CN107664941A - 定影装置和图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种定影装置，该定影装置具有定影部件、加压部件、充电器和排气装置。定影部件以可旋转的方式设置，被热源加热。加压部件以可旋转的方式设置，压接于所述定影部件而形成使形成有调色剂图像的纸张通过的定影夹持部。充电器与所述定影部件相向配置,向所述定影部件的表面施加与构成所述调色剂图像的调色剂同极的电荷。排气装置经由过滤器将通过所述定影部件与所述充电器之间的气流排出。

Description

定影装置和图像形成装置

技术领域

本发明涉及一种对纸张上形成的未定影调色剂图像进行加热定影的定影装置、和具有该定影装置的图像形成装置。

背景技术

现有技术中,打印机和复印机等电子照相方式的图像形成装置具有定影装置,该定影装置由对纸张上形成的未定影调色剂图像进行加热定影的定影辊和定影带这样的定影部件等构成。有一种定影装置,为了防止调色剂附着于定影部件的表面，而在定影部件的表面涂布巯基改性硅油等脱模剂。

另外,定影装置中存在以下问题：当对调色剂图像进行加热定影时,调色剂所包含的挥发性物质挥发,其挥发量越多，则越产生恶臭。另外，在定影装置中,还存在以下问题：涂布于定影部件的脱模剂所包含的挥发性物质挥发,而发出异臭。

针对这些问题,例如有一种图像形成装置,其具有：排气管，其将定影装置附近的空气向主体外排出；吸附剂承载部件,其设置在排气管内的排气路径的中游；和抽吸风扇，其向排气管内抽吸空气。据此,在吸附除去挥发性物质之后，向机器外排气,降低挥发性物质的排出量。

然而,图像形成装置存在以下问题：有时会排出超微粒子粉尘(粒径不足100nm)，在利用吸附剂除去挥发性物质的情况下，无法充分地除去超微粒子。

为了解决这样的问题，有一种具有静电集尘机构的图像形成装置，该静电集尘机构以静电方式回收在装置内产生的微粒子粉尘。静电集尘机构具有放电电极和集尘电极,且被设置于配置在定影装置附近的排气管内。据此提出了如下技术方案：通过放电使超微粒子带电，由集尘电极进行捕集，由此捕集在装置内产生的超微粒子。

然而,如上述的静电集尘机构那样，为了通过放电使排气管内漂浮在空中的超微粒子带电，需要通过对充电器施加大量的电流来进行充分的放电。另外,通过该放电，会产生臭氧或NOx等2次生成物，可能导致环境污染。因此,为了捕集这些2次生成物而需要设置过滤器，因此，制造成本会上升。

另外,超微粒子有时包含于附着在定影部件表面的蜡，当定影部件的表面温度上升时，由蜡挥发出的超微粒子的挥发量和产生量呈指数函数式增加。与此相对，当使定影部件的表面温度降低时，为了适当地使纸张上的调色剂图像定影，需要增大定影夹持部的宽度(定影时间)。因此,导致定影系统的大型化和热容量增大,节能性降低。

发明内容

因此,本发明考虑上述情况，其目的在于实现节能性，并且有效地除去超微粒子。

本发明的定影装置具有定影部件、加压部件、充电器和排气装置。定影部件以可旋转的方式设置，被热源加热。加压部件以可旋转的方式设置，压接于所述定影部件而形成使形成有调色剂图像的纸张通过的定影夹持部。充电器与所述定影部件相向配置，向所述定影部件的表面施加与构成所述调色剂图像的调色剂同极的电荷。排气装置经由过滤器将通过所述定影部件与所述充电器之间的气流排出。

