CN219708277U - 基于清洗设备的进料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及进料结构的技术领域，公开了基于清洗设备的进料结构，包括输料架、输料结构、导正结构及上压辊，输料结构、导正结构和上压辊分别安设输料架布置，导正结构与输料结构呈上下对应布置，且导正结构用于自动导正物料；输料结构包括第一输送辊、第二输送辊以及输送带，上压辊和第一输送辊呈上下对应布置，上压辊和第一输送辊之间形成夹持区，夹持区用于夹持输送物料，且上压辊和第一输送辊呈同步转动布置，输送带分别套设第一输送辊和第二输送辊布置，输送带用于输送物料至夹持区。这样，实现自动化上料，极大提高上料效率，且在导正结构的辅助作用下，提高上料的精度，保障物料的精准上料，同时，避免人工介入上料，提高作业安全性。

Description

基于清洗设备的进料结构

技术领域

本实用新型专利涉及进料结构的技术领域，具体而言，涉及基于清洗设备的进料结构。

背景技术

锂离子电池中，顶盖片是其重要的组成部分，其质量的好坏直接影响到动力锂电池的品质；顶盖片生产制造过程中，不可避免残留灰尘等杂质。

因此，需要对顶盖片进行清洁处理，以避免影响顶盖片的组装和正常使用效果。

顶盖片清洗的方式采用清洗设备，实现对顶盖片进行清洁处理，因此，需要将顶盖片进行上料致清洗设备，现有技术中，采用人工方式上料，上料效率低下，且易导致事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供基于清洗设备的进料结构，旨在解决现有技术中，顶盖片上料效率低的问题。

本实用新型是这样实现的，基于清洗设备的进料结构，包括输料架、输料结构、导正结构以及上压辊，所述输料结构、所述导正结构和所述上压辊分别安设所述输料架布置，所述导正结构与所述输料结构呈上下对应布置，且所述导正结构用于自动导正物料；所述输料结构包括第一输送辊、第二输送辊以及输送带，所述上压辊和所述第一输送辊呈上下对应布置，所述上压辊和所述第一输送辊之间形成夹持区，所述夹持区用于夹持输送物料，且所述上压辊和所述第一输送辊呈同步转动布置，所述输送带分别套设所述第一输送辊和所述第二输送辊布置，所述输送带用于输送物料至所述夹持区。

进一步的，所述上压辊的端部形成上齿轮，所述第一输送辊的端部形成下齿轮，所述上齿轮与所述下齿轮呈上下啮合布置，所述第一输送辊与所述上压辊沿异向呈同步转动布置。

进一步的，所述上压辊和所述第一输送辊沿上下方向呈错位对应布置。

进一步的，所述基于清洗设备的进料结构包括两个调压器，所述调压器用于调整所述上压辊的下压力，两个所述调压器分别对应布置所述上压辊的两端布置；所述调压器包括调压螺钉和调压件，所述调压件的一端与所述上压辊呈连接布置，所述调压件的另一端形成调压部，所述调压螺钉贯穿所述调压部延伸穿设所述输料架布置，所述调压螺钉用于调整所述上压辊的下压位置。

进一步的，所述输料结构包括承载板，所述承载板呈水平布置，所述输送带具有上输面，所述上输面用于承载且输送物料，所述上输面与所述承载板呈上下平铺布置。

进一步的，所述导正结构包括两个初导正杆和两个终导正杆，两个所述初导正杆呈对应布置，两个所述终导正杆呈对应布置，所述终导正杆的一端与所述初导正杆的内端呈连接布置，所述终导正杆的另一端沿朝向所述夹持区方向延伸布置，两个所述初导正杆的外端沿背离所述终导正杆方向呈扩口状延伸布置。

进一步的，所述导正结构包括两个初调整片，两个所述初调整片与两个所述初导正杆呈一一对应布置，所述初调整片的内端与所述输料架呈连接布置，所述初调整片的外端与所述初导正杆的外端呈连接布置，所述初调整片由外力驱动呈摆动布置，两个所述初调整片摆动用于调整两个所述初导正杆的外端之间的间距。

进一步的，所述导正结构包括两个中调整片，所述初导正杆与所述终导正杆连接形成连接部，所述中调整片的内端与所述输料架呈连接布置，所述中调整片的外端与所述连接部呈连接布置，所述中调整片由外力驱动呈摆动布置，两个所述中调整片摆动用于调整两个所述连接部之间的间距。

