CN110347027A - 粉体处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明在使用包含超微粒子的粉体的粉体处理装置时，与仅利用设置在排气机构中的捕捉机构来捕捉超微粒子的情况相比，减少扩散到装置框体外的超微粒子的量。本发明包括：排气机构，具有可排出定影机构周边的空气的排气通路、在此排气通路的一部分中可捕捉超微粒子的捕捉机构及生成排气用气流的气流生成机构，且经由排气通路将定影机构周边的空气排出到装置框体外；以及吸气机构，具有可吸入装置框体外的空气的吸气通路、在此吸气通路的一部分中可捕捉超微粒子的捕捉机构及生成吸气用气流的气流生成机构，且经由吸气通路将装置框体外的空气抽吸到装置框体内；且吸气机构的吸气口配置在较排气机构的排气口更靠重力方向下侧处。

Description

粉体处理装置

技术领域

本发明涉及一种粉体处理装置。

背景技术

以前，关于此种粉体处理装置，例如专利文献1～专利文献3所记载的粉体处理装置已为人所知。

专利文献1中公开了一种图像形成装置，此图像形成装置在引擎盖(enginecover)的后方朝向上下方向配设第一空气流路径，此外另在引擎盖的上方朝向左右方向配设第二空气流路径，另外，在空气流路径的吸气口抽吸引擎盖内的图像形成部或定影部中产生的含有臭氧或恶臭物质等排气物质的空气，使其通过滤网单元(filter unit)并从下方的排气口排出到外部，进而从空气流路径的吸气口抽吸所排出的空气，使其通过滤网并从排气口排出。

专利文献2中公开了一种图像形成装置，此图像形成装置在如下打印机中具备为了将滤网冷却而对滤网吹附外部气体的风扇，所述打印机具有：图像形成部，使用含有蜡(wax)的色粉(toner)；转印部，用于将图像转印到纸张(sheet)上；带单元(belt unit)及加压辊，利用夹持部来加热从转印部搬送来的纸张；管道(duct)，具有用于从纸张入口抽吸空气的吸气口和用于排出空气的排气口，且在转印部与夹持部之间配置有吸气口；滤网，用于回收灰尘；以及风扇，在管道内进行吸气。

专利文献3中公开了一种图像形成装置，此图像形成装置在如下打印机中，在管道的侧面设有经滤网覆盖的吸气口，所述打印机具有：图像形成部，使用含有蜡的色粉；转印部，用于将图像转印到纸张上；带单元及加压辊，利用夹持部来加热从转印部搬送来的纸张；管道，具有用于从纸张入口抽吸空气的吸气口和用于排出空气的排气口，在纸张的搬送方向上在转印部与夹持部之间配置有吸气口；滤网，设置在管道中且用于回收灰尘；以及风扇，向管道内进行吸气。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开2006-119469号公报(最佳实施方式，图3)

[专利文献2]日本专利特开2017-125975号公报(实施方式，图6)

[专利文献3]日本专利特开2017-125976号公报(实施方式，图7)

发明内容

[发明所要解决的问题]

例如近年来得知，若利用定影部将含有蜡的色粉加热，则会产生超微粒子(Ultrafine Particle，UFP)等灰尘。若将此种灰尘直接排出到图像形成装置外，则也担心健康受损等，因此如上文所述的专利文献1～专利文献3所示那样，大多情况下采用利用滤网来捕捉这些灰尘的方法。

而且，专利文献1中提出了使利用滤网回收灰尘后暂且排出的空气回到设备内并再次排出的技术，另外，专利文献2、专利文献3中提出了维持、改善滤网的性能而抑制向设备外的灰尘排出量的技术。

本发明所欲解决的技术问题在于，在使用包含超微粒子的粉体的粉体处理时，与仅利用设置在排气机构中的捕捉机构来捕捉超微粒子的情况相比，减少扩散到装置框体外的超微粒子的量。

[解决问题的技术手段]

技术方案1的发明为一种粉体处理装置，包括：定影机构，设置在装置框体内，且对包含超微粒子的粉体进行加热而使其定影到被处理介质上；排气机构，具有可排出所述定影机构周边的空气的排气通路、在此排气通路的一部分中可捕捉所述超微粒子的捕捉机构及生成排气用气流的气流生成机构，且经由所述排气通路将所述定影机构周边的空气排出到所述装置框体外；以及吸气机构，具有可吸入所述装置框体外的空气的吸气通路、在此吸气通路的一部分中可捕捉所述超微粒子的捕捉机构及生成吸气用气流的气流生成机构，且经由所述吸气通路将所述装置框体外的空气抽吸到所述装置框体内；且所述吸气机构的吸气口配置在比所述排气机构的排气口更靠重力方向下侧处。