本发明的图像形成装置具有上述的定影装置。

附图说明

图1是概略地表示本发明的一个实施方式所涉及的彩色打印机的剖视图。

图2是表示本发明的一个实施方式所涉及的定影装置的剖视图。

图3是表示本发明的一个实施方式所涉及的定影装置中的充电器的示意图。

图4是表示本发明的其他实施方式所涉及的定影装置的剖视图。

图5是表示本发明的其他实施方式所涉及的定影装置中的充电器的示意图。

图6是表示本发明的其他实施方式所涉及的定影装置中的充电器的正剖视图和侧剖视图。

具体实施方式

首先,使用图1，对本实施方式的彩色打印机1(图像形成装置)的整体结构进行说明。下面，为了便于说明，将图1中的纸面近前侧作为彩色打印机1的前侧。

彩色打印机1具有大致箱形的打印机主体2。在打印机主体2的下部设置有收装纸张的供纸盒3,在打印机主体2的上部设置有排纸托盘4。

在打印机主体2的中央部,中间转印带5被架设在多个辊间。在中间转印带5的下方,设置有由激光扫描单元(LSU)构成的曝光装置6。在中间转印带5的下表面侧,按照调色剂的颜色(例如,黄色、青色、品红色、黑色的4种颜色)而设置有4个图像形成部7。各图像形成部7具有可旋转的感光鼓,在感光鼓的周围，按照一次转印的处理顺序配置有充电装置、显影装置、一次转印部、清洁部和除电器。在各图像形成部7的显影装置的上方,按照调色剂的颜色(例如,黄色、青色、品红色、黑色的4种颜色)而设置有对应的调色剂容器8。

在打印机主体2的右侧部,纸张的输送路径10沿上下方向设置。在输送路径10的上游端设置有供纸部11。在输送路径10的中游部，在中间转印带5的右端侧设置有二次转印部12。在输送路径10的下游部设置有定影装置13。在输送路径10的下游端设置有排纸部14。

接着,对上述那样的彩色打印机1的图像形成动作进行说明。在彩色打印机1中,从外部的计算机等输入图像数据，并且，作出开始印刷的指示。于是,在各图像形成部7中,感光鼓通过充电装置带电之后，被曝光装置6根据图像数据进行曝光，由此在感光鼓上形成静电潜像。感光鼓上的静电潜像通过显影装置显影为各颜色的调色剂图像。感光鼓上的调色剂图像通过一次转印部一次转印在中间转印带5的表面。4个图像形成部7依次重复以上的动作，由此在中间转印带5上形成全色的调色剂图像。该调色剂图像通过中间转印带5的旋转，而在规定的二次转印的时间点被向二次转印部12供给。

另一方面,收装于供纸盒3或手动送纸托盘(未图示)的纸张被供纸部11取出并在输送路径10上输送。并且,输送路径10上的纸张在上述的规定的二次转印的时间点被向二次转印部12输送。在二次转印部12,中间转印带5上的调色剂图像被二次转印在纸张上。二次转印有调色剂图像的纸张在输送路径10上被向定影装置13输送,通过定影装置13，调色剂图像被定影在纸张上。之后,被定影有调色剂图像的纸张从排纸部14向排纸托盘4排出。

接着,使用图2，对本实施方式的定影装置13进行说明。定影装置13具有筐体20、定影部件21、加压部件22、加热部件23(热源)、充电器24、温度检测器25、排出部26和排气装置27。定影部件21和加压部件22夹着输送路径10而被分别配置在左侧和右侧,在定影部件21与加压部件22之间形成定影夹持部N。加热部件23被配置为覆盖定影部件21的左侧。

筐体20形成为大致箱形,构成定影装置13的外轮廓。在筐体20的内部设置有定影装置13的各部,定影装置13通过筐体20而安装在打印机主体2的内部。筐体20在内部具有进入导向部20a和排出导向部20b。进入导向部20a构成为：将通过输送路径10而输送到定影装置13的定影前的纸张向定影夹持部N引导。排出导向部20b构成为：将通过定影夹持部N的定影后的纸张向排出部26引导。

定影部件21被设置于筐体20的内部左侧,由定影辊30和定影带31构成。

定影辊30形成为在与纸张的输送方向(左右方向)垂直的纸张的宽度方向(前后方向)上长的圆柱形状,以能够绕沿前后方向延伸的旋转轴旋转的方式被安装。定影辊30例如由芯体和沿该芯体的周向设置的弹性层构成。定影辊30的芯体由SUS等金属材料形成，为直径20mm的圆筒形状。定影辊30的弹性层由硅海绵等弹性材料形成，具有10mm的厚度。

定影带31在纸张的宽度方向上具有较长的宽度，由外径为40mm的环状的带形成。定影带31沿定影辊30周向设置且具有与定影辊30相同的旋转轴,与定影辊30一起旋转。定影辊30和定影带31伴随着加压部件22的旋转而滑动旋转。另外,定影带31被加热部件23所产生的磁通感应加热。

