CN110369957A - 一种减少磨损传动链条的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种减少磨损传动链条的制作方法，包括以下步骤：内链板、外链板和销轴制备：在工作台面上，通过激光切割机的激光切割头切割出内链板、外链板和销轴；切完边廓的内链板和外链板以及切割的销轴均下掉至倾斜接料槽，经输送带传送至端末的接料箱接收后备用；链条组装：将现有套筒和滚子与制备的内外链板和销轴组装成传动链条；激光焊接：将销轴两端面与外链板之间通过激光焊接进行固定连接。本申请通过激光切割方式制备内外链板，不仅噪声小环保、加工效率高和节约原材料，而且内外链板平整度好，据此组装的传动链条能减少销轴和套筒的接触面磨损，延长了传动链条的使用寿命。

Description

一种减少磨损传动链条的制作方法

技术领域

本发明涉及链条技术领域，具体涉及一种减少磨损传动链条的制作方法。

背景技术

作为传统的传动链条，已知有一种滚子链，其包括左右一对内链板，将两端部压入固定配合于该内链板的圆筒状的套筒，活套在套筒上的滚子，配置于内链板两外侧的左右一对外链板；以及自由转动地嵌合于套筒内并将两端部压入铆接配合于外链板的销轴，并将多个内链板和外链板交替地进行连接。当内链板和外链板相对挠曲时，套筒可绕销轴自由转动，由于滚子是活套在套筒上的，因而工作时滚子可沿链轮齿廓滚动，以此减轻轮齿的磨损。

而本发明的发明人经过研究发现，由于销轴是通过铆接的方式固定连接到外链板上的，因此内链板和外链板之间的间隙较大(大于0.4毫米)，而在铆接的过程中对于每个销轴的冲压力实质并不相同，因此间隙差异也较大；如此在内链板和外链板相对挠曲的过程中，内链板和外链板之间的较大间隙会有泥沙进入，进入的泥沙会在销轴和套筒的接触面上发生链条的主要磨损，而销轴和套筒磨损的结果将会使链节节距变大，如果磨损后的链节节距增大到链节与链轮齿顶接触时，就会发生咬链、卡死或脱落现象，链条将不能继续正常工作，这时链条就必须修理或更换。因而如何减少传动链条中销轴和套筒的接触面的磨损，成为目前亟需解决的问题。

发明内容

针对现有传动链条中销轴是通过铆接的方式固定连接到外链板上的，因此内链板和外链板之间的间隙较大，如此在内链板和外链板相对挠曲的过程中，内链板和外链板之间的较大间隙会有泥沙进入，进入的泥沙会在销轴和套筒的接触面上发生链条主要磨损的技术问题，本发明提供一种减少磨损传动链条的制作方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种减少磨损传动链条的制作方法，所述传动链条包括内链板、外链板、套筒、滚子和销轴，所述制作方法包括以下步骤：

内链板、外链板和销轴制备：在该制备过程中采用了用于收料的输送机构、用于置料的工作台面和现有的激光切割机，所述输送机构包括倾斜接料槽和输送带，所述工作台面与激光切割机固定连接，所述倾斜接料槽固定设置于工作台面下方用于收接切割后的内链板、外链板和销轴，所述倾斜接料槽的出料口伸出工作台面边缘，靠近所述出料口一端的倾斜接料槽的倾斜底板上设有滤渣孔，所述输送带位于倾斜接料槽的出料口下方，所述输送带远离出料口的端末设有接料箱；所述内链板、外链板和销轴制备具体包括以下步骤：

将制备内链板和外链板的板状原材料放置到工作台面上，启动现有的激光切割机，通过激光切割机的激光切割头先在板状原材料上分别切割出内链板和外链板的两个固定孔，然后切割出内链板和外链板的边廓；将制备销轴的管状原材料放置到工作台面上，启动现有的激光切割机，通过激光切割机的激光切割头在条状原材料上切割出预定长度的销轴；

