CN113547848A

CN113547848A - 一种用于塑料制品的防伪标签喷码设备

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Publication number: CN113547848A
Application number: CN202110850594.5A
Authority: CN
Inventors: 朴昌旭
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-07-27
Filing date: 2021-07-27
Publication date: 2021-10-26

Abstract

本发明涉及一种喷码设备，尤其涉及一种用于塑料制品的防伪标签喷码设备。本发明的技术问题：提供一种精准度较高的用于塑料制品的防伪标签喷码设备。本发明提供了这样一种用于塑料制品的防伪标签喷码设备，包括有工作台和放置组件，放置组件安装在工作台顶部；移动组件，移动组件安装在工作台上部中侧；换位组件，换位组件安装在放置组件上。本发明通过放置框能够对多个塑料制品进行储存，在第一距离传感器的作用下，使得电动推杆的伸缩杆能够往复的伸长和缩短，带动喷码机上下移动完成自动喷码操作，在固定块和第一楔形块的配合下，可以将下一个塑料制品移动到喷码机的正下方，从而达到精准上料的目的。

Description

一种用于塑料制品的防伪标签喷码设备

技术领域

本发明涉及一种喷码设备，尤其涉及一种用于塑料制品的防伪标签喷码设备。

背景技术

塑料制品在生产出来之后，有些公司为了防止别人伪造自己的产品，会去申请防伪码，然后由人工将防伪码打印在标签上，再将打印好的防伪标签贴在产品上即可。

人工在制造防伪标签时，通常是使用喷码设备将防伪码打印在卷筒标签上，但是随着卷筒标签越卷越厚，打印出来的防伪码会偏移位置，精准度不高，影响后续的使用，针对上述问题，设计了一种精准度较高的用于塑料制品的防伪标签喷码设备。

发明内容

为了克服现有技术是将防伪码打印在卷筒标签上，随着卷筒标签越卷越厚，打印出来的防伪码会偏移位置，精准度不高的缺点，本发明的技术问题：提供一种精准度较高的用于塑料制品的防伪标签喷码设备。

本发明的技术实施方案是：一种用于塑料制品的防伪标签喷码设备，包括有：

工作台和放置组件，放置组件安装在工作台顶部；

移动组件，移动组件安装在工作台上部中侧；

换位组件，换位组件安装在放置组件上；

喷码组件，喷码组件安装在工作台顶部一侧；

喷码机，喷码机滑动式安装在喷码组件上。

在本发明一个较佳实施例中，放置组件包括有：

导向架，导向架安装在工作台顶部两侧；

放置框，放置框滑动式安装在导向架上部之间；

第一弹簧，第一弹簧安装在放置框与导向架之间。

在本发明一个较佳实施例中，移动组件包括有：

第二减速电机，第二减速电机安装在工作台中间；

转轴，转轴转动式安装在工作台上部中侧；

第一传动轮，第一传动轮分别安装在转轴与第二减速电机输出轴上；

绕线轮，绕线轮安装在转轴一侧；

第一皮带，第一皮带绕在第一传动轮之间；

过线轮，过线轮安装在工作台顶部一侧中间；

拉绳，拉绳绕设在绕线轮上，拉绳的另一端与放置框一侧连接，拉绳绕过过线轮。

在本发明一个较佳实施例中，换位组件包括有：

导轨，导轨安装在导向架内侧中上部之间，导轨与放置框滑动式连接；

固定块，固定块间隔安装在放置框底部；

滑块，滑块滑动式安装在导轨上；

第一楔形块，第一楔形块滑动式安装在滑块顶部，第一楔形块与固定块配合；

第二弹簧，第二弹簧安装在第一楔形块底部与滑块之间。

在本发明一个较佳实施例中，喷码组件包括有：

支撑架，支撑架安装在工作台顶部中侧，支撑架上部与喷码机滑动式连接；

电动推杆，电动推杆安装在支撑架上部，电动推杆位于喷码机内侧；

筒体，筒体安装在喷码机下部中间，筒体与电动推杆的伸缩杆下部滑动式连接；

触碰开关，触碰开关安装在喷码机下部中间，触碰开关位于筒体内侧，触碰开关与电动推杆的伸缩杆配合；

第一距离传感器，第一距离传感器安装在喷码机一侧中部。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有自动组件，自动组件包括有：