定影带31具有可挠性,例如由基材层、沿该基材层周向设置的弹性层、和覆盖该弹性层的脱模层构成，但是，在图2中,省略这些层的图示。例如,基材层由镍等金属材料形成，具有0.04mm的厚度。弹性层由硅橡胶等弹性材料形成，具有0.2mm的厚度。脱模层由PFA管等材料形成，具有0.03mm的厚度。

加压部件22为外径30mm的加压辊，该加压辊形成为前后方向长的圆筒状,以可旋转的方式安装。加压部件22压接于定影部件21(定影带31)的外周表面，由此在定影部件21与加压部件22之间形成定影夹持部N。在加压部件22的后端部固定有驱动齿轮,加压部件22通过该驱动齿轮而连接于马达等驱动源(未图示)，并通过该驱动源来旋转驱动。

加压部件22例如由圆筒状的芯体、沿该芯体周向设置的弹性层、和覆盖该弹性层的脱模层构成，但在图2中,省略这些层的图示。例如,加压部件22的芯体由铝等金属材料形成，具有4mm的厚度。加压部件22的弹性层由硅橡胶等弹性材料形成，具有2mm的厚度。加压部件22的脱模层由PFA管等材料形成，具有0.05mm的厚度。

加热部件23具有从左侧覆盖定影部件21的外包形状,且被配置在定影部件21的左外侧。换言之,加热部件23隔着定影部件21而在加压部件22的相反侧,从定影带31向外侧隔开规定间隔远离配置。加热部件23具有卷线轴(bobbin)33、线圈34、中心芯体(centercore)35、拱形芯体(arch core)36和2个侧芯体(side core)37。加热部件23是IH定影单元，该IH定影单元通过使电流在线圈34内流动来生成磁通,通过使该磁通作用于定影带31来对定影带31进行感应加热(IH：Induction Heating)。

卷线轴33为板部件,该板部件在定影带31的旋转轴方向上长，且具有沿定影带31的曲面(外周表面左侧)形状的圆弧形截面。线圈34沿定影带31的旋转轴方向,而被卷绕在卷线轴33的圆弧形状的外径侧的表面(外周表面)上。即,线圈34为外包型线圈,该外包型线圈以沿定影带31的曲面(外周表面左侧)形状的方式成型。另外,线圈34是通过如上述那样使电流流动来生成磁通的IH用线圈。

中心芯体35、拱形芯体36和2个侧芯体37构成铁氧体部件,该铁氧体部件将由线圈34产生的磁通向定影带31引导。另外,卷线轴33、中心芯体35、拱形芯体36和2个侧芯体37还兼做收装线圈34的壳体。

中心芯体35具有在定影带31的旋转轴方向上长的形状,在卷线轴33的外周表面上被配置在左右方向上的中央。拱形芯体36为板部件,该板部件在定影带31的旋转轴方向上长，以从左侧覆盖卷线轴33和线圈34的方式，具有外径比卷线轴33大的圆弧形截面。拱形芯体36被配置在卷线轴33和线圈34的左侧(外侧)。各侧芯体37具有在定影带31的旋转轴方向上长的形状。2个侧芯体37被配置在卷线轴33的两端侧(拱形芯体36的两端侧),各侧芯体37被配置为：横跨卷线轴33的各端部与拱形芯体36的各端部,堵塞卷线轴33与拱形芯体36之间的间隙。

充电器24由针电极40和屏蔽部件41构成，在定影带31的旋转方向上被配置在定影夹持部N的下游侧。

如图3等所示，针电极40通过在定影带31的宽度方向上长且薄的金属板,以具有多个顶端40a的锯齿形状形成。针电极40例如配置为：使其顶端40a与定影带31的表面相向，并且使顶端40a与定影带31的表面隔开间隙(例如,为3～10mm,优选为5mm)。优选为针电极40使顶端40a朝向定影带31的旋转中心而配置。

针电极40构成为：基端40b连接于电源42，从电源42施加电压(例如,1.0KV以上,优选为2.0KV)，由此在各顶端40a发生电晕放电。此时,电源42向针电极40施加与调色剂同极的电压，以使针电极40放出与调色剂同极的电荷。即,充电器24通过针电极40所产生的放电，向定影部件21的表面施加与构成调色剂图像的调色剂同极的电荷。例如,如图2所示,在纸张上的调色剂带有正电荷的情况下，充电器24使定影部件21带正电荷。因此,充电器24涵盖定影带31的宽度方向的整个范围,而使存在于定影部件21与充电器24之间的空间的物质(在定影部件21与充电器24的相向位置存在于定影带31的表面上的物质)、尤其是挥发性物质等超微粒子的异物带电。