切完边廓的内链板和外链板以及切割的销轴均将下掉至倾斜接料槽，再从倾斜接料槽的出料口下滑至输送带上，经输送带传送至端末的接料箱接收后与现有的套筒和滚子一起备用；

链条组装：先将套筒的两端部固定套接于相对配置的一对内链板的固定孔上，再将滚子活动套接在套筒表面，其次将销轴转动套设于套筒内，接着将销轴的两端部压入相对配置并置于内链板外侧的一对外链板的固定孔上，销轴的两端面与外链板的外表面之间构成有嵌合凹陷，然后将一对内链板和一对外链板交替进行连接组装；

激光焊接：将所述嵌合凹陷放置的焊料通过激光辐射加热，使销轴两端面与外链板之间通过激光焊接进行固定连接，并让焊料外表面与外链板外表面平齐且内链板和外链板之间的间隙不大于0.1毫米。

与现有技术相比，本发明提供的减少磨损传动链条的制作方法具有以下有益效果：

第一、通过现有的激光切割机对制备内链板和外链板的原材料如碳素钢或合金钢进行切割，具体切割时先切割出内链板和外链板的两个固定孔，然后切割出内链板和外链板的边廓，同时通过现有的激光切割机对制备销轴的管状原材料进行切割，切完边廓的内链板和外链板以及切割的销轴均下掉至倾斜接料槽经输送带传送至接料箱备用，而采用激光切割方式来切割制备内链板和外链板及销轴，相比于现有技术采用冲压方式制备不仅噪声小环保、加工效率高和节约原材料，而且内外链板表面和销轴端面的平整度很好；

第二、在激光切割过程中产生的切割残渣，可跟随切割完边廓的内外链板和销轴一起下掉至倾斜接料槽，并在靠近出料口一端的倾斜接料槽的倾斜底板上通过设置的滤渣孔滤掉，由此实现了对切割残渣的快速分离；

第三、销轴的两端面通过激光焊接的方式固定嵌合于相对配置的一对外链板上，在激光焊接过程中不需要对每个销轴施加冲压力，而是利用高能量密度的激光束作为热源来加热焊料实现销轴两端面和外链板之间固定连接，因而在前述内外链板表面平整度很好的基础上，能够很好地控制内链板和外链板之间的间隙不大于0.1毫米，并且在激光焊接过程中内链板和外链板之间的间隙差异不大，即能够保持内链板和外链板之间的间隙差异均匀性，因而内链板和外链板之间的配置精度高，如此在内链板和外链板相对挠曲的过程中，能够有效减少泥沙进入内链板和外链板之间间隙的可能性，进而减少了传动链条中销轴和套筒的接触面的磨损，延长了传动链条的使用寿命；

第四、焊料外表面与外链板外表面平齐，由此可使整个传动链条的外观看起来非常美观。

进一步，所述工作台面包括一体成型的第一支撑台体和第二支撑台体，所述第一支撑台体的中空内壁上固定连接有多个第一支撑条和第二支撑条，所述第一支撑条和第二支撑条相互垂直连接，所述第一支撑条和第二支撑条的连接点处竖直固定有多个支撑柱，所述第二支撑台体为中空矩形台体，所述第二支撑台体的表面上固定连接有固定座，所述固定座内设有适于管状原材料水平穿过的限定孔，所述倾斜接料槽包括固定连接于第二支撑台体底部的倾斜底板，所述倾斜底板的相对两侧连接有侧板。

进一步，所述滤渣孔的下方设有与倾斜底板对接的收渣箱。

进一步，所述倾斜接料槽的出料口侧边支撑设有吹尘枪。

进一步，所述嵌合凹陷的深度为0.5～0.7毫米。

进一步，所述销轴的两端面通过激光焊接与外链板之间密封固定连接。

附图说明

图1是本发明提供的减少磨损传动链条的制作方法流程示意图。

图2是本发明提供的激光切割机和输送机构的连接结构示意图。

图3是本发明提供的减少磨损传动链条的结构示意图。

图4是图3中内链板和外链板的结构示意图。

图5是本发明提供的减少磨损传动链条的剖视示意图。

图中，1、内链板；12、固定孔；2、外链板；3、套筒；4、滚子；5、销轴；6、输送机构；61、倾斜接料槽；611、倾斜底板；612、侧板；62、输送带；63、收渣箱；7、工作台面；71、第一支撑台体；72、第二支撑台体；73、固定座；731、限定孔；8、激光切割机；80、激光切割头；9、接料箱；10、焊料；11、吹尘枪。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参考图1至图5所示，本发明提供一种减少磨损传动链条的制作方法，所述传动链条包括内链板1、外链板2、套筒3、滚子4和销轴5，所述制作方法包括以下步骤：

