SU1532155A1 - Устройство дл подачи ленточного материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к средствам механизации штамповочного производства, и может быть использовано дл  подачи ленточного материала в штамповочную зону пресса. Цель изобретени  - повышение точности шага подачи и надежности работы. В исходном положении каретка 6 находитс  в крайнем правом положении, захватные органы 8 и 9 подвижной каретки разжаты, а неподвижной 16, 17 сжаты, заправл етс  материал. При включении пресса в работу синхронно с его главным валом вращение передаетс  на приводной вал 2 устройства, а следовательно, и на валок 3. За счет взаимодействи  одной из губок 8 захватного органа подвижной каретки с копирным пазом происходит зажим заготовки и последующее ее перемещение на шаг подачи. Затем за счет взаимодействи  кулачка 4 на губку 16 захватного органа неподвижной каретки происходит зажим заготовки, а подвижна  каретка высвобождает материал и возвращаетс  в исходное положение. 2 ил.

Description

Фuг.f

31

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к средствам механизации штамповочного производства, и может быть использовано дл  подачи ленточного материала в штамповочную зону пресса.

Цель изобретени  - повьспение точности шага подачи и надежности работы .

На фиг.1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 - диаграммы движени  элементов устройства .

Устройство дл  подачи ленточного материала включает корпус 1, в котором на приводном валу 2 последовательно расположены валок 3 и плоский кулачок 4. Валок 3 имеет замкнутый профильный паз 5 переменной глубины, с которым св зана подаюп;а  каретка 6 через ролик 7. В каретке 6 располагаетс  подвижный захват, состо щий из двух плоских губок 8 и 9. Верхн   губка 8 через толкатель 10, пропущен- Hbtfi через ось ролика 7, св зана с дном 11 паза 5. Дл  поддержани  губки в верхнем положении между толкателем 10 и роликом 7 расположен упругий элемент 12. Нижн   губка 9 имеет ог- раничители вертикального перемещени  и поджата через них к каретке 6 упругим элементом 13 с усилием, необходимым дл  захвата подаваемого материала Между корпусом 1 и кареткой 6 установлен упругий элемент 14 дл  выбора зазора в кинематической паре между валком 3 и роликом 7. Плоский кулачок 4 взаимодействует с толкателем 15 неподвижного захвата, состо щего из верхней 16 и нижней 17 губок. Верхн   губка 16 св зана с толкателем 15, который подпружинен упругим элементом 18. Нижн   губка 17 поджата к корпусу 1 своими ограничител ми упругим эле- ментом 19 с усилием, необходимым дл  удержани  подаваемого материала в неподвижном состо нии.

Валок и его профильное дно 11, плоский кулачок обеспечивают движение толкателей 10 и 15 захватов и движение каретки 6, как показано на фиго2, где S - ход каретки (шаг подачи) - диаграмма I, Ь - ход толкател  - диаграмма II движени  подвижного захвата и диаграмма III движени  подвижного захвата.

Устройство работает следующим образом .

0

21

0 5 Q ,

0

0

5

554

Привод ведущего вала 2 осуществл етс  от главного вала пресса, что исключает необходимость дополнительной синхрониза1ши работы устройства с прессом. В исходном положении каретка 6 находитс  в крайнем правом положении , губки 8 и 9 подвижного захвата разжаты, а неподвижного 16,17 сжаты. В этом положении, когда пресс еще не включен, заправл етс  материал . При включении пресса в работу синхронно с его главным валом начинает вращатьс  приводной вал 2 устройства . Как показано на фиг.2, вначале каретка 6 неподвижна, происходит разжатие губок 16,17 неподвижного захвата (под действием упругого элемента 18 поднимаетс  губка 16), а захват материала подвижным захватом - под действием профильного дна 11 паза 5, с которым взаимодействует толкатель 10, преодолева  усилие упругих элементов 12 и 13, верхн   губка 8 опускаетс  и прижимает материал к нижней губке 9, а так как упругий элемент 13 поставлен с пред- , варительным нат гом, равиь м необходимому усилию захвата, то в первый же момент смыкани  губок 8,9 это усилие прикладываетс  к материалу„ При дальнейшем вращении вала 2 валок 3 боковой поверхностью паза 5 перемещает каретку 6 влево, преодолева  усилие упругого элемента 14, который исключает выбег каретки 6 в конце подачи и раскрыти  зазоров в кинематической паре между кареткой 6 в конце подачи и раскрыти  зазоров в кинематической паре между кареткой 6 и валком 3. Дойд  до левого крайнего положени  и переместив материал, каретка 6 останавливаетс . В момент выс- то  каретки 6 в левом положении осуществл етс  фиксаци  положени  материала неподвижным захватом вследствие набегани  а юского кулачка 4 на толкатель 15 и зажати  материала между губками 16,17 (конструкци  и принцип работы неподвижного захвата аналогична принципу работы подвижного захвата), а губки подвижного захвата 8,9 разжимаютс  (верхн   губка поднимаетс  под действием упругого элемента ) , Только после того, как материал зафиксирован, а подвижный захват разжат, осуществл етс  возврат каретки в исходное положение. Далее цикл повтор етс .

51532

Использование изобретени  позволит сэкономить обрабатываемый материал , снизить простой оборудовани  и повысить производительность основных технологических машин (прессов).

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  подачи ленточного материала, содержащее установленные в корпусе неподвижную и подвижную каретки с захватными органами, средство дл  зажима захватных органов неподвижной каретки, средство дл  перемещени  и зажима захватных органов подвижной каретки, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности шага и надежности работы , средство дл  перемещени  и зажи

   556

   ма захватных органов подвижной каретки выполнено в виде приводного вала, валка с копирным пазом переменной глубины, установленного на валу подпружиненного толкател , смонтированного с возможностью перемещени  по ко- пирному пазу и св занного жестко с захватным органом подвижной карет.и и ролика, установленного на оси подпружиненного толкател , а средство дл  зажима захватных органов неподвижной каретки выполнено в виде кулачка , жестко закрепленного на валу, и дополнительного подпружиненного толкател , смонтированного в корпусе, жестко св занного с захватными органами неподвижной каретки и установленного с возможностью взаимодействи  с кулачком.

   м

   VC/

   X

   Ш I/

   Фиг.2

   2Jr f