CN110344272A - 一种可降低染色假发损伤的高效漂洗处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可降低染色假发损伤的高效漂洗处理工艺，具体包括以下处理方法：1）染色假发的双离子液体处理、2）染色假发的电凝聚处理、3）染色假发的喷淋漂洗处理以及4）假发的修复处理。本发明通过对染色假发进行一系列的处理，可以快速、高效的去除假发中的染色剂成分，并且重新染色后的上染率高，而且通过后期的修复处理，可以将假发纤维的损伤程度降到最低，具有广泛的推广应用的前景。
Description
技术领域
本发明属于假发漂洗技术领域，具体涉及一种可降低染色假发损伤的高效漂洗处理工艺。
背景技术
现在社会戴假发分为表演艺术用的假发，以及日常生活中为了改变发型而佩戴的假发。随着生活质量的不断提高，外表越来越被人们所重视，走在大街小巷上不难发现，染发特别是染彩发已经成为一种消费时尚。以真人发为原料的假发，由于其发质真实性和可变性，受到时尚界和影视界的欢迎，并且假发可根据不同场合和演艺的需要进行染色处理，效果自然、美观，染色性持久保持性好。真人发在染色后随着发质增长，会出现自然褪色，或采取裁剪等方式改变原有发质颜色，假发由于其不可再生性，虽然染色性持久，但是由于场合和需求不同，其并不能快速改变原有颜色，原有染色假发由于自然褪色和颜色不适应，就会造成废弃现象，造成资源的浪费和成本的浪费。
现有技术对染色假发重新重新漂洗工艺，多使用强酸强碱、有毒有害溶剂等化学处理方法，可降低原有色泽，但是并不能完全消除原有颜色，对假发也造成不同程度的损伤，重新染色后上色率和纤维强度也有不同程度的损伤。
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种可降低染色假发损伤的高效漂洗处理工艺，旨在降低漂洗过程中对假发纤维的损伤。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种可降低染色假发损伤的高效漂洗处理工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种可降低染色假发损伤的高效漂洗处理工艺，其特征在于，具体处理工艺如下：
1）染色假发的双离子液体处理
向蒸汽爆破装置中通入2-5min的二氧化碳气体，然后将染色假发放入蒸汽爆破装置中进行蒸汽爆破处理，本发明采用蒸汽爆破技术对染色假发进行预处理，通过蒸汽爆破使得假发纤维分子间的部分氢键断裂，使得假发纤维的分子间距离增大，聚合度下降，假发纤维出现软化，有利于双离子液体中的离子更好的渗透进假发纤维中，从而提高后续双离子处理的效率；预先向蒸汽爆破装置中通入少量的二氧化碳，利用二氧化碳的催化作用可以提高蒸汽爆破的处理效率；将处理过的假发用蒸馏水冲洗后在40-50℃下低温烘干，然后将假发加入到反应器中，向反应器中加入双离子液体，然后加热至120-150℃，在300-400W超声波作用下反应1-2h，本发明采用超声辅助双离子液体对假发进行处理，在超声波的作用下可以使假发纤维表面更加松散，表面积得到显著增加，从而提高处理效率，利用双离子液体对假发纤维表面进行刻蚀和溶解，通过刻蚀使得假发纤维的表面产生凹凸不平的坑穴，使得假发纤维的交织阻力下降，假发纤维的组织结构变得松弛，从而使得假发纤维的表面粗糙化以及微孔化，借助假发纤维的间隙及微孔的毛细管力可以很好的将后续的漂洗剂吸附并保持在孔隙中，从而提高漂洗效率，同时假发纤维的表面粗糙化以及微孔化有利于提高假发重新染色时的上染率；通过溶解可以对染发剂中的有机和无机成分进行不同程度的去除，同时还可以降低染色剂与假发纤维之间的结合力，有利于染色剂的脱除，起到预洗涤的作用；将反应后的假发取出，洗涤烘干后即可；
2）染色假发的电凝聚处理
