CN203904671U - 一种适用于超细纤维的高温高压节能染色系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及印染技术领域,具体涉及一种适用于超细纤维的高温高压节能染色系统。包括L形的高压缸体,高压缸体下部外设有缸套,高压缸体底部为隔板,隔板上设有网孔,高压缸体与缸套之间通过网孔联通;高压缸体上部通过管路与缸套底部联通形成第一回路,高压缸体的下部上设有一个加强腔体,加强腔体设有喷嘴,喷嘴通过管路与缸套底部联通形成第二回路,第一回路上设有换热器。该系统提高了染色效率,降低了水的使用率,提高了生产效率,减少了对环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及印染技术领域,具体涉及一种适用于超细纤维的高温高压节能染色系统。
背景技术
超细纤维纤度极细,比表面积大,毛细效应好,具有良好的光泽和吸湿散湿性,广泛应用于清洁擦拭布、高级人造皮、过滤、医疗卫生、劳动保护等多种领域。 目前的超细纤维主要以涤纶、涤锦复合丝为主。涤纶通常采用分散染料染色 ;锦纶可采用酸性、中性和活性染料直接染色,也可采用分散染料染色。近年来,由于阳离子改性涤纶的发展,阳离子可染涤纶在缩聚过程中除使用对苯二甲酸和乙二醇单体外,又引入了含磺酸基的单体,因此,分散染料能够上染,得色量高于涤纶,阳离子染料也能上染。而目前针对超细纤维的染色方法通方法流程长,生产成本高,费时耗能,生产效率低。
因此,如何实现分散染料、酸性染料以及阳离子染料的同浴染多色,解决阴、阳离子染料同浴沉淀问题,做到提高染料的利用率,节能环保,是当前急需解决的问题。
发明内容
本实用新型为了解决目前上述所描述的问题,提供一种适用于超细纤维的高温高压节能染色系统。
为了达到上述实用新型目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种适用于超细纤维的高温高压节能染色系统,包括L形的高压缸体,高压缸体下部外设有缸套,高压缸体底部为隔板,隔板上设有网孔,高压缸体与缸套之间通过网孔联通;高压缸体上部通过管路与缸套底部联通形成第一回路,高压缸体的下部上设有一个加强腔体,加强腔体设有喷嘴,喷嘴通过管路与缸套底部联通形成第二回路,第一回路上设有换热器。
通过在缸体外设置缸套,并将缸体的底部设计成带网孔的隔板,从而将待染物保持在缸体内,而染液却可以在缸套内流动,避免了底层染液的不均匀对染色造成的负面影响。同时,加强腔体上的喷嘴可以提高染色效率,从而节省生产时间,提高染液的利用率,最终降低对环境的污染。
作为优选方案,第一回路与第二回路的上半部相交,且在相交处设有缓冲罐,第一回路和第二回路的上半部均设有循环泵。
作为优选方案,在缓冲罐上还设有加料罐。加料罐对染液的浓度进行重新调整。
作为优选方案,在缸套底部设有超声波生成器。超声波生成器可以将染液的沉淀再次分散,提高染液的分散度,从而使得染液更加均匀,最终提高染色的均匀度。
作为优选方案,在缸套底部设有气体发生器。气体发生器可以提高染液的流动性,流动的染液对染色具有积极作用。
作为优选方案,在缸套底部与高压缸体的中部还设有第三回路,第三回路上设有循环泵和第二缓冲罐。第三回路上是为了提高缸体内的染液的染液的流动性,从而提高染液的均匀性。
作为优选方案,加强腔体呈弧形设置,且在加强腔体内设有引导轮。引导轮可以将待染物引导至加强腔体内。
本实用新型与现有技术相比,有益效果是:
1通过采用生产用热废水对染液进行换热器加热,节省了能源;
2通过多回路对缸体内的染液进行均匀化处理,使得超细纤维的染色更加均匀,解决了染液沉淀造成染色不均的问题;
3通过增加加强腔体,并在加强腔体内设置喷嘴,从而使染色效率提高,节省了染色时间,提高了生产效率;
4由于提高了染色效率,且提高了染色均匀化程度,因此降低了水的使用量,节省了能源,也减少了废液的排放,降低了对环境的污染。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图中:1高压缸体,2缸套,3隔板,4第一回路,5加强腔体,6喷嘴,7第二回路,8换热器,9缓冲罐,10循环泵,11加料罐,12超声波生成器,13气体发生器,14第三回路,15第二缓冲罐,16引导轮。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述说明。
实施例:
一种适用于超细纤维的高温高压节能染色系统,如图1所示,包括L形的高压缸体1,高压缸体1下部外设有缸套2,高压缸体1底部为隔板3,隔板3上设有网孔,高压缸体1与缸套2之间通过网孔联通;高压缸体1上部通过管路与缸套2底部联通形成第一回路4,高压缸体1的下部上设有一个加强腔体5,加强腔体5呈弧形设置,且在加强腔体5内设有引导轮16,加强腔体5上设置有喷嘴6,喷嘴6通过管路与缸套2底部联通形成第二回路7,第一回路4上设有换热器8。第一回路4与第二回路7的上半部相交,且在相交处设有缓冲罐9,在缓冲罐9上还设有加料罐11;第一回路4和第二回路7的上半部均设有循环泵10。为了防止缸体1内染液发生沉积,在缸套2底部设有超声波生成器12和气体发生器13,气体发生器内装有氮气。另外为了使得缸体1内的染液更加均匀,在缸套2底部与高压缸体1的中部还设有第三回路14,第三回路14上设有循环泵10和第二缓冲罐15。从而将缸体底部的染液与缸体上层的染液混合,使得染液更加均匀。
Claims (7)
1.一种适用于超细纤维的高温高压节能染色系统,包括L形的高压缸体(1),其特征在于,高压缸体(1)下部外设有缸套(2),高压缸体(1)底部为隔板(3),隔板(3)上设有网孔,高压缸体(1)与缸套(2)之间通过网孔联通;高压缸体(1)上部通过管路与缸套(2)底部联通形成第一回路(4),高压缸体(1)的下部上设有一个加强腔体(5),加强腔体(5)设有喷嘴(6),喷嘴(6)通过管路与缸套(2)底部联通形成第二回路(7),第一回路(4)上设有换热器(8)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于超细纤维的高温高压节能染色系统,其特征在于,第一回路(4)与第二回路(7)的上半部相交,且在相交处设有缓冲罐(9),第一回路(4)和第二回路(7)的上半部均设有循环泵(10)。
3.根据权利要求1所述的一种适用于超细纤维的高温高压节能染色系统,其特征在于,在缓冲罐(9)上还设有加料罐(11)。
4.根据权利要求1所述的一种适用于超细纤维的高温高压节能染色系统,其特征在于,在缸套(2)底部设有超声波生成器(12)。
5.根据权利要求1所述的一种适用于超细纤维的高温高压节能染色系统,其特征在于,在缸套(2)底部设有气体发生器(13)。
6.根据权利要求1所述的一种适用于超细纤维的高温高压节能染色系统,其特征在于,在缸套(2)底部与高压缸体(1)的中部还设有第三回路(14),第三回路(14)上设有循环泵(10)和第二缓冲罐(15)。
7.根据权利要求1所述的一种适用于超细纤维的高温高压节能染色系统,其特征在于,加强腔体(5)呈弧形设置,且在加强腔体(5)内设有引导轮(16)。
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