CN110367498A - 一种茶味瓜子生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及瓜子生产领域，公开了一种茶味瓜子生产工艺，包括：对瓜子进行预处理并将预处理后的瓜子置于吊笼中；将吊笼置于煮锅中，向煮锅中加水至水面浸没瓜子；向煮锅中加入适量的食盐，盖上煮锅的盖子，加热煮锅内的清水并开始计时；通过进气阀向煮锅中通入气体使瓜子上下充分翻动，使瓜子烫漂均匀，对脱皮后的瓜子进行煮制、烘干、炒制处理，完成瓜子加工，本方案中烫漂过程中向煮锅中通入气体，可使瓜子上下充分翻动，使瓜子烫漂均匀，且通入气体的过程中煮锅内的气压增加，使煮锅内形成微压，可增加烫漂的温度，且微压状态下，烫漂效果更佳，烫漂时间减短，通过循环的通入气体，可以使产品与空气接触的更充分，增加食用的口感。

Description

一种茶味瓜子生产工艺

技术领域

本发明涉及瓜子生产领域，更具体地说，特别涉及一种茶味瓜子生产工艺。

背景技术

瓜子，又叫瓜子儿。它的种类较多，有葵花籽、白瓜子、吊瓜子、西瓜子、南瓜籽、黄瓜子、丝瓜子等。国内的叫法普遍指的是葵花籽，葵花籽是向日葵的果实，不但可以作为零食，而且还可以作为制作糕点的原料，同时也是重要的榨油原料，是高档健康的油脂来源。海瓜子是一种海水特产，其特点是肉质鲜嫩、清爽可口。白瓜子炒熟后可直接食用，也可加料制成多味瓜子，味道香美。吊瓜子炒熟后味道润绵、脆香特异、其外观褐色艳丽、籽仁饱满，被誉为"瓜子之王"，是食用瓜籽中的上品。

茶味瓜子在生产过程中需要进行烫漂、去皮处理以去除瓜子表面在煮锅过程中产生的黏膜状物质，现有的烫漂过程大多是通过将清水煮沸进行处理，烫漂不均，影响产品整体的色泽及后期的加工。

如何解决上述技术问题，成为亟待解决的难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种茶味瓜子生产工艺，以解决现有的烫漂过程大多是通过将清水煮沸进行处理，烫漂不均，影响产品整体的色泽及后期的加工的问题。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种茶味瓜子生产工艺，包括：S1、对瓜子进行预处理并将预处理后的瓜子置于吊笼中；S2、将吊笼置于煮锅中，向煮锅中加水至水面浸没瓜子；S3、向煮锅中加入适量的食盐，盖上煮锅的盖子，加热煮锅内的清水并开始计时；S4、通过进气阀向煮锅中通入气体使瓜子上下充分翻动，使瓜子烫漂均匀；S5、当煮锅内的气压计检测到的气压大于第一设定值时，关闭进气阀，打开煮锅上部安装的出气阀；S6、当煮锅内的气压计检测到的气压小于第二设定值时，关闭出气阀，重复步骤S4；S7、当加热的时间大于设定时，停止加热，关闭进气阀和出气阀，取出吊笼并对于瓜子进行脱皮处理；S8、对脱皮后的瓜子进行煮制、烘干、炒制处理，完成瓜子加工，本方案中烫漂过程中向煮锅中通入气体，可使瓜子上下充分翻动，使瓜子烫漂均匀，且通入气体的过程中煮锅内的气压增加，使煮锅内形成微压，可增加烫漂的温度，且微压状态下，烫漂效果更佳，烫漂时间减短，通过循环的通入气体，可以使产品与空气接触的更充分，增加食用的口感。

进一步地，所述步骤S1中的预处理具体过程包括：S100、人工检查瓜子原料，取出劣质原料；S101、将人工检查后的瓜子原料置于风吸提升机的入口，将风吸提升机调至合适风力；S102、通过风选机筛选出产品质量佳的瓜子原料。

进一步地，所述步骤S7中的脱皮处理具体过程包括：S700、将烫漂处理后的瓜子置于脱皮机中；S701、调至脱皮转速和脱皮时间，脱皮机对瓜子进行冲洗；S702、检查脱皮处理是否达标，若否重复步骤S701,，若是停止脱皮，完成脱皮过程。