将烘干后的假发放入电凝聚槽中，加入氯化钠溶液，添加的氯化钠溶液作为电解液使用，同时还可以防止极板的钝化；加入少量的石灰乳，添加的石灰乳可以中和阳极氧化生成的新生态的Fe2+，并且经曝气后生成Fe(OH)3的胶体凝聚剂，该胶体凝聚剂具有很强的吸附能力，可以将电凝聚处理过程的脱除的不溶性染色剂以及电凝聚产生的不溶物吸附凝聚，降低氯化钠溶液中的悬浮物浓度，从而可以提高电凝聚的处理效率；加入盐酸调节pH为5-6，调整磁力搅拌器的转速为80-100r/min，保持电流密度为18-23A/m2，反应时间为50-80min，本发明采用电凝聚法对染色假发进行处理，在电解反应中生成的产物具有高的化学活性，在偏酸性电解液中，利用电极反应所产生的新生态氢具有极强的还原性，可以与染色假发中的染色剂的多种组分发生氧化还原反应，能破坏染色剂物质的结构，从而达到脱除染色剂的作用，并且在电凝聚过程在进行磁力搅拌，通过搅拌可以加速溶液的流动，促进离子对流扩散，减小电极附近浓度差，防治絮凝体在极板的附集，从而可以增强处理效果，同时经过搅拌可以形成曝气，使得Fe2+转化为Fe3+，从而有利于Fe(OH)3胶体凝聚剂的形成，并且适宜的曝气量还可以达到较好的气浮效果，有利于溶液中微小悬浮随着气泡一起浮升到水面，从而降低溶液中悬浮物的含量，增强电凝聚处理的效率；将反应后的假发取出，用蒸馏水冲洗后烘干即可；
3）染色假发的喷淋漂洗处理
将染色假发在悬挂竖直板面上，取少量的碳酸氢钠、氯化钙和硫酸镁加入到漂洗液中，添加的碳酸氢钠、氯化钙和硫酸镁可以适当的提高漂洗液的水硬度，从而有利于提高漂洗效率；搅拌溶解后加热至60-80℃，然后通过喷嘴对染色假发进行喷淋冲洗，喷淋冲洗7-10min，然后再用常温下的乙醇溶液进行冲洗，冲洗时间2-4min，重复上述冲洗方法反复冲洗3-5次，本发明采用喷淋漂洗的方法对染色假发进行漂洗，利用喷淋漂洗可以降低漂洗液的消耗，缩短漂洗时间，从而提高漂洗效率，而且采用喷淋漂洗可以及时的将脱除的染色剂清除，同时喷淋冲洗中水流产生的冲击力还可以加快染色剂的脱层，该漂洗剂对假发中残留的染色剂具有良好的漂洗效果，可以快速，洁净的脱洗假发中残留的染色剂成分，从而进一步提高染色假发的漂洗效果；
4）假发的修复处理
将浓度为1-2mol/L的过硫酸铵水溶液放入反应器中，充入纯度≥99.9%的高纯氮气除去氧气，然后将洗涤后的假发烘干，用紫外线进行预辐射处理，将辐射过的假发浸入过硫酸铵溶液中，密封后室温下静置1-2h，然后将反应器置于45-55℃恒温水浴箱中反应2-3h，取出假发，用去离子水和丙酮交替冲洗3-5遍，然后移至30-40℃去离子水中水解1-2h，将假发取出后用去离子水和丙酮再次交替冲洗3-5遍，再经烘干即可得到复原假发，本发明通过对假发进行紫外线的预辐射处理，然后将假发浸泡在过硫酸铵水溶液中，在假发表面引入硫酸根阴离子基团，再利用水解反应将硫酸根阴离子基团转变为羟基，从而在假发表面引入新的羟基，通过羟基间的氢键作用使得蒸汽爆破处理中相互间分离的假发纤维重新结合在一起，降低假发纤维间的间距，提高聚合度，提高假发纤维的强度，从而可以很好的降低假发纤维的损伤程度。
优选地，一种可降低染色假发损伤的高效漂洗处理工艺，其中步骤1）中，所述蒸汽爆破处理的蒸汽压力为0.5-1.0MPa，处理时间3-7min；所述假发与双离子液体的质量体积比为1:20-30g/ml。
优选地，一种可降低染色假发损伤的高效漂洗处理工艺，其中步骤1）中，所述双离子液体的制备方法如下：
1）将5-10份三溴化磷缓慢滴加入7-15份一缩二乙二醇中，滴加时间为1-2h，在滴加过程中保持温度为45-55℃，滴加完毕后升温至80-90℃，回流5-8h，待反应冷却至室温后用5-10%的氢氧化钠溶液洗涤3-5次，再用蒸馏水洗涤2-4次，最后用1-2份无水硫酸镁进行干燥，得到双溴代甘醇；