屏蔽部件41由绝缘树脂等材料形成,呈在定影带31的宽度方向上长的箱形。屏蔽部件41在至少一表面(下表面)具有顶端开口41a,以针电极40的顶端40a略微从顶端开口41a突出的方式，在内部设置针电极40。即,屏蔽部件41包围针电极40的周围。另外,屏蔽部件41例如在宽度方向两端对针电极40进行固定，另外,也可以使针电极40与屏蔽部件41之间充满绝缘树脂来更牢固地固定针电极40。屏蔽部件41例如配置为：使其顶端开口41a与定影带31的表面相向，并且与定影带31的表面隔开间隙，以在定影带31的表面与充电器24之间确保充分的气流通路。优选为屏蔽部件41配置成其顶端开口41a朝向定影带31的旋转中心。

屏蔽部件41接地,以发挥以下作用：使由针电极40的顶端40a所发生的放电产生的电场不只集中在针尖，而在屏蔽部件41的顶端开口41a附近,涵盖定影带31的宽度方向的整个范围均匀地产生。例如,在从电源42流向针电极40的电流Ich与从屏蔽部件41流向地面的电流Is的关系中,朝向定影带31的电流I成为Ich-Is,该电流I用于定影带31的电荷控制。另外,电流I为0.5μA左右就足够，例如,使5μA左右的电流Ich流动，并且使其90％左右的电流Is流动(Is为Ich的90％左右)，据此，能够使针电极40的放电稳定。

温度检测器25是用于检测定影带31的表面温度的装置，例如由与定影带31非接触地配置的热敏电阻构成，在定影带31的旋转方向上被配置在定影夹持部N的上游侧。

排出部26由设置于筐体20的上端的一对排出辊构成，将被排出导向部20b引导的定影后的纸张沿输送路径10排出。

排气装置27由风扇27a、排气管27b和过滤器27c构成，且被设置于定影带31的上方。

风扇27a在定影带31的旋转方向上被配置在充电器24的下游侧。并且风扇27a被设置为:在充电器24的下游侧抽吸通过定影带31的表面与充电器24之间的气流。通过使风扇27a进行工作，来生成从定影带31的表面与充电器24之间的空间向风扇27a流动的气流，包括在定影带31的表面与充电器24之间的空间通过充电器24带电的物质(超微粒子的异物)的空气被风扇27a抽吸。另外,也可以在加热部件23的上侧的侧芯体37与充电器24的屏蔽部件41之间，构成从充电器24朝向风扇27a的气流通路。

排气管27b的一端连接于风扇27a，并且另一端连接于过滤器27c，形成使被风扇27a抽吸的空气向过滤器27c流动的气流。排气管27b例如在内部具有对带电的物质(超微粒子的异物)进行集尘的集尘电极(未图示)。从定影带31流过来的空气中的微粒子基本上通过针电极40的放电而带电，在下游侧的排气管27b中,通过追加配置放电电极，预计能够提高带电能力，并且可以期待通过过滤器27c实现的粒子捕捉效果的提高。过滤器27c例如被设置在打印机主体2的壁面附近,被风扇27a抽吸且通过排气管27b的空气经由过滤器27c向机器外(彩色打印机1的外部)排出。过滤器27c由纤维等构成，通过静电吸附来捕捉空气中的微粒子(粉尘)。

因此,排气装置27能够通过排气管27b内的集尘电极和过滤器27c除去空气中的物质(带电的超微粒子的异物),并且将该物质被除去后的空气向机器外排出。通过如上述那样由针电极40强制性地使粉尘带电，过滤器27c对粉尘的捕捉效率大幅度地提高。

根据本实施方式,如上所述，彩色打印机1的定影装置13具有：定影部件21,其以可旋转的方式设置，被加热部件23(热源)加热；加压部件22,其以可旋转的方式设置，压接于定影部件21，由此形成使形成有调色剂图像的纸张通过的定影夹持部N；充电器24,其与定影部件21相向配置，向定影部件21的表面施加与构成调色剂图像的调色剂同极的电荷；和排气装置27，其将通过定影部件21与充电器24之间的气流经由过滤器27c排出。

