CN213728138U - 酒盖清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酒盖清洗装置，清洗装置内设有圆形的转盘以及位于转盘下方的底盘，所述转盘由伺服电机驱动转动，所述底盘上呈环形依次阵列的上料工位、测漏工位、水洗工位、吸水工位、切水工位、下料工位以及若干空位，转盘上设置有多个酒盖夹持装置，每一个酒盖夹持装置均对应一个工位或者是空位，且通过转盘转动，每一个酒盖夹持装置均能与其所在的工位或者空位的下一个工位或者空位相对应。本实用新型通过设置转动时间、清洗时间而提升清洗效率；在水洗前对酒盖进行静电除尘，在水洗后设置吸水、切水进一步清除酒盖内的残留水分与杂质，提高清洗效果。

Description

酒盖清洗装置

技术领域

本实用新型涉及清洗技术领域，具体涉及一种酒盖清洗装置。

背景技术

在酒生产领域，灌装包装是常用的包装手段，灌装完成后容器瓶就需要使用到酒盖来进行密封，保证产品质量和保质期，为保证生产产品的清洁度，酒盖在密封容器瓶前需进行清洗，在酒盖的生产过程中，酒盖要经过若干道生产工序，所以酒盖经常会沾染上各种各样的污渍，如果不将污渍清除，将会给下一道工序不便和污染。

目前，用于清洗酒盖的清洗机一般包括机架，在机架上设置有酒盖输送带，在酒盖输送带的一侧或两侧设置有酒盖清洗装置，现有的酒盖清洗装置包括两组喷水头和两组喷气头，喷水头与供水装置相连，喷气头与供气装置相连，所述供气装置包括气源，控制系统和连接管。使用时，酒盖的开口朝向输送带的一侧，先经过喷水头对酒盖内外进行清洗，清洗后再经过喷气头将酒盖内外吹干。上述结构，很难对酒盖清洗彻底，使得酒盖内的一些异物很容易粘附在酒盖内部，例如清洗液、灰尘，这些异物即使在喷气头将酒盖内的水珠吹干后，依然会粘附在酒盖内侧，最终严重影响后续灌装酒体的口感，降低产品质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种酒盖清洗装置，以改善对酒盖清洗不佳，易对酒体造成污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种酒盖清洗装置，包括上料装置、清洗装置、接驳线、烘道以及下料装置，所述清洗装置连接外部水泵，清洗装置内设有圆形的转盘以及位于转盘下方的底盘，所述转盘由伺服电机驱动转动，所述底盘上呈环形依次阵列的上料工位、测漏工位、水洗工位、吸水工位、切水工位、下料工位以及若干空位，转盘上设置有多个酒盖夹持装置，每一个酒盖夹持装置均对应一个工位或者是空位，且通过转盘转动，每一个酒盖夹持装置均能与其所在的工位或者空位的下一个工位或者空位相对应；所述上料装置与上料工位相连通，所述下料工位、接驳线、烘道、下料装置依次连通。

作为本实用新型的优选设置，所述酒盖夹持装置包括设置于转盘下方的基板以及固定于转盘上端的气缸，所述气缸活塞杆与基板固定连接，所述基板底部设置有气动卡爪用以抓取酒盖，所述基板一端设置有感应挡片与接近开关。

作为本实用新型的优选设置，所述上料装置包括上料轨道以及设置于上料轨道中部的静电除尘箱，所述静电除尘箱中部设置有风道，风道内设置用于酒盖内部除尘的静电消除棒、用于外部除尘的离子静电消除器以及设置于风道内上料轨道上的酒盖夹持装置，还包括风机，所述风机与风道上部连通，所述风道上部设置有过滤器。

作为本实用新型的优选设置，所述测漏工位上设置有固定于底盘下端的顶升气缸，以及设置于测漏工位上方的第一基板，所述顶升气缸活塞杆与第一基板底端固定连接，所述第一基板上设置有测漏嘴，所述测漏嘴与第一基板之间连接有复位弹簧，所述测漏嘴底端设有气管接头用以连接真空泵气管。