2）将双溴代甘醇加入到20-30份N-甲基咪唑中，加热至100-120℃，回流6-8h，然后趁热加入50-100份甲醇溶液，搅拌溶解后用乙酸乙酯洗涤1-2次，分层后取出下层液体，加热至70-80℃，蒸去甲醇后即可得到双离子液体。
优选地，一种可降低染色假发损伤的高效漂洗处理工艺，其中步骤2）中，所述电凝聚槽中设置有多块铁板作为正负极，相邻两极板的距离10-15cm，铁板的厚度为2-5cm，铁板的高度与电凝聚槽的高度相同，宽度为电凝聚槽宽度的90-95%，浸入氯化钠溶液中的深度为铁板高度的85-90%，并且电凝聚槽的槽底带有磁子搅拌器。
优选地，一种可降低染色假发损伤的高效漂洗处理工艺，其中步骤2）中，所述盐酸的浓度为0.1-0.3%；所述氯化钠溶液的浓度1-1.5%，体积为电凝聚槽体积的60-70%；所述染色假发与氯化钠溶液的质量体积比为1:100-150g/ml；所述石灰乳的添加量为氯化钠溶液重量的3-5%，其中石灰乳中氧化钙含量≥90%。
优选地，一种可降低染色假发损伤的高效漂洗处理工艺，其中步骤3）中，所述漂洗液中包括以下体积分数的组分：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠1-2份，氢氧化钠2-5份，硅酸钠5-10份，余量为去离子水；所述碳酸氢钠、氯化钙和硫酸镁的添加比例为1:1:1，碳酸氢钠、氯化钙和硫酸镁加入到漂洗液中使得漂洗液的水硬度为0.4-0.6mmol/L。
优选地，一种可降低染色假发损伤的高效漂洗处理工艺，其中步骤3）中，所述漂洗液的喷淋流量为0.3-0.8L/s；所述乙醇溶液的浓度为50-60%，冲洗流量为0.2-0.4L/s。
优选地，一种可降低染色假发损伤的高效漂洗处理工艺，其中步骤4）中，所述假发预辐射的总剂量为20-25kGy；所述假发与过硫酸铵水溶液的质量体积比为1:50-80g/ml。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明提供的漂洗处理工艺，通过对假发进行双离子液处理、电凝聚处理、喷淋漂洗处理以及修复处理，可以快速、高效的去除假发中的染色剂成分，并且重新染色后的上染率高，而且经过后期的修复处理，可以将假发纤维的损伤程度降到最低，具有广泛的推广应用的前景。
具体实施方式
下面结合具体实施方法对本发明做进一步的说明。
实施例1
一种可降低染色假发损伤的高效漂洗处理工艺，具体处理工艺如下：
1）染色假发的双离子液体处理
向蒸汽爆破装置中通入2min的二氧化碳气体，然后将染色假发放入蒸汽爆破装置中进行蒸汽爆破处理，将处理过的假发用蒸馏水冲洗后在40℃下低温烘干，然后将假发加入到反应器中，向反应器中加入双离子液体，然后加热至120℃，在300W超声波作用下反应2h，将反应后的假发取出，洗涤烘干后即可；
2）染色假发的电凝聚处理
将烘干后的假发放入电凝聚槽中，加入氯化钠溶液，再加入少量的石灰乳，然后加入盐酸调节pH为5，调整磁力搅拌器的转速为80r/min，保持电流密度为18A/m2，反应时间为80min，将反应后的假发取出，用蒸馏水冲洗后烘干；
3）染色假发的喷淋漂洗处理
将染色假发在悬挂竖直板面上，取少量的碳酸氢钠、氯化钙和硫酸镁加入到漂洗液中，搅拌溶解后加热至60℃，然后通过喷嘴对染色假发进行喷淋冲洗，喷淋冲洗7min，然后再用常温下的乙醇溶液进行冲洗，冲洗时间2min，重复上述冲洗方法反复冲洗5次；
4）假发的修复处理
将浓度为1mol/L的过硫酸铵水溶液放入反应器中，充入纯度≥99.9%的高纯氮气除去氧气，然后将洗涤后的假发烘干，用紫外线进行预辐射处理，将辐射过的假发浸入过硫酸铵溶液中，密封后室温下静置1h，然后将反应器置于45℃恒温水浴箱中反应3h，取出假发，用去离子水和丙酮交替冲洗3遍，然后移至30℃去离子水中水解2h，将假发取出后用去离子水和丙酮再次交替冲洗3遍，再经烘干即可得到复原假发。