进一步的，所述导正结构包括两个终调整片，两个所述终调整片与两个所述终导正杆呈一一对应布置，所述终调整片的内端与所述输料架呈连接布置，所述终调整片的外端与所述终导正杆的另一端呈连接布置，所述终调整片由外力驱动呈摆动布置，两个所述终调整片摆动用于调整两个所述终导正杆的另一端之间的间距。

进一步的，所述基于清洗设备的进料结构包括调宽器，所述调宽器安设所述输料架布置，所述调宽器包括调宽座、调宽条以及两个调宽螺钉，所述调宽座与所述调宽条呈连接布置，所述调宽条沿垂直输送方向延伸布置，两个所述调宽螺钉分别贯穿所述调宽条的两端延伸穿设连接所述终导正杆布置，两个所述调宽螺钉间距呈可调整布置。

与现有技术相比_，本实用新型提供的基于清洗设备的进料结构，进行物料输送时，输料结构提供驱动力，促使输送带呈输送状态，实现对物料进行自动上料，在导正结构的作用下，在物料输送的过程中，自动对物料进行导正，便于将物料输送至夹持区，然后通过第一输送辊和上压辊夹持输送物料至清洗机构中，实现后续对物料的清洗；这样，实现自动化上料，极大提高上料效率，且在导正结构的辅助作用下，提高上料的精度，保障物料的精准上料，同时，避免人工介入上料，提高作业安全性。

附图说明

图1是本实用新型提供的基于清洗设备的进料结构的立体示意图；

图2是本实用新型提供的基于清洗设备的进料结构的俯视示意图；

图3是本实用新型提供的基于清洗设备的进料结构的A部放大示意图；

图4是本实用新型提供的基于清洗设备的进料结构的承载板的布局示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-4所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

本专利提供的实施例，物料为电池的顶盖片，通过基于清洗设备的进料结构，实现对顶盖片进行自动上料，实现将顶盖片输送至清洗设备。

但是，基于清洗设备的进料结构不仅限于顶盖片的输送，本申请不限定物料为具体产品。

基于清洗设备的进料结构，包括输料架2、输料结构1、导正结构3以及上压辊4，输料结构1、导正结构3和上压辊4分别安设输料架2布置，导正结构3与输料结构1呈上下对应布置，且导正结构3用于自动导正物料；输料结构1包括第一输送辊11、第二输送辊13以及输送带14，上压辊4和第一输送辊11呈上下对应布置，上压辊4和第一输送辊11之间形成夹持区，夹持区用于夹持输送物料，且上压辊4和第一输送辊11呈同步转动布置，输送带14分别套设第一输送辊11和第二输送辊13布置，输送带14用于输送物料至夹持区。

上述的基于清洗设备的进料结构，进行物料输送时，输料结构1提供驱动力，促使输送带14呈输送状态，实现对物料进行自动上料，在导正结构3的作用下，在物料输送的过程中，自动对物料进行导正，便于将物料输送至夹持区，然后通过第一输送辊11和上压辊4夹持输送物料至清洗机构中，实现后续对物料的清洗；这样，实现自动化上料，极大提高顶盖片的上料效率，且在导正结构3的辅助作用下，提高上料的精度，保障物料的精准上料，同时，避免人工介入上料，提高作业安全性。

输料结构1包括输料电机，输料电机与第一输送辊11呈连接布置，输料电机用于提供驱动力，促使第一输送辊11呈转动布置。

或者，输料电机同步驱动第一输送辊11和第二输送辊13，第一输送辊11和第二输送辊13同步呈转动布置，便于对输送带14驱动。

采用输送带14输送顶盖片，增大输送带14与顶盖片的接触面积，提高输送带14的输送平稳性。

上压辊4的端部形成上齿轮41，第一输送辊11的端部形成下齿轮12，上齿轮41与下齿轮12呈上下啮合布置，第一输送辊11与上压辊4沿异向呈同步转动布置；这样，通过上齿轮41和下齿轮12的配合，实现第一输送辊11与上压辊4沿异向转动，便于第一输送辊11与上压辊4夹持输送顶盖片。

上压辊4和第一输送辊11沿上下方向呈错位对应布置，并且，第一输送辊11沿靠近清洗机构方向布置，这样，输送带14的覆盖范围更广，保障顶盖片经过夹持区后，仍然受到输送带14的驱动，保障顶盖片有效进入清洗机构。