进一步地，所述步骤S8中煮制过程具体过程包括：S8010、将脱皮处理后的瓜子置于煮锅中；S8011、向煮锅中投放料包，向煮锅内补水、盐以和甜料，将煮锅中水煮沸；S8012、吊笼连续上下起吊三次，再调节大档气阀；S8013、瓜子煮沸后，再次将吊笼连续上下起吊三次，盖上锅盖中档加热；S8014、煮制过程保持微沸，并适当打开气阀翻动；S8015、瓜子煮制90分钟时，加香精继续煮制20分钟；S8016、出锅，准备预干燥。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本方案中烫漂过程中向煮锅中通入气体，可使瓜子上下充分翻动，使瓜子烫漂均匀，且通入气体的过程中煮锅内的气压增加，使煮锅内形成微压，可增加烫漂的温度，且微压状态下，烫漂效果更佳，烫漂时间减短，通过循环的通入气体，可以使产品与空气接触的更充分，增加食用的口感。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的方法框图；

图2是本发明中预处理的方法框图；

图3是本发明中脱皮处理的方法框图；

图4是本发明中煮制处理的方法框图；

图5是本发明中烫漂处理的系统图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1所示，一种茶味瓜子生产工艺，包括：S1、对瓜子进行预处理并将预处理后的瓜子置于吊笼中；S2、将吊笼置于煮锅中，向煮锅中加水至水面浸没瓜子；S3、向煮锅中加入适量的食盐，盖上煮锅的盖子，加热煮锅内的清水并开始计时；S4、通过进气阀向煮锅中通入气体使瓜子上下充分翻动，使瓜子烫漂均匀；S5、当煮锅内的气压计检测到的气压大于第一设定值时，关闭进气阀，打开煮锅上部安装的出气阀；S6、当煮锅内的气压计检测到的气压小于第二设定值时，关闭出气阀，重复步骤S4；S7、当加热的时间大于设定时，停止加热，关闭进气阀和出气阀，取出吊笼并对于瓜子进行脱皮处理；S8、对脱皮后的瓜子进行煮制、烘干、炒制处理，完成瓜子加工，本方案中烫漂过程中向煮锅中通入气体，可使瓜子上下充分翻动，使瓜子烫漂均匀，且通入气体的过程中煮锅内的气压增加，使煮锅内形成微压，可增加烫漂的温度，且微压状态下，烫漂效果更佳，烫漂时间减短，通过循环的通入气体，可以使产品与空气接触的更充分，增加食用的口感。

其中，本方案中烫漂的具体过程如下，请参阅图5所示，控制器1通过加热模块2 对煮锅进行加热，于此同时控制器1控制计时模块3开始计时，加热模块2可为电加热管或其他可达到等同效果的加热装置，此处不应成为本发明的限制，通过输入模块6 输入设定时间、气压的第一设定值、气压的第二设定值并存储在存储模块中，控制器1 可控制进气阀4打开，空气压缩机通过进气管向煮锅内通入气体，煮锅内气压增加并逐渐形成微压，微压配合投入的食盐，可明显的增加脱皮的时间，且脱皮的效果佳，当煮锅内通过气压传感器9检测到的气压大于第一设定值时，该过程通过对比模块8与存储模块7 内存储的值进行比较，控制器控制进气阀4关闭，控制器1控制出气阀5打开，出气阀5 的位置可位于煮锅的盖体上，便于出气，当气压传感器9检测到的温度小于第二设定值时，将出气阀5打开，并将进气阀打开，重复上述步骤，当计时模块3的时间大于存储的设定时间时，通过对比模块8进行时间对比，控制器1控制进气阀4关闭进气阀、出气阀和加热模块，此时完成烫漂处理，可以进行下一步去皮处理。

本实施例中，请参阅图2所示，所述步骤S1中的预处理具体过程包括：启用清洗机将风选后的瓜子输到清洗水箱内进行清洗；将清洗后的瓜子输入煮制吊笼内，待清洗600kg时(一锅用量)停机以备煮制；风选及清洗过程中，每2小时将风选机上筛片清理 1次，避免部分筛孔堵塞影响风选效果；另每班生产结束后，应将水箱内污水排净并将箱底沉淀污物清理干净，重新注入清水，避免箱内水长时使用形成污浊导致瓜子水洗不净造成煮制料水污染；生产结束时将风选投料斗取出，对料坑内提升时漏落的瓜子、土渣、重杂质进行清理，并对风选下来的瘪子进行重新风选，使瘪籽中饱籽不得超过0.5％；当班结束后，应将倒料后的原料包装袋，剔出破损，将完好部分按20条/捆捆扎整齐进行回收。

