CN110342302A - 一种太阳能板的隔膜包装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及太阳能设备生产技术领域。本发明包括依次相衔接的隔膜上料装置、隔膜过渡装置和卷绕装置；所述的隔膜过渡装置包括进给滑台机构、预拉机构、后夹紧机构和切断机构；所述的卷绕装置包括纠偏传感器组件、前卷绕机构、后卷绕机构、驱动机构和尾卷下压机构；纠偏传感器组件设置在隔膜进料端；前卷绕机构和后卷绕机构相对布置，驱动机构位于前卷绕机构和后卷绕机构的下方，用于同步驱动前卷绕机构和后卷绕机构；尾卷下压机构位于前卷绕机构和后卷绕机构的对接处，与工位中的工件相对应。本发明进行缓存隔膜，可提高卷绕的速度；能够有效提高贴合度，尤其是在隔膜切断后的尾卷中，能够实现收尾工作，不会发生松垮的现象。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能设备生产技术领域，具体涉及一种太阳能板的隔膜包装设备。
背景技术
太阳能电池应用范围广，但封装工艺尚存在技术瓶颈，国内外光伏公司所推出的透光太阳电池组件，其生产成本、产品成品率以及产品耐侯性能等方面仍不能与普通组件相竞争。目前一些公司采用灌胶方法封装透光太阳电池组件，这种工艺相对成熟并能生产曲面玻璃组件，但工艺成本非常高不适合大规模生产。采用普通太阳电池组件层压封装工艺进行透光太阳电池的封装，由于使用了刚性的玻璃替代了普通组件所用的柔性TPE/TPT作为组件的背板材料，组件层压封装过程中由于两层刚性玻璃的挤压，很容易出现气泡、移位、太阳电池裂片、玻璃碎裂现象。
国家知识产权局于2015.08.12公开了公开号为CN204547277U，专利名称为一种太阳能板层压机的专利，它包括设置在架体上的上盖和下箱,所述上盖下表面设有真空上室,所述下箱上表面设有真空下室,所述下箱内设有通过循环管道连通导热油加热器的加热机构,所述循环管道向加热机构供油的分管上设有散热装置。该专利对生产后的产品未进行包装。
发明内容
本发明的目的是：针对现有技术存在的不足，提供一种隔膜自动上料、隔膜上料速度均衡、包覆效果好的太阳能板的隔膜包装设备。
为本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：
一种太阳能板的隔膜包装设备，该设备包括隔膜上料装置、隔膜过渡装置和卷绕装置，沿隔膜进料方向，隔膜上料装置、隔膜过渡装置和卷绕装置依次相衔接；
所述的隔膜过渡装置包括进给滑台机构、预拉机构、后夹紧机构和切断机构；进给滑台机构固定设置在机架上，位于叠片台装置的侧方，所述的预拉机构固定设置在进给滑台机构的移动板上，后夹紧机构安装在预拉机构的侧方；所述的切断机构通过连接件安装在机架上，位于预拉机构的侧边；
所述的卷绕装置包括纠偏传感器组件、前卷绕机构、后卷绕机构、驱动机构和尾卷下压机构；纠偏传感器组件设置在隔膜进料端；前卷绕机构和后卷绕机构相对布置，驱动机构位于前卷绕机构和后卷绕机构的下方，用于同步驱动前卷绕机构和后卷绕机构；尾卷下压机构位于前卷绕机构和后卷绕机构的对接处，与工位中的工件相对应。
作为优选，所述的隔膜上料装置包括纠偏机构、卷筒上料机构、前夹紧机构和检测机构；纠偏机构用于调整卷筒上料机构的侧向位置，卷筒上料机构上包括有可以自由移动的滑杆，滑杆上通过重力下垂，将隔膜张紧，当隔膜用完后，滑杆被抬起，给出换料反馈；前夹紧机构和检测机构位于隔膜的竖直部出料处；所述的前夹紧机构包括连接框、辊轮、夹板和夹紧气缸；辊轮连接在连接框上，夹紧气缸固定设置在连接框上，夹板固定设置在夹紧气缸的伸缩端，夹板的位置与辊轮相对应。
作为优选，所述的预拉机构包括直角支板、双导向杆座、单导向杆、进口预拉轮、出口预拉轮、进口吸风板和预拉气缸；双导向杆座水平固定设置在直角支板上，所述的双导向杆座包括槽形的安装座和两个转动连接在安装座上的导轮；单导向杆固定设置在直角支板上，位于双导向杆座的中部下方；进口预拉轮和出口预拉轮均通过滑轨移动配合在直角支板上，分列于双导向杆座的两侧；预拉气缸共设置有两个，预拉气缸的伸缩端与进口预拉轮和出口预拉轮相连接，所述的预拉气缸竖直固定设置在直角支板上。
