CN221314426U - 光电感应式片材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了光电感应式片材切割机，涉及到片材加工技术领域，包括机箱，机箱的顶部固定有加工台，加工台的上端面中部固定有切割架，切割架的上端面中部固定有切割气缸，切割气缸的机轴穿出切割架的下端面并固定有升降板，升降板的下端面固定有刀具，且加工台的上端面一端开设有调节槽，调节槽的槽口一侧设有计米刻度，调节槽内滑动安装有光电感应盒，光电感应盒的底部安装有向上发射激光的激光发射源，光电感应盒的上端面架设有固定架，固定架的中部固定有与激光发射源配合的光电感应器。本实用新型可方便调节光电感应盒相对于切割架的间距，使得切割架能够与光电感应盒配合来对片材进行光电感应控制的定长切割加工，使用方便。

Description

光电感应式片材切割机

技术领域

本实用新型涉及片材加工技术领域，特别涉及光电感应式片材切割机。

背景技术

PET片材是最近几年新近研发出来的一种新型塑料产品，具有良好的延展性、可塑性以及良好的环保性。而PET片材在生产过程中需要通过切割装置对其进行切割。

目前，公开号为CN219685727U的中国专利公开了一种PET片材成型切割机，包括平台和固定面板，所述平台的底部固定连接有底座，所述底座的两侧均固定连接有第一气缸，所述第一气缸输出端固定连接有活动板，所述活动板顶部的后端固定连接有支撑架。本实用新型通过设置支撑架、滚筒、升降架和滚轮，分别用于对PET片材的横向及纵向进行压合导向，使其表面平整，避免PET片材在移动过程中出现褶皱，通过设置第一气缸、活动板、升降槽、升降架，能够实现上下调节，解决了传统的切割装置在切割过程中由于不能很好的适应不同尺寸的PET片材，因此不能对PET片材充分压合，造成PET片材在切割时容易出现褶皱，不仅影响PET片材成型率，而且容易造成PET片材的浪费，增加了生产成本的问题。

但是，该现有技术在使用时仍存在一定的局限性，由于该装置的切割装置缺乏计米结构，导致在切割加工过程中，不能根据需要来切割加工出定长的片材，有待于进一步优化。

为此，本申请提供了光电感应式片材切割机来解决上述技术问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供光电感应式片材切割机，可方便调节光电感应盒相对于切割架的间距，使得切割架能够与光电感应盒配合来对片材进行光电感应控制的定长切割加工，使用方便。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：光电感应式片材切割机，包括机箱，所述机箱的顶部固定有加工台，所述加工台的上端面中部固定有切割架，所述切割架的上端面中部固定有切割气缸，所述切割气缸的机轴穿出所述切割架的下端面并固定有升降板，所述升降板的下端面固定有刀具，且所述加工台的上端面一端开设有调节槽，所述调节槽的槽口一侧设有计米刻度，所述调节槽内滑动安装有光电感应盒，所述光电感应盒的底部安装有向上发射激光的激光发射源，所述光电感应盒的上端面架设有固定架，所述固定架的中部固定有与所述激光发射源配合的光电感应器，所述光电感应器无线连接有控制器，所述控制器与所述切割气缸电性连接。

作为进一步的优选方案，所述切割架为龙门结构，且所述升降板的两端与所述切割架的两侧竖直滑动配合。

作为进一步的优选方案，所述光电感应盒的底部开设有水平的驱动螺孔，且所述调节槽内转动安装有驱动丝杠，所述驱动丝杠螺纹贯穿所述驱动螺孔，所述驱动丝杠的一端伸出所述加工台的外侧，并固定有把手。

作为进一步的优选方案，所述光电感应盒的上端面开设有安装槽，且所述激光发射源固定于所述安装槽内，所述安装槽的上端口水平固定有防护玻璃板。

作为进一步的优选方案，所述光电感应盒的上端面与所述防护玻璃板的表面水平平齐，且所述光电感应盒与所述防护玻璃板共同与所述加工台的表面平齐。

作为进一步的优选方案，所述机箱内远离所述光电感应盒的一端设置有可升降的压合架，所述压合架的两端设置有伸出所述加工台上端面两侧上方的竖板，且所述压合架两端的竖板之间转动安装有压合辊，所述压合架的两端竖板上还转动安装有多个压合轮。