对预处理后的瓜子进行烫漂、去皮和清洗，烫漂前对风选后的原料须认真检查，发现不合格产品拒绝使用并立即反映；煮制吊笼内投瓜子600kg，煮锅内放入清水至锅内沿下60cm处，投食盐60kg(首锅150kg)，开启加热阀门将水烧开，待水开后将吊笼瓜子吊放煮锅内进行烫制；烫制过程保持锅内呈沸腾状态，同时开启空气压缩机，打开适当气阀进行充气，使瓜子上下充分翻动，均匀；待瓜子烫漂至表层皮质煮透用指甲较易刮脱时 (时间约10±2分钟)，立即将吊笼吊出锅面进行沥水；待吊笼内瓜子沥水至无线状下滴时，启动行车将其吊运到脱皮机盛料斗上方，打开吊笼底部门栓，将瓜子倒入料斗中以备脱皮清洗；倒料时应将笼内瓜子彻底倒净，杜绝有残留瓜子导致重复煮制；倒料在打开笼底销栓时，要注意安全，防止底部盖板下翻造成人员砸伤。

去皮处理包括：启动洗锅，并将洗锅转速调至17转/分钟(50字)，脱皮时间设定 18分钟，打开料斗出料闸板投入煮制瓜子约300kg(半笼)，打开脱皮机尾端水阀对机筒内瓜子进行脱皮冲洗；待瓜子脱皮到时停机时，应取样观察，至瓜子表皮完全脱落冲洗干净且手抓无滑腻感时方可出料；在清洗过程中，对粘在机筒口沿的瓜子应用水不停冲淋，使其进入机筒内进行脱皮，另对过程洒落出来的瓜子须及时扫起倒入机筒内；出料过程中仍须不停取样观察，若出现脱皮机后端有瓜子脱皮不净或冲洗不净现象，应立即停机并进行重新冲洗，直至达到脱皮清洗质量要求方可将料出净；将放入料坑内的吊笼上盖门板打开，把脱皮冲洗干净后的瓜子倒入吊笼内，再将余下的约300kg瓜子(另半笼)按以上脱皮操作方法冲洗干净，倒入先前脱皮后的瓜子一块，另把洒落在吊笼上面的瓜子清扫干净倒入笼内，并将吊笼上盖门板封严盖牢，以备煮制；当班结束，应将煮锅周边洒落的瓜子及脱皮清洗时随废水流至滤网中的瓜子进行收集，经脱皮处理后放入当班正品。

本实施例中，请参阅图3所示，所述步骤S7中的脱皮处理具体过程包括：S700、将烫漂处理后的瓜子置于脱皮机中；S701、调至脱皮转速和脱皮时间，脱皮机对瓜子进行冲洗；S702、检查脱皮处理是否达标，若否重复步骤S701,，若是停止脱皮，完成脱皮过程。

本实施例中，请参阅图4所示，所述步骤S8中煮制过程具体过程包括：S8010、将脱皮处理后的瓜子置于煮锅中；S8011、向煮锅中投放料包，向煮锅内补水、盐以和甜料，将煮锅中水煮沸；S8012、吊笼连续上下起吊三次，再调节大档气阀；S8013、瓜子煮沸后，再次将吊笼连续上下起吊三次，盖上锅盖中档加热；S8014、煮制过程保持微沸，并适当打开气阀翻动；S8015、瓜子煮制90分钟时，加香精继续煮制20分钟；S8016、出锅，准备预干燥。