作为本实用新型的优选设置，所述水洗工位包括固定于底盘上的第二基板以及设置于第二基板上端面的多个水洗喷嘴，所述水洗喷嘴底部通过水管连接外部水泵。

作为本实用新型的优选设置，所述吸水工位包括固定于底盘上的第三基板以及设置于第三基板上端面的多个吸水嘴，所述吸水嘴底部通过水管连接负压装置。

作为本实用新型的优选设置，所述切水工位包括固定于底盘上的第四基板以及设置于第四基板上端面的多个切水嘴，所述切水嘴上设置有切水护套，所述切水嘴底端通过水管连接机械增压装置。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1.清洗装置内设计了圆形的底盘与转盘，底盘上均分为多个工位或者空位，在底盘工位上设置了上料工位、测漏工位、水洗工位、吸水工位、切水工位、下料工位以及两空位，转盘上每一个酒盖夹持装置通过转盘的转动都能与任一工位或者空位相对应，酒盖能在清洗装置内的完成完整的清洗过程，且转盘的每一次转动，都能完成相应的上料、侧漏、水洗、吸水、切水步骤，并可通过设置转动时间、清洗时间而提升清洗效率，而无需增加设备、占用更大的厂房面积；

2.通过上料装置设置静电除尘箱，能够在水洗前对酒盖进行静电除尘，提高水洗清洁效果；

3.水洗后设置吸水、切水能进一步清除酒盖内的残留水分与杂质，提高清洗效果，通过烘干步骤，使水洗后的酒盖完全保持干燥。

附图说明

图1为本实用新型实施例总装图；

图2是本实用新型实施例酒盖夹持装置结构示意图；

图3是本实用新型实施例上料装置结构示意图；

图4是本实用新型实施例测漏工位结构示意图

图5是本实用新型实施例水洗工位结构示意图；

图6是本实用新型实施例水洗工位内部结构示意图；

图7是本实用新型实施例吸水工位内部结构示意图；

图8是本实用新型实施例切水工位内部结构示意图；

图9是本实用新型实施例接驳线结构示意图；

图10是本实用新型实施例烘道结构示意图；

图11是本实用新型实施例下料装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1，本实用新型实施例提供一种酒盖清洗装置，包括上料装置1、清洗装置2、接驳线3、烘道4以及下料装置5，所述清洗装置2连接外部水泵6，清洗装置2内设有圆形的转盘7以及位于转盘7下方的底盘8，所述转盘7由伺服电机驱动转动，所述底盘8上呈环形依次阵列的上料工位21、测漏工位22、水洗工位23、吸水工位24、切水工位25、下料工位26以及若干空位，转盘7上设置有多个酒盖夹持装置27，每一个酒盖夹持装置27均对应一个工位或者是空位，且通过转盘7转动，每一个酒盖夹持装置27均能与其所在的工位或者空位的下一个工位或者空位相对应；所述上料装置1与上料工位21相连通，所述下料工位25、接驳线3、烘道4、下料装置5依次连通。

具体来说，在本实施例中，对酒盖清洗是这样进行的：首先通过上料装置1进行上料，上料装置1将酒盖传送到清洗装置2上对应的上料工位21，酒盖夹持装置27夹持酒盖，通过转盘7转动，依次转动到测漏工位22、水洗工位23、吸水工位24、切水工位2对依次进行测漏、水洗、吸水以及切水处理，转盘7通过伺服电机进行驱动，伺服电机使转盘7转动中实现酒盖夹持装置27在每一次转动后均能与下一工位或者是空位对应并进行停留，伺服电机控制通过PLC程序控制，为公知的现有技术，再次不做赘述；在酒盖切水完成后，酒盖转移至下料工位25，并通过与之连接的接驳线3输送进入烘道 4进行烘干处理，烘干后的酒盖自下料装置5下料，完成整个清洗过程。

在本实施例中，酒盖夹持装置27是转移并在测漏、水洗、切水和吸水处理中对酒盖进行固定的重要设备，请参阅图2，酒盖夹持装置27包括设置于转盘7下方的基板271以及固定于转盘7上端的气缸272，所述气缸272活塞杆与基板271固定连接，所述基板271底部设置有气动卡爪273用以抓取酒盖，气缸272带动基板271在转盘7下方的上升或者下降，特别的，在气缸或272活塞杆与基板271之间连接设置有浮动接头274，浮动接头274使气缸 273和基板271在允许的偏心范围内也可工作，并使其运行平稳，进一步地，在基板271四角还设置有四根硬镀铬棒275，转盘7上固定于与四根硬镀铬棒 275对应的圆柱型直线导轨座276，在气缸272驱动基板271升降时，硬镀铬棒275同步在直线导轨座276升降，硬镀铬棒275使基板271移动更加平稳，同时对基板272进行限位，防止其发生偏转而导致气动卡爪273与后续工位错位；进一步地，基板271一端设置有感应挡片277与接近开关278，气动卡爪273通过卡爪气管接头279连接气泵。