作为进一步的优选方案，所述压合辊与所述压合轮均位于同一水平平面内，并与所述加工台的上端面平行配合。

作为进一步的优选方案，所述机箱内固定有压合气缸，所述压合气缸的机轴与所述压合架的底部固定，且所述机箱的两侧开设有供所述压合架两端竖板伸出的开口。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型得益于光电感应盒在调节槽内的可调节设置，使得可方便调节光电感应盒相对于切割架的间距，使得切割架能够与光电感应盒配合来对片材进行光电感应控制的定长切割加工，使用方便。

2、本实用新型得益于压合架的设置，可通过压合架上的压合辊、压合轮来对输送到加工台上端面的片材进行压合处理，以避免其表面褶皱而影响切割成型率，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的切割架的结构示意图；

图3为本实用新型的光电感应盒的结构示意图；

图4为本实用新型的压合架的结构示意图。

图中：1、机箱；101、开口；2、加工台；3、压合架；301、压合辊；302、压合轮；303、压合气缸；4、切割架；401、切割气缸；402、升降板；403、刀具；404、控制器；5、调节槽；501、计米刻度；6、光电感应盒；601、驱动螺孔；602、安装槽；603、激光发射源；604、固定架；605、光电感应器；606、防护玻璃板；7、驱动丝杠；8、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1与图2所示的光电感应式片材切割机，包括机箱1，所述机箱1的顶部固定有加工台2，所述加工台2的上端面中部固定有切割架4，所述切割架4的上端面中部固定有切割气缸401，所述切割气缸401的机轴穿出所述切割架4的下端面并固定有升降板402，所述升降板402的下端面固定有刀具403，具体实施时，所述切割架4为龙门结构，且所述升降板402的两端与所述切割架4的两侧竖直滑动配合，使得升降板402能够带动刀具403稳定升降，以提高对片材的切割效果。

参照图1与图3所示，所述加工台2的上端面一端开设有调节槽5，所述调节槽5的槽口一侧设有计米刻度501，所述调节槽5内滑动安装有光电感应盒6，所述光电感应盒6的底部开设有水平的驱动螺孔601，且所述调节槽5内转动安装有驱动丝杠7，所述驱动丝杠7螺纹贯穿所述驱动螺孔601，所述驱动丝杠7的一端伸出所述加工台2的外侧，并固定有把手8。因此，可通过转到驱动丝杠7来驱使光电感应盒6在调节槽5内移动，并配合计米刻度501可精准调节光电感应盒6相对于切割架4的间距。

同时，所述光电感应盒6的上端面开设有安装槽602，所述安装槽602内安装有向上发射激光的激光发射源603，所述安装槽602的上端口水平固定有防护玻璃板606，且所述光电感应盒6的上端面架设有固定架604，所述固定架604的中部固定有与所述激光发射源603配合的光电感应器605，所述光电感应器605无线连接有控制器404，所述控制器404与所述切割气缸401电性连接，在本实施例中，所述控制404可选用但不限于PLC控制盒等控制设备，主要用于与光电感应器605来进行配合，实施对切割气缸401的实时控制，而所述光电感应器605则可选用但不限于现有技术中的光电门。

具体实施时，所述光电感应盒6的上端面与所述防护玻璃板606的表面水平平齐，且所述光电感应盒6与所述防护玻璃板606共同与所述加工台2的表面平齐，使得片材可水平置于加工台2的上端面。

参照图1与图4所示，所述机箱1内远离所述光电感应盒6的一端设置有可升降的压合架3，所述压合架3的两端设置有伸出所述加工台2上端面两侧上方的竖板，具体的，所述机箱1内固定有压合气缸303，所述压合气缸303的机轴与所述压合架3的底部固定，且所述机箱1的两侧开设有供所述压合架3两端竖板伸出的开口101。

而所述压合架3两端的竖板之间转动安装有压合辊301，所述压合架3的两端竖板上还转动安装有多个压合轮302，且所述压合辊301与所述压合轮302均位于同一水平平面内，并与所述加工台2的上端面平行配合，从而可对置于加工台2上的片材进行压合。