第一减速电机，第一减速电机安装在工作台上部；

丝杆，丝杆转动式安装在工作台上部中侧，滑块与丝杆滑动式连接；

第二传动轮，第二传动轮分别安装在丝杆一侧与第一减速电机输出轴上；

第二皮带，第二皮带绕在第二传动轮之间；

第三弹簧，第三弹簧安装在滑块一侧与工作台之间；

活动杆，活动杆滑动式安装在滑块内侧下部，活动杆与丝杆配合；

第一电磁铁，第一电磁铁安装在滑块内侧下部，第一电磁铁位于活动杆下方；

第四弹簧，第四弹簧安装在活动杆顶部与滑块之间；

第二距离传感器，第二距离传感器安装在滑块一侧上部。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有辅助组件，辅助组件包括有：

棘齿条，棘齿条安装在一侧的导向架上；

第二楔形块，第二楔形块滑动式安装在放置框内侧，第二楔形块与棘齿条配合；

第五弹簧，第五弹簧安装在第二楔形块与放置框之间；

第二电磁铁，第二电磁铁安装在放置框内侧，第二电磁铁位于第二楔形块一侧。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有稳固组件，稳固组件包括有：

接触杆，接触杆均匀间隔滑动式安装在放置框一侧上部；

摩擦板，摩擦板滑动式安装在接触杆一侧，摩擦板均位于放置框内侧；

第六弹簧，第六弹簧对称安装在摩擦板与放置框之间；

第七弹簧，第七弹簧安装在摩擦板与相邻的接触杆之间；

接触架，接触架安装在电动推杆的伸缩杆一侧下部，接触架与接触杆配合。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有配电盒和按钮，工作台顶部一侧设有配电盒，配电盒顶部中间设有按钮，配电盒内包括有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为整个喷码设备供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路，按钮、第一距离传感器和第二距离传感器均与控制模块通过电性连接，第二减速电机、第一减速电机、第二电磁铁、第一电磁铁和电动推杆均与控制模块通过外围电路连接。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明通过放置框能够对多个塑料制品进行储存，在第一距离传感器的作用下，使得电动推杆的伸缩杆能够往复的伸长和缩短，带动喷码机上下移动完成自动喷码操作，在固定块和第一楔形块的配合下，可以将下一个塑料制品移动到喷码机的正下方，从而达到精准上料的目的。

2、本发明通过第二减速电机作为驱动力，能够在放置框上的塑料制品都喷完码之后，在拉绳的作用下，带动放置框和其上所有部件往左运动复位。

3、本发明通过第一减速电机作为驱动力，能够代替人工间歇性的带动滑块往前移动一段距离，从而自动完成塑料制品的上料功能，省时省力。

4、本发明通过棘齿条和第二楔形块的配合，能够在塑料制品在喷码时，避免放置框往左发生晃动。

5、本发明通过接触杆和接触架的配合，能够在塑料制品在喷码时，带动摩擦板往后运动夹紧塑料制品，避免塑料制品发生移动。

附图说明

图1为本发明的第一种角度的立体结构示意图。

图2为本发明的第二种角度的立体结构示意图。

图3为本发明的放置组件的第一种立体结构示意图。

图4为本发明的放置组件的第二种立体结构示意图。

图5为本发明的第三种角度的立体结构示意图。

图6为本发明的移动组件的立体结构示意图。

图7为本发明的换位组件的第一种立体结构示意图。

图8为本发明的换位组件的第二种立体结构示意图。

图9为本发明的喷码组件的第一种立体结构示意图。

图10为本发明的喷码组件的第二种立体结构示意图。

图11为本发明的自动组件的第一种立体结构示意图。

图12为本发明的自动组件的第二种立体结构示意图。

图13为本发明的辅助组件的第一种立体结构示意图。

图14为本发明的辅助组件的第二种立体结构示意图。

图15为本发明的稳固组件的第一种立体结构示意图。

图16为本发明的稳固组件的第二种立体结构示意图。

图17为本发明的电路框图。

图18为本发明的电路原理图。

附图中各零部件的标记如下：1、工作台，2、配电盒，21、按钮，22、喷码机，3、放置组件，301、导向架，302、放置框，303、第一弹簧，4、移动组件，401、第二减速电机，402、转轴，403、第一传动轮，404、绕线轮，405、第一皮带，406、过线轮，407、拉绳，5、换位组件，501、导轨，502、固定块，503、滑块，504、第一楔形块，505、第二弹簧，6、喷码组件，601、支撑架，603、电动推杆，604、筒体，605、触碰开关，606、第一距离传感器，7、自动组件，701、第一减速电机，702、丝杆，703、第二传动轮，704、第二皮带，705、第三弹簧，706、活动杆，707、第一电磁铁，708、第四弹簧，709、第二距离传感器，8、辅助组件，801、棘齿条，802、第二楔形块，803、第五弹簧，804、第二电磁铁，9、稳固组件，901、接触杆，902、摩擦板，903、第六弹簧，904、第七弹簧，905、接触架。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