技术方案2的发明是根据技术方案1的粉体处理装置，所述吸气机构的吸气口设置在所述装置框体中与所述排气机构的排气口相同的面上。

技术方案3的发明是根据技术方案2的粉体处理装置，以所述吸气机构的吸气口的至少一部分在和重力方向正交的水平方向上与所述排气机构的排气口重叠的方式配置。

技术方案4的发明是根据技术方案2或技术方案3的粉体处理装置，所述吸气机构的吸气口与所述排气机构的排气口相比，和重力方向正交的水平方向的长度更长。

技术方案5的发明是根据技术方案1的粉体处理装置，所述吸气机构的吸气风量大于所述排气机构的排气风量。

技术方案6的发明是根据技术方案5的粉体处理装置，所述吸气机构的吸气口与所述排气机构的排气口相比，开口面积更大。

技术方案7的发明是根据技术方案1的粉体处理装置，所述吸气机构的捕捉机构与所述排气机构的捕捉机构相比，对超微粒子的捕捉能力更高。

技术方案8的发明是根据技术方案1的粉体处理装置，即便在所述定影机构的动作结束后，所述排气机构及所述吸气机构的各气流生成机构也以预定时间继续动作。

技术方案9的发明是根据技术方案8的粉体处理装置，在所述排气机构的气流生成机构停止后，所述吸气机构的气流生成机构停止。

技术方案10的发明是根据技术方案1的粉体处理装置，所述吸气机构为所述吸气通路通到所述定影机构周边的结构。

[发明的效果]

根据技术方案1的发明，在使用包含超微粒子的粉体的粉体处理时，与仅利用设置在排气机构中的捕捉机构来捕捉超微粒子的情况相比，能减少扩散到装置框体外的超微粒子的量。

根据技术方案2的发明，与在装置框体的不同的面上具备排气机构的排气口与吸气机构的吸气口的情况相比，能提高扩散到装置框体外的超微粒子的回收效率。

根据技术方案3的发明，与排气机构的排气口与吸气机构的吸气口在和重力方向正交的水平方向上不重叠的情况相比，能提高扩散到装置框体外的超微粒子的回收效率。

根据技术方案4的发明，与吸气机构的吸气口的和重力方向正交的水平方向上的长度比排气机构的排气口更短的情况相比，能提高扩散到装置框体外的超微粒子的回收效率。

根据技术方案5的发明，与吸气风量为排气风量以下的情况相比，能提高扩散到装置框体外的超微粒子的回收效率。

根据技术方案6的发明，与吸气机构的吸气口的开口面积为排气机构的排气口的开口面积以下的情况相比，能提高扩散到装置框体外的超微粒子的回收效率。

根据技术方案7的发明，与吸气机构的捕捉机构为排气机构的捕捉机构对超微粒子的捕捉能力以下的情况相比，能提高扩散到装置框体外的超微粒子的回收效率。

根据技术方案8的发明，即便在粉体处理装置的粉体处理后，也能回收扩散到装置框体外的超微粒子。

根据技术方案9的发明，与排气机构及吸气机构的各气流生成机构同时停止的情况相比，能提高扩散到装置框体外的超微粒子的回收效率。

根据技术方案10的发明，与吸气机构的吸气通路通到定影机构周边以外的情况相比，能提高扩散到装置框体外的超微粒子的回收效率。

附图说明

图1(a)为表示应用本发明的粉体处理装置的实施方式的概要的说明图，图1(b)为从B方向观察图1(a)所示的粉体处理装置的箭视图。

图2(a)为表示作为实施方式1的粉体处理装置的图像形成装置的总体构成的说明图，图2(b)为表示图2(a)中的“图像形成部”的一例的说明图。

图3(a)为从图2(a)中III方向观察的箭视图，图3(b)为从图3(a)中B方向观察的箭视图。

图4为表示实施方式1的排气机构、吸气机构及定影装置周边的构成及驱动控制系统的说明图。

图5(a)为表示排气特性、吸气特性的说明图，图5(b)为表示排气机构、吸气机构的驱动控制例的说明图。

图6为表示实施方式1的图像形成装置的排气机构、吸气机构的作用的说明图。

图7(a)为示意性地表示实施方式1的图像形成装置、变形方式1的图像形成装置、比较方式1及比较方式2的图像形成装置的说明图，图7(b)为表示实施方式1、变形方式1、比较方式1、比较方式2的各图像形成装置的超微粒子的回收特性倾向的说明图。

图8(a)为表示实施方式2的图像形成装置的主要部分的说明图，图8(b)为从图8(a)中B方向观察的箭视图，且为表示排气机构、吸气机构及定影装置周边的构成的说明图。

