CN214133447U - 一种金属材料加工折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属材料加工折弯装置，包括：机床，其上可转动地设置有凸轮；活动框体，套设于凸轮上，凸轮能够带动活动框体往复移动；2个活动压杆，设置于活动框体的两侧，每个活动压杆上均设置有折弯头；2个折弯部件，设置于与其对应的折弯头的一侧；每个折弯部件均包括：U型挡板，设置于机床的侧缘上；L型移动座，其一端插接于U型挡板内，另一端与U型挡板的端部可滑动连接；U型挡板与L型移动座组合形成折弯凹槽；电动伸缩臂，设置于U型挡板的一侧；电动伸缩臂的一端延伸至U型挡板内，且与L型移动座的一端连接。通过凸轮带动两个折弯头同时运转，提高了折弯工作效率；而且折弯凹槽的大小可调，有助于调整金属材料的折弯形状。

Description

一种金属材料加工折弯装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，具体涉及一种金属材料加工折弯装置。

背景技术

金属材料的加工方式有很多，例如切割、划线、锉削、钻孔、冲压、连接等，还能够通过折弯装置改变金属材料的形状。

对于金属材料的折弯操作，通常是将金属材料放置在折弯机的下模上，在上模的逐渐施压下，金属材料由自由弯曲向下模的V型槽内表面逐渐靠拢，而金属材料依次经过弹性变形和塑性变形后，最终与上模和下模紧密接触，完成V型折弯。

但是现有的折弯机仅能对单个金属材料进行折弯加工，加工的效率相对较低，而且不方便调节折弯部分的形状，使得现有的折弯装置的使用范围受到一定的限制。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种金属材料加工折弯装置，该装置通过凸轮带动两个折弯头同时运转，提高了折弯工作效率；而且折弯部件内的折弯凹槽的大小可调，有助于对金属材料的折弯形状进行调整，以便于适用于不同的加工需求，提高适用范围。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种金属材料加工折弯装置，包括：

机床，其上可转动地设置有凸轮；

活动框体，套设于所述凸轮上，所述凸轮能够带动所述活动框体往复移动；

2个活动压杆，设置于所述活动框体的两侧，每个所述活动压杆上均设置有折弯头；

2个折弯部件，设置于与其对应的折弯头的一侧；每个所述折弯部件均包括：

U型挡板，设置于所述机床的侧缘上；

L型移动座，其一端插接于所述U型挡板内，另一端延伸出所述U型挡板，且与所述U型挡板的端部可滑动连接；所述U型挡板与所述L型移动座组合形成折弯凹槽；

电动伸缩臂，设置于所述U型挡板靠近所述L型移动座的一侧；所述电动伸缩臂的一端延伸至所述U型挡板内，且与所述L型移动座的一端连接。

进一步，每个所述折弯凹槽内均设置有退料组件，每个所述退料组件均包括：

退料板，设置于所述折弯凹槽内，且其上可滑动地设置有2个滑块；

2个拨料板，其一端与其对应的滑块铰接，另一端连接有转轴；

所述U型挡板的内侧壁上设置有凹槽，2个所述转轴均可转动地设置于所述凹槽内；每个所述转轴上均设置有蜗轮，每个所述蜗轮的一侧均设置有蜗杆，且与所述蜗杆啮合，每个所述蜗杆的一端上均连接有第一驱动电机。

进一步，所述机床上设置有2个限位滑轨，所述活动框体的底部两侧均设置有限位块，每个所述限位块均卡接于与其对应的限位滑轨上，且能够沿所述限位滑轨移动。

进一步，所述活动框体的形状为方形，所述活动框体的两侧具有两个抵接侧壁，所述凸轮的一端分别与2个所述抵接侧壁交替抵接；每个所述活动压杆的一端均与其对应的抵接侧壁固定连接。

进一步，每个所述折弯头均包括：

压板，其一侧设置有U型槽，且其内具有空腔；

活动块，设置于所述U型槽的一侧，且与所述U型槽的尺寸匹配；

缓冲板，设置于所述空腔内；

所述缓冲板的一侧设置有若干缓冲弹簧，另一侧设置有若干第一滑动杆；每个所述缓冲弹簧的一端均与所述空腔的内壁固定连接，每个所述第一滑动杆的一端均延伸至所述U型槽内，且与所述活动块固定连接；