内链板、外链板和销轴制备：在该制备过程中采用了用于收料的输送机构6、用于置料的工作台面7和现有的激光切割机8，所述输送机构6包括倾斜接料槽61和输送带62，所述工作台面7与激光切割机8固定连接，所述倾斜接料槽61固定设置于工作台面7下方用于收接切割后的内链板1、外链板2和销轴5，所述倾斜接料槽61的出料口伸出工作台面7边缘，即所述倾斜接料槽61的出料口位于工作台面7边缘之外，靠近所述出料口一端的倾斜接料槽61的倾斜底板611上设有滤渣孔，所述滤渣孔用于滤掉激光切割时产生的切割残渣，所述输送带62位于倾斜接料槽61的出料口下方用于接住从出料口处掉落下来的切割链板和销轴，所述输送带62的侧边可设置侧挡以预防切割产品滑落，所述输送带62远离出料口的端末设有接料箱9，所述接料箱9用于接收制备好的内链板1、外链板2和销轴5；所述内链板、外链板和销轴制备具体包括以下步骤：

将制备内链板1和外链板2的板状原材料如碳素钢或合金钢放置到工作台面7上，启动现有的激光切割机8，通过激光切割机8的激光切割头80先在板状原材料上分别切割出内链板1和外链板2的两个固定孔12，然后切割出内链板1和外链板2的边廓，即先切内链板和外链板的固定孔，再切内链板和外链板的外轮廓；将制备销轴5的管状原材料放置到工作台面7上，启动现有的激光切割机8，通过激光切割机8的激光切割头80在条状原材料上切割出预定长度的销轴；所述激光切割机8的具体结构为本领域技术人员熟知的现有技术，即激光切割机8具体采用现有技术来实现，而所述激光切割机上激光切割头的具体结构和工作原理也为本领域技术人员熟知的现有技术，在此不再赘述；

切完边廓的内链板1和外链板2以及切割的销轴5均将下掉至倾斜接料槽61，再从倾斜接料槽61的出料口下滑至输送带62上，经输送带62传送至端末的接料箱9接收后与现有的套筒3和滚子4一起备用，即所述套筒3和滚子4从现有市场上购得，之后对内链板1、外链板2、套筒3、滚子4和销轴5进行本领域技术人员熟知的热处理，以为后续链条组装做好准备；

链条组装：先将套筒3的两端部固定套接于相对配置的一对内链板1的固定孔12上，即所述套筒3的两端与内链板1之间为过盈配合固定连接，再将滚子4活动套接在套筒3表面，即所述滚子4和套筒3之间为间隙配合，由此当传动链条与链轮配合使用时滚子4可沿链轮齿廓滚动，其次将销轴5转动套设于套筒3内，即所述销轴5和套筒3之间也是间隙配合的，接着将销轴5的两端部压入相对配置并置于内链板1外侧的一对外链板2的固定孔12上，销轴5的两端面与外链板2的外表面之间构成有嵌合凹陷，即所述销轴5的两端面低于外链板2的外表面嵌合设置，然后将一对内链板和一对外链板交替进行连接组装由此形成整条传动链条；

激光焊接：将所述嵌合凹陷放置的焊料10通过激光辐射加热，使销轴5两端面与外链板2之间通过激光焊接进行固定连接，即所述销轴5的两端面与外链板2之间采用本领域技术人员熟知的现有激光焊接方式通过焊料10实现固定连接，激光焊接后焊料外表面与外链板外表面平齐，并且内链板1和外链板2之间的间隙不大于0.1毫米。