酒盖夹持装置27通过气缸272实现基板272的升降，进而实现气动卡爪 273的升降，通过气动卡爪273对酒盖进行夹持和转移，以实现后续工艺步骤中对酒盖的夹持固定和在完成后的转移需求。通过设置于基板272上端与侧面的接近开关277，以及感应挡片276，能够实现酒盖夹持装置27在转移到预定工位的及时悬停，提高定位精度。

作为本实用新型实施例的优选设置，请参阅图3，所述上料装置1包括上料轨道11以及设置于上料轨道11中部的静电除尘箱12，在上料轨道11与上料工位21连接的一侧设置有上料托盘13，另一侧设置有移动平台13，所述上料托盘13与移动平台13均通过电机驱动能够在上料轨道11上自动滑动，进一步地，所述静电除尘箱12中部设置有风道14，风道14内设置用于酒盖内部除尘的静电消除棒15、用于外部除尘的离子静电消除器16以及设置于风道14内上料轨道11上的可移动酒盖夹持装置，还包括风机17，所述风机17 与风道14上部连通，所述风道14上部设置有过滤器18。

在本实施例中，酒盖上料是这样实现的：在移动平台13防止酒盖，电机驱动移动平台13向风道13内移动，风道内酒盖夹持装置夹持移动平台13上酒盖，并将酒盖置放于静电消除棒15之上，启动风机17与离子静电消除器 16，风道14内形成离子风，通过静电消除棒15与离子风对酒盖内外部进行静电除尘处理，风道14上下方连通形成循环风，在风道14上部过滤器18，对循环风进行过滤，灰尘等杂质在过滤器18内累积，之后酒盖夹持装置将酒盖置于上料托盘13，由电机驱动带动上料托盘13移动至上料工位21。

酒盖夹持装置27夹持处于上料工位21的上料托盘13上的酒盖，并在转盘7转动下将酒盖转移到测漏工位22，作为本实用新型实施例的优选设置，请参阅图4，测漏工位22上设置有固定于底盘8下端的顶升气缸221，以及设置于测漏工位22上方的第一基板222，所述顶升气缸221活塞杆与第一基板222底端固定连接，并在二者之间设置有浮动接头，所述第一基板222上设置有测漏嘴223，所述测漏嘴223与第一基板之间连接有复位弹簧224，所述测漏嘴224底端设有气管接头225用以连接真空泵气管。

在本实施例中，顶升气缸221带动第一基板222上移，气缸272带动气动卡爪273下移，使气动卡爪273上夹持的酒盖扣在测漏嘴223之上，测漏嘴223直径与酒盖内径应保持一致，设置复位弹簧224，在酒盖下压测漏嘴 223的过程中，实现缓冲以及在酒盖与测漏嘴223脱离时测漏嘴223能够实现自动复位；在酒盖与测漏嘴223严密贴合后，气动真空泵对酒盖内进行抽真空处理，通过检测酒盖内是否形成真空状态判断酒盖是否存在泄漏。

作为本实用新型实施例的优选设置，参照图5～6，水洗工位23包括固定于底盘8上的第二基板231以及设置于第二基板231上端面的多个水洗喷嘴 232，水洗喷嘴232底部通过水管233连接外部水泵6。在本实施例中，酒盖夹持装置27将经过测漏的酒盖转移至水洗工位23，并将酒盖下移，使水洗喷嘴232插入酒盖内部开口中，外部水泵6抽水经过水管233将水自水洗喷嘴 232喷出，对酒盖内部进行清洗。进一步地，在第二基板231上还是有回水口234，回水口234连接位于第二基板231底部的回水管235，在第二基板231 下方设有用于固定水管233以及回水管235的第一固定板236，在第二基板 231外侧四周设置有防溅水盘237用以防止水体溅出，在第一固定板236底部设置有回水托盘238用以收集回水管236内回水，回水自回水托盘238底部出水口239导出。