符号的说明

1：装置框体

2：被处理介质

3：处理机构

4：定影机构

5：排气机构

5a：排气通路

5b：捕捉机构

5c：气流生成机构

5d：排气口

6：吸气机构

6a：吸气通路

6b：捕捉机构

6c：气流生成机构

6d：吸气口

7：超微粒子

具体实施方式

实施方式的概要

图1(a)表示应用本发明的粉体处理装置的实施方式的概要，图1(b)表示从图1(a)中B方向观察的箭视图。

此图中，粉体处理装置具备：定影机构4，设置在装置框体1内，且对包含超微粒子7的粉体进行加热而使其定影到被处理介质2上；排气机构5，具有可排出定影机构4周边的空气的排气通路5a，且在此排气通路5a的一部分中具有可捕捉超微粒子7的捕捉机构5b及生成排气用气流的气流生成机构5c，且经由排气通路5a将定影机构4周边的空气排出到装置框体1外；以及吸气机构6，具有可吸入装置框体1外的空气的吸气通路6a，且在此吸气通路6a的一部分中具有可捕捉超微粒子7的捕捉机构6b及生成吸气用气流的气流生成机构6c，且经由吸气通路6a将装置框体1外的空气抽吸到装置框体1内；且吸气机构6的吸气口6d配置在较排气机构5的排气口5d更靠重力方向下侧处。

另外，图1(a)中，符号3表示设置在装置框体1内，使用包含超微粒子7的粉体对被处理介质2进行处理的处理机构。

此种技术手段中，粉体处理装置广泛地包括使用包含超微粒子7的粉体对被处理介质2进行处理的装置，例如可举出使用色粉在被处理介质2上形成图像的图像形成装置、或使用粉体涂饰被处理介质2的粉体涂饰装置等。此外，本例中，如图1(a)所示那样，作为粉体处理装置而示出除了定影机构4以外另包含处理机构3的形态，但不限于此，例如当然也包括如粉体涂饰装置那样仅进行定影机构4的处理的形态。

另外，可举出含有Wax(蜡)的色粉作为包含超微粒子7(Ultrafine Particle，UFP)的粉体的一例。此处，超微粒子7为直径0.1μm以下。

进而，关于排气机构5、吸气机构6，需要排气通路5a、吸气通路6a、捕捉机构(例如滤网)5b、捕捉机构(例如滤网)6b及气流生成机构(例如风扇)5c、气流生成机构(例如风扇)6c。但是，排气机构5、吸气机构6不限定于设置在装置框体1内的形态，构成通路的管道也可延伸到装置框体1外。

而且，设置在排气机构5中的捕捉机构5b、气流生成机构5c与设置在吸气机构6中的捕捉机构6b、气流生成机构6c可为不同性能，也可为相同性能。另外，捕捉机构5b、捕捉机构6b与气流生成机构5c、气流生成机构6c的位置关系为任意，但以将捕捉机构5b、捕捉机构6b设置在比气流生成机构5c、气流生成机构6c更靠气流上游侧为宜。

另外，关于吸气机构6，设为将装置框体1外的空气抽吸到装置框体1内的构成(空气(进)))，吸入“由排气机构5所排出的空气(空气(出))”为与排气机构5的位置关系的构成所带来的作用。另外，由排气机构5所排出的空气中所含的超微粒子7虽然通过了设置在排气机构5中的捕捉机构5b，但若利用吸气机构6将其抽吸到装置框体1内，则发挥以下作用：所抽吸的超微粒子7彼此碰撞的次数增加而凝聚，因此被吸气机构6的捕捉机构6b、或再循环的排气机构5的捕捉机构5b所捕捉。

进而，吸气机构6的吸气口6d、排气机构5的排气口5d是指面向装置框体1外的开口，也包括配置在装置框体1的不同的面上的形态。例如，若排气口5d位于与房间墙面相向的装置框体1背面，则排气绕过背面而移动到邻接的侧面，因此也可在侧面设置吸气口6d。

而且，关于将吸气口6d配置在比排气口5d更靠重力方向下侧处的原因，由于超微粒子7具有重量，因此基本上因重力而向下方移动，另外，由于办公室(office)等中在上部设置有空气调节装置(空调)，因此产生从上部朝向下方的气流的可能性高。

接下来，对本实施方式的粉体处理装置的代表性形态或优选形态进行说明。

首先，排气机构5的排气口5d及吸气机构6的吸气口6d的布局上的代表性形态可举出：吸气口6d设置在装置框体1中与排气口5d相同的面上的形态。

尤其优选形态可举出：以吸气机构6的吸气口6d的至少一部分在和重力方向正交的水平方向上与排气机构5的排气口5d重叠的方式配置的形态；或者，吸气机构6的吸气口6d与排气机构5的排气口5d相比，和重力方向正交的水平方向上的长度更长的形态。

另外，吸气机构6的吸气风量的优选形态可举出大于排气机构5的排气风量的形态。本例中，风量Q(m³/h)是以通过风速v(m/s)与通过面积A(m²)的乘积来定义。其中，通过面积A是指通过风速v的测定部位的通路的截面积。

本例中，吸气机构6的吸气口6d以开口面积大于排气机构5的排气口5d为宜。此情况下，即便将排气机构5、吸气机构6的气流的通过风速v设定为相同，也能将吸气风量设定得大，从此方面来看优选。

进而，吸气机构6的捕捉机构6b的优选形态可举出对超微粒子7的捕捉能力高于排气机构5的捕捉机构5b的形态。本例中，提高捕捉能力的方法有重叠配置滤网，或使滤网的通孔尺寸变细等。