作为优选，所述的后夹紧机构包括连接板、上安装板、出口吸风板、下安装板、下导轮、上导轮、上级气缸和下级气缸；上安装板和下安装板均通过滑轨移动配合在连接板上，处于同一竖直轴线上，上级气缸和下级气缸均安装在连接板上，其伸缩端分别与上安装板和下安装板相连接；下导轮转动连接在下安装板上，上导轮转动连接在上安装板上，出口吸风板呈长条形，下端设置有吸气孔，出口吸风板位于上导轮的侧边。
作为优选，所述的切断机构包括侧平板、升降气缸、升降板、切刀、提升杆和切断气缸；升降板通过滑轨移动配合在侧平板上，由升降气缸实现上下调节；提升杆固定设置在升降板的底端，切刀移动配合在升降板中，位于提升杆的上方；所述的切断气缸竖直安装在升降板上，伸缩端与切刀相连接。
作为优选，所述的前卷绕机构包括前立板、前气缸、前移座、第一转座、第一夹取气缸、前部夹片和第一从动带轮；前立板固定设置在机架上，前移座通过滑轨移动配合在前立板上，前气缸安装在前立板侧方，所述的与前移座相连接；第一转座固定设置在前移座上，第一转座的输入端设置有第一从动带轮，第一转座的输出端设置有第一夹取气缸；所述的第一夹取气缸的中心与第一转座的中心重合；前部夹片固定设置在第一夹取气缸的两个伸缩端上。
作为优选，所述的后卷绕机构包括后立板、后气缸、后移座、第二转座、第二从动带轮、第二夹取气缸、后部夹板、中夹片和侧夹片；后立板固定设置在机架上，后移座移动连接在后立板，由后气缸进行带动；第二转座安装在后移座上，第二从动带轮和第二夹取气缸分别安装在第二转座的两端；后部夹板安装在第二夹取气缸两移动端，后部夹板的中间安装有中夹片，中夹片的两侧安装有侧夹片，侧夹片的间距与电池宽度相匹配。
作为优选，所述的纠偏传感器组件包括L形折板、螺旋调节部件、U形板和对射传感器；两个对射传感器分别安装在U形板的两端部，U形板通过螺旋调节部件与L形折板相连接；对射传感器的光路恰好位于隔膜的边缘。
作为优选，所述的驱动机构包括转轴座、驱动电机、同步转轴和带传动组件；同步转轴固定设置在转轴座中，驱动电机带动同步转轴转动，所述的带传动组件共设置有两个，均安装在同步转轴上，分别对应第一从动带轮和第二从动带轮。
作为优选，所述的尾卷下压机构包括竖直架、水平架、压紧气缸、压紧架和压紧轮；竖直架和水平架相垂直安装，压紧气缸安装在水平架的悬伸段上，压紧架移动连接在水平架上，压紧架与压紧气缸的伸缩端相连接，压紧轮转动连接在压紧架上。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：隔膜过渡装置通过设置可以活动的下导轮和上导轮，进行缓存隔膜，可提高卷绕的速度，避免上料电机的急停和速度骤变运动，保护电机，防止隔膜缠绕出错；卷绕装置通过设置纠偏传感器组件，能够检测隔膜左右的位置，适时调整；通过压紧轮压紧在工件表面，能够有效提高贴合度，尤其是在隔膜切断后的尾卷中，能够实现收尾工作，不会发生松垮的现象。
附图说明
图1为本发明实施例的爆炸结构示意图。
图2为隔膜上料装置的爆炸结构示意图。
图3为隔膜过渡装置的爆炸结构示意图。
图4为后夹紧机构的爆炸结构示意图。
图5为卷绕装置的爆炸结构示意图。
图6为前卷绕机构的爆炸结构示意图。
图中：隔膜上料装置6、隔膜过渡装置7、卷绕装置8、纠偏机构61、卷筒上料机构62、前夹紧机构63、检测机构64、滑杆621、连接框631、辊轮632、夹板633、夹紧气缸634、滑台机构71、预拉机构72、后夹紧机构73、切断机构74、直角支板721、双导向杆座722、单导向杆723、进口预拉轮724、出口预拉轮725、进口吸风板726、预拉气缸727、连接板731、上安装板732、出口吸风板733、下安装板734、下导轮735、上导轮736、上级气缸737、下级气缸738、侧平板741、升降气缸742、升降板743、切刀744、