SU1594095A1

SU1594095A1 - Устройство дл намотки полосового материала в рулон

Info

Publication number: SU1594095A1
Application number: SU884419781A
Authority: SU
Inventors: Борис Иванович Соломаха; Иван Петрович Алешко; Соломон Израилевич Кац; Григорий Иосифович Шпайзман; Фридрих Иванович Деняйкин
Original assignee: Специализированный Трест "Белтеплоизоляция"
Priority date: 1988-05-03
Filing date: 1988-05-03
Publication date: 1990-09-23

Abstract

Изобретение относитс к производству полосового материала и может быть использовано в поточных лини х по производству длинномерных минераловатных изделий. Цель изобретени - повышение надежности работы устройства. Устройство включает в себ раму-основание 1 с транспортером и неприводными опорными роликами 3, над которыми установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещени по приводным, например шлицевым, валам 11, держатели 5 с двум зажимными элементами в виде неподвижной 6 и поворотной 7 пластин. Последн из пластин взаимодействует с конечным выключателем. Ось поворота пластины 7 может быть смонтирована на держателе 5 с возможностью перемещени и фиксации рабочего положени по высоте относительно пластины 6. Держатели 5 расположены на свободных концах качающихс рычагов 4, св занных дополнительно с рамой 1 средством 14 дл регулировани усили прижати образующегос рулона материала 13 к роликам 3. Устройство обеспечивает возможность рулонировани м гкого полосового материала относительной толщины и механизированную подачу конца материала на закручивание в виду выполнени зажимной пластины качающейс , при этом обеспечива регулирование плотности намотки и повышение ее качества благодар наличию средства дл изменени усили прижати образующегос рулона материала к роликам опорного устройства. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относитс к оборудованию дл механизированной намотки в рулон м гких полотен, например минераловатных изделий , и может быть использовано на поточных лини х по произв(ству длинномерных минераловатных матов, пакетов и други изделий.

Цель изобретени - повышение надежности работы устройства.

На фиг. 1 изображено устройство дл

Полоса материала 13, перемеща сь по приводному транспортеру 2, попадает между пластинами 6 и 7: Причем пластина 7 при этом занимает горизонтальное, с ютветствую- |дее толщине материала 13 положение, чем осуществл ет захват конца материала дл закручивани . Одновременно пластина 7 своим концом воздействует на конечный выключатель 9, который включает привод 19 держателей 5. Держатели 5, враща сь,

намотки ПОЛОСОВС1-0 материала в рулон; на Ю скручивают полосу материала 13 в рулон.

фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.

Устройство включает в себ раму-основание 1, на которой установлен подающий механизм в виде приводного транспортера 2 и неприводные опорные ролики 3. Над роликами 3. на качаюплихс рычагах 4 расположены держатели 5 с двум зажимными элементами в виде неподвижной, расположенной в исходном положении в одной плоскости с несущей поверхностью транспортера 2, пластины 6 и подвижной пластины 7, установленной под углом с возмож- .ностью поворота на оси 8 и взаимодействи одним из своих концов с конечным выключателем . 9. Ось 8 может быть смонтирована Б направл ющем пазу 10 держател 5 с возможностью тарированного по усилию или фиксированного перемещени по высоте относительно пластины 6. Держатели 5 имеют возможность возвратно-поступательного перемещени по направл ющим приводным, например щлицевым валам 11, с помощью, например гидроцилиндров 12, расположенных на свободном верхнем конце рычагов 4, нижний конец которых св зан с осью их качени на раме 1. Рычаги 4 на уровне направл ющих 11 дополнительно св заны с рамой 1 средством дл регулировани усили прижати образующегос рулона полосового материала 13 к роликам 3 опорного устройства, например в виде амортизато- ра 14. Амортизатор 14 снабжен внутренним рабочим цилиндром 15 с поршнем 16 и щелевым пазом 17, а также наружным цилиндром 18.