另外，排气机构5、吸气机构6的各气流生成机构5c、气流生成机构6c的优选形态可举出即便在定影机构4的动作结束后也以预定时间继续动作的形态。此情况下，即便在定影机构4的动作结束后，排气机构5及吸气机构6也继续工作规定时间，因此经排气机构5暂且排出的空气因吸气机构6而再次回到装置框体1内，利用排气机构5及吸气机构6的各捕捉机构5b、捕捉机构6b继续捕捉超微粒子7，相应地减少扩散到装置框体1外的超微粒子7的量。

尤其吸气机构6的气流生成机构6c的优选形态可举出在排气机构5的气流生成机构5c停止后停止的形态。本例中，排气机构5的气流生成机构5c停止后，吸气机构6的气流生成机构6c工作规定时间，因此经排气机构5所排出的空气被吸气机构6抽吸，经吸气机构6所抽吸的空气中所含的超微粒子7被吸气机构6的捕捉机构6b所捕捉。因此，与排气机构5及吸气机构6的各气流生成机构5c、气流生成机构6c同时停止的形态相比，捕捉超微粒子7的时间段增加，扩散到装置框体1外的超微粒子7的量进一步减少，从此方面来看优选。

另外，本例中，排气机构5为经由排气通路5a将定影机构4周边的空气排出到装置框体1外的形态，相对于此，吸气机构6广泛地包括将装置框体1外的空气抽吸到装置框体1内的形态，但吸气机构6优选吸气通路6a通到定影机构4周边的结构。本例着眼于超微粒子7的主要产生源为定影机构4周边，朝向定影机构4周边吸气而促进向排气机构5的排气。因此，本例中，若利用吸气机构6使已扩散到装置框体1外的超微粒子7再次回到定影机构4周边，则与定影机构4周边新产生的超微粒子7相互碰撞而凝聚，被排气机构5的捕捉机构5b所捕捉。因此，从扩散到装置框体1外的超微粒子7的量进一步减少的方面来看优选。此外，本例中如图1(a)所示那样为吸气通路6a在排气通路5a的中途分支的构成，但也可未必分支而为分别形成各个排气通路5a、吸气通路6a的构成。但是，在为吸气通路6a在排气通路5a的中途分支的构成的情况下，经吸气机构6所吸入的超微粒子7再循环而被排气机构5的捕捉机构5b捕捉的效果受到促进。

以下，根据附图所示的实施方式对本发明进行详细说明。

实施方式1

-图像形成装置的总体构成-

图2(a)表示作为实施方式1的粉体处理装置的图像形成装置的总体构成。

此图中，图像形成装置20在装置框体21内搭载制像引擎22，在制像引擎22的下方配设纸张供给容器23(本例中为23a、23b)，沿着在大致铅垂方向上延伸的纸张搬送路24来搬送从这些纸张供给容器23所供给的纸张S，利用一统转印装置27将由制像引擎22所制作的图像一统转印后，利用设置在纸张S的搬送方向下游侧处的定影装置28将图像定影到纸张S上，并将经图像定影的纸张S排出到设置在装置框体21的上部的纸张排出承接座29。

另外，符号25为在纸张搬送路24中设有适当数量的搬送辊，符号26为设置在一统转印装置27的纸张搬入侧，在将纸张S搬送到一统转印装置27中的时机(timing)进行调整的对位辊。

＜制像引擎＞

本例中，制像引擎22具有形成多个颜色成分(本例中为Y(黄色)、M(品红)、C(青色)、K(黑色))图像的多个图像形成部30(具体来说为30a～30d)，将由各图像形成部30所制作的图像一次转印到中间转印体40上后，利用一统转印装置27将中间转印体40上的图像一统转印(二次转印)到纸张S上。

本例中，图像形成部30(30a～30d)使用采用电子照片方式的图像形成部，例如，如图2(b)所示那样具有鼓状的感光体31，在此感光体31的周围依次具备：带电装置32，使感光体31带电，例如包含带电辊；潜像写入装置33，在经带电的感光体31上写入静电潜像，例如包含发光二极管(Light Emitting Diode，LED)阵列；显影装置34，利用作为制像粒子的各色成分色粉对形成在感光体31上的静电潜像进行显影；一次转印装置35，设置在与感光体31相向的中间转印体40的背面，使感光体31上的图像一次转印到中间转印体40上，例如包含转印辊；以及清扫装置36，清扫一次转印后残留在感光体31上的色粉。

另外，符号38(具体来说为38a～38d)为补给各图像形成部30(30a～30d)的显影装置34中所用的各色成分色粉的色粉盒(toner cartridge)。

另外，本例中，中间转印体40是由架设在多个铺架辊41～铺架辊44上的带状构件所构成，例如以铺架辊41作为驱动辊而朝规定方向可循环旋转地受到驱动，另外，铺架辊43作为对中间转印体40赋予张力的张力赋予辊发挥功能。另外，符号45为清扫中间转印体40上的残留物(色粉或纸粉等)的中间转印体用清扫装置。