作为优选，其中步骤1）中，所述蒸汽爆破处理的蒸汽压力为0.5MPa，处理时间7min；所述假发与双离子液体的质量体积比为1:20g/ml。
作为优选，其中步骤1）中，所述双离子液体的制备方法如下：
1）将5份三溴化磷缓慢滴加入7份一缩二乙二醇中，滴加时间为1h，在滴加过程中保持温度为45℃，滴加完毕后升温至80℃，回流8h，待反应冷却至室温后用5%的氢氧化钠溶液洗涤3次，再用蒸馏水洗涤2次，最后用1份无水硫酸镁进行干燥，得到双溴代甘醇；
2）将双溴代甘醇加入到20份N-甲基咪唑中，加热至100℃，回流8h，然后趁热加入50份甲醇溶液，搅拌溶解后用乙酸乙酯洗涤1次，分层后取出下层液体，加热至70℃，蒸去甲醇后即可得到双离子液体。
作为优选，其中步骤2）中，所述电凝聚槽中设置有多块铁板作为正负极，相邻两极板的距离10cm，铁板的厚度为2cm，铁板的高度与电凝聚槽的高度相同，宽度为电凝聚槽宽度的90%，浸入氯化钠溶液中的深度为铁板高度的85%，并且电凝聚槽的槽底带有磁子搅拌器。
作为优选，其中步骤2）中，所述盐酸的浓度为0.1%；所述氯化钠溶液的浓度1%，体积为电凝聚槽体积的60%；所述染色假发与氯化钠溶液的质量体积比为1:100g/ml；所述石灰乳的添加量为氯化钠溶液重量的3%，其中石灰乳中氧化钙含量≥90%。
作为优选，其中步骤3）中，所述漂洗液中包括以下体积分数的组分：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠1份，氢氧化钠2份，硅酸钠5份，余量为去离子水；所述碳酸氢钠、氯化钙和硫酸镁的添加比例为1:1:1，碳酸氢钠、氯化钙和硫酸镁加入到漂洗液中使得漂洗液的水硬度为0.4mmol/L。
作为优选，其中步骤3）中，所述漂洗液的喷淋流量为0.3L/s；所述乙醇溶液的浓度为50%，冲洗流量为0.2L/s。
作为优选，其中步骤4）中，所述假发预辐射的总剂量为20kGy；所述假发与过硫酸铵水溶液的质量体积比为1:50g/ml。
实施例2
一种可降低染色假发损伤的高效漂洗处理工艺，具体处理工艺如下：
1）染色假发的双离子液体处理
向蒸汽爆破装置中通入3min的二氧化碳气体，然后将染色假发放入蒸汽爆破装置中进行蒸汽爆破处理，将处理过的假发用蒸馏水冲洗后在45℃下低温烘干，然后将假发加入到反应器中，向反应器中加入双离子液体，然后加热至135℃，在350W超声波作用下反应1.5h，将反应后的假发取出，洗涤烘干后即可；
2）染色假发的电凝聚处理
将烘干后的假发放入电凝聚槽中，加入氯化钠溶液，再加入少量的石灰乳，然后加入盐酸调节pH为5.5，调整磁力搅拌器的转速为90r/min，保持电流密度为20A/m2，反应时间为70min，将反应后的假发取出，用蒸馏水冲洗后烘干；
3）染色假发的喷淋漂洗处理
将染色假发在悬挂竖直板面上，取少量的碳酸氢钠、氯化钙和硫酸镁加入到漂洗液中，搅拌溶解后加热至70℃，然后通过喷嘴对染色假发进行喷淋冲洗，喷淋冲洗8min，然后再用常温下的乙醇溶液进行冲洗，冲洗时间3min，重复上述冲洗方法反复冲洗4次；
4）假发的修复处理
将浓度为1.5mol/L的过硫酸铵水溶液放入反应器中，充入纯度≥99.9%的高纯氮气除去氧气，然后将洗涤后的假发烘干，用紫外线进行预辐射处理，将辐射过的假发浸入过硫酸铵溶液中，密封后室温下静置1.5h，然后将反应器置于50℃恒温水浴箱中反应2.5h，取出假发，用去离子水和丙酮交替冲洗4遍，然后移至35℃去离子水中水解1.5h，将假发取出后用去离子水和丙酮再次交替冲洗4遍，再经烘干即可得到复原假发。
作为优选，其中步骤1）中，所述蒸汽爆破处理的蒸汽压力为0.8MPa，处理时间5min；所述假发与双离子液体的质量体积比为1:25g/ml。
作为优选，其中步骤1）中，所述双离子液体的制备方法如下：
