结果反馈至控制器；同时取下下料工位上的包装盒；

4)传输机构再次启动，使所有的包装盒顺移一个工位，重复步骤2)和步骤3)的操作。

本发明的有益效果为：

1)本发明的喷码设备实现了自动化操作，提高了喷码效率，保证了喷码质量；

2)采用喷码设备的喷码方法，节约了人力物力资源，保证了喷码的准确性。

附图说明

图1为本发明剖视图；

图2为图1中A部分放大图；

图3为清理组件结构图；

图4为喷码组件结构图。

附图标记：

传输辊1、皮带2、夹持组件3、包装盒4、上料工位5、定位工位6、清理工位7、喷码工位8、烘干工位9、检测工位10、下料工位11、固定架12、防偏移转辊13、主支撑架14、固定平台15、液压缸16；夹持底座301、定位壁302、定位压块303、弹簧304；

红外接近开关的信号接收器601、红外接近开关的信号发射器602；

第一支撑架701、直线导轨702、软毛刷703、喷嘴704；

第二支撑架801、压板802、镂空槽803、油墨喷头804；

热风喷头901；

摄像头1001。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

如图所示一种包装盒的喷码设备，包括传输机构，传输机构包括两个传输辊1，两个传输辊之间张紧固定一个皮带2，其中一个传输辊通过第一电机驱动转动，传输机构上均布多个夹持组件3，夹持组件用于夹持固定包装盒4；

传输机构沿位于上方的夹持组件的移动方向依次设有上料工位5、定位工位6、清理工位7、喷码工位8、烘干工位9、检测工位10和下料工位11；

定位工位上设有定位组件；清理工位上设有清理组件；喷码工位上设有喷码组件；烘干工位上设有烘干组件；检测工位上设有检测组件。

进一步的，夹持组件包括夹持底座301，夹持底座通过紧固件固定在皮带上，夹持底座上垂直的设有两个定位壁302，两个定位壁相互平行设置、且定位壁的延伸方向与夹持组件的移动方向相垂直，两个相对设置的定位壁的内侧壁上分别设有一个定位压块303，定位压块通过多个弹簧304固定在定位框架上，包装盒自上而下的插入两个定位壁之间、通过定位压块加以夹持固定。

进一步的，传输皮带的两侧设有防偏移机构，防偏移机构包括竖直设置的固定架12，固定架上可转动的设有多个防偏移转辊13。

进一步的，定位组件和检测组件设置在主支撑架14上，清理组件、喷码组件和烘干组件设置在固定平台15上，固定平台设置在主支撑架的下方、固定在主支撑架上的两个液压缸16与固定平台相连接，液压缸推动固定平台在主支撑架的下方进行上下移动。

进一步的，定位组件包括两个红外接近开关的信号接收器601和偶数个红外接近开关的信号发射器602，两个红外接近开关的信号接收器固定在主支撑架上，每个夹持组件的两个定位壁的顶部分别固定一个红外接近开关的信号发射器；当夹持组件移动至定位工位时，两个红外接近开关的信号发射器分别与两个红外接近开关的信号接收器对应设置，红外接近开关的信号接收器将信息传递至控制器，控制器控制传输机构停止运行5-30s。

进一步的，清理组件包括固定在固定平台底部的第一支撑架701，第一支撑架上设有直线导轨702；滑台的底部固定软毛刷703，软毛刷的一侧设有喷嘴704，喷嘴倾斜设置、用于向包装盒喷出空气；

当包装盒移动至清理工位时，清理组件随固定平台向下移动、使软毛刷与包装盒的顶部相接触，滑台带动软毛刷移动对包装盒的顶部进行清理、移动过程中通过喷嘴喷出的空气将清理出的杂质吹出，滑台自喷嘴方向向软毛刷方向移动。

进一步的，喷码组件包括固定在固定平台底部的第二支撑架801，第二支撑架上设有压板802，压板上设有镂空槽803，镂空槽的上方设有油墨喷头804；

当包装盒移动至喷码工位时，喷码组件随固定平台向下移动、使压板压设在包装盒的顶部，通过油墨喷头对镂空槽进行喷码操作。

进一步的，烘干组件包括固定在固定平台底部的热风喷头901，热风喷头用于喷出温度为60-80℃的热风、对移动至烘干工位上的包装盒顶部的油墨进行烘干操作。

进一步的，检测组件包括固定在主支撑架上的摄像头1001，摄像头用于监测位于检测工位上的包装盒的喷码状态。

实施例二

基于实施例一的喷码设备的包装盒喷码方法，其步骤如下：

1)依次将包装盒自上料工作处放置于喷码设备的传输机构上、使包装盒随传输机构进行移动；

2)包装盒顺序移动至定位工位，传输机构停止运行5-30s；

3)当传输机构处于停止状态时，清理工位上的清理组件对包装盒的顶部进行清理；喷码工位上的喷码组件通过油墨喷头对镂空槽进行喷码操作；烘干工位上的烘干组件对包装盒顶部的油墨进行烘干操作；检测工位上的摄像头用于监测位于检测工位上的包装盒的喷码状态、并将结果反馈至控制器；同时取下下料工位上的包装盒；