进而，本例中，一统转印装置27具有可从动旋转地接触中间转印体40的表面的转印辊51，以中间转印体40的铺架辊42作为相向电极，在转印辊51与相向电极之间形成所需的转印电场，由此将保持在中间转印体40上的图像一统转印到纸张S上。

＜定影装置＞

本例中，定影装置28具有接触纸张S的图像保持面侧而配置的可驱动旋转的加热定影辊61、及与此加热定影辊61相向地经压接配置且追随加热定影辊61而旋转的加压定影辊62，使保持在纸张S上的图像在两定影辊61、定影辊62间的转印区域中通过，对此图像进行加热加压定影。另外，定影装置28的定影方式不限于实施方式所示的形态，可适当选定非接触、利用激光的定影方式等。

-超微粒子的产生源-

本例中，使用各色成分色粉作为制像粒子，但此种色粉中，含有脱模性良好的蜡的色粉大量存在。若保持有此种含蜡色粉的图像的纸张S通过定影装置28，则有可能来自加热定影辊61的热作用于图像而蜡挥发，若所挥发的蜡冷却，则可见在定影装置28的周边产生粒径为1μm以下的超微粒子(以下简称为“UP”)的倾向。

若将此种超微粒子UP直接排出到装置框体21外，则超微粒子UP在装置框体21外扩散，因此担心室内环境受损。

因此，本例中，即便产生了此种超微粒子UP，也需要将经加热的空气排出到装置框体21外，另外从装置框体21外将冷却用空气抽吸到装置框体21内，因此如以下那样设法利用排气机构100及吸气机构120(参照图3)。

-排气机构-

本例中，如图3(a)、图3(b)及图4所示那样，排气机构100具有可排出定影装置28周边的空气的排气通路101，在此排气通路101的一部分中具有可捕捉超微粒子UP的排气滤网102及生成排气用气流的排气风扇103，且经由排气通路101将定影装置28周边的空气排出到装置框体21外。

本例中，排气通路101从定影装置28周边的上侧区域通到排气管道105，排气管道105在装置框体21的背面板21a的靠上方开口作为排气口106。而且，此排气管道105内，在空气的排出方向上游侧可更换地设有排气滤网102，相对于此排气滤网102而在空气的排出方向下游侧设有排气风扇103。

此处，排气滤网102具有可捕捉超微粒子UP中例如平均粒径以上的超微粒子的通孔102a(参照图6)，只要在超微粒子UP的捕捉量超过容许水平的阶段更换即可。另外，排气风扇103是由驱动电机104所驱动。

另外，图4中，符号107为沿着通到排气管道105的排气通路101来引导经定影装置28加热的空气的引导板。

-吸气机构-

本例中，如图3(a)及图4所示那样，吸气机构120具有可吸入装置框体21外的空气的吸气通路121，在此吸气通路121的一部分中具有可捕捉超微粒子UP的吸气滤网122及生成吸气用气流的吸气风扇123，且经由吸气通路121将装置框体21外的空气抽吸到装置框体21内。

本例中，吸气通路121从定影装置28周边的下侧区域通到吸气管道125，吸气管道125在装置框体21的背面板21a中较排气管道105的排气口106更靠下方开口作为吸气口126。而且，在此吸气管道125内，在空气的抽吸方向上游侧可更换地设有吸气滤网122，相对于此吸气滤网122而在空气的抽吸方向下游侧设有吸气风扇123。

此处，吸气滤网122具有可捕获超微粒子UP中例如平均粒径以上的超微粒子的通孔(未图示)，只要在超微粒子UP的捕捉量超过容许水平的阶段更换即可。另外，吸气风扇123是由驱动电机124所驱动。

另外，图4中，符号127为沿着通到吸气管道125的吸气通路121将从吸气管道125抽吸的空气引导到定影装置28的下侧区域的引导板。

＜排气机构及吸气机构的布局＞

进而，本例中，排气机构100的排气管道105的排气口106及吸气机构120的吸气管道125的吸气口126如图3(b)所示那样，在背面板21a的同一面中均形成为矩形形状，以吸气管道125的吸气口126的至少一部分在和重力方向正交的水平方向上与排气管道105的排气口106重叠的方式配置。

而且，本例中，若如图3(b)所示那样，将排气管道105的排气口106的和重力方向正交的水平方向上的长度设为w1，将吸气管道125的吸气口126的和重力方向正交的水平方向上的长度设为w2，则满足w2＞w1的关系。

-排气特性、吸气特性-

本例中，排气机构100及吸气机构120具有图5(a)所示那样的排气特性、吸气特性。

例如若作为特性参数而举出风量为例，将排气风量设为Q1，将吸气风量设为Q2，则两者也可为相同风量，但若从进一步提高超微粒子UP的回收性的观点来看，则优选设定成Q2＞Q1。

此处，风量Q(m³/h)是以通过风速v(m/s)与通过面积A(m²)的乘积来定义。其中，通过面积A是指通过风速v的测定部位的通路的截面积，通过风速v能利用风速计来测量。

