CN104879146B - 阶梯悬浮单体液压支柱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阶梯悬浮单体液压支柱,包括油缸及设置在油缸内的第一活柱筒,第一活柱筒的上端外壁上安装有注液阀;第一活柱筒外间隙套设有第二活柱筒,第二活柱筒具有沿油缸内壁往复移动的自由度,第二活柱筒底部安装有挡导盖,挡导盖与第二活柱筒之间连接安装有压缩弹簧,第一活柱筒内设有连接在密封盖组件与挡导盖之间的复位弹簧,第一活柱筒、第二活柱筒与挡导盖之间构成与注液阀相连通的第一注液腔,第二活柱筒、油缸及底座之间构成与注液阀相连通的第二注液腔,第一活柱筒上设有用于将其限位在注液阀处的限位环。本发明采用在第一活柱筒外套设第二活柱筒,形成阶梯式伸缩结构,有效的提高了悬浮单体液压支柱的行程范围。
Description
技术领域
本发明属于矿用液压支柱技术领域,具体涉及一种阶梯悬浮单体液压支柱。
背景技术
矿用单体液压支柱,包括活塞式和悬浮式,现有技术中的悬浮式矿用单体液压支柱包括顶盖、活柱筒、手把阀体、活塞、油缸和底座,活塞设在活柱筒的下端,油缸上端通过手把阀体与活柱筒密封导向连接,油缸下端和底座固定连接,活柱筒中设有复位弹簧,通过三通阀座注入液体,随着注入压力的增大,活柱筒会慢慢升起,使顶盖形成支承力,达到设定的工作压力时,停止注液,处于工作状态,当需要撤出支承时,将液体从三通阀座上泻出,活塞筒回柱,单体支柱在自重和复位弹簧的作用下返回最低位置,完成一个工作循环。
由于悬浮式矿用单体液压支柱采用的是单个的活柱筒,导致其伸缩范围受到了一定的限制。随着矿区使用高度不断变化,需要使用到各种规格的悬浮式矿用单体液压支柱,不仅安装不方便,而且使用成本也较高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种结构简单、行程范围大的阶梯悬浮单体液压支柱。
一种阶梯悬浮单体液压支柱,包括油缸及设置在油缸内的第一活柱筒,油缸上端通过手把阀体与第一活柱筒密封导向连接,油缸下端和底座固定连接,第一活柱筒的顶部设有铰接顶盖及密封盖组件,第一活柱筒的上端外壁上安装有注液阀;所述第一活柱筒外间隙套设有第二活柱筒,第二活柱筒顶部穿过手把阀体与注液阀连接安装,第二活柱筒具有沿油缸内壁往复移动的自由度,第一活柱筒内设有连接在密封盖组件与挡导盖之间的复位弹簧,第一活柱筒、第二活柱筒与挡导盖之间构成与注液阀相连通的第一注液腔,第二活柱筒、油缸及底座之间构成与注液阀相连通的第二注液腔,第二活柱筒底部安装有挡导盖,挡导盖与第二活柱筒之间连接安装有压缩弹簧,第一活柱筒上设有用于将其限位在注液阀处的限位环,所述手把阀体与底座通过连接钢丝安装在油缸的两端,
所述注液阀朝向第一活柱筒的面上安装有防尘圈、密封圈及导向环。
作为对上述技术方案的进一步描述:
所述手把阀体朝向第二活柱筒的面上安装有防尘圈、密封圈。
作为对上述技术方案的进一步描述:
所述手把阀体与油缸的连接处设有密封圈。
作为对上述技术方案的进一步描述:
所述第二活柱筒上设有限位环。
本发明采用在第一活柱筒外套设第二活柱筒,形成阶梯式伸缩结构,有效的提高了悬浮单体液压支柱的行程范围,同时也具有安装方便,制造使用成本低的优势。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图例说明:
