CN110359370A - 带有密封结构防雨罩的拉索及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了带有密封结构防雨罩的拉索及其制造方法，包括拉索，所述拉索的表面限位转动有斜面圆柱，所述斜面圆柱的斜面上滑动连接有挤压杆，所述拉索的表面固定套设有限位板，所述挤压杆的表面贯穿限位板并与限位板滑动连接，所述挤压杆上靠近顶部的表面固定套有挤压板，所述挤压杆的表面套有拉簧，所述拉簧的顶部与挤压板的下表面固定连接，所述拉簧的底部与限位板的上表面固定连接，所述拉索的表面固定连接有集气装置。本发明，通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统气囊中气体在长期使用后存在流失泄露，使得气囊止水的性能降低，难以长期保持良好的密封止水性能，给使用带来不便的问题。

Description

带有密封结构防雨罩的拉索及其制造方法

技术领域

本发明涉及桥梁构件技术领域，具体为带有密封结构防雨罩的拉索及其制造方法。

背景技术

拉索桥有系到桥柱的钢缆。钢缆支撑桥面的重量，并将重量转移到桥柱上，使桥柱承受巨大的压力，作为斜拉桥中的重要部件，拉索的保养和维护显得尤为重要；其中锈蚀是影响拉索的重要因素，为此，人们提出一种带有密封结构防雨罩的拉索，如中国专利CN108625287A所公开的一种带有密封结构防雨罩的拉索，包括索股本体，其特征是：还包括索导管、减振器、密封胶、防雨罩、密封圈、端盖和气囊，索导管套设在索股本体外，索股本体上箍有两个减振器；一种带有密封结构防雨罩的拉索的制造方法，其特征是：按如下步骤依次实施：设减振器；设防雨罩；设气囊。本发明结构简单，安装方便，密封性好，耐久性长，但是在实际使用过程中，由于气囊中气体在长期使用后存在流失泄露，使得气囊止水的性能降低，难以长期保持良好的密封止水性能，给使用带来不便。

发明内容

本发明的目的在于提供带有密封结构防雨罩的拉索及其制造方法，对传统装置进行改进，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：带有密封结构防雨罩的拉索及其制造方法，包括拉索，所述拉索的表面限位转动有斜面圆柱，所述斜面圆柱的斜面上滑动连接有挤压杆。

所述拉索的表面固定套设有限位板，所述挤压杆的表面贯穿限位板并与限位板滑动连接，所述挤压杆上靠近顶部的表面固定套有挤压板，所述挤压杆的表面套有拉簧，所述拉簧的顶部与挤压板的下表面固定连接，所述拉簧的底部与限位板的上表面固定连接，所述拉索的表面固定连接有集气装置，所述挤压杆的表面与集气装置的内壁滑动连接，所述集气装置的顶部密封固连有环形气袋，所述环形气袋的顶部固定连接有环形挡盖，所述环形挡盖的侧面固定连接有防水套，所述拉索的表面固定连接有密封套，所述环形挡盖的内壁与密封套的侧面活动连接。

优选的，所述面圆柱的底部固定连接有转动环，所述转动环的侧面开设有防滑纹。

优选的，所述斜面圆柱上的斜面开设有限位槽，所述限位槽的内壁与挤压杆的底部滑动连接。

优选的，所述挤压杆的数量为两个，且两个挤压杆以拉索的竖直中心线对称设置。

优选的，所述挤压杆的底部为弧形面，且挤压杆通过弧形面与限位槽的内壁滑动连接。

优选的，所述集气装置包括壳体，所述壳体的侧面与拉索的侧面固定连接，所述壳体的下表面开设有进气孔，所述挤压杆的顶部穿过壳体的下表面并固定连接有活塞，所述活塞的侧面与壳体的内壁滑动连接，所述活塞的上表面开设有通孔并通过通孔固定连接有单向阀一，所述壳体的上表面贯穿插有导气管，所述导气管的顶部贯穿环形气袋的下表面并与环形气袋密封固连，所述导气管的内壁固定连接有单向阀二。