提升杆745、切断气缸746、纠偏传感器组件81、前卷绕机构82、后卷绕机构83、驱动机构84、尾卷下压机构85、L形折板811、螺旋调节部件812、U形板813、对射传感器814、前立板821、前气缸822、前移座823、第一转座824、第一夹取气缸825、前部夹片826、第一从动带轮827、后立板831、后气缸832、后移座833、第二转座834、第二从动带轮835、第二夹取气缸836、后部夹板837、中夹片838、侧夹片839、转轴座841、驱动电机842、同步转轴843、带传动组件844、竖直架851、水平架852、压紧气缸853、压紧架854、压紧轮8552。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，一种太阳能板的隔膜包装设备包括隔膜上料装置6、隔膜过渡装置7和卷绕装置8，沿隔膜进料方向，隔膜上料装置6、隔膜过渡装置7和卷绕装置8依次相衔接。
如图2所示，所述的隔膜上料装置6包括纠偏机构61、卷筒上料机构62、前夹紧机构63和检测机构64；纠偏机构61用于调整卷筒上料机构62的侧向位置，使隔膜和太阳能层板组件没有边角余量，卷筒上料机构62上包括有可以自由移动的滑杆621，滑杆621上通过重力下垂，将隔膜张紧，当隔膜用完后，滑杆621被抬起，给出换料反馈；前夹紧机构63和检测机构64位于隔膜的竖直部出料处，分别用于控制隔膜上料和监测隔膜上料速度。所述的前夹紧机构63包括连接框631、辊轮632、夹板633和夹紧气缸634；辊轮632连接在连接框631上，夹紧气缸634固定设置在连接框631上，夹板633固定设置在夹紧气缸634的伸缩端，夹板633的位置与辊轮632相对应。
如图3所示，所述的隔膜过渡装置7包括进给滑台机构71、预拉机构72、后夹紧机构73和切断机构74；进给滑台机构71固定设置在机架上，位于叠片台装置5的侧方，所述的预拉机构72固定设置在进给滑台机构71的移动板上，后夹紧机构73安装在预拉机构72的侧方，用于夹紧隔膜，配合切断；所述的切断机构74通过连接件安装在机架上，位于预拉机构72的侧边。
如图3所示，所述的预拉机构72包括直角支板721、双导向杆座722、单导向杆723、进口预拉轮724、出口预拉轮725、进口吸风板726和预拉气缸727；双导向杆座722水平固定设置在直角支板721上，所述的双导向杆座722包括槽形的安装座和两个转动连接在安装座上的导轮；单导向杆723固定设置在直角支板721上，位于双导向杆座722的中部下方；三个导杆能避免隔膜过度弯曲；进口预拉轮724和出口预拉轮725均通过滑轨移动配合在直角支板721上，分列于双导向杆座722的两侧；预拉气缸727共设置有两个，预拉气缸727的伸缩端与进口预拉轮724和出口预拉轮725相连接，所述的预拉气缸727竖直固定设置在直角支板721上。
如图4所示，所述的后夹紧机构73包括连接板731、上安装板732、出口吸风板733、下安装板734、下导轮735、上导轮736、上级气缸737和下级气缸738；上安装板732和下安装板734均通过滑轨移动配合在连接板731上，处于同一竖直轴线上，上级气缸737和下级气缸738均安装在连接板731上，其伸缩端分别与上安装板732和下安装板734相连接；下导轮735转动连接在下安装板734上，上导轮736转动连接在上安装板732上，出口吸风板733呈长条形，下端设置有吸气孔，出口吸风板733位于上导轮736的侧边。所述的切断机构74包括侧平板741、升降气缸742、升降板743、切刀744、提升杆745和切断气缸746；升降板743通过滑轨移动配合在侧平板741上，由升降气缸742实现上下调节；提升杆745固定设置在升降板743的底端，切刀744移动配合在升降板743中，位于提升杆745的上方；所述的切断气缸746竖直安装在升降板743上，伸缩端与切刀744相连接。