1）将7份三溴化磷缓慢滴加入12份一缩二乙二醇中，滴加时间为1.5h，在滴加过程中保持温度为50℃，滴加完毕后升温至85℃，回流7h，待反应冷却至室温后用8%的氢氧化钠溶液洗涤4次，再用蒸馏水洗涤3次，最后用1.5份无水硫酸镁进行干燥，得到双溴代甘醇；
2）将双溴代甘醇加入到25份N-甲基咪唑中，加热至110℃，回流7h，然后趁热加入80份甲醇溶液，搅拌溶解后用乙酸乙酯洗涤1次，分层后取出下层液体，加热至75℃，蒸去甲醇后即可得到双离子液体。
作为优选，其中步骤2）中，所述电凝聚槽中设置有多块铁板作为正负极，相邻两极板的距离13cm，铁板的厚度为3cm，铁板的高度与电凝聚槽的高度相同，宽度为电凝聚槽宽度的92%，浸入氯化钠溶液中的深度为铁板高度的88%，并且电凝聚槽的槽底带有磁子搅拌器。
作为优选，其中步骤2）中，所述盐酸的浓度为0.2%；所述氯化钠溶液的浓度1.2%，体积为电凝聚槽体积的65%；所述染色假发与氯化钠溶液的质量体积比为1:130g/ml；所述石灰乳的添加量为氯化钠溶液重量的4%，其中石灰乳中氧化钙含量≥90%。
作为优选，其中步骤3）中，所述漂洗液中包括以下体积分数的组分：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠1.5份，氢氧化钠3份，硅酸钠7份，余量为去离子水；所述碳酸氢钠、氯化钙和硫酸镁的添加比例为1:1:1，碳酸氢钠、氯化钙和硫酸镁加入到漂洗液中使得漂洗液的水硬度为0.5mmol/L。
作为优选，其中步骤3）中，所述漂洗液的喷淋流量为0.5L/s；所述乙醇溶液的浓度为55%，冲洗流量为0.3L/s。
作为优选，其中步骤4）中，所述假发预辐射的总剂量为23kGy；所述假发与过硫酸铵水溶液的质量体积比为1:70g/ml。
实施例3
一种可降低染色假发损伤的高效漂洗处理工艺，具体处理工艺如下：
1）染色假发的双离子液体处理
向蒸汽爆破装置中通入5min的二氧化碳气体，然后将染色假发放入蒸汽爆破装置中进行蒸汽爆破处理，将处理过的假发用蒸馏水冲洗后在50℃下低温烘干，然后将假发加入到反应器中，向反应器中加入双离子液体，然后加热至150℃，在400W超声波作用下反应1h，将反应后的假发取出，洗涤烘干后即可；
2）染色假发的电凝聚处理
将烘干后的假发放入电凝聚槽中，加入氯化钠溶液，再加入少量的石灰乳，然后加入盐酸调节pH为6，调整磁力搅拌器的转速为100r/min，保持电流密度为23A/m2，反应时间为50min，将反应后的假发取出，用蒸馏水冲洗后烘干；
3）染色假发的喷淋漂洗处理
将染色假发在悬挂竖直板面上，取少量的碳酸氢钠、氯化钙和硫酸镁加入到漂洗液中，搅拌溶解后加热至80℃，然后通过喷嘴对染色假发进行喷淋冲洗，喷淋冲洗10min，然后再用常温下的乙醇溶液进行冲洗，冲洗时间4min，重复上述冲洗方法反复冲洗3次；
4）假发的修复处理
将浓度为2mol/L的过硫酸铵水溶液放入反应器中，充入纯度≥99.9%的高纯氮气除去氧气，然后将洗涤后的假发烘干，用紫外线进行预辐射处理，将辐射过的假发浸入过硫酸铵溶液中，密封后室温下静置2h，然后将反应器置于55℃恒温水浴箱中反应2h，取出假发，用去离子水和丙酮交替冲洗5遍，然后移至40℃去离子水中水解1h，将假发取出后用去离子水和丙酮再次交替冲洗5遍，再经烘干即可得到复原假发。
作为优选，其中步骤1）中，所述蒸汽爆破处理的蒸汽压力为1.0MPa，处理时间3min；所述假发与双离子液体的质量体积比为1:30g/ml。
作为优选，其中步骤1）中，所述双离子液体的制备方法如下：
1）将10份三溴化磷缓慢滴加入15份一缩二乙二醇中，滴加时间为2h，在滴加过程中保持温度为55℃，滴加完毕后升温至90℃，回流5h，待反应冷却至室温后用10%的氢氧化钠溶液洗涤5次，再用蒸馏水洗涤4次，最后用2份无水硫酸镁进行干燥，得到双溴代甘醇；