优选的，所述带有密封结构防雨罩的拉索及其制造方法包括以下步骤：

S1：根据图示比例，将各个结构的设计原型加工制造出来；

S2：先将限位板、集气装置和密封套固定套设在拉索上，然后将防水套焊接在环形挡盖的侧面，将环形气袋固设在环形挡盖的下表面；

S3：将挤压杆插在限位板上，将拉簧套在挤压杆表面，接着将挤压板焊接在挤压杆的表面，并将拉簧的顶部和底部焊接在挤压板和限位板的相对面上；

S4：将斜面圆柱套在拉索上，并使斜面圆柱上的斜面与挤压杆的底部接触，使斜面圆柱在拉索上只能进行限位转动，即完成制造。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过手动驱动斜面圆柱的转动，在斜面圆柱连续转动的过程中，其斜面上的凸缘部分会在克服拉簧的弹力后带着挤压杆进行向上移动；而挤压杆的底部与斜面圆柱上的凹缘接触时，在拉簧的弹力作用下，会使挤压杆下移，通过挤压杆的不断上下移动，使得空气通过集气装置得以进入环形气袋中，且不会出现逆流，至此，环形气袋中气体的补充得以完成。

二、本发明通过通过环形气袋内的高压气体使环形气袋处于膨胀状态将环形挡盖顶起，使环形挡盖的内壁与密封套上靠近底部的表面紧密贴合，雨水落至密封套上后，顺着密封套上的斜面直接落在环形挡盖的上表面，由于环形挡盖在密封套上接触高度的影响，使得雨水不会流至密封套和环形挡盖的接触缝隙中，如图所示；最终雨水顺着防水套落下，至此对拉索的止水防水的效果得以实现。

三、本发明通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统气囊中气体在长期使用后存在流失泄露，使得气囊止水的性能降低，难以长期保持良好的密封止水性能，给使用带来不便的问题。

附图说明

图1为本发明结构的正视剖视图；

图2为本发明壳体的正视剖视图。

图中：1-拉索、2-斜面圆柱、201-转动环、202-限位槽、3-挤压杆、4-限位板、5-挤压板、6-拉簧、7-集气装置、8-环形气袋、9-环形挡盖、10-防水套、101-密封套、11-壳体、12-进气孔、13-活塞、14-单向阀一、15-导气管、16-单向阀二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：带有密封结构防雨罩的拉索及其制造方法，包括拉索1，拉索1的表面限位转动有斜面圆柱2，斜面圆柱2的顶部开设有通孔并通过通孔在拉索1的表面上限位转动；斜面圆柱2的底部固定连接有转动环201，转动环201的侧面开设有防滑纹，通过转动环201的设置，方便对斜面圆柱2进行驱动转动，而其上防滑纹的设置，使得转动更加省力，斜面圆柱2的斜面上滑动连接有挤压杆3，斜面圆柱2上的斜面开设有限位槽202，限位槽202的内壁与挤压杆3的底部滑动连接，限位槽202为环形槽，通过限位槽202的设置，使挤压杆3在斜面圆柱2上的滑动更加稳定；挤压杆3的数量为两个，且两个挤压杆3以拉索1的竖直中心线对称设置，通过两个挤压杆3的设置，当斜面圆柱2在连续转动后，两个挤压杆3能够进行交替升降，从而连续不断的将气体通过集气装置7导入环形气袋8中；挤压杆3的底部为弧形面，且挤压杆3通过弧形面与限位槽202的内壁滑动连接，通过挤压杆3底部弧形面的设置，使挤压杆3在限位槽202中的滑动更加流畅。