作为本实用新型实施例的优选设置，参照图7，吸水工位24包括固定于底盘8上的第三基板241以及设置于第三基板241上端面的多个吸水嘴242，所述吸水嘴242底部通过水管243连接负压装置，在本实施例中，负压装置为机械抽真空装置或者真空泵，通过酒盖夹持装置27将经过水洗的酒盖转移至吸水工位24，并将酒盖下移，使吸水嘴242插入酒盖内部开口中，吸水嘴 242直径与酒盖内径应保持一致，在吸水嘴242与酒盖紧密贴合后，启动负压装置，酒盖内水洗后残留水分随水管被抽离，在本实施例中，同样的，与水洗工位23一致，同样设置有回水口、回水管、防溅水盘与回水托盘，用于防止水体溅出和回水收集。

作为本实用新型实施例的优选设置，参照图8，所述切水工位25包括固定于底盘8上的第四基板251以及设置于第四基板251上端面的多个切水嘴 252，所述切水嘴252上设置有切水护套253，所述切水嘴252底端通过管道 253连接机械增压装置，在本实施例中，通过酒盖夹持装置27将经过吸水处理的酒盖转移至切水工位25，并将酒盖下移，使吸水嘴242插入酒盖内部开口中，酒盖内吸水后残留水分随经切水嘴产生的加压气体被吹扫出酒盖内部。同样的，与水洗工位23一致，同样设置有回水口、回水管、防溅水盘与回水托盘用于防止水体溅出和回水收集。

在本实施例中，吸水工位24通过负压对水洗后的酒盖进行吸水，大部分水分通过吸水嘴242排出；切水工位通过机械增压装置对吸水后的酒盖残存的部分水滴进行切水，切水嘴252通入加压空气，对酒盖内部进行吹扫，水分从酒盖内吹出，通过回水口流入回水托盘。

在本实用新型实施例中，请参照图9，接驳线3连接下料工位26以及烘道4，接驳线3包括与下料工位26连接的滑轨31，在滑轨31上设置有用于放置酒盖的滑动板32，经过切水的酒盖通过酒盖夹持装置27转移到下料工位 26后，酒盖夹持装置27松开气动卡爪273将酒盖置于滑动板32上，滑动板 32通过电机驱动滑动到滑轨31另一端，滑轨31另一端两侧设置有传送带33，传送带33上安装有滑动架34，所述滑动架32上通过吸杆35连接有吸盘36，所述滑动架34通过电机驱动传送带33传动带动滑动架34移动，吸盘36将酒盖吸附并放置与烘道4输送41之上。

请参照图9，烘道4内设置有输送带41，输送带41带动酒盖在烘道4内移动，烘道4设有加热室42，通过热风机产生加热空气并通入加热室42对酒盖进行烘干处理，优选的，烘干温度控制为40℃～50℃，酒盖多为塑料制品，过高的温度会导致酒盖变形，40℃～50℃即保证了烘干效果，又可以防止酒盖出现高温变形，在烘干处理后通过下料装置5将酒盖转移出烘道4。

请参照图10，所述下料装置5包括机架51，以及设置于机架51上的滑轨52，所述滑轨52设置有滑块53，所述两滑块53之间连接有横梁54，横梁 54中部连接有下料吸杆54，下料吸杆54底部连接有下料吸盘56，在滑轨52 末端设置有伺服电机，滑块53与伺服电机通过丝杆57连接，伺服电机通过丝杆控制滑块53在滑轨上滑动。下料吸盘56吸附烘道4末端烘干处理后的酒盖，随滑动53滑动将酒盖转移至流水线进行下一步封装。

在本实施例中，所述酒盖盖清洗装置还包括控制台，控制台与各电机、气缸、外部水泵、热风机分别电性连接，并提供自动化控制。

通过控制台设置进行自动化流程，其中转盘7带动酒盖夹持装置27间隔转动1次的时间为T,则清洗流程包括以下步骤：

S1，在时间T内，酒盖夹持装置27夹持酒盖置于静电消除棒15上，并通过风机17与离子静电消除器16配合产生离子风对酒盖内部与外部进行除静电处理，之后将酒盖输送到上料工位21；

S2:转盘第1次转动，将S1中的酒盖通过酒盖夹持装置27夹持自上料工位21转移到侧漏工位22，并置于测漏嘴223上，启动真空泵对酒盖进行测漏检测，侧漏时长为T；

S3：转盘第2次转动，将S2中测漏后的酒盖通过酒盖夹持装置27自测漏工位22转移到水洗工位23，置于水洗喷嘴232上，水洗喷嘴232对酒盖内部进行水洗，水洗历时为T；

S4：转盘第3次转动，将S3水洗后的酒盖通过酒盖夹持装置27自水洗工位23转移到吸水工位23，将酒盖置于吸水嘴242上，通过启动负压装置对酒盖内部进行吸水，吸水历时为T；