与现有技术相比，本发明提供的减少磨损传动链条的制作方法具有以下有益效果：

第一、通过现有的激光切割机对制备内链板和外链板的原材料如碳素钢或合金钢进行切割，具体切割时先切割出内链板和外链板的两个固定孔，然后切割出内链板和外链板的边廓，同时通过现有的激光切割机对制备销轴的管状原材料进行切割，切完边廓的内链板和外链板以及切割的销轴均下掉至倾斜接料槽经输送带传送至接料箱备用，而采用激光切割方式来切割制备内链板和外链板及销轴，相比于现有技术采用冲压方式制备不仅噪声小环保、加工效率高和节约原材料，而且内外链板表面和销轴端面的平整度很好；

第二、在激光切割过程中产生的切割残渣，可跟随切割完边廓的内外链板和销轴一起下掉至倾斜接料槽，并在靠近出料口一端的倾斜接料槽的倾斜底板上通过设置的滤渣孔滤掉，由此实现了对切割残渣的快速分离；

第三、销轴的两端面通过激光焊接的方式固定嵌合于相对配置的一对外链板上，在激光焊接过程中不需要对每个销轴施加冲压力，而是利用高能量密度的激光束作为热源来加热焊料实现销轴两端面和外链板之间固定连接，因而在前述内外链板表面平整度很好的基础上，能够很好地控制内链板和外链板之间的间隙不大于0.1毫米，并且在激光焊接过程中内链板和外链板之间的间隙差异不大，即能够保持内链板和外链板之间的间隙差异均匀性，因而内链板和外链板之间的配置精度高，如此在内链板和外链板相对挠曲的过程中，能够有效减少泥沙进入内链板和外链板之间间隙的可能性，进而减少了传动链条中销轴和套筒的接触面的磨损，延长了传动链条的使用寿命；

第四、焊料外表面与外链板外表面平齐，由此可使整个传动链条的外观看起来非常美观。

作为具体实施例，请参考图2所示，所述工作台面7包括一体成型的第一支撑台体71和第二支撑台体72，所述第一支撑台体71的中空内壁上固定连接有多个第一支撑条和第二支撑条，所述第一支撑条和第二支撑条相互垂直连接，所述第一支撑条和第二支撑条的连接点处竖直固定有多个支撑柱，所述多个支撑柱用于放置制备内链板1和外链板2的板状原材料，而所述第一支撑条和第二支撑条之间形成的多个通孔则便于切割后的内外链板下掉至倾斜接料槽61内；所述第二支撑台体72为中空矩形台体，所述第二支撑台体72的表面(靠近边缘处)上固定连接有固定座73，所述固定座73内设有适于管状原材料水平穿过的限定孔731，所述限定孔731用于让制备销轴的管状原材料穿过后保持稳定以便于进行激光切割，而所述第二支撑台体72的中空则便于切割后的销轴下掉至倾斜接料槽61内；所述倾斜接料槽61包括固定连接于第二支撑台体72底部的倾斜底板611，所述倾斜底板611的相对两侧连接有侧板612，即所述倾斜接料槽61通过倾斜底板611与第二支撑台体72固定连接，由此实现对于切割后的内链板1和外链板2及销轴5进行收接，同时对激光切割过程中产生的残渣也进行收接。当然，本领域技术人员在前述实施例的基础上，也可以设置其他结构的输送机构和工作台面来实现同样的功能。

作为具体实施例，所述滤渣孔的下方设有与倾斜底板611对接的收渣箱63，由此通过收渣箱63可对滤渣孔滤掉的残渣进行收集，有效维护了地面清洁。

作为具体实施例，请参考图2所示，所述倾斜接料槽61的出料口侧边支撑设有吹尘枪11，即将现有的吹尘枪安装在现有的支撑架上来实现，所述吹尘枪11与现有的压缩空气源连接，由此即可对出料口处掉落下来的切割链板进行吹扫清洁，有效提升了产品洁净度。