拉索1的表面固定套设有限位板4，挤压杆3的表面贯穿限位板4并与限位板4滑动连接，挤压杆3上靠近顶部的表面固定套有挤压板5，挤压杆3的表面套有拉簧6，通过手动驱动斜面圆柱2的转动，在斜面圆柱2连续转动的过程中，其斜面上的凸缘部分会在克服拉簧6的弹力后带着挤压杆3进行向上移动；而挤压杆3的底部与斜面圆柱2上的凹缘接触时，在拉簧6的弹力作用下，会使挤压杆3下移，通过挤压杆3的不断上下移动，使得空气通过集气装置7得以进入环形气袋8中，且不会出现逆流，至此，环形气袋8中气体的补充得以完成；拉簧6的顶部与挤压板5的下表面固定连接，拉簧6的底部与限位板4的上表面固定连接，拉索1的表面固定连接有集气装置7，集气装置7包括壳体11，壳体11的侧面与拉索1的侧面固定连接，壳体11的下表面开设有进气孔12，挤压杆3的顶部穿过壳体11的下表面并固定连接有活塞13，活塞13的侧面与壳体11的内壁滑动连接，活塞13的上表面开设有通孔并通过通孔固定连接有单向阀一14，壳体11的上表面贯穿插有导气管15，导气管15的顶部贯穿环形气袋8的下表面并与环形气袋8密封固连，导气管15的内壁固定连接有单向阀二16，当挤压杆3带着活塞13上升时，会将壳体11内的气体通过导气管15导入至环形气袋8中，由于单向阀二14的单向导通性，使得气体在顺利流入环形气袋8中后不会产生回流；接着斜面圆柱2上的凹缘与挤压杆3的底部接触后，在拉簧6的弹力作用下，会使挤压板5带着挤压杆3下降，活塞13随之同步下降；由于单向阀二16的作用，环形气袋8中的气体不会回流；而活塞13下降会使壳体11内产生负压，外界气体会通过进气孔进入壳体11的底部，接着再通过单向阀一14进入壳体11内的上部，接着挤压杆3再带着活塞13进行上移，再将气体导入至环形气袋8中，如此往复循环，即可使环形气袋8最终达至膨胀状态；通过上述操作可实现气体的连续、及时的补充，以保证良好的止水密封性能；在环形气袋8膨胀的过程中，会将环形挡盖9顶起，并使环形挡盖9的内壁与密封套101上靠近底部的侧面紧密贴合，并达至密封状态，实现密封防水的效果，同时，环形气袋8的内环面会与拉索1的表面接触并产生挤压，具有密封保护的作用；挤压杆3的表面与集气装置7的内壁滑动连接，集气装置7的顶部密封固连有环形气袋8，环形气袋8的侧面开设有通孔并通过通孔活动连接有密封塞，通过将上述密封塞拔出，将环形气袋8中的气体排出，使环形挡盖9与防水套10下降，使更多长度的拉索1得以暴露在空气中，加快拉索1的干燥，避免拉索1在环形挡盖9和防水套10的保护下，拉索1长期处于湿度较大的环境中；通过环形气袋8内的高压气体使环形气袋8处于膨胀状态将环形挡盖9顶起，使环形挡盖9的内壁与密封套101上靠近底部的表面紧密贴合，雨水落至密封套101上后，顺着密封套101上的斜面直接落在环形挡盖9的上表面，由于环形挡盖9在密封套101上接触高度的影响，使得雨水不会流至密封套101和环形挡盖9的接触缝隙中，如图1所示；最终雨水顺着防水套10落下，至此对拉索1的止水防水的效果得以实现；环形气袋8的顶部固定连接有环形挡盖9，环形挡盖9的上表面为倾斜面，方便雨水的快速流下；环形挡盖9的侧面固定连接有防水套10，防水套10为一管形套，随环形挡盖9同步升降，对拉索1起到防水保护；拉索1的表面固定连接有密封套101，密封套101，由两个圆台叠加组成，两个圆台的接触面为口径相对较大的一端，通过两个圆台的组合配合，使得雨水能够快速落下，同时避免雨水从接口处的缝隙中渗流；环形挡盖9的内壁与密封套101的侧面活动连接。

工作原理：该带有密封结构防雨罩的拉索及其制造方法包括以下步骤：

S1：根据图示比例，将各个结构的设计原型加工制造出来；

S2：先将限位板(4)、集气装置(7)和密封套(101)固定套设在拉索(1)上，然后将防水套(10)焊接在环形挡盖(9)的侧面，将环形气袋(8)固设在环形挡盖(9)的下表面；