1、油缸;2、第一活柱筒;3、手把阀体;4、底座;5、铰接顶盖;6、密封盖组件;7、注液阀;8、挡导盖;9、压缩弹簧;10、复位弹簧;11、第一注液腔;12、第二注液腔;13、限位环;14、连接钢丝;15、防尘圈;16、密封圈;17、导向环;18、第二活柱筒。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见图1,本发明提供的一种阶梯悬浮单体液压支柱,包括油缸1及设置在油缸1内的第一活柱筒2,油缸1上端通过手把阀体3与第一活柱筒2密封导向连接,油缸1下端和底座4固定连接,第一活柱筒2的顶部设有铰接顶盖5及密封盖组件6,第一活柱筒2的上端外壁上安装有注液阀7;第一活柱筒2外间隙套设有第二活柱筒18,第二活柱筒18顶部穿过手把阀体3与注液阀7连接安装,第二活柱筒18具有沿油缸1内壁往复移动的自由度,第二活柱筒18底部安装有挡导盖8,挡导盖8与第二活柱筒18之间连接安装有压缩弹簧9,第一活柱筒2内设有连接在密封盖组件6与挡导盖8之间的复位弹簧10,第一活柱筒2、第二活柱筒18与挡导盖8之间构成与注液阀7相连通的第一注液腔11,第二活柱筒18、油缸1及底座4之间构成与注液阀7相连通的第二注液腔12,第一活柱筒2上设有用于将其限位在注液阀7处的限位环13。
运行时,液压油首先进入第一注液腔11,推动第一活柱筒2顶起伸出,直至限位环13将其限位在注液阀7处时,停止伸出,此时,由于液压油会顺着阻力小的方向流动,因此会进入第二注液腔12,推动第二活柱筒18顶起伸出至所需高度。
复位时,第一活柱筒2通过复位弹簧10拉伸后的收缩力来回位,第二活柱筒18通过压缩弹簧9的压缩力伸张而回位。
本实施例中,手把阀体3与底座4通过连接钢丝14安装在油缸1的两端。目的在于,提高组装维护时的方便度。
本实施例中,注液阀7朝向第一活柱筒2的面上安装有防尘圈15、密封圈16及导向环17。目的在于,确保该处的密封度及第一活柱筒2的导向度。
本实施例中,手把阀体3朝向第二活柱筒18的面上安装有防尘圈15、密封圈16。目的在于,确保该处的密封度。
本实施例中,手把阀体3与油缸1的连接处设有密封圈16。目的在于,确保该处的密封度。
本实施例中,第二活柱筒18上也设有限位环13。目的在于,便于控制第二活柱筒18的上升幅度,确保其在定位后的稳定度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种阶梯悬浮单体液压支柱,包括油缸及设置在油缸内的第一活柱筒(2),油缸(1)上端通过手把阀体(3)与第一活柱筒(2)密封导向连接,油缸(1)下端和底座(4)固定连接,第一活柱筒(2)的顶部设有铰接顶盖(5)及密封盖组件(6),第一活柱筒(2)的上端外壁上安装有注液阀(7),所述第一活柱筒(2)外间隙套设有第二活柱筒(18),第二活柱筒(18)顶部穿过手把阀体(3)与注液阀(7)连接安装,第二活柱筒(18)具有沿油缸(1)内壁往复移动的自由度,第一活柱筒(2)内设有连接在密封盖组件(6)与挡导盖(8)之间的复位弹簧(10),第一活柱筒(2)、第二活柱筒(18)与挡导盖(8)之间构成与注液阀(7)相连通的第一注液腔(11),第二活柱筒(18)、油缸(1)及底座(4)之间构成与注液阀(7)相连通的第二注液腔(12),其特征在于:所述第二活柱筒(18)底部安装有挡导盖(8),挡导盖(8)与第二活柱筒(18)之间连接安装有压缩弹簧(9),第一活柱筒(2)上设有用于将其限位在注液阀(7)处的限位环(13),所述手把阀体(3)与底座(4)通过连接钢丝(14)安装在油缸(1)的两端,所述注液阀(7)朝向第一活柱筒(2)的面上安装有防尘圈(15)、密封圈(16)及导向环(17)。
2.根据权利要求1所述的阶梯悬浮单体液压支柱,其特征在于:所述手把阀体(3)朝向第二活柱筒(18)的面上安装有防尘圈(15)、密封圈(16)。
3.根据权利要求1所述的阶梯悬浮单体液压支柱,其特征在于:所述手把阀体(3)与油缸(1)的连接处设有密封圈(16)。
4.根据权利要求1、2或3所述的阶梯悬浮单体液压支柱,其特征在于:所述第二活柱筒(18)上设有限位环(13)。
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