所述的隔膜过渡装置7在工作时，隔膜首先经过切刀744和提升杆745，而后到进口预拉轮724处向下走料，最下端由单导向杆723导向，而后向上走料，从出口预拉轮725处出来，从下导轮735和上导轮736之间进入；在卷绕的时候进口预拉轮724和出口预拉轮725下降，余出多量的隔膜，以配合卷绕动作；在停止时，进口预拉轮724和出口预拉轮725缓慢上升，开始缓存隔膜。
隔膜过渡装置7解决了卷绕动作速度缓慢的问题，通过设置可以活动的下导轮735和上导轮736，进行缓存隔膜，可提高卷绕的速度，避免上料电机的急停和速度骤变运动，保护电机，防止隔膜缠绕出错。
如图5所示，所述的卷绕装置8包括纠偏传感器组件81、前卷绕机构82、后卷绕机构83、驱动机构84和尾卷下压机构85；纠偏传感器组件81设置在隔膜进料端，用于检测隔膜左右距离是否偏移；前卷绕机构82和后卷绕机构83相对布置，驱动机构84位于前卷绕机构82和后卷绕机构83的下方，用于同步驱动前卷绕机构82和后卷绕机构83；尾卷下压机构85位于前卷绕机构82和后卷绕机构83的对接处，与工位中的工件相对应。
如图6所示，所述的前卷绕机构82包括前立板821、前气缸822、前移座823、第一转座824、第一夹取气缸825、前部夹片826和第一从动带轮827；前立板821固定设置在机架上，前移座823通过滑轨移动配合在前立板821上，前气缸822安装在前立板821侧方，所述的与前移座823相连接；第一转座824固定设置在前移座823上，第一转座824的输入端设置有第一从动带轮827，第一转座824的输出端设置有第一夹取气缸825；所述的第一夹取气缸825的中心与第一转座824的中心重合；前部夹片826固定设置在第一夹取气缸825的两个伸缩端上。所述的后卷绕机构83包括后立板831、后气缸832、后移座833、第二转座834、第二从动带轮835、第二夹取气缸836、后部夹板837、中夹片838和侧夹片839；后立板831固定设置在机架上，后移座833移动连接在后立板831，由后气缸832进行带动；第二转座834安装在后移座833上，第二从动带轮835和第二夹取气缸836分别安装在第二转座834的两端；后部夹板837安装在第二夹取气缸836两移动端，后部夹板837的中间安装有中夹片838，中夹片838的两侧安装有侧夹片839，侧夹片的间距与电池宽度相匹配。
如图5所示，所述的纠偏传感器组件81包括L形折板811、螺旋调节部件812、U形板813和对射传感器814；两个对射传感器814分别安装在U形板813的两端部，U形板813通过螺旋调节部件812与L形折板811相连接；对射传感器814的光路恰好位于隔膜的边缘。所述的驱动机构84包括转轴座841、驱动电机842、同步转轴843和带传动组件844；同步转轴843固定设置在转轴座841中，驱动电机842带动同步转轴843转动，所述的带传动组件844共设置有两个，均安装在同步转轴843上，分别对应第一从动带轮827和第二从动带轮835。所述的尾卷下压机构85包括竖直架851、水平架852、压紧气缸853、压紧架854和压紧轮855；竖直架851和水平架852相垂直安装，压紧气缸853安装在水平架852的悬伸段上，压紧架854移动连接在水平架852上，压紧架854与压紧气缸853的伸缩端相连接，压紧轮855转动连接在压紧架854上。
所述的卷绕装置8在工作时，太阳能层板和隔膜经过纠偏传感器组件81，前气缸822和后气缸832一起伸长，而后第一夹取气缸825和第二夹取气缸836一起带动夹片将太阳能层板和隔膜夹紧，夹紧后驱动电机842带动同步转轴843缓慢转动，间接带动夹紧的工件转动，实现卷绕，在整个卷绕过程中压紧气缸853时刻调节压紧轮855的高度，压紧层板外的隔膜。
卷绕装置8解决了太阳能层板覆隔膜效率低下，易错位，尾卷难处理的问题，通过设置纠偏传感器组件81，能够检测隔膜左右的位置，适时调整；通过压紧轮855压紧在工件表面，能够有效提高贴合度，尤其是在隔膜切断后的尾卷中，能够实现收尾工作，不会发生松垮的现象。