另外，若作为特性参数而举出排气管道105、吸气管道125的开口面积为例，将排气管道105的排气口106的开口面积设为A1，将吸气管道125的吸气口126的开口面积设为A2，则两者也可为相同的开口面积，但若从进一步提高超微粒子UP的回收性的观点来看，则以满足A2＞A1的关系为宜。

进而，若举出排气滤网102、吸气滤网122的捕捉能力为例，将排气滤网102的捕捉能力设为F1，将吸气滤网122的捕捉能力设为F2，则两者也可为相同的捕捉能力，但若从进一步提高超微粒子UP的回收性的观点来看，则以满足F2＞F1的关系为宜。

此处所说的捕捉能力F1、捕捉能力F2能根据可捕捉超微粒子UP的通孔尺寸或可重叠的滤网材料的片数而变化。例如通孔尺寸越窄，越能将捕捉能力设定得高，另外，滤网材料的重叠片数越多，越能将捕捉能力设定得高。

-排气、吸气控制系统-

如图4所示那样，本例中，排气、吸气控制系统具有包含微计算机的控制装置80，利用开始一系列制像处理的启动开关(启动SW)81来驱动控制定影装置28的定影驱动系统82，进而驱动控制排气机构100的排气风扇103的驱动电机104及吸气机构120的吸气风扇123的驱动电机124。

尤其在本例中，控制装置80如图5(b)所示那样，若开始一系列制像处理则使定影装置28运作(接通(ON))，若一系列制像处理结束则使定影装置28的运作停止(断开(OFF))，但在从定影装置28的运作停止的时间ta起直到经过了预定时间的时间tb为止的阶段，使排气风扇103的驱动停止，进而，在从排气风扇103的驱动停止的时间tb起直到经过了预定时间的时间tc为止的阶段，使吸气风扇123的驱动停止。

-排气、吸气处理-

接下来，对本实施方式的图像形成装置的排气、吸气处理进行说明。

现在，如图6所示那样，假设进行了一系列制像处理并正利用定影装置28将经转印的色粉图像加热定影到纸张上。

此状态下，控制装置80驱动排气机构100的排气风扇103及吸气机构120的吸气风扇123，因此在排气管道105内的排气通路101中，在将定影装置28周边的空气排出的方向上生成排气用气流Af1。另一方面，在通到吸气管道125的吸气通路121中，在朝向定影装置28周边抽吸空气的方向上生成吸气用气流Af2。

此时，在定影装置28周边大量产生超微粒子UP，承载在排气用气流Af1上而欲通过排气管道105。此状态下，排气用气流Af1所含的超微粒子UP中平均粒径以上的超微粒子UPm被排气滤网102捕捉，超微粒子UP的一部分(小于平均粒径的超微粒子UPs为主流)通过排气滤网102而扩散到装置框体21外。

此状态下，从排气管道105的排气口106排出的空气虽然经定影装置28加热，但与装置框体21外的外部气体混合而经冷却。

如此这样，超微粒子UP的一部分扩散到装置框体21外，但扩散的超微粒子UP因自重而朝重力方向落下，进而，大多情况下从设置在室内空间的上方的空气调节装置(空调)90向斜下方吹出气流，从排气管道105的排气口106扩散到装置框体21外的超微粒子UP(小于平均粒径的超微粒子UPs为主流)承载在从排气口106朝向吸气管道125的吸气口126的循环气流Af3上，移动到装置框体21外的面向吸气口126的区域。

而且，若超微粒子UP在面向吸气管道125的吸气口126的位置漂浮，则承载在由吸气风扇123所生成的吸气用气流Af2上而被吸入到吸气管道125内。

尤其在本实施方式中，若作为吸气机构120的吸气特性而例如假设风量为Q2＞Q1或排气口106、吸气口126的开口面积为A2＞A1，则吸气机构120的吸气口126附近的压力成为负压(Pin(-))，扩散到装置框体21外的超微粒子UP除了承载在所述吸气用气流Af2上而被吸入以外，还因所述负压环境的存在，而从吸气管道125的吸气口126被强烈吸入到吸气管道125内。

此时，装置框体21外的超微粒子UP虽然小于平均粒径的小径的超微粒子UPs为主流，但若从吸气管道125被吸入，则小径的超微粒子UPs在吸气管道125内彼此相互碰撞而凝聚，或到达定影装置28周边的小径的超微粒子UPs碰撞而凝聚，因此推测小径的超微粒子UPs凝聚而成长为平均粒径以上的超微粒子UPm。结果，若回到装置框体21内的小径的超微粒子UPs凝聚，由此成为平均粒径以上的超微粒子UPm，则被吸气管道125内的吸气滤网122或排气管道105内的排气滤网102所捕捉。

如此这样，扩散到装置框体21外的超微粒子UP再次回到装置框体21内，在吸气机构120的吸气处理、排气机构100的排气处理的过程中被吸气滤网122、排气滤网102阶段性地捕捉。因此，扩散到装置框体21外的超微粒子UP的浓度因反复进行所述排气处理及吸气处理而依次降低。

