CN106953475A - 一种轴芯自动压入设备 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于电机生产设备技术领域，提供了一种轴芯自动压入设备，包括机架，机架设置有用于定位层叠后的转子矽钢片的下模座，下模座上方设置有上模座，上模座连接有用于定位轴芯的轴芯定位筒，轴芯定位筒连接有用于驱动轴芯定位筒向下模座方向滑动的驱动部件，驱动部件为液压缸，下模座设置有用于容纳不同外径的转子矽钢片的下阶梯孔，轴芯定位筒设置有用于容纳不同直径的轴芯的上阶梯孔，上阶梯孔和下阶梯孔同轴设置，上阶梯孔的底部设置有磁铁，上模座连接有至少两个导柱，下模座设置有至少两个与导柱配合的导套。本发明所提供的一种轴芯自动压入设备，其生产效率高。
Description
技术领域
本发明属于电机生产设备技术领域，尤其涉及一种轴芯自动压入设备。
背景技术
目前的电机转子生产中，需要将电机的轴芯压入层叠后的转子矽钢片中，现有技术中通过压入设备将电机的轴芯压入层叠后的转子矽钢片中，当需要生产不同规格的电机时，需要更换工装模具，产品生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种轴芯自动压入设备，其生产效率高
本发明是这样实现的：一种轴芯自动压入设备，包括机架，所述机架设置有用于定位层叠后的转子矽钢片的下模座，所述下模座上方设置有上模座，所述上模座连接有用于定位轴芯的轴芯定位筒，所述轴芯定位筒连接有用于驱动所述轴芯定位筒向所述下模座方向滑动的驱动部件，所述驱动部件为液压缸，所述下模座设置有用于容纳不同外径的转子矽钢片的下阶梯孔，所述轴芯定位筒设置有用于容纳不同直径的轴芯的上阶梯孔，所述上阶梯孔和下阶梯孔同轴设置，所述上阶梯孔的底部设置有磁铁，所述上模座连接有至少两个导柱，所述下模座设置有至少两个与所述导柱配合的导套。
具体地，所述机架的台面两侧分别设置有用于控制所述驱动部件的控制开关，两个所述控制开关串联连接。
具体地，所述上阶梯孔的最大直径为22毫米。
具体地，所述液压缸具有液压推杆，所述液压推杆的前端固定设置有连接块，所述连接块设置有用于供所述轴芯定位筒螺纹连接的螺纹孔。
具体地，所述机架上设置有用于将轴芯插入所述轴芯定位筒内的机械手。
具体地，所述机架上设置有触控显示屏。
本发明所提供的一种轴芯自动压入设备，所述下模座设置有用于容纳不同外径的转子矽钢片的下阶梯孔，所述轴芯定位筒设置有用于容纳不同直径的轴芯的上阶梯孔，所述上阶梯孔的底部设置有磁铁，磁铁可以吸附轴芯，使轴芯保持于上阶梯孔内直到将其插入层叠转子矽钢片中。这样，上阶梯孔可以定位不同直径的轴芯，下阶梯孔可以定位不同直径的层叠转子矽钢片，变更电机生产规格时可以无需更换模具、夹具等，利于提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种轴芯自动压入设备的平面示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明实施例提供的一种轴芯自动压入设备，包括机架1，所述机架1设置有用于定位层叠后的转子矽钢片的下模座2，所述下模座2上方设置有上模座43，所述上模座43连接有用于定位轴芯的轴芯定位筒3，所述轴芯定位筒3连接有用于驱动所述轴芯定位筒3向所述下模座2方向滑动的驱动部件4，所述下模座2设置有用于容纳不同外径的转子矽钢片的下阶梯孔21，所述轴芯定位筒3设置有用于容纳不同直径的轴芯的上阶梯孔31，所述上阶梯孔31的底部设置有磁铁5，磁铁5可呈环状，磁铁5可以吸附轴芯，使轴芯保持于上阶梯孔31内直到将其插入层叠转子矽钢片中。所述上阶梯孔31和下阶梯孔21同轴设置，所述上模座43连接有至少两个导柱71，所述下模座设置有至少两个与所述导柱71配合的导套72。所述下阶梯孔21的最小直径为3毫米，这样，上阶梯孔31可以定位不同直径的轴芯，下阶梯孔21可以定位不同直径的层叠转子矽钢片，变更电机生产规格时可以无需更换模具、夹具等，利于提高生产效率。
具体地，所述驱动部件4为液压缸，其可靠性佳。
具体地，所述上阶梯孔31的最大直径为20或22毫米。
具体地，所述机架1上设置有用于将轴芯插入所述轴芯定位筒3内的机械手。所述机架1上设置有触控显示屏8，触控显示屏8通过立杆81连接于机架1。