以上为对本发明实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的。本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施列，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种太阳能板的隔膜包装设备，其特征在于，该设备包括隔膜上料装置（6）、隔膜过渡装置（7）和卷绕装置（8），沿隔膜进料方向，隔膜上料装置（6）、隔膜过渡装置（7）和卷绕装置（8）依次相衔接；
所述的隔膜过渡装置（7）包括进给滑台机构（71）、预拉机构（72）、后夹紧机构（73）和切断机构（74）；进给滑台机构（71）固定设置在机架上，位于叠片台装置（5）的侧方，所述的预拉机构（72）固定设置在进给滑台机构（71）的移动板上，后夹紧机构（73）安装在预拉机构（72）的侧方；所述的切断机构（74）通过连接件安装在机架上，位于预拉机构（72）的侧边；
所述的卷绕装置（8）包括纠偏传感器组件（81）、前卷绕机构（82）、后卷绕机构（83）、驱动机构（84）和尾卷下压机构（85）；纠偏传感器组件（81）设置在隔膜进料端；前卷绕机构（82）和后卷绕机构（83）相对布置，驱动机构（84）位于前卷绕机构（82）和后卷绕机构（83）的下方，用于同步驱动前卷绕机构（82）和后卷绕机构（83）；尾卷下压机构（85）位于前卷绕机构（82）和后卷绕机构（83）的对接处，与工位中的工件相对应。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能板的隔膜包装设备，其特征在于，所述的隔膜上料装置（6）包括纠偏机构（61）、卷筒上料机构（62）、前夹紧机构（63）和检测机构（64）；纠偏机构（61）用于调整卷筒上料机构（62）的侧向位置，卷筒上料机构（62）上包括有可以自由移动的滑杆（621），滑杆（621）上通过重力下垂，将隔膜张紧，当隔膜用完后，滑杆（621）被抬起，给出换料反馈；前夹紧机构（63）和检测机构（64）位于隔膜的竖直部出料处；所述的前夹紧机构（63）包括连接框（631）、辊轮（632）、夹板（633）和夹紧气缸（634）；辊轮（632）连接在连接框（631）上，夹紧气缸（634）固定设置在连接框（631）上，夹板（633）固定设置在夹紧气缸（634）的伸缩端，夹板（633）的位置与辊轮（632）相对应。
3.根据权利要求1或2所述的一种太阳能板的隔膜包装设备，其特征在于，所述的预拉机构（72）包括直角支板（721）、双导向杆座（722）、单导向杆（723）、进口预拉轮（724）、出口预拉轮（725）、进口吸风板（726）和预拉气缸（727）；双导向杆座（722）水平固定设置在直角支板（721）上，所述的双导向杆座（722）包括槽形的安装座和两个转动连接在安装座上的导轮；单导向杆（723）固定设置在直角支板（721）上，位于双导向杆座（722）的中部下方；进口预拉轮（724）和出口预拉轮（725）均通过滑轨移动配合在直角支板（721）上，分列于双导向杆座（722）的两侧；预拉气缸（727）共设置有两个，预拉气缸（727）的伸缩端与进口预拉轮（724）和出口预拉轮（725）相连接，所述的预拉气缸（727）竖直固定设置在直角支板（721）上。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种太阳能板的隔膜包装设备，其特征在于，所述的后夹紧机构（73）包括连接板（731）、上安装板（732）、出口吸风板（733）、下安装板（734）、下导轮（735）、上导轮（736）、上级气缸（737）和下级气缸（738）；上安装板（732）和下安装板（734）均通过滑轨移动配合在连接板（731）上，处于同一竖直轴线上，上级气缸（737）和下级气缸（738）均安装在连接板（731）上，其伸缩端分别与上安装板（732）和下安装板（734）相连接；下导轮（735）转动连接在下安装板（734）上，上导轮（736）转动连接在上安装板（732）上，出口吸风板（733）呈长条形，下端设置有吸气孔，出口吸风板（733）位于上导轮（736）的侧边。