一种用于塑料制品的防伪标签喷码设备，如图1-图10所示，包括有工作台1、喷码机22、放置组件3、移动组件4、换位组件5和喷码组件6，工作台1顶部设有放置组件3，工作台1上部中侧设有移动组件4，放置组件3上设有换位组件5，工作台1顶部后中侧设有喷码组件6，喷码组件6上滑动式设有喷码机22。

放置组件3包括有导向架301、放置框302和第一弹簧303，工作台1顶部前后两侧均设有导向架301，导向架301上部左侧之间滑动式设有放置框302，放置框302前后两侧中部与相邻的导向架301右侧之间均设有第一弹簧303。

移动组件4包括有第二减速电机401、转轴402、第一传动轮403、绕线轮404、第一皮带405、过线轮406和拉绳407，工作台1中间设有第二减速电机401，工作台1上部中侧转动式设有转轴402，转轴402前侧与第二减速电机401输出轴上均设有第一传动轮403，转轴402后侧设有绕线轮404，第一传动轮403之间绕有第一皮带405，工作台1顶部左侧中间设有过线轮406，绕线轮404上绕设有拉绳407，拉绳407的另一端与放置框302左侧连接，拉绳407绕过过线轮406。

换位组件5包括有导轨501、固定块502、滑块503、第一楔形块504和第二弹簧505，导向架301内侧中上部之间设有导轨501，导轨501与放置框302滑动式连接，放置框302底部间隔设有六个固定块502，导轨501后侧滑动式设有滑块503，滑块503顶部滑动式设有第一楔形块504，第一楔形块504与固定块502配合，第一楔形块504底部与滑块503之间设有两个第二弹簧505。

喷码组件6包括有支撑架601、电动推杆603、筒体604、触碰开关605和第一距离传感器606，工作台1顶部后中侧设有支撑架601，支撑架601上部前侧与喷码机22滑动式连接，支撑架601上部前侧设有电动推杆603，电动推杆603位于喷码机22内侧，喷码机22下部中间设有筒体604，筒体604与电动推杆603的伸缩杆下部滑动式连接，喷码机22下部中间设有触碰开关605，触碰开关605位于筒体604内侧，触碰开关605与电动推杆603的伸缩杆配合，喷码机22前侧中部设有第一距离传感器606。