2）将双溴代甘醇加入到30份N-甲基咪唑中，加热至120℃，回流6h，然后趁热加入100份甲醇溶液，搅拌溶解后用乙酸乙酯洗涤1次，分层后取出下层液体，加热至80℃，蒸去甲醇后即可得到双离子液体。
作为优选，其中步骤2）中，所述电凝聚槽中设置有多块铁板作为正负极，相邻两极板的距离15cm，铁板的厚度为5cm，铁板的高度与电凝聚槽的高度相同，宽度为电凝聚槽宽度的95%，浸入氯化钠溶液中的深度为铁板高度的90%，并且电凝聚槽的槽底带有磁子搅拌器。
作为优选，其中步骤2）中，所述盐酸的浓度为0.3%；所述氯化钠溶液的浓度1.5%，体积为电凝聚槽体积的70%；所述染色假发与氯化钠溶液的质量体积比为1:150g/ml；所述石灰乳的添加量为氯化钠溶液重量的5%，其中石灰乳中氧化钙含量≥90%。
作为优选，其中步骤3）中，所述漂洗液中包括以下体积分数的组分：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠2份，氢氧化钠5份，硅酸钠10份，余量为去离子水；所述碳酸氢钠、氯化钙和硫酸镁的添加比例为1:1:1，碳酸氢钠、氯化钙和硫酸镁加入到漂洗液中使得漂洗液的水硬度为0.6mmol/L。
作为优选，其中步骤3）中，所述漂洗液的喷淋流量为0.8L/s；所述乙醇溶液的浓度为60%，冲洗流量为0.4L/s。
作为优选，其中步骤4）中，所述假发预辐射的总剂量为25kGy；所述假发与过硫酸铵水溶液的质量体积比为1:80g/ml。
对比例1：去除步骤1）中的蒸汽爆破处理，其余与实施例1相同。
对比例2：去除步骤1）中的双离子液体处理，其余与实施例1相同。
对比例3：去除步骤2），其余与实施例1相同。
对比例4：去除步骤2）中的石灰乳，其余与实施例1相同。
对比例5：去除步骤2）中的磁力搅拌，其余与实施例1相同。
对比例6：去除步骤3），其余与实施例1相同。
对比例7：去除步骤3）中的碳酸氢钠、氯化钙和硫酸镁，其余与实施例1相同。
对比例8：去除步骤4），其余与实施例1相同。
试验例：分别采用实施例1-3和对比例1-6提供的方法对染色假发进行处理，然后对漂洗后的假发重新进行染色，统计各假发脱色率、上染率以及纤维强度（原假发纤维强度为4.50N/dtex），统计结果如下表所示：
从上表可以看出，本发明提供的漂洗工艺，具有漂洗效果好，重新染色的上染率高，并且对原假发发质损伤程度低的特点，具有广泛的应用前景。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变换或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种可降低染色假发损伤的高效漂洗处理工艺，其特征在于，具体处理工艺如下：
1）染色假发的双离子液体处理
向蒸汽爆破装置中通入2-5min的二氧化碳气体，然后将染色假发放入蒸汽爆破装置中进行蒸汽爆破处理，将处理过的假发用蒸馏水冲洗后在40-50℃下低温烘干，然后将假发加入到反应器中，向反应器中加入双离子液体，然后加热至120-150℃，在300-400W超声波作用下反应1-2h，将反应后的假发取出，洗涤烘干后即可；
2）染色假发的电凝聚处理
将烘干后的假发放入电凝聚槽中，加入氯化钠溶液，再加入少量的石灰乳，然后加入盐酸调节pH为5-6，调整磁力搅拌器的转速为80-100r/min，保持电流密度为18-23A/m2，反应时间为50-80min，将反应后的假发取出，用蒸馏水冲洗后烘干；
3）染色假发的喷淋漂洗处理
将染色假发在悬挂竖直板面上，取少量的碳酸氢钠、氯化钙和硫酸镁加入到漂洗液中，搅拌溶解后加热至60-80℃，然后通过喷嘴对染色假发进行喷淋冲洗，喷淋冲洗7-10min，然后再用常温下的乙醇溶液进行冲洗，冲洗时间2-4min，重复上述冲洗方法反复冲洗3-5次；
4）假发的修复处理