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种太阳能板的隔膜包装设备，其特征在于，所述的切断机构（74）包括侧平板（741）、升降气缸（742）、升降板（743）、切刀（744）、提升杆（745）和切断气缸（746）；升降板（743）通过滑轨移动配合在侧平板（741）上，由升降气缸（742）实现上下调节；提升杆（745）固定设置在升降板（743）的底端，切刀（744）移动配合在升降板（743）中，位于提升杆（745）的上方；所述的切断气缸（746）竖直安装在升降板（743）上，伸缩端与切刀（744）相连接。
6.根据权利要求1所述的一种太阳能板的隔膜包装设备，其特征在于，所述的前卷绕机构（82）包括前立板（821）、前气缸（822）、前移座（823）、第一转座（824）、第一夹取气缸（825）、前部夹片（826）和第一从动带轮（827）；前立板（821）固定设置在机架上，前移座（823）通过滑轨移动配合在前立板（821）上，前气缸（822）安装在前立板（821）侧方，所述的与前移座（823）相连接；第一转座（824）固定设置在前移座（823）上，第一转座（824）的输入端设置有第一从动带轮（827），第一转座（824）的输出端设置有第一夹取气缸（825）；所述的第一夹取气缸（825）的中心与第一转座（824）的中心重合；前部夹片（826）固定设置在第一夹取气缸（825）的两个伸缩端上。
7.根据权利要求1所述的一种太阳能板的隔膜包装设备，其特征在于，所述的后卷绕机构（83）包括后立板（831）、后气缸（832）、后移座（833）、第二转座（834）、第二从动带轮（835）、第二夹取气缸（836）、后部夹板（837）、中夹片（838）和侧夹片（839）；后立板（831）固定设置在机架上，后移座（833）移动连接在后立板（831），由后气缸（832）进行带动；第二转座（834）安装在后移座（833）上，第二从动带轮（835）和第二夹取气缸（836）分别安装在第二转座（834）的两端；后部夹板（837）安装在第二夹取气缸（836）两移动端，后部夹板（837）的中间安装有中夹片（838），中夹片（838）的两侧安装有侧夹片（839），侧夹片的间距与电池宽度相匹配。
8.根据权利要求1所述的一种太阳能板的隔膜包装设备，其特征在于，所述的纠偏传感器组件（81）包括L形折板（811）、螺旋调节部件（812）、U形板（813）和对射传感器（814）；两个对射传感器（814）分别安装在U形板（813）的两端部，U形板（813）通过螺旋调节部件（812）与L形折板（811）相连接；对射传感器（814）的光路恰好位于隔膜的边缘。
9.根据权利要求1所述的一种太阳能板的隔膜包装设备，其特征在于，所述的驱动机构（84）包括转轴座（841）、驱动电机（842）、同步转轴（843）和带传动组件（844）；同步转轴（843）固定设置在转轴座（841）中，驱动电机（842）带动同步转轴（843）转动，所述的带传动组件（844）共设置有两个，均安装在同步转轴（843）上，分别对应第一从动带轮（827）和第二从动带轮（835）。
10.根据权利要求1所述的一种太阳能板的隔膜包装设备，其特征在于，所述的尾卷下压机构（85）包括竖直架（851）、水平架（852）、压紧气缸（853）、压紧架（854）和压紧轮（855）；竖直架（851）和水平架（852）相垂直安装，压紧气缸（853）安装在水平架（852）的悬伸段上，压紧架（854）移动连接在水平架（852）上，压紧架（854）与压紧气缸（853）的伸缩端相连接，压紧轮（855）转动连接在压紧架（854）上。
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