本实用工作原理：该光电感应式片材切割机，在使用时，可通过压合气缸303控制压合架3进行升降，使得压合架3顶部的压合辊301与压合轮302能够将置于加工台2上端面片材进行向下压合，使其在输送向切割架4下方的过程中，能够对其表面除皱，以保证成型率。

当片材经过切割架4的下发，并持续向调节槽5的上端口处伸去时，会达到光电感应盒6的上端面，通过遮挡防护玻璃板606下方的激光发射源603，则能够使光电感应器605失去激光发射源603的激光照射，从而触发光电感应，使得光电感应器605能够通过控制器404来控制切割气缸401即时动作，来驱使升降板402带动刀具403下降，以完成对片材的切割加工。

同时，当需要切割特定长度的片材时，则只需要通过转到驱动丝杠7来调节光电感应盒6在调节槽5内的位置，配合计米刻度501来使光电感应盒6与切割架4的间距满足所需长度，配合上述，即可在加工台2上输料的过程中，当片材达到调节后的光电感应盒6上时来即时控制刀具403下降，完成对片材的定长切割加工，使用方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.光电感应式片材切割机，包括机箱(1)，所述机箱(1)的顶部固定有加工台(2)，其特征在于：所述加工台(2)的上端面中部固定有切割架(4)，所述切割架(4)的上端面中部固定有切割气缸(401)，所述切割气缸(401)的机轴穿出所述切割架(4)的下端面并固定有升降板(402)，所述升降板(402)的下端面固定有刀具(403)，且所述加工台(2)的上端面一端开设有调节槽(5)，所述调节槽(5)的槽口一侧设有计米刻度(501)，所述调节槽(5)内滑动安装有光电感应盒(6)，所述光电感应盒(6)的底部安装有向上发射激光的激光发射源(603)，所述光电感应盒(6)的上端面架设有固定架(604)，所述固定架(604)的中部固定有与所述激光发射源(603)配合的光电感应器(605)，所述光电感应器(605)无线连接有控制器(404)，所述控制器(404)与所述切割气缸(401)电性连接。

2.根据权利要求1所述的光电感应式片材切割机，其特征在于：所述切割架(4)为龙门结构，且所述升降板(402)的两端与所述切割架(4)的两侧竖直滑动配合。

3.根据权利要求1所述的光电感应式片材切割机，其特征在于：所述光电感应盒(6)的底部开设有水平的驱动螺孔(601)，且所述调节槽(5)内转动安装有驱动丝杠(7)，所述驱动丝杠(7)螺纹贯穿所述驱动螺孔(601)，所述驱动丝杠(7)的一端伸出所述加工台(2)的外侧，并固定有把手(8)。

4.根据权利要求1所述的光电感应式片材切割机，其特征在于：所述光电感应盒(6)的上端面开设有安装槽(602)，且所述激光发射源(603)固定于所述安装槽(602)内，所述安装槽(602)的上端口水平固定有防护玻璃板(606)。

5.根据权利要求4所述的光电感应式片材切割机，其特征在于：所述光电感应盒(6)的上端面与所述防护玻璃板(606)的表面水平平齐，且所述光电感应盒(6)与所述防护玻璃板(606)共同与所述加工台(2)的表面平齐。

6.根据权利要求1所述的光电感应式片材切割机，其特征在于：所述机箱(1)内远离所述光电感应盒(6)的一端设置有可升降的压合架(3)，所述压合架(3)的两端设置有伸出所述加工台(2)上端面两侧上方的竖板，且所述压合架(3)两端的竖板之间转动安装有压合辊(301)，所述压合架(3)的两端竖板上还转动安装有多个压合轮(302)。

7.根据权利要求6所述的光电感应式片材切割机，其特征在于：所述压合辊(301)与所述压合轮(302)均位于同一水平平面内，并与所述加工台(2)的上端面平行配合。

8.根据权利要求6所述的光电感应式片材切割机，其特征在于：所述机箱(1)内固定有压合气缸(303)，所述压合气缸(303)的机轴与所述压合架(3)的底部固定，且所述机箱(1)的两侧开设有供所述压合架(3)两端竖板伸出的开口(101)。