初始状态时，第一弹簧303处于拉伸状态，当人们需要对塑料制品进行喷码时，首先将六个贴好标签的塑料制品分别放到放置框302上，使得最右侧的塑料制品位于喷码机22的正下方，然后按下电源总开关，使该喷码设备通电，第一距离传感器606开始工作，此时第一距离传感器606感应到与塑料制品之间的距离小于预设值，第一距离传感器606发出信号，控制模块接收到信号后控制电动推杆603的伸缩杆伸长3秒再缩短3秒，当电动推杆603的伸缩杆伸长时，在重力的作用下，喷码机22、筒体604、触碰开关605和第一距离传感器606往下运动，当喷码机22与塑料制品接触时，喷码机22、筒体604、触碰开关605和第一距离传感器606停止运动，电动推杆603的伸缩杆继续伸长，当电动推杆603的伸缩杆与触碰开关605接触时，会对触碰开关605进行挤压，从而启动喷码机22，喷码机22对标签进行喷码，3秒后，电动推杆603的伸缩杆缩短，电动推杆603的伸缩杆先与触碰开关605分离，从而关闭喷码机22，然后电动推杆603的伸缩杆带动喷码机22、筒体604、触碰开关605和第一距离传感器606往上运动复位，同时人工将滑块503往前拉动一段距离，带动第一楔形块504往前运动，使得第一楔形块504松开最右侧的固定块502，第一楔形块504与下一个固定块502对齐，此时第一弹簧303稍微恢复原状，带动放置框302往右运动，放置框302带动其上所有部件往右运动，使得下一个固定块502被第一楔形块504挡住，放置框302停止移动，此时下一个塑料制品位于喷码机22的正下方，3秒后，控制模块控制电动推杆603停止工作，装置重复运转，当放置框302上的塑料制品都喷码结束后，人工将喷好码的塑料制品取出，然后将滑块503往后推动复位，带动第一楔形块504往后运动复位，再按动一次按钮21，按钮21发出信号，控制模块接收到信号后控制第二减速电机401工作5秒，第二减速电机401输出轴通过第一皮带405和第一传动轮403带动转轴402转动，从而带动绕线轮404转动，绕线轮404将拉绳407收起，在过线轮406的导向作用下，带动放置框302往左运动，放置框302带动其上所有部件往左运动复位，第一弹簧303拉伸，当最右侧的固定块502与第一楔形块504接触时，挤压第一楔形块504往下运动，第二弹簧505压缩，当最右侧的固定块502越过第一楔形块504时，第二弹簧505恢复原状，带动第一楔形块504往上运动复位，从而卡住最右侧的固定块502，固定放置框302的位置，5秒后，控制模块控制第二减速电机401停止工作，重复上述操作即可再次对塑料制品喷码，当人们不需要对塑料制品进行喷码时，再次按下电源总开关，使该喷码设备断电，第一距离传感器606停止工作。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图4、图10、图11、图12、图13、图14、图15和图16所示，还包括有自动组件7，自动组件7包括有第一减速电机701、丝杆702、第二传动轮703、第二皮带704、第三弹簧705、活动杆706、第一电磁铁707、第四弹簧708和第二距离传感器709，工作台1上部前中侧设有第一减速电机701，工作台1上部中侧转动式设有丝杆702，滑块503与丝杆702滑动式连接，丝杆702前侧与第一减速电机701输出轴上均设有第二传动轮703，第二传动轮703之间绕有第二皮带704，滑块503后侧与工作台1之间设有第三弹簧705，滑块503内侧下部滑动式设有活动杆706，活动杆706与丝杆702配合，滑块503内侧下部设有第一电磁铁707，第一电磁铁707位于活动杆706下方，活动杆706顶部与滑块503之间设有第四弹簧708，滑块503前侧上部设有第二距离传感器709。

当该喷码设备通电时，第一电磁铁707通电，带动活动杆706往下运动，第四弹簧708拉伸，使得活动杆706与丝杆702接触配合，当控制模块控制电动推杆603的伸缩杆缩短时，同时控制模块控制第一减速电机701工作2秒，第一减速电机701的输出轴通过第二皮带704和第二传动轮703带动丝杆702正转，在活动杆706的作用下，丝杆702带动滑块503往前运动，第三弹簧705拉伸，滑块503带动其上所有部件往前运动，2秒后，控制模块控制第一减速电机701停止工作，使得下一个塑料制品能够往右运动至喷码机22的正下方，当第二距离传感器709感应到与前侧的导向架301之间的距离小于预设值时，第二距离传感器709发出信号，控制模块接收到信号后控制第一电磁铁707断电3秒，第四弹簧708恢复原状，带动活动杆706往上运动复位与丝杆702分离，此时第三弹簧705恢复原状，带动滑块503往后运动复位，滑块503带动其上所有部件往后运动复位，3秒后，控制模块控制第一电磁铁707通电，带动活动杆706往下运动，第四弹簧708拉伸，如此往复，当该喷码设备断电时，第一电磁铁707断电，第四弹簧708恢复原状，带动活动杆706往上运动复位，从而代替人工前后拉动滑块503，省时省力。

还包括有辅助组件8，辅助组件8包括有棘齿条801、第二楔形块802、第五弹簧803和第二电磁铁804，后侧的导向架301前侧上部设有棘齿条801，放置框302内侧左后部滑动式设有第二楔形块802，第二楔形块802与棘齿条801配合，第二楔形块802前侧与放置框302之间设有第五弹簧803，放置框302内侧左后部设有第二电磁铁804，第二电磁铁804位于第二楔形块802前侧。