煮制前对瓜子脱皮清洗质量进行检查，发现问题拒绝领用并及时汇报；在清洗后的瓜子吊笼内，投放香料包一份(首锅清水：2份)，并将料包口扎死拴牢，以免香料外漏；每份香料必须经过3次煮制，并按料包编号顺序进行更换，避免更换错误，导致料水浓度不一影响入味和着色；将煮锅内水位补至锅内沿下60cm处，投T食盐50kg、甜料1份(首锅清水：T食盐50kg、S盐100kg、甜料2.5份)，(品种切换：1.绿茶切换奶茶：双份菊花无茶叶、双份香精，其它料不变；2.奶茶切换绿茶：双份茶叶、双份香精，其它料不变)，打开加热阀对料水进行加热煮沸，并使甜料充分融化；待料水煮沸及甜料充分融化另需通过品管员对料水指标进行检测(绿茶：PH：5.0-7.0、糖度11.0-13.0、盐度8.0-10.0，奶茶：PH：5.0-7.0、糖度12.0-14.0、盐度8.0-10.0)，待检测合格后，方可将吊笼篮内瓜子吊放锅内并连续上下连续重复起吊3次(每次起吊高度以笼底离出水面为准)，再调节大中档气阀使其均匀煮制；瓜子煮制沸腾10分钟后(确保10分钟内)开始计时，并再次将吊笼吊起进行连续上下重复起吊3次、起吊高度同上，然后盖上锅盖并将加热阀调节为中档进行煮制。在煮制过程中,锅内四周应保持微沸状态，中心部位料水温度控制在 100±2℃，并开启空气压缩机，打开适当气阀进行充气，致中心部位料水呈沸腾状态(以料水不外溢为准)，使瓜子上下翻动，以保证着色及入味均匀；在瓜子入锅煮制计时90 分钟时，打开锅盖、吊起吊笼，将一份香精倒入料水中，并开启气阀充翻使香精与料水混合均匀，再将吊笼返回锅中继续煮制；返回锅中香精投放后，恢复好锅盖，后继续煮制 20分钟即可出锅；出锅前，关闭加热阀，将吊笼吊起平至锅面，打开笼门对瓜子煮制质量进行检查；瓜子检查方法：观察瓜子外壳着色要求均匀一致用手剥开外壳取仁品尝，籽仁甜咸适中而不烂，具有本产品特有的香气味。如出现瓜子着色深浅不一、花斑或入味不匀等异常现象应立即汇报，待得到判定后再作相应处理；瓜子通过检查合格后，将吊笼吊出锅面进并行沥水至无线状下滴方可出锅。启动行车将沥水后瓜子吊运到烘干线盛料斗上方，打开吊笼底部门栓，将瓜子倒入料斗中进行预干；瓜子出锅后，对煮制时从吊笼内溢出到料水中的瓜子及时进行打捞，以免重复煮制导致产生废品；倒料时应将吊笼内瓜子彻底倒净，并及时清理煮制过程溢出在吊笼上盖上的瓜子，杜绝出现残留瓜子因重复煮制造成报废；倒料在打开笼底销栓时，要注意安全，防止底部盖板下翻造成人员砸伤；煮制后待烘干的瓜子必须按出锅顺序倒入烘干料斗时，必须等料斗内前上一锅料子运行完毕且空档挡50cm以上方可倒入下一锅料子进行烘干，以防不同锅次物料出现色泽差异因倒料交叉混淆造成产品色差。

煮制完成后对瓜子进行烘干处理，开启烘干线及二段线的加热阀，将烘干温度设定在 80℃，启动循环风机及排湿风机，网带速度设定在仪表40—42字、瓜子厚度为2cm；待烘干线温度达到80℃时，开启网带运行进行烘干；注意观察烘干出口的瓜子干湿均匀程度，瓜子烘干后水份含量应在(25±2)％(瓜子表面半干半湿)；瓜子烘干后，用蛇皮包装袋将预干后的瓜子接入袋中，按27kg/袋称重，扎口码盘、标清日期和锅次，并按烘干锅次顺序送至指定位置摆放整齐；当班结束时关闭设备电源，将烘干箱门打开，将洒落箱内的瓜子扫出并及时清理归类。