S3：将挤压杆(3)插在限位板(4)上，将拉簧(6)套在挤压杆(3)表面，接着将挤压板(5)焊接在挤压杆(3)的表面，并将拉簧(6)的顶部和底部焊接在挤压板(5)和限位板(4)的相对面上；

S4：将斜面圆柱(2)套在拉索(1)上，并使斜面圆柱(2)上的斜面与挤压杆(3)的底部接触，使斜面圆柱(2)在拉索(1)上只能进行限位转动，即完成制造。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.带有密封结构防雨罩的拉索，包括拉索(1)，其特征在于：所述拉索(1)的表面限位转动有斜面圆柱(2)，所述斜面圆柱(2)的斜面上滑动连接有挤压杆(3)；

所述拉索(1)的表面固定套设有限位板(4)，所述挤压杆(3)的表面贯穿限位板(4)并与限位板(4)滑动连接，所述挤压杆(3)上靠近顶部的表面固定套有挤压板(5)，所述挤压杆(3)的表面套有拉簧(6)，所述拉簧(6)的顶部与挤压板(5)的下表面固定连接，所述拉簧(6)的底部与限位板(4)的上表面固定连接，所述拉索(1)的表面固定连接有集气装置(7)，所述挤压杆(3)的表面与集气装置(7)的内壁滑动连接，所述集气装置(7)的顶部密封固连有环形气袋(8)，所述环形气袋(8)的顶部固定连接有环形挡盖(9)，所述环形挡盖(9)的侧面固定连接有防水套(10)，所述拉索(1)的表面固定连接有密封套(101)，所述环形挡盖(9)的内壁与密封套(101)的侧面活动连接。

2.根据权利要求1所述的带有密封结构防雨罩的拉索，其特征在于：所述斜面圆柱(2)的底部固定连接有转动环(201)，所述转动环(201)的侧面开设有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的带有密封结构防雨罩的拉索，其特征在于：所述斜面圆柱(2)上的斜面开设有限位槽(202)，所述限位槽(202)的内壁与挤压杆(3)的底部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的带有密封结构防雨罩的拉索，其特征在于：所述挤压杆(3)的数量为两个，且两个挤压杆(3)以拉索(1)的竖直中心线对称设置。

5.根据权利要求1所述的带有密封结构防雨罩的拉索，其特征在于：所述挤压杆(3)的底部为弧形面，且挤压杆(3)通过弧形面与限位槽(202)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的带有密封结构防雨罩的拉索，其特征在于：所述集气装置(7)包括壳体(11)，所述壳体(11)的侧面与拉索(1)的侧面固定连接，所述壳体(11)的下表面开设有进气孔(12)，所述挤压杆(3)的顶部穿过壳体(11)的下表面并固定连接有活塞(13)，所述活塞(13)的侧面与壳体(11)的内壁滑动连接，所述活塞(13)的上表面开设有通孔并通过通孔固定连接有单向阀一(14)，所述壳体(11)的上表面贯穿插有导气管(15)，所述导气管(15)的顶部贯穿环形气袋(8)的下表面并与环形气袋(8)密封固连，所述导气管(15)的内壁固定连接有单向阀二(16)。

7.根据权利要求1所述的带有密封结构防雨罩的拉索及其制造方法，其特征在于包括以下步骤：

S1：根据图示比例，将各个结构的设计原型加工制造出来；

S2：先将限位板(4)、集气装置(7)和密封套(101)固定套设在拉索(1)上，然后将防水套(10)焊接在环形挡盖(9)的侧面，将环形气袋(8)固设在环形挡盖(9)的下表面；

S3：将挤压杆(3)插在限位板(4)上，将拉簧(6)套在挤压杆(3)表面，接着将挤压板(5)焊接在挤压杆(3)的表面，并将拉簧(6)的顶部和底部焊接在挤压板(5)和限位板(4)的相对面上；

S4：将斜面圆柱(2)套在拉索(1)上，并使斜面圆柱(2)上的斜面与挤压杆(3)的底部接触，使斜面圆柱(2)在拉索(1)上只能进行限位转动，即完成制造。