另外，本例中，例如若如图5(a)及图6所示那样，假设将吸气机构120的吸气滤网122的捕捉能力F2设定得高于排气机构100的排气滤网102的捕捉能力F1(例如设为捕捉能力F2可捕捉较平均粒径小10％的粒径以上的超微粒子UP)，则当扩散到装置框体21外的超微粒子UP回到吸气管道125内时，即便此超微粒子UP未随着碰撞而凝聚，未被排气滤网102捕捉的小径的超微粒子UPs的一部分也直接被吸气滤网122捕捉。因此，与捕捉能力F1、捕捉能力F2大致同等的情况相比，扩散到装置框体21外的超微粒子UP的回收性能变得更良好。

进而，本例中，如图5(b)所示那样，若一系列制像处理结束，则使定影装置28的运作停止(OFF)，但定影装置28的运作停止后，以预定时间(tb－ta)继续实施排气机构100的排气处理及吸气机构120的吸气处理。

因此，本例中，即便定影装置28的运作停止，在定影装置28周边产生的超微粒子UP也承载在排气用气流Af1上并经由排气滤网102而被排气，平均粒径以上的超微粒子UPm被排气滤网102捕捉，小于平均粒径的超微粒子UPs直接扩散到装置框体21外。而且，扩散到装置框体21外的超微粒子UP(小于平均粒径的超微粒子UPs为主流)承载在循环气流Af3上而到达吸气口126，承载在吸气用气流Af2上并经由吸气滤网122而被吸气，回到定影装置28周边后，再次承载在排气用气流Af1上并经由排气滤网102而被排气。如此这样，若继续实施排气处理及吸气处理，则其实施期间中超微粒子UP逐渐被各滤网102、滤网122捕捉，因此能确保扩散到装置框体21外的超微粒子UP的回收性能良好。

尤其在本例中，在排气机构100的排气处理结束后，以预定时间(tc－tb)继续实施吸气机构120的吸气处理，因此扩散到装置框体21外的超微粒子UP回到装置框体21内，随着碰撞等而凝聚后被吸气滤网122捕捉。因此，本例中，与使排气处理及吸气处理同时停止的形态相比，确保扩散到装置框体21外的超微粒子UP的回收性能良好。

接下来，将实施方式1的图像形成装置的性能与其他形态对比并进行评估。

如图7(a)所示那样，对于实施方式1的图像形成装置、将实施方式1的一部分变形的变形方式1的图像形成装置、比较方式1及比较方式2的图像形成装置，在相同条件下实施排气机构100(100')的排气处理和/或吸气机构120(120')的吸气处理，研究扩散到装置框体21外的超微粒子浓度的变化。

此处，实施方式1为具备在装置框体21的背面板21a开口的排气机构100、吸气机构120，且排气风量Q1与吸气风量Q2满足Q2＞Q1的形态。另外，变形方式1基本上具有与实施方式1相同的构成，但为满足Q1＝Q2的关系的形态。进而，比较方式1为仅具备排气风量Q1的排气机构100'的形态。而且，比较方式2为具备在装置框体21的底面板21b开口的排气机构100'、及在装置框体21的背面板21a的靠上方开口的吸气机构120'的形态。

将评估结果示于图7(b)。

首先，关于比较方式1、比较方式2，可理解即便时间经过，扩散到装置框体21外的超微粒子浓度D(％)的减少效果也非常少。但是，与比较方式1相比，比较方式2的情况下，扩散到装置框体21外的超微粒子浓度D的减少效果稍良好。

另外，关于实施方式1、变形方式1，可理解与比较方式1、比较方式2相比，扩散到装置框体21外的超微粒子浓度D(％)随着时间经过而大幅减少。尤其关于实施方式1，可了解与变形方式1相比，超微粒子浓度D的减少效果更大，实施方式1的构成有效。

实施方式2

图8(a)表示实施方式2的图像形成装置的主要部分，图8(b)为从图8(a)中B方向观察的箭视图。另外，对与实施方式1相同的构成元件标注与实施方式1相同的符号，此处省略其详细说明。

此图中，图像形成装置20与实施方式1不同，具有中间转印型的制像引擎220，在此制像引擎220的下方设有在大致水平方向上延伸的纸张搬送路240，在纸张搬送路240的中途，配设将由制像引擎220所制作的图像一统转印到纸张S上的一统转印装置270，进而，在比一统转印装置270更靠纸张S的搬送方向下游侧处配设有加热加压方式的定影装置280。

本例中，关于制像引擎220，将采用电子照片方式的多个图像形成部30(具体来说为30a～30d)排列在大致水平方向上，且在面向各图像形成部30的位置配设有架设在多个铺架辊41～铺架辊43上的中间转印体40。