作为具体实施例，请参考图5所示，所述嵌合凹陷的深度d为0.5～0.7毫米，即所述销轴5的两端面比外链板2的外表面低0.5～0.7毫米，由此在所述嵌合凹陷内设置焊料10并通过激光焊接后，可以保证所述销轴5和外链板2之间连接的牢固性。

作为具体实施例，所述销轴5的两端面通过激光焊接与外链板之间密封固定连接，即所述锁轴5的外端面是完全被焊料10焊接密封固定的，由此外部的泥沙不可能进入到销轴5的两端部与外链板2之间，从而避免了销轴和外链板的接触面磨损，提升了传动链条的可靠性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种减少磨损传动链条的制作方法，所述传动链条包括内链板、外链板、套筒、滚子和销轴，其特征在于，所述制作方法包括以下步骤：

内链板、外链板和销轴制备：在该制备过程中采用了用于收料的输送机构、用于置料的工作台面和现有的激光切割机，所述输送机构包括倾斜接料槽和输送带，所述工作台面与激光切割机固定连接，所述倾斜接料槽固定设置于工作台面下方用于收接切割后的内链板、外链板和销轴，所述倾斜接料槽的出料口伸出工作台面边缘，靠近所述出料口一端的倾斜接料槽的倾斜底板上设有滤渣孔，所述输送带位于倾斜接料槽的出料口下方，所述输送带远离出料口的端末设有接料箱；所述内链板、外链板和销轴制备具体包括以下步骤：

将制备内链板和外链板的板状原材料放置到工作台面上，启动现有的激光切割机，通过激光切割机的激光切割头先在板状原材料上分别切割出内链板和外链板的两个固定孔，然后切割出内链板和外链板的边廓；将制备销轴的管状原材料放置到工作台面上，启动现有的激光切割机，通过激光切割机的激光切割头在条状原材料上切割出预定长度的销轴；

切完边廓的内链板和外链板以及切割的销轴均将下掉至倾斜接料槽，再从倾斜接料槽的出料口下滑至输送带上，经输送带传送至端末的接料箱接收后与现有的套筒和滚子一起备用；

链条组装：先将套筒的两端部固定套接于相对配置的一对内链板的固定孔上，再将滚子活动套接在套筒表面，其次将销轴转动套设于套筒内，接着将销轴的两端部压入相对配置并置于内链板外侧的一对外链板的固定孔上，销轴的两端面与外链板的外表面之间构成有嵌合凹陷，然后将一对内链板和一对外链板交替进行连接组装；

激光焊接：将所述嵌合凹陷放置的焊料通过激光辐射加热，使销轴两端面与外链板之间通过激光焊接进行固定连接，并让焊料外表面与外链板外表面平齐且内链板和外链板之间的间隙不大于0.1毫米。

2.根据权利要求1所述的减少磨损传动链条的制作方法，其特征在于，所述工作台面包括一体成型的第一支撑台体和第二支撑台体，所述第一支撑台体的中空内壁上固定连接有多个第一支撑条和第二支撑条，所述第一支撑条和第二支撑条相互垂直连接，所述第一支撑条和第二支撑条的连接点处竖直固定有多个支撑柱，所述第二支撑台体为中空矩形台体，所述第二支撑台体的表面上固定连接有固定座，所述固定座内设有适于管状原材料水平穿过的限定孔，所述倾斜接料槽包括固定连接于第二支撑台体底部的倾斜底板，所述倾斜底板的相对两侧连接有侧板。

3.根据权利要求1所述的减少磨损传动链条的制作方法，其特征在于，所述滤渣孔的下方设有与倾斜底板对接的收渣箱。

4.根据权利要求1所述的减少磨损传动链条的制作方法，其特征在于，所述倾斜接料槽的出料口侧边支撑设有吹尘枪。

5.根据权利要求1所述的减少磨损传动链条的制作方法，其特征在于，所述嵌合凹陷的深度为0.5～0.7毫米。

6.根据权利要求1所述的减少磨损传动链条的制作方法，其特征在于，所述销轴的两端面通过激光焊接与外链板之间密封固定连接。