将浓度为1-2mol/L的过硫酸铵水溶液放入反应器中，充入纯度≥99.9%的高纯氮气除去氧气，然后将洗涤后的假发烘干，用紫外线进行预辐射处理，将辐射过的假发浸入过硫酸铵溶液中，密封后室温下静置1-2h，然后将反应器置于45-55℃恒温水浴箱中反应2-3h，取出假发，用去离子水和丙酮交替冲洗3-5遍，然后移至30-40℃去离子水中水解1-2h，将假发取出后用去离子水和丙酮再次交替冲洗3-5遍，再经烘干即可得到复原假发。
2.如权利要求1所述的一种可降低染色假发损伤的高效漂洗处理工艺，其特征在于，步骤1）中，所述蒸汽爆破处理的蒸汽压力为0.5-1.0MPa，处理时间3-7min；所述假发与双离子液体的质量体积比为1:20-30g/ml。
3.如权利要求1所述的一种可降低染色假发损伤的高效漂洗处理工艺，其特征在于，步骤1）中，所述双离子液体的制备方法如下：
1）将5-10份三溴化磷缓慢滴加入7-15份一缩二乙二醇中，滴加时间为1-2h，在滴加过程中保持温度为45-55℃，滴加完毕后升温至80-90℃，回流5-8h，待反应冷却至室温后用5-10%的氢氧化钠溶液洗涤3-5次，再用蒸馏水洗涤2-4次，最后用1-2份无水硫酸镁进行干燥，得到双溴代甘醇；
2）将双溴代甘醇加入到20-30份N-甲基咪唑中，加热至100-120℃，回流6-8h，然后趁热加入50-100份甲醇溶液，搅拌溶解后用乙酸乙酯洗涤1-2次，分层后取出下层液体，加热至70-80℃，蒸去甲醇后即可得到双离子液体。
4.如权利要求1所述的一种可降低染色假发损伤的高效漂洗处理工艺，其特征在于，步骤2）中，所述电凝聚槽中设置有多块铁板作为正负极，相邻两极板的距离10-15cm，铁板的厚度为2-5cm，铁板的高度与电凝聚槽的高度相同，宽度为电凝聚槽宽度的90-95%，浸入氯化钠溶液中的深度为铁板高度的85-90%，并且电凝聚槽的槽底带有磁子搅拌器。
5.如权利要求1所述的一种可降低染色假发损伤的高效漂洗处理工艺，其特征在于，步骤2）中，所述盐酸的浓度为0.1-0.3%；所述氯化钠溶液的浓度1-1.5%，体积为电凝聚槽体积的60-70%；所述染色假发与氯化钠溶液的质量体积比为1:100-150g/ml；所述石灰乳的添加量为氯化钠溶液重量的3-5%，其中石灰乳中氧化钙含量≥90%。
6.如权利要求1所述的一种可降低染色假发损伤的高效漂洗处理工艺，其特征在于，步骤3）中，所述漂洗液中包括以下体积分数的组分：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠1-2份，氢氧化钠2-5份，硅酸钠5-10份，余量为去离子水；所述碳酸氢钠、氯化钙和硫酸镁的添加比例为1:1:1，碳酸氢钠、氯化钙和硫酸镁加入到漂洗液中使得漂洗液的水硬度为0.4-0.6mmol/L。
7.如权利要求1所述的一种可降低染色假发损伤的高效漂洗处理工艺，其特征在于，步骤3）中，所述漂洗液的喷淋流量为0.3-0.8L/s；所述乙醇溶液的浓度为50-60%，冲洗流量为0.2-0.4L/s。
8.如权利要求1所述的一种可降低染色假发损伤的高效漂洗处理工艺，其特征在于，步骤4）中，所述假发预辐射的总剂量为20-25kGy；所述假发与过硫酸铵水溶液的质量体积比为1:50-80g/ml。
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Cited By (1)
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2019
- 2019-06-12 CN CN201910505336.6A patent/CN110344272A/zh active Pending
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