据此,在定影装置13中,通过使充电器24与定影部件21相向，能够在定影部件21与充电器24的相向位置有效地使附着于定影部件21(定影带31)表面的物质(例如,挥发性物质等超微粒子的异物)带电。因此,在排气装置27中,能够实现节能性，同时有效地除去该超微粒子的异物,由此防止由于挥发性物质而造成的异臭的产生。另外,在本实施例中,为了回收被加热的挥发性物质，在定影部件21的上方配置有排气装置27(排气管27b)，因此，能够利用烟囱效应来提高挥发性物质的回收效率。另外,充电器24向定影部件21(定影带31)供给与调色剂同极的电荷，因此，在调色剂与定影部件21之间产生静电斥力，因此，调色剂难以吸附于定影部件21。因此,能够防止调色剂吸附于定影部件21而造成的静电偏移现象。

另外,根据本实施方式,充电器24在定影部件21的旋转方向上，被配置在定影夹持部N的下游侧。

超微粒子的挥发性物质若在定影处理后残留在定影部件21(定影带31)的表面，则在定影夹持部N的下游侧被加热而易于挥发,但通过将充电器24配置在定影夹持部N的下游侧，能够有效地使即将挥发前的残存超微粒子带电。

在上述的实施方式中,说明了在定影装置13的充电器24中在针电极40与屏蔽部件41之间填充绝缘树脂的结构，但充电器24的结构并不限定于此。例如在其他实施方式中,如图4～图6所示,充电器24在针电极40与屏蔽部件41之间，在针电极40的基端40b侧还具有吸入空气的吸入口43。

在针电极40的顶端40a侧,充电器24的吸入口43通过屏蔽部件41的顶端开口41a而连通到排气装置27。在该情况下,屏蔽部件41除了在针电极40的顶端40a侧的一表面(下表面)设置顶端开口41a之外，还在针电极40的基端40b侧的另一表面(上表面)设置基端开口41b。即,吸入口43被设置于屏蔽部件41的基端开口41b侧。

据此,在针电极40与屏蔽部件41之间，形成通过吸入口43而使空气流动的气流，因此，能够提高基于充电器24而带电的带电稳定性。如果空气停滞在进行放电的电极周围，则通过放电而带有电荷(离子化)的粒子滞留在电极周围，因此会由于该电荷而妨碍电场的形成，导致难以进行放电。然而,通过设置吸入口43而使针电极40周围的空气流动，据此，能够消除带电粒子的滞留状态，促进放电。

另外,在上述的其他实施方式中,除了使屏蔽部件41的顶端开口41a朝向定影部件21(定影带31)的表面之外，还将屏蔽部件41的基端开口41b在纸张的输送方向上设置于定影夹持部N的下游侧(排出侧)附近。另外,筐体20的排出导向部20b在屏蔽部件41的基端开口41b附近设置导向部开口20c。导向部开口20c可以通过使排出导向部20b偏离屏蔽部件41而构成，或者也可以通过在排出导向部20b开孔而构成。

据此,能够通过排出导向部20b的导向部开口20c和屏蔽部件41的基端开口41b(吸入口43)，吸入定影处理后在排出纸张的排出部26附近含有大量超微粒子的挥发性物质的空气。并且,能够将这样吸入的空气向进行带电处理的针电极40的顶端40a侧送出。因此,能够进一步提高超微粒子的物质的修复能力。

另外,在上述的实施方式中,说明了以下结构：定影装置13的充电器24配置为，使屏蔽部件41的顶端开口41a朝向定影带31的旋转中心而与定影带31的表面相向，但充电器24的结构并不限定于此。例如,在其他实施方式中,充电器24构成为：如图4～图6所示，屏蔽部件41的输送路径10侧的第1壁部41c兼做将纸张从定影带31分离的分离部件(隔板)。

对作为分离部件的第1壁部41c的输送路径10侧的壁面,施加由PTFE等摩擦系数低的材料构成的涂层44。通过设置涂层44，能够减轻从定影部件21(定影带31)分离的纸张的输送负荷，并且能够防止调色剂融化在第1壁部41c和纸张上。

