CN201873363U - 一种电池叠片机的隔膜纠偏检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电池叠片机的隔膜纠偏检测装置，包括动力装置、连接件和一对光电检测开关，光电检测开关设置在面板的两端，连接件的一端与面板连接，该连接件的另一端与动力装置连接，光电检测开关、连接件和动力装置均连入电池叠片机的主控电路中。本实用新型的隔膜纠偏检测装置，采用光电检测感应技术，只需要在面板两端安装光电检测开关，通过光电感应即可准确发现隔膜在叠片过程中的偏差，不但精度高，而且可适用于各种叠片机机型，成本低廉，结构简单、调整方便。

Description

一种电池叠片机的隔膜纠偏检测装置

技术领域

本实用新型涉及电池叠片机技术领域，尤其涉及电池叠片过程中隔膜的纠偏检测，具体涉及一种电池叠片机的隔膜纠偏检测装置。

背景技术

为了防止电池的正负极直接碰触而短路，电池内会再加上一种拥有众多细孔的隔膜。

然而，电池叠片机在工作过程中受原材料性能影响，经常出现隔膜变形现象。隔膜的变形导致在叠片过程中正负极接触短路，造成产品不良。

现有电池叠片机中，实现隔膜卷绕的装置包括面板和用于驱动隔膜移动的隔膜行走装置，面板上设有隔膜、张紧装置和滚轮，隔膜行走装置驱动隔膜左右移动从而实现隔膜的绕制，但是现有电池叠片机对隔膜绕制中存在的偏差，多采用标准的纠偏机构，根据电池叠片机的结构不同，设计机械，使纠偏机构复杂，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低廉、调整方便，且可用于各种结构类型电池叠片机的隔膜纠偏检测装置。

本实用新型的上述目的是通过如下方案予以实现的：

本发明人针对现有技术中隔膜纠偏存在的不足，研究设计出一种电池叠片机的隔膜纠偏检测装置，该装置设置在现有电池叠片机的隔膜安装装置处，通过光电检测感应隔膜的位置，从而及时调整隔膜，保证隔膜能够随时防卷，并且在叠片过程中缠绕整齐一致。

上述电池叠片机的隔膜纠偏检测装置包括连接件、动力装置和用于感应隔膜位置的光电检测开关，所述光电检测开关设置在面板的两端，所述连接件的一端与面板连接，该连接件的另一端与动力装置连接，所述光电检测开关、连接件和动力装置均连入电池叠片机的主控电路中。

上述电池叠片机的隔膜纠偏检测装置中，本发明人通过对多种连接件进行研究，结果发现采用丝杆将面板和动力装置连接起来，可更好地保证纠偏检测装置的高精度。

上述电池叠片机的隔膜纠偏检测装置中，所述动力装置为电机、马达或气缸。

上述电池叠片机的隔膜纠偏检测装置中，安装初始状态下，隔膜位于所述一对光电检测开关之间，一对光电检测开关之间的距离可调。

上述电池叠片机的隔膜纠偏检测装置的工作过程为：当隔膜行走装置带动面板左右运动的时候，面板两端的光电检测开关开始检测；当左边的光电检测开关检测到隔膜时，说明隔膜已经开始偏向左边的光电检测开关方向，这时马达通过丝杆带动面板向反方向移动；当右边的光电检测开关检测到隔膜时，说明隔膜已经开始偏向右边的光电检测开关方向，这时马达通过丝杆带动面板向反方向移动；如此往复运动，使隔膜始终处于左右两个光电检测开关之间，从而确保产品质量。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.现有技术的纠偏机构，需根据所搭配叠片机机型的不同，而专门设计不同的结构，成本高；而本实用新型采用光电检测感应技术，只需要在面板两端安装光电检测感应开关，通过光电感应即可准确发现隔膜在叠片过程中的偏差，不但精度高，而且可适用于各种叠片机机型，成本低廉；

2. 本实用新型采用丝杆作为连接元件，利用丝杆高精度的特点更加保证了该纠偏检测装置的感应精度；

3.本实用新型的结构简单、调整方便，而且成本低。

附图说明

图1为电池叠片机纠偏检测装置正面结构示意图；

图2为电池叠片机纠偏检测装置侧面结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型的电池叠片机包括面板1和用于驱动隔膜移动的隔膜行走装置，面板1上设有隔膜11、张紧装置12和滚轮13，所述隔膜行走装置包括线规21、动板22和左右移动机构23。

本实用新型的电池叠片机的隔膜纠偏检测装置包括连接件、动力装置和用于感应隔膜位置的一对光电检测开关，连接件采用丝杆，动力装置采用马达，如图1和图2所示，一对光电检测开关31和32分别安装在面板1左右两端，丝杆4的一端与面板1连接，丝杆4的另一端与马达5连接，所述光电检测开关31和32、丝杆4和马达5均连入电池叠片机的主控电路中。

当动板22带动面板1沿线规21随左右移动机构23处于左位或右位时，光电检测开关31和32开始检测，当光电检测开关31检测到隔膜时表示隔膜已开始向光电检测开关31方向偏，此时马达5带动面板1沿丝杆4向光电检测开关32方向移动；反之，当光电检测开关32检测到隔膜时表示隔膜已开始向光电检测开关32方向偏，此时马达5带动面板1沿丝杆4向光电检测开关31方向移动；如此往复运动，使隔膜始终处于光电检测开关31和32之间，这样就能确保产品质量。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。

Claims (5)

1.一种电池叠片机的隔膜纠偏检测装置，包括动力装置、连接件和一对光电检测开关，所述一对光电检测开关设置在面板的两端，所述连接件的一端与面板连接，该连接件的另一端与动力装置连接，所述一对光电检测开关、连接件和动力装置均连入电池叠片机的主控电路中。

2.根据权利要求1所述一种电池叠片机的隔膜纠偏检测装置，其特征在于所述动力装置为电机、马达或气缸。

3.根据权利要求1所述一种电池叠片机的隔膜纠偏检测装置，其特征在于所述连接件为丝杆。

4.根据权利要求1所述一种电池叠片机的隔膜纠偏检测装置，其特征在于安装初始状态下，隔膜位于所述一对光电检测开关之间。

5.根据权利要求4所述一种电池叠片机的隔膜纠偏检测装置，其特征在于所述一对光电检测开关之间的距离可调。

Images