CN102050344A - 一种电池叠片机的隔膜纠偏检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种电池叠片机的隔膜纠偏检测装置,包括动力装置、连接件和一对光电检测开关,光电检测开关设置在面板的两端,连接件的一端与面板连接,该连接件的另一端与动力装置连接,光电检测开关、连接件和动力装置均连入电池叠片机的主控电路中。本发明的隔膜纠偏检测装置,采用光电检测感应技术,只需要在面板两端安装光电检测开关,通过光电感应即可准确发现隔膜在叠片过程中的偏差,不但精度高,而且可适用于各种叠片机机型,成本低廉,结构简单、调整方便。
Description
技术领域
本发明涉及电池叠片机技术领域,尤其涉及电池叠片过程中隔膜的纠偏检测,具体涉及一种电池叠片机的隔膜纠偏检测装置。
背景技术
为了防止电池的正负极直接碰触而短路,电池内会再加上一种拥有众多细孔的隔膜。
然而,电池叠片机在工作过程中受原材料性能影响,经常出现隔膜变形现象。隔膜的变形导致在叠片过程中正负极接触短路,造成产品不良。
现有电池叠片机中,实现隔膜卷绕的装置包括面板和用于驱动隔膜移动的隔膜行走装置,面板上设有隔膜、张紧装置和滚轮,隔膜行走装置驱动隔膜左右移动从而实现隔膜的绕制,但是现有电池叠片机对隔膜绕制中存在的偏差,多采用标准的纠偏机构,根据电池叠片机的结构不同,设计机械,使纠偏机构复杂,成本高。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种结构简单、成本低廉、调整方便,且可用于各种结构类型电池叠片机的隔膜纠偏检测装置。
本发明的上述目的是通过如下方案予以实现的:
本发明人针对现有技术中隔膜纠偏存在的不足,研究设计出一种电池叠片机的隔膜纠偏检测装置,该装置设置在现有电池叠片机的隔膜安装装置处,通过光电检测感应隔膜的位置,从而及时调整隔膜,保证隔膜能够随时防卷,并且在叠片过程中缠绕整齐一致。
上述电池叠片机的隔膜纠偏检测装置包括连接件、动力装置和用于感应隔膜位置的光电检测开关,所述光电检测开关设置在面板的两端,所述连接件的一端与面板连接,该连接件的另一端与动力装置连接,所述光电检测开关、连接件和动力装置均连入电池叠片机的主控电路中。
上述电池叠片机的隔膜纠偏检测装置中,本发明人通过对多种连接件进行研究,结果发现采用丝杆将面板和动力装置连接起来,可更好地保证纠偏检测装置的高精度。
上述电池叠片机的隔膜纠偏检测装置中,所述动力装置为电机、马达或气缸。
上述电池叠片机的隔膜纠偏检测装置中,安装初始状态下,隔膜位于所述一对光电检测开关之间,一对光电检测开关之间的距离可调。
上述电池叠片机的隔膜纠偏检测装置的工作过程为:当隔膜行走装置带动面板左右运动的时候,面板两端的光电检测开关开始检测;当左边的光电检测开关检测到隔膜时,说明隔膜已经开始偏向左边的光电检测开关方向,这时马达通过丝杆带动面板向反方向移动;当右边的光电检测开关检测到隔膜时,说明隔膜已经开始偏向右边的光电检测开关方向,这时马达通过丝杆带动面板向反方向移动;如此往复运动,使隔膜始终处于左右两个光电检测开关之间,从而确保产品质量。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1.现有技术的纠偏机构,需根据所搭配叠片机机型的不同,而专门设计不同的结构,成本高;而本发明采用光电检测感应技术,只需要在面板两端安装光电检测开关,通过光电感应即可准确发现隔膜在叠片过程中的偏差,不但精度高,而且可适用于各种叠片机机型,成本低廉;
2. 本发明采用丝杆作为连接元件,利用丝杆高精度的特点更加保证了该隔膜纠偏检测装置的感应精度;
3.本发明的隔膜纠偏检测装置结构简单、调整方便,而且成本低。
附图说明
图1为本发明电池叠片机的隔膜纠偏检测装置的正面结构示意图;
图2为本发明电池叠片机的隔膜纠偏检测装置的侧面结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解,下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。
如图1和图2所示,本发明的电池叠片机包括面板1和用于驱动隔膜移动的隔膜行走装置,面板1上设有隔膜11、张紧装置12和滚轮13,所述隔膜行走装置包括线规21、动板22和左右移动机构23。
本发明的电池叠片机的隔膜纠偏检测装置包括连接件、动力装置和用于感应隔膜位置的一对光电检测开关,连接件采用丝杆,动力装置采用马达,如图1和图2所示,一对光电检测开关31和32分别安装在面板1左右两端,丝杆4的一端与面板1连接,丝杆4的另一端与马达5连接,所述光电检测开关31和32、丝杆4和马达5均连入电池叠片机的主控电路中。
当动板22带动面板1沿线规21随左右移动机构23处于左位或右位时,光电检测开关31和32开始检测,当光电检测开关31检测到隔膜时表示隔膜已开始向光电检测开关31方向偏,此时马达5带动面板1沿丝杆4向光电检测开关32方向移动;反之,当光电检测开关32检测到隔膜时表示隔膜已开始向光电检测开关32方向偏,此时马达5带动面板1沿丝杆4向光电检测开关31方向移动;如此往复运动,使隔膜始终处于光电检测开关31和32之间,这样就能确保产品质量。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进。
Claims (5)
1.一种电池叠片机的隔膜纠偏检测装置,包括动力装置、连接件和一对光电检测开关,所述一对光电检测开关设置在面板的两端,所述连接件的一端与面板连接,该连接件的另一端与动力装置连接,所述一对光电检测开关、连接件和动力装置均连入电池叠片机的主控电路中。
2.根据权利要求1所述一种电池叠片机的隔膜纠偏检测装置,其特征在于所述动力装置为电机、马达或气缸。
3.根据权利要求1所述一种电池叠片机的隔膜纠偏检测装置,其特征在于所述连接件为丝杆。
4.根据权利要求1所述一种电池叠片机的隔膜纠偏检测装置,其特征在于安装初始状态下,隔膜位于所述一对光电检测开关之间。
5.根据权利要求4所述一种电池叠片机的隔膜纠偏检测装置,其特征在于所述一对光电检测开关之间的距离可调。
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