S5：转盘第4次转动，将S4吸水后的酒盖通过酒盖夹持装置27自吸水工位23转移到切水工位24，将酒盖置于切水嘴252上，通过启动机械增压装置对酒盖内部残留水分进行切水，切水历时为T；

S6：转盘第5次转动，将S5切水后酒盖通过酒盖夹持装置27自切水工位24转移到下料工位25，并通过接驳线转移至烘道，对酒盖进行低温烘干处理，烘干历时为T。

S7:转盘第6、7、8次转动，酒盖夹持装置27转过两个空位后重新进入上料工位21。

转盘7上设置有8个酒盖夹持装置27，底盘上设置有8个工位和空位，每一个酒盖夹持装置27都依此循环运转。

综上所述，本实用新型实施例通过在清洗装置内设计圆形的底盘与转盘，底盘上均分为多个工位或者空位，在底盘工位上设置了上料工位、测漏工位、水洗工位、吸水工位、切水工位、下料工位以及两空位，转盘上每一个酒盖夹持装置通过转盘的转动都能与任一工位或者空位相对应，酒盖能在清洗装置内的完成完整的清洗过程，且转盘的每一次转动，都能完成相应的上料、侧漏、水洗、吸水、切水步骤，并可通过设置转动时间、清洗时间而提升清洗效率，而无需增加设备、占用更大的厂房面积；本实用新型通过上料装置设置静电除尘箱，能够在水洗前对酒盖进行静电除尘，提高水洗清洁效果；本实用新型水洗后设置吸水、切水能进一步清除酒盖内的残留水分与杂质，提高清洗效果，通过烘干步骤，使水洗后的酒盖完全保持干燥。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (7)

1.一种酒盖清洗装置，包括上料装置、清洗装置、接驳线、烘道以及下料装置，其特征在于，所述清洗装置连接外部水泵，清洗装置内设有圆形的转盘以及位于转盘下方的底盘，所述转盘由伺服电机驱动转动，所述底盘上呈环形依次阵列的上料工位、测漏工位、水洗工位、吸水工位、切水工位、下料工位以及若干空位，转盘上设置有多个酒盖夹持装置，每一个酒盖夹持装置均对应一个工位或者是空位，且通过转盘转动，每一个酒盖夹持装置均能与其所在的工位或者空位的下一个工位或者空位相对应；所述上料装置与上料工位相连通，所述下料工位、接驳线、烘道、下料装置依次连通。

2.如权利要求1所述的酒盖清洗装置，其特征在于，所述酒盖夹持装置包括设置于转盘下方的基板以及固定于转盘上端的气缸，所述气缸活塞杆与基板固定连接，所述基板底部设置有气动卡爪用以抓取酒盖，所述基板一端设置有感应挡片与接近开关。

3.如权利要求1所述的酒盖清洗装置，其特征在于，所述上料装置包括上料轨道以及设置于上料轨道中部的静电除尘箱，所述静电除尘箱中部设置有风道，风道内设置用于酒盖内部除尘的静电消除棒、用于外部除尘的离子静电消除器以及设置于风道内上料轨道上的酒盖夹持装置，还包括风机，所述风机与风道上部连通，所述风道上部设置有过滤器。

4.如权利要求1所述的酒盖清洗装置，其特征在于，所述测漏工位上设置有固定于底盘下端的顶升气缸，以及设置于测漏工位上方的第一基板，所述顶升气缸活塞杆与第一基板底端固定连接，所述第一基板上设置有测漏嘴，所述测漏嘴与第一基板之间连接有复位弹簧，所述测漏嘴底端设有气管接头用以连接真空泵气管。

5.如权利要求1所述的酒盖清洗装置，其特征在于，所述水洗工位包括固定于底盘上的第二基板以及设置于第二基板上端面的多个水洗喷嘴，所述水洗喷嘴底部通过水管连接外部水泵。

6.如权利要求1所述的酒盖清洗装置，其特征在于，所述吸水工位包括固定于底盘上的第三基板以及设置于第三基板上端面的多个吸水嘴，所述吸水嘴底部通过水管连接负压装置。

7.如权利要求1所述的酒盖清洗装置，其特征在于，所述切水工位包括固定于底盘上的第四基板以及设置于第四基板上端面的多个切水嘴，所述切水嘴上设置有切水护套，所述切水嘴底端通过管道连接机械增压装置。

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