另外，一统转印装置270与中间转印体40的铺架辊43相向而具有转印辊271，以铺架辊43作为相向电极，在转印辊271与铺架辊43之间形成转印电场。

进而，定影装置280具有接触纸张S的图像保持面侧而配置的可驱动旋转的加热定影辊281、及与此加热定影辊281相向地压接配置且追随加热定影辊281而旋转的加压定影辊282。

另外，图8(a)中，符号35为将由图像形成部30形成的各色成分色粉的图像一次转印到中间转印体40上的一次转印装置，符号45为清扫中间转印体40的中间转印体用清扫装置，符号231为设置在一统转印装置270的纸张搬入侧，且在将纸张S搬送到一统转印装置270中的时机进行调整的对位辊，符号232为设置在一统转印装置270与定影装置280之间的纸张搬送路240中，接触纸张S的非图像保持面而进行搬送的搬送带，符号233为搬送辊。

-排气机构、吸气机构-

本例中，在定影装置280与中间转印体40之间，设有阻断经定影装置280加热的空气移动到中间转印体40侧的隔热板291，另外，在制像引擎220及定影装置280的下方，设有将与图示外的纸张供给容器之间分隔的分隔板292。

而且，本例中，在纸张搬送路240中定影装置280的纸张S的搬送方向下游侧的上方区域，设有在装置框体21的背面板21a上开口的排气机构100，另外，在定影装置280的纸张S的搬送方向下游侧的下方区域，设有在装置框体21的背面板21a上开口的吸气机构120。

此处，排气机构100的基本构成与实施方式1大致相同，作为可排出定影装置280的上方区域周边的空气的排气通路101，设为从经隔热板291分隔的定影装置280的上方区域周边通到排气管道105，在排气管道105内设置可捕捉超微粒子UP的排气滤网102及生成排气用气流的排气风扇103，将排气管道105的出口开口设为排气口106。

另外，吸气机构120的基本构成与实施方式1大致相同，作为可吸入装置框体21外的空气的吸气通路121，设为从经分隔板292分隔的定影装置280的下方区域周边通到吸气管道125，在吸气管道125内设置可捕捉超微粒子UP的吸气滤网122及生成吸气用气流的吸气风扇123，将吸气管道125的入口开口设为吸气口126。

而且，关于排气管道105的排气口106及吸气管道125的吸气口126的布局、或排气机构100的排气特性、吸气机构120的吸气特性，与实施方式1大致同样地设定。

根据本实施方式的图像形成装置，与实施方式1大致同样地，即便在定影装置280的周边产生了超微粒子UP，也反复实施排气机构100的排气处理及吸气机构120的吸气处理。因此，与实施方式1同样地，扩散到装置框体21外的超微粒子UP的浓度随着时间经过而逐渐降低。

Claims (10)

1.一种粉体处理装置，其特征在于，包括：

定影机构，设置在装置框体内，且对包含超微粒子的粉体进行加热而使其定影到被处理介质上；

排气机构，具有能排出所述定影机构周边的空气的排气通路、在所述排气通路的一部分中能捕捉所述超微粒子的捕捉机构及生成排气用气流的气流生成机构，且经由所述排气通路将所述定影机构周边的空气排出到所述装置框体外；以及

吸气机构，具有能吸入所述装置框体外的空气的吸气通路、在所述吸气通路的一部分中能捕捉所述超微粒子的捕捉机构及生成吸气用气流的气流生成机构，且经由所述吸气通路将所述装置框体外的空气抽吸到所述装置框体内；且

所述吸气机构的吸气口配置在比所述排气机构的排气口更靠重力方向下侧处。

2.根据权利要求1所述的粉体处理装置，其特征在于，

所述吸气机构的吸气口设置在所述装置框体中与所述排气机构的排气口相同的面上。

3.根据权利要求2所述的粉体处理装置，其特征在于，

以所述吸气机构的吸气口的至少一部分在和重力方向正交的水平方向上与所述排气机构的排气口重叠的方式配置。

4.根据权利要求2或3所述的粉体处理装置，其特征在于，

所述吸气机构的吸气口与所述排气机构的排气口相比，和重力方向正交的水平方向的长度更长。

5.根据权利要求1所述的粉体处理装置，其特征在于，

所述吸气机构的吸气风量大于所述排气机构的排气风量。

6.根据权利要求5所述的粉体处理装置，其特征在于，

所述吸气机构的吸气口与所述排气机构的排气口相比，开口面积更大。

7.根据权利要求1所述的粉体处理装置，其特征在于，

所述吸气机构的捕捉机构与所述排气机构的捕捉机构相比，对超微粒子的捕捉能力更高。

8.根据权利要求1所述的粉体处理装置，其特征在于，

即便在所述定影机构的动作结束后，所述排气机构及所述吸气机构的各气流生成机构也以预定时间继续动作。

9.根据权利要求8所述的粉体处理装置，其特征在于，

在所述排气机构的气流生成机构停止后，所述吸气机构的气流生成机构停止。

10.根据权利要求1所述的粉体处理装置，其特征在于，

所述吸气机构为所述吸气通路通到所述定影机构周边的结构。