具体地，所述液压缸具有液压推杆41，所述液压推杆41的前端固定设置有连接块42，所述连接块42，所述连接块42连接于上模座43，所述上模座43设置有用于供所述轴芯定位筒3螺纹连接的螺纹孔，轴芯定位筒3的上端设置有外螺纹，以便于轴芯定位筒3的安装。
具体地，所述机架1的台面两侧分别设置有用于控制所述驱动部件4的控制开关6，两个所述控制开关6串联连接，操作人员需两手同时分别按压控制开关6，驱动部件4才能向下压，可以避免操作人员的手部放于驱动部件4的下方时驱动部件4下行，安全可靠性佳。
本发明实施例所提供的一种轴芯自动压入设备，所述下模座2设置有用于容纳不同外径的转子矽钢片的下阶梯孔21，所述轴芯定位筒3设置有用于容纳不同直径的轴芯的上阶梯孔31，所述上阶梯孔31的底部设置有磁铁5，磁铁5可以吸附轴芯，使轴芯保持于上阶梯孔31内直到将其插入层叠转子矽钢片中。所述下阶梯孔21的最小直径为3毫米，这样，上阶梯孔31可以定位不同直径的轴芯，下阶梯孔21可以定位不同直径的层叠转子矽钢片，变更电机生产规格时可以无需更换模具、夹具等，利于提高生产效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种轴芯自动压入设备，包括机架，所述机架设置有用于定位层叠后的转子矽钢片的下模座，所述下模座上方设置有上模座，所述上模座连接有用于定位轴芯的轴芯定位筒，所述轴芯定位筒连接有用于驱动所述轴芯定位筒向所述下模座方向滑动的驱动部件，所述驱动部件为液压缸，其特征在于，所述下模座设置有用于容纳不同外径的转子矽钢片的下阶梯孔，所述轴芯定位筒设置有用于容纳不同直径的轴芯的上阶梯孔，所述上阶梯孔和下阶梯孔同轴设置，所述上阶梯孔的底部设置有磁铁，所述上模座连接有至少两个导柱，所述下模座设置有至少两个与所述导柱配合的导套。
2.如权利要求1所述的一种轴芯自动压入设备，其特征在于，所述机架的台面两侧分别设置有用于控制所述驱动部件的控制开关，两个所述控制开关串联连接。
3.如权利要求2所述的一种轴芯自动压入设备，其特征在于，所述上阶梯孔的最大直径为22毫米。
4.如权利要求3所述的一种轴芯自动压入设备，其特征在于，所述液压缸具有液压推杆，所述液压推杆的前端固定设置有连接块，所述连接块连接于上模座，所述上模座设置有用于供所述轴芯定位筒螺纹连接的螺纹孔。
5.如权利要求1所述的一种轴芯自动压入设备，其特征在于，所述机架上设置有用于将轴芯插入所述轴芯定位筒内的机械手。
6.如权利要求1所述的一种轴芯自动压入设备，其特征在于，所述机架上设置有触控显示屏。
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|---|---|---|---|
| CN201710309947.4A CN106953475A (zh) | 2017-05-04 | 2017-05-04 | 一种轴芯自动压入设备 |
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| CN106953475A true CN106953475A (zh) | 2017-07-14 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN106953475A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018201388A1 (zh) * | 2017-05-04 | 2018-11-08 | 深圳市立昌机电设备有限公司 | 一种轴芯自动压入设备 |
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| CN201937405U (zh) * | 2010-12-16 | 2011-08-17 | 东昌电机(深圳)有限公司 | 转子冲芯装置 |
| JP2013123301A (ja) * | 2011-12-09 | 2013-06-20 | Honda Motor Co Ltd | ロータコアの製造方法 |
| CN104092338A (zh) * | 2014-07-30 | 2014-10-08 | 温岭市九洲电机制造有限公司 | 一种轮毂电机的磁钢压装机 |
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