4)传输机构再次启动，使所有的包装盒顺移一个工位，重复步骤2)和步骤3)的操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种包装盒的喷码设备，其特征为，包括传输机构，传输机构包括两个传输辊，两个传输辊之间张紧固定一个皮带，其中一个传输辊通过第一电机驱动转动，传输机构上均布多个夹持组件，夹持组件用于夹持固定包装盒；

传输机构沿位于上方的夹持组件的移动方向依次设有上料工位、定位工位、清理工位、喷码工位、烘干工位、检测工位和下料工位；

定位工位上设有定位组件；清理工位上设有清理组件；喷码工位上设有喷码组件；烘干工位上设有烘干组件；检测工位上设有检测组件。

2.如权利要求1所述的一种包装盒的喷码设备，其特征为，夹持组件包括夹持底座，夹持底座通过紧固件固定在皮带上，夹持底座上垂直的设有两个定位壁，两个定位壁相互平行设置、且定位壁的延伸方向与夹持组件的移动方向相垂直，两个相对设置的定位壁的内侧壁上分别设有一个定位压块，定位压块通过多个弹簧固定在定位框架上，包装盒自上而下的插入两个定位壁之间、通过定位压块加以夹持固定。

3.如权利要求1或2所述的一种包装盒的喷码设备，其特征为，传输皮带的两侧设有防偏移机构，防偏移机构包括竖直设置的固定架，固定架上可转动的设有多个防偏移转辊。

4.如权利要求3所述的一种包装盒的喷码设备，其特征为，定位组件和检测组件设置在主支撑架上，清理组件、喷码组件和烘干组件设置在固定平台上，固定平台设置在主支撑架的下方、固定在主支撑架上的两个液压缸与固定平台相连接，液压缸推动固定平台在主支撑架的下方进行上下移动。

5.如权利要求4所述的一种包装盒的喷码设备，其特征为，定位组件包括两个红外接近开关的信号接收器和偶数个红外接近开关的信号发射器，两个红外接近开关的信号接收器固定在主支撑架上，每个夹持组件的两个定位壁的顶部分别固定一个红外接近开关的信号发射器；当夹持组件移动至定位工位时，两个红外接近开关的信号发射器分别与两个红外接近开关的信号接收器对应设置，红外接近开关的信号接收器将信息传递至控制器，控制器控制传输机构停止运行5-30s。

6.如权利要求5所述的一种包装盒的喷码设备，其特征为，清理组件包括固定在固定平台底部的第一支撑架，第一支撑架上设有直线导轨；滑台的底部固定软毛刷，软毛刷的一侧设有喷嘴，喷嘴倾斜设置、用于向包装盒喷出空气；

当包装盒移动至清理工位时，清理组件随固定平台向下移动、使软毛刷与包装盒的顶部相接触，滑台带动软毛刷移动对包装盒的顶部进行清理、移动过程中通过喷嘴喷出的空气将清理出的杂质吹出，滑台自喷嘴方向向软毛刷方向移动。

7.如权利要求6所述的一种包装盒的喷码设备，其特征为，喷码组件包括固定在固定平台底部的第二支撑架，第二支撑架上设有压板，压板上设有镂空槽，镂空槽的上方设有油墨喷头；

当包装盒移动至喷码工位时，喷码组件随固定平台向下移动、使压板压设在包装盒的顶部，通过油墨喷头对镂空槽进行喷码操作。

8.如权利要求7所述的一种包装盒的喷码设备，其特征为，烘干组件包括固定在固定平台底部的热风喷头，热风喷头用于喷出温度为60-80℃的热风、对移动至烘干工位上的包装盒顶部的油墨进行烘干操作。

9.如权利要求8所述的一种包装盒的喷码设备，其特征为，检测组件包括固定在主支撑架上的摄像头，摄像头用于监测位于检测工位上的包装盒的喷码状态。

10.一种包装盒喷码方法，其特征为，其步骤如下：

1)依次将包装盒自上料工作处放置于喷码设备的传输机构上、使包装盒随传输机构进行移动；

2)包装盒顺序移动至定位工位，传输机构停止运行5-30s；

3)当传输机构处于停止状态时，清理工位上的清理组件对包装盒的顶部进行清理；喷码工位上的喷码组件通过油墨喷头对镂空槽进行喷码操作；烘干工位上的烘干组件对包装盒顶部的油墨进行烘干操作；检测工位上的摄像头用于监测位于检测工位上的包装盒的喷码状态、并将结果反馈至控制器；同时取下下料工位上的包装盒；

4)传输机构再次启动，使所有的包装盒顺移一个工位，重复步骤2)和步骤3)的操作。