基于清洗设备的进料结构包括两个调压器，调压器用于调整上压辊4的下压力，两个调压器分别对应布置上压辊4的两端布置；这样，通过两个调压器同步对下压轮的两端进行调整，实现对上压辊4的下压力进行调整。

调压器包括调压螺钉和调压件，调压件的一端与上压辊4呈连接布置，调压件的另一端形成调压部，调压螺钉贯穿调压部延伸穿设输料架2布置，调压螺钉用于调压件调整上压辊4的下压位置；这样，需要进行调压时，通过旋拧调压螺钉，实现对调压件的下压力进行调整，进而调整夹持区的夹持力，满足不同厚度的顶盖片进行输送。

输料结构1包括承载板15，承载板15呈水平布置，输送带14具有上输面，上输面用于承载且输送物料，上输面与承载板15呈上下平铺布置；在承载板15的作用下，对上输面起到支撑作用，避免顶盖片重力导致输送带14变形，对输送带14起到保护作用，且实现对顶盖片进行水平输送，便于导正结构3进行导正作用。

导正结构3包括两个初导正杆31和两个终导正杆32，两个初导正杆31呈对应布置，两个终导正杆32呈对应布置，终导正杆32的一端与初导正杆31的内端呈连接布置，终导正杆32的另一端沿朝向夹持区方向延伸布置，两个初导正杆31的外端沿背离终导正杆32方向呈扩口状延伸布置。

这样，在两个初导正杆31的作用下，便于顶盖片朝向终导正杆32方向输送，且在输送过程中，逐渐促使顶盖片沿输送带14的中部导正，然后，在两个终导正杆32，直接将顶盖片呈居中输送，便于将顶盖片输送至夹持区，进而便于将顶盖片输送至清洗机构。

导正结构3包括两个初调整片33，两个初调整片33与两个初导正杆31呈一一对应布置，初调整片33的内端与输料架2呈连接布置，初调整片33的外端与初导正杆31的外端呈连接布置，初调整片33由外力驱动呈摆动布置，两个初调整片33摆动用于调整两个初导正杆31的外端之间的间距；通过两个初调整片33对初导正杆31的外端的位置进行调整，实现对两个初导正杆31的外端之间的间距进行调整，满足不同导正需求。

导正结构3包括两个中调整片34，初导正杆31与终导正杆32连接形成连接部，中调整片34的内端与输料架2呈连接布置，中调整片34的外端与连接部呈连接布置，中调整片34由外力驱动呈摆动布置，两个中调整片34摆动用于调整两个连接部之间的间距；在两个中调整片34的作用下，实现对两个连接部之间的间距进行调整，满足不同导正需求。

导正结构3包括两个终调整片35，两个终调整片35与两个终导正杆32呈一一对应布置，终调整片35的内端与输料架2呈连接布置，终调整片35的外端与终导正杆32的另一端呈连接布置，终调整片35由外力驱动呈摆动布置，两个终调整片35摆动用于调整两个终导正杆32的另一端之间的间距；两个终调整片35的作用下，实现对终导正杆32的另一端之间的间距进行调整，满足不同导正需求。

导正结构3包括两个同步杆，同步杆的两端分别与终调整片35和中调整片34呈连接布置，这样，终调整片35和中调整片34呈同步调整布置，保证两个终导正杆32呈平行对齐布置，实现直线输送顶盖片。

基于清洗设备的进料结构包括调宽器5，调宽器5安设输料架2布置，调宽器5包括调宽座51、调宽条52以及两个调宽螺钉53，调宽座51与调宽条52呈连接布置，调宽条52沿垂直输送方向延伸布置，两个调宽螺钉53分别贯穿调宽条52的两端延伸穿设连接终导正杆32布置，两个调宽螺钉53间距呈可调整布置。

这样，通过两个调宽螺钉53的间距调整，带动终导正杆32的间距调整，满足不同宽度的顶盖片进行导正和输送需求。

调宽条52具有调宽槽54，调宽槽54呈贯通布置，且调宽槽54沿垂直输送方向延伸布置，调宽螺钉53贯穿调宽槽54布置，这样，调宽螺钉53沿调宽槽54的长度方向进行不同位置的调整，实现两个调宽螺钉53的间距调整，带动终导正杆32的间距调整，满足不同宽度的顶盖片进行导正和输送需求。