烘干完成后对瓜子进行炒制处理，具体过程包括：领料时必须确认瓜子烘干后置放达 6小时以上，并按烘干锅次顺序进行领用；炒制时应对每盘瓜子烘干质量进行开袋确认，发现着色差异和水分异常必须立即隔离、汇报，严禁盲目擅自使用；将确认烘干合格的领用的瓜子用提升机提送到炒制储料斗中，每次提送量3袋，出锅产品55±5kg(首锅提送量2袋，出锅产品37±3kg))；打开燃烧炉门，将炉膛碳渣清出，启动燃料供料至覆盖炉排时点火引燃燃料并关闭炉门，待炉膛燃料满膛猛燃时，开启适当助燃风力对炒锅进行加温；启动炒锅，并将炒锅转速调至33转/分钟；锅内投精盐100kg，待精盐温度升至155 ±5℃时，打开储料斗出料闸门，将瓜子进入炒锅中进行炒制(炒制大片原料时，待空锅升温至100℃时将瓜子先进入锅内进行预干，待瓜子表皮收干时(时间约3～5分钟)立即加盐进行炒制)。瓜子入锅后控制温度回落限度，最低不得低于80℃，待炒制温度缓缓回升至125-135℃时(瓜子出锅前约1分钟)立即关闭火源，并不断取样观察，至其达到饱满、籽仁浅黄、酥脆、无软心时快速出锅；(炒制时间18～20分钟，出锅温度约 140-150℃)用网车将出锅瓜子接入，筛去精盐立即送入冷却床料斗中；炒制时，必须准确掌控火力，避免瓜子炒制后饱满度不达标或外壳出现糊斑现象；使用后必须做好燃烧炉熄火及炉膛清渣工作。

最后进行熟籽风选冷却、装袋、入库处理，具体过程包括：启动冷却床、风选机，将风选机风力调节适当，使瓜子进行冷却、风选；用接料车将风选后的瓜子接入料车中，返回倒入冷却床料斗中进行二次冷却风选；(此工艺气温<25℃不执行)将风选冷却后的瓜子用投有完好无损的内塑包装袋，按24.2kg/袋进行称量装袋；瓜子冷却装袋后中心温度若＞40℃时，(当环境温度＞40℃时，冷却温度最高不能超过45℃)应将袋口敞开继续进行冷却，直至达到25-40℃温控范围方可扎口；瓜籽扎口时应分别将内外包口扎牢，以免漏气造成疲软，并按要求进行码盘、张贴标识、入库。

这就是该茶味瓜子生产工艺的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种茶味瓜子生产工艺，其特征在于，包括：

S1、对瓜子进行预处理并将预处理后的瓜子置于吊笼中；

S2、将吊笼置于煮锅中，向煮锅中加水至水面浸没瓜子；

S3、向煮锅中加入适量的食盐，盖上煮锅的盖子，加热煮锅内的清水并开始计时；

S4、通过进气阀向煮锅中通入气体使瓜子上下充分翻动，使瓜子烫漂均匀；

S5、当煮锅内的气压计检测到的气压大于第一设定值时，关闭进气阀，打开煮锅上部安装的出气阀；

S6、当煮锅内的气压计检测到的气压小于第二设定值时，关闭出气阀，重复步骤S4；

S7、当加热的时间大于设定时，停止加热，关闭进气阀和出气阀，取出吊笼并对于瓜子进行脱皮处理；

S8、对脱皮后的瓜子进行煮制、烘干、炒制处理，完成瓜子加工。

2.根据权利要求1所述的茶味瓜子生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中的预处理具体过程包括：

S100、人工检查瓜子原料，取出劣质原料；

S101、将人工检查后的瓜子原料置于风吸提升机的入口，将风吸提升机调至合适风力；

S102、通过风选机筛选出产品质量佳的瓜子原料。

3.根据权利要求1所述的茶味瓜子生产工艺，其特征在于，所述步骤S7中的脱皮处理具体过程包括：

S700、将烫漂处理后的瓜子置于脱皮机中；

S701、调至脱皮转速和脱皮时间，脱皮机对瓜子进行冲洗；

S702、检查脱皮处理是否达标，若否重复步骤S701,，若是停止脱皮，完成脱皮过程。

4.根据权利要求1所述的茶味瓜子生产工艺，其特征在于，所述步骤S8中煮制过程具体过程包括：

S8010、将脱皮处理后的瓜子置于煮锅中；

S8011、向煮锅中投放料包，向煮锅内补水、盐以和甜料，将煮锅中水煮沸；

S8012、吊笼连续上下起吊三次，再调节大档气阀；

S8013、瓜子煮沸后，再次将吊笼连续上下起吊三次，盖上锅盖中档加热；

S8014、煮制过程保持微沸，并适当打开气阀翻动；

S8015、瓜子煮制90分钟时，加香精继续煮制20分钟；

S8016、出锅，准备预干燥。