当放置框302往右运动时，带动第二楔形块802和第二电磁铁804往右运动，棘齿条801会挤压第二楔形块802往前运动，第五弹簧803压缩，当放置框302停止运动时，第五弹簧803恢复原状，带动第二楔形块802往后运动复位，使得棘齿条801卡住第二楔形块802，避免放置框302往左发生晃动，从而能够固定放置框302的位置，当控制模块控制第二减速电机401工作时，同时控制模块控制第二电磁铁804通电5秒，第二电磁铁804带动第二楔形块802往前运动，第五弹簧803压缩，使得第二楔形块802与棘齿条801分离，第二减速电机401能够带动放置框302往左运动复位，放置框302带动第二楔形块802和第二电磁铁804往左运动复位，5秒后，控制模块控制第二电磁铁804断电，第五弹簧803恢复原状，带动第二楔形块802往后运动复位，棘齿条801卡住第二楔形块802。

还包括有稳固组件9，稳固组件9包括有接触杆901、摩擦板902、第六弹簧903、第七弹簧904和接触架905，放置框302前侧上部均匀间隔滑动式设有六个接触杆901，接触杆901后侧均滑动式设有摩擦板902，摩擦板902均位于放置框302内侧，摩擦板902前侧与放置框302之间均左右对称设有第六弹簧903，摩擦板902前侧与相邻的接触杆901之间均设有第七弹簧904，电动推杆603的伸缩杆前侧下部设有接触架905，接触架905与接触杆901配合。

当电动推杆603的伸缩杆伸长时，带动接触架905往下运动，当接触架905与接触杆901接触时，挤压接触杆901往后移动，从而带动摩擦板902往后运动，第六弹簧903拉伸，当摩擦板902与塑料制品接触时，摩擦板902停止移动，接触杆901继续往后移动，第七弹簧904压缩，此时摩擦板902能够将塑料制品夹紧，避免塑料制品发生移动，当电动推杆603的伸缩杆缩短时，带动接触架905往上运动复位，当接触架905与接触杆901分离时，第七弹簧904先恢复原状，带动接触杆901往前运动，然后第六弹簧903恢复原状，带动摩擦板902和接触杆901往前运动复位。

如图1、图17和图18所示，还包括有配电盒2和按钮21，工作台1顶部前左侧设有配电盒2，配电盒2顶部中间设有按钮21，配电盒2内包括有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为整个喷码设备供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路，按钮21、第一距离传感器606和第二距离传感器709均与控制模块通过电性连接，第二减速电机401、第一减速电机701、第二电磁铁804、第一电磁铁707和电动推杆603均与控制模块通过外围电路连接。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims

1.一种用于塑料制品的防伪标签喷码设备，其特征是，包括有：

工作台（1）和放置组件（3），放置组件（3）安装在工作台（1）顶部；

移动组件（4），移动组件（4）安装在工作台（1）上部中侧；

换位组件（5），换位组件（5）安装在放置组件（3）上；

喷码组件（6），喷码组件（6）安装在工作台（1）顶部一侧；

喷码机（22），喷码机（22）滑动式安装在喷码组件（6）上。

2.按照权利要求1所述的一种用于塑料制品的防伪标签喷码设备，其特征是，放置组件（3）包括有：

导向架（301），导向架（301）安装在工作台（1）顶部两侧；

放置框（302），放置框（302）滑动式安装在导向架（301）上部之间；

第一弹簧（303），第一弹簧（303）安装在放置框（302）与导向架（301）之间。

3.按照权利要求2所述的一种用于塑料制品的防伪标签喷码设备，其特征是，移动组件（4）包括有：

第二减速电机（401），第二减速电机（401）安装在工作台（1）中间；

转轴（402），转轴（402）转动式安装在工作台（1）上部中侧；

第一传动轮（403），第一传动轮（403）分别安装在转轴（402）与第二减速电机（401）输出轴上；

绕线轮（404），绕线轮（404）安装在转轴（402）一侧；

第一皮带（405），第一皮带（405）绕在第一传动轮（403）之间；

过线轮（406），过线轮（406）安装在工作台（1）顶部一侧中间；

拉绳（407），拉绳（407）绕设在绕线轮（404）上，拉绳（407）的另一端与放置框（302）一侧连接，拉绳（407）绕过过线轮（406）。

4.按照权利要求3所述的一种用于塑料制品的防伪标签喷码设备，其特征是，换位组件（5）包括有：

导轨（501），导轨（501）安装在导向架（301）内侧中上部之间，导轨（501）与放置框（302）滑动式连接；

固定块（502），固定块（502）间隔安装在放置框（302）底部；

滑块（503），滑块（503）滑动式安装在导轨（501）上；

第一楔形块（504），第一楔形块（504）滑动式安装在滑块（503）顶部，第一楔形块（504）与固定块（502）配合；

第二弹簧（505），第二弹簧（505）安装在第一楔形块（504）底部与滑块（503）之间。

5.按照权利要求4所述的一种用于塑料制品的防伪标签喷码设备，其特征是，喷码组件（6）包括有：

支撑架（601），支撑架（601）安装在工作台（1）顶部中侧，支撑架（601）上部与喷码机（22）滑动式连接；

电动推杆（603），电动推杆（603）安装在支撑架（601）上部，电动推杆（603）位于喷码机（22）内侧；

筒体（604），筒体（604）安装在喷码机（22）下部中间，筒体（604）与电动推杆（603）的伸缩杆下部滑动式连接；

触碰开关（605），触碰开关（605）安装在喷码机（22）下部中间，触碰开关（605）位于筒体（604）内侧，触碰开关（605）与电动推杆（603）的伸缩杆配合；

第一距离传感器（606），第一距离传感器（606）安装在喷码机（22）一侧中部。

6.按照权利要求5所述的一种用于塑料制品的防伪标签喷码设备，其特征是，还包括有自动组件（7），自动组件（7）包括有：

第一减速电机（701），第一减速电机（701）安装在工作台（1）上部；

丝杆（702），丝杆（702）转动式安装在工作台（1）上部中侧，滑块（503）与丝杆（702）滑动式连接；

第二传动轮（703），第二传动轮（703）分别安装在丝杆（702）一侧与第一减速电机（701）输出轴上；

第二皮带（704），第二皮带（704）绕在第二传动轮（703）之间；

第三弹簧（705），第三弹簧（705）安装在滑块（503）一侧与工作台（1）之间；

活动杆（706），活动杆（706）滑动式安装在滑块（503）内侧下部，活动杆（706）与丝杆（702）配合；

第一电磁铁（707），第一电磁铁（707）安装在滑块（503）内侧下部，第一电磁铁（707）位于活动杆（706）下方；

第四弹簧（708），第四弹簧（708）安装在活动杆（706）顶部与滑块（503）之间；

第二距离传感器（709），第二距离传感器（709）安装在滑块（503）一侧上部。

7.按照权利要求6所述的一种用于塑料制品的防伪标签喷码设备，其特征是，还包括有辅助组件（8），辅助组件（8）包括有：

棘齿条（801），棘齿条（801）安装在一侧的导向架（301）上；

第二楔形块（802），第二楔形块（802）滑动式安装在放置框（302）内侧，第二楔形块（802）与棘齿条（801）配合；

第五弹簧（803），第五弹簧（803）安装在第二楔形块（802）与放置框（302）之间；

第二电磁铁（804），第二电磁铁（804）安装在放置框（302）内侧，第二电磁铁（804）位于第二楔形块（802）一侧。

8.按照权利要求7所述的一种用于塑料制品的防伪标签喷码设备，其特征是，还包括有稳固组件（9），稳固组件（9）包括有：

接触杆（901），接触杆（901）均匀间隔滑动式安装在放置框（302）一侧上部；

摩擦板（902），摩擦板（902）滑动式安装在接触杆（901）一侧，摩擦板（902）均位于放置框（302）内侧；

第六弹簧（903），第六弹簧（903）对称安装在摩擦板（902）与放置框（302）之间；

第七弹簧（904），第七弹簧（904）安装在摩擦板（902）与相邻的接触杆（901）之间；

接触架（905），接触架（905）安装在电动推杆（603）的伸缩杆一侧下部，接触架（905）与接触杆（901）配合。

9.按照权利要求8所述的一种用于塑料制品的防伪标签喷码设备，其特征是，还包括有配电盒（2）和按钮（21），工作台（1）顶部一侧设有配电盒（2），配电盒（2）顶部中间设有按钮（21），配电盒（2）内包括有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为整个喷码设备供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路，按钮（21）、第一距离传感器（606）和第二距离传感器（709）均与控制模块通过电性连接，第二减速电机（401）、第一减速电机（701）、第二电磁铁（804）、第一电磁铁（707）和电动推杆（603）均与控制模块通过外围电路连接。