При скручивании рычаги 4 поднимаютс , а амортизатор 14 прижимает образующийс рулон к роликам 3 Опорного устройства. В начале скручивани амортизатор 14 создает

чц повышенное сопротивление переливу жидкости из полости Г в полость Д (фиг. 4) за счет малого сечени образующегос поршнем 16 внутреннего цилиндра 15 и щелевым, пазом I/J расположенных в замкнутой полости цилиндра 18. По мере подъема рычага 4 и порш20 н 16 сечение перелива увеличиваетс , а сопротивление амортизатора уменьшаетс . Таким образом,.сила прижати рулона к опорным роликам 3 падает, что обеспечивает достаточно плотное скручивание ру- лона, не смина относительно м гкий материал полосы.

Сделав заданное число оборотов, например по счетчику импульсов (не показан ), держатели 5 при помощи приводов 12 перемещаютс по направл ющим валам 11

30 до выхода пластин 6 и 7 из образованного рулона материала 13. После съема рулона материала 13 держатели 5 с помощью привода 12 возвращаютс в исходное положение . Предлагаемое устройство обеспечивает

35 воз-можность рулонировани м гкого относи- тельно толстого полосового материала, при этом обеспечива регулирование плотности намотки, повышени ее качества и механизированную подачу конца материала на закручивание в рулон.

40

Claims

1. Устройство дл намотки полосового материала в рулон, содержащее подающий механизм, опорные ролики дл рулона со средством регулировани усили взаимодействи роликов с рулоном и установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещени и вращени от привода держатели материала с двум размещенТранспортер 2 может быть выполнен двух- секционным, а ролики 3 опорного устройства могут быть расположены в промежутке между секци ми транспортера 2. Приводные валы 11 держателей 5 св заны с приводом 19 их вращени ременной или цепной передачей.

Устройство работает следующим образом.

Ось 8 поворота пластины 7 устанавливают в пазу 10 держател 5 с тарированным усилием или фиксируют на уровне , соответствующем нужной толщине материала 13. При этом неподвижна зажимна пластина 6 и установленна под углом на оси 8 пластина 7 образуют зев захвата закручивани .

скручивают полосу материала 13 в рулон.

повышенное сопротивление переливу жидкости из полости Г в полость Д (фиг. 4) за счет малого сечени образующегос поршнем 16 внутреннего цилиндра 15 и щелевым, пазом I/J расположенных в замкнутой полости цилиндра 18. По мере подъема рычага 4 и поршн 16 сечение перелива увеличиваетс , а сопротивление амортизатора уменьшаетс . Таким образом,.сила прижати рулона к опорным роликам 3 падает, что обеспечивает достаточно плотное скручивание рулона , не смина относительно м гкий материал полосы.

до выхода пластин 6 и 7 из образованного рулона материала 13. После съема рулона материала 13 держатели 5 с помощью привода 12 возвращаютс в исходное положение . Предлагаемое устройство обеспечивает

воз-можность рулонировани м гкого относи- тельно толстого полосового материала, при этом обеспечива регулирование плотности намотки, повышени ее качества и механизированную подачу конца материала на закручивание в рулон.

Формула изобретени

1. Устройство дл намотки полосового материала в рулон, содержащее подающий механизм, опорные ролики дл рулона со средством регулировани усили взаимодействи роликов с рулоном и установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещени и вращени от привода держатели материала с двум размещенными одна над другой зажимными пластинами , нижн из KOTOpbix установлена на держателе неподвижно, а верхн с возможностью поворота вокруг оси, параллельной оси первой пластины, отличающеес тем, что, с целью повышени надежности работы , держатели материала выполнены с па- зами дл перемещени и фиксации оси поворотной пластины и снабжены конечным выключателем дл взаимодействи с поворотной пластиной при зажиме материала, при

9fом держатели материала устанойлены на рычагах, св занных со средством регули- рованиг; усили взаимодействи роликов с рулоном.

2. Устройство по п. I, отличающеес тем, что средство регулировани усили взаимодействи роликов с рулоном выполнено в виде гидравлических амортизаторов.

Б-Б

0

ф1/г.1

г