针电极40和屏蔽部件41被配置为朝向定影夹持部N而与定影带31的表面相向，屏蔽部件41的第1壁部41c沿输送路径10而配置。另外,屏蔽部件41的第1壁部41c的顶端与定影带31的表面之间具有0.2～0.6mm的间隔而配置，以适于纸张的分离。另一方面,与输送路径10相反一侧的屏蔽部件41的第2壁部41d与定影带31的表面隔开比上述的间隔大的间隙来配置，以在定影带31的表面与充电器24之间确保足够的气体流路。

即,作为分离部件的屏蔽部件41的第1壁部41c同与输送路径10相反一侧的屏蔽部件41的第2壁部41d相比较，更长地向定影带31的表面延伸。例如,也可以形成为第1壁部41c实际上比第2壁部41d长。另外,针电极40被配置为顶端40a比第2壁部41d略微突出。顶端开口41a被设置于第1壁部41c的顶端和第2壁部41d的顶端之间,与第2壁部41d侧相比，在第1壁部41c侧更接近定影带31的表面。

定影装置13中，通常在纸张的输送方向上于定影夹持部N的下游侧,为了节省空间而需要使排出部26靠近定影夹持部N，或者具有使纸张从定影部件21(定影带31)和加压部件22分离的分离部件,因此，难以确保其他部件的设置空间。然而,在上述其他实施方式中,屏蔽部件41的第1壁部41c兼做分离部件，因此，能够实现节省空间，并且配置充电器24。

在本实施方式中,说明了锯齿形的针电极40的例子，但针电极40并不限定于该例子。例如,在其他不同的实施方式中,针电极40也可以通过沿定影带31的宽度方向隔开规定间隔配置多个针部件而构成。

在本实施方式中,说明了作为对定影部件21进行加热的热源，具有IH定影单元的加热部件23的结构，但热源并不限定于该结构。例如,在其他不同的实施方式中,也可以具有卤素加热器和陶瓷加热器等热源。

在本实施方式中,说明了对彩色打印机1应用本发明的结构的情况，但在其他不同的实施方式中,还能够对黑白打印机、复印机、传真机、多功能一体机等其他图像形成装置应用本发明的结构。

另外,上述实施方式的说明表示本发明所涉及的调色剂输送装置和具有该调色剂输送装置的图像形成装置的一个方式，本发明的技术范围并不限定于上述实施方式。上述实施方式中的结构要素能够适当地与现有的结构要素等进行置换和组合，上述实施方式的记载并不是对权利要求书所记载的发明内容的限定。

Claims (8)

1.一种定影装置,其特征在于，具有：

定影部件，其以可旋转的方式设置，被热源加热；

加压部件，其以可旋转的方式设置，压接于所述定影部件，而形成使形成有调色剂图像的纸张通过的定影夹持部；

充电器，其与所述定影部件相向配置，向所述定影部件的表面施加与构成所述调色剂图像的调色剂同极的电荷；和

排气装置，其经由过滤器将通过所述定影部件与所述充电器之间的气流排出。

2.根据权利要求1所述的定影装置,其特征在于，

在所述定影部件的旋转方向上，所述充电器被配置于所述定影夹持部的下游侧。

3.根据权利要求2所述的定影装置,其特征在于，

所述充电器还具有吸入口，该吸入口在施加所述电荷的电极与覆盖该电极周围的屏蔽部件之间，设置于所述电极的基端侧，用于吸入空气，

所述吸入口经由所述电极的顶端侧而与所述排气装置相连通。

4.根据权利要求3所述的定影装置,其特征在于，

所述充电器构成为：使所述屏蔽部件的顶端开口朝向定影部件，并且将所述屏蔽部件的基端开口在纸张的输送方向上设置于定影夹持部的下游侧附近。

5.根据权利要求3或4所述的定影装置，其特征在于,

所述屏蔽部件构成为：所述纸张的输送路径侧的壁部兼做分离部件，该分离部件用于将所述纸张从所述定影部件分离。

6.根据权利要求3～5中任一项所述的定影装置,其特征在于，

还具有排出导向部，该排出导向部将通过所述定影夹持部的定影后的纸张向排出部引导，

所述排出导向部在所述屏蔽部件的基端开口附近设置导向部开口。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的定影装置,其特征在于，

所述排气装置在排气管内具有集尘电极。

8.一种图像形成装置，其特征在于，

具有权利要求1～7中任一项所述的定影装置。