两个终导正杆32之间的间距略大于顶盖片的宽度布置，根据顶盖片的宽度调整两个终导正杆32之间的间距，保障导正效果以及保障直线输送顶盖片。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.基于清洗设备的进料结构，其特征在于，包括输料架、输料结构、导正结构以及上压辊，所述输料结构、所述导正结构和所述上压辊分别安设所述输料架布置，所述导正结构与所述输料结构呈上下对应布置，且所述导正结构用于自动导正物料；

所述输料结构包括第一输送辊、第二输送辊以及输送带，所述上压辊和所述第一输送辊呈上下对应布置，所述上压辊和所述第一输送辊之间形成夹持区，所述夹持区用于夹持输送物料，且所述上压辊和所述第一输送辊呈同步转动布置，所述输送带分别套设所述第一输送辊和所述第二输送辊布置，所述输送带用于输送物料至所述夹持区。

2.如权利要求1所述的基于清洗设备的进料结构，其特征在于，所述上压辊的端部形成上齿轮，所述第一输送辊的端部形成下齿轮，所述上齿轮与所述下齿轮呈上下啮合布置，所述第一输送辊与所述上压辊沿异向呈同步转动布置。

3.如权利要求2所述的基于清洗设备的进料结构，其特征在于，所述上压辊和所述第一输送辊沿上下方向呈错位对应布置。

4.如权利要求2所述的基于清洗设备的进料结构，其特征在于，所述基于清洗设备的进料结构包括两个调压器，所述调压器用于调整所述上压辊的下压力，两个所述调压器分别对应布置所述上压辊的两端布置；所述调压器包括调压螺钉和调压件，所述调压件的一端与所述上压辊呈连接布置，所述调压件的另一端形成调压部，所述调压螺钉贯穿所述调压部延伸穿设所述输料架布置，所述调压螺钉用于调整所述上压辊的下压位置。

5.如权利要求2所述的基于清洗设备的进料结构，其特征在于，所述输料结构包括承载板，所述承载板呈水平布置，所述输送带具有上输面，所述上输面用于承载且输送物料，所述上输面与所述承载板呈上下平铺布置。

6.如权利要求1-5任意一项所述的基于清洗设备的进料结构，其特征在于，所述导正结构包括两个初导正杆和两个终导正杆，两个所述初导正杆呈对应布置，两个所述终导正杆呈对应布置，所述终导正杆的一端与所述初导正杆的内端呈连接布置，所述终导正杆的另一端沿朝向所述夹持区方向延伸布置，两个所述初导正杆的外端沿背离所述终导正杆方向呈扩口状延伸布置。

7.如权利要求6所述的基于清洗设备的进料结构，其特征在于，所述导正结构包括两个初调整片，两个所述初调整片与两个所述初导正杆呈一一对应布置，所述初调整片的内端与所述输料架呈连接布置，所述初调整片的外端与所述初导正杆的外端呈连接布置，所述初调整片由外力驱动呈摆动布置，两个所述初调整片摆动用于调整两个所述初导正杆的外端之间的间距。

8.如权利要求7所述的基于清洗设备的进料结构，其特征在于，所述导正结构包括两个中调整片，所述初导正杆与所述终导正杆连接形成连接部，所述中调整片的内端与所述输料架呈连接布置，所述中调整片的外端与所述连接部呈连接布置，所述中调整片由外力驱动呈摆动布置，两个所述中调整片摆动用于调整两个所述连接部之间的间距。

9.如权利要求8所述的基于清洗设备的进料结构，其特征在于，所述导正结构包括两个终调整片，两个所述终调整片与两个所述终导正杆呈一一对应布置，所述终调整片的内端与所述输料架呈连接布置，所述终调整片的外端与所述终导正杆的另一端呈连接布置，所述终调整片由外力驱动呈摆动布置，两个所述终调整片摆动用于调整两个所述终导正杆的另一端之间的间距。

10.如权利要求6所述的基于清洗设备的进料结构，其特征在于，所述基于清洗设备的进料结构包括调宽器，所述调宽器安设所述输料架布置，所述调宽器包括调宽座、调宽条以及两个调宽螺钉，所述调宽座与所述调宽条呈连接布置，所述调宽条沿垂直输送方向延伸布置，两个所述调宽螺钉分别贯穿所述调宽条的两端延伸穿设连接所述终导正杆布置，两个所述调宽螺钉间距呈可调整布置。