随着所述缓冲板压缩若干所述缓冲弹簧，所述活动块的一侧逐渐靠近所述U型槽的内壁。

进一步，每个所述折弯部件均与其对应的折弯头之间形成折弯区；

所述机床上设置有2个送料机构，用于带动金属材料朝向与其对应的折弯区移动；每个所述送料机构均包括：

2个条形固定板，平行设置于所述机床上，且组合形成金属材料移动的槽体；每个所述条形固定板上均设置有固定槽；

2根丝杆，可转动地设置于与其对应的固定槽内；其中一个丝杆的一端设置有第二驱动电机；

2个螺母座，可滑动地设置于与其对应的固定槽内；每个所述螺母座均与其对应的丝杆螺纹连接；

送料板，可滑动地设置于所述槽体上；所述送料板的两端均垂直连接有第二滑动杆，每个所述第二滑动杆的一端均与所述螺母座固定连接；

夹持组件，设置于所述送料板上，用于夹紧金属材料。

更进一步，所述夹持组件包括：

安装座，设置于所述送料板的一端；所述安装座的一侧可转动地设置有转动臂，另一侧设置有第三驱动电机，用于驱动所述转动臂往复摆动；

2个推杆，设置于所述转动臂的两侧；每个所述推杆的一端均与所述转动臂的对应一端铰接；

2个夹紧件，可转动地设置于所述送料板上，且组合形成用于夹紧金属材料的夹具；每个所述夹紧件的一端均与其对应的推杆的另一端铰接。

更进一步，所述送料板的中部设置有条形孔；2个所述夹紧件均可转动地设置于所述条形孔内；每个所述夹紧件的一端均穿过所述条形孔，且与其对应的推杆铰接。

进一步，所述凸轮的下侧设置有旋转轴，所述旋转轴与所述机床可转动连接；所述旋转轴上连接有第四驱动电机，用于驱动所述旋转轴转动。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的装置通过凸轮的转动，带动活动框体往复移动，使得活动框体两侧的折弯头能够同时运转，提高了折弯工作效率。而且通过电动伸缩杆驱动L型移动座移动，使得折弯凹槽的大小可调，有助于对金属材料的折弯形状进行调整，以满足不同的加工需求，提高适用范围。

2、本实用新型的装置通过凸轮的转动带动其两侧的折弯头朝向对应的折弯凹槽移动，而且折弯头与折弯凹槽的尺寸匹配，使得折弯头随着凸轮的转动将金属材料逐渐压入折弯凹槽内，并紧密贴合，完成折弯操作。

3、本实用新型的装置能够通过调整合适的折弯头，用以匹配不同大小的折弯凹槽，而且折弯凹槽的形状也可以相应的更换调整，用以满足不同的加工需求，整体装置结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1中A部分的结构示意图。

图3为图1中B部分的结构示意图。

图4为图1中凸轮、活动框体与机床的结构示意图。

图5为图1中C部分的结构示意图。

图6为图5中夹持组件的结构示意图。

图中：1、机床；11、限位滑轨；2、凸轮；21、旋转轴；3、活动框体； 31、限位块；32、抵接侧壁；4、活动压杆；5、折弯头；51、压板；511、U 型槽；52、活动块；53、缓冲板；54、缓冲弹簧；55、第一滑动杆；6、折弯部件；61、U型挡板；611、凹槽；62、L型移动座；63、电动伸缩臂；7、退料组件；71、退料板；72、滑块；73、拨料板；74、转轴；75、蜗轮；76、蜗杆；77、第一驱动电机；8、送料机构；81、条形固定板；811、固定槽； 82、丝杆；83、第二驱动电机；84、螺母座；85、送料板；851、第二滑动杆；852、条形孔；86、夹持组件；861、安装座；862、转动臂；863、第三驱动电机；864、推杆；865、夹紧件；9、第四驱动电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，为本实用新型实施例提供的一种金属材料加工折弯装置的结构示意图。该金属材料加工折弯装置包括：机床1、凸轮2、活动框体3、活动压杆4、折弯头5和折弯部件6。

请参阅图1和图4，机床1上可转动地设置有凸轮2；凸轮2的下侧设置设置有旋转轴21，旋转轴21与机床1可转动连接；旋转轴21上连接有第四驱动电机9，用于驱动凸轮2转动。在此，第四驱动电机安装在机床上，启动第四驱动电机，凸轮会随之转动。

活动框体3套设于凸轮2上，凸轮2能够带动活动框体3往复移动；其中，机床1上设置有2个限位滑轨11，活动框体3的底部两侧均设置有限位块31，每个限位块31均卡接于与其对应的限位滑轨11上，且能够沿限位滑轨11移动。限位滑轨的方向与活动框体的移动方向一致，使得活动框体能够朝向2个折弯部件来回移动，方便对金属材料形成折弯。例如，活动框体 3的形状为长方形，活动框体3的两侧具有两个抵接侧壁32，凸轮2的一端分别与2个抵接侧壁32交替抵接；每个活动压杆4的一端均与其对应的抵接侧壁32固定连接。本实施方式中，2个抵接侧壁的距离小于活动框体另外 2个侧壁的距离。凸轮的旋转轴与其中一个抵接侧壁的距离小于或者大于2 个抵接侧壁的距离的一半，使得凸轮的旋转轴的位置始终位于2个抵接侧壁的中心点之外。由此，随着凸轮的转动，凸轮的端部会交替与2个抵接侧壁相抵接，进而推动抵接侧壁移动。

2个活动压杆4设置于活动框体3的两侧，每个活动压杆4上均设置有折弯头5；在此，活动压杆的一端与活动框体的抵接侧壁固定连接，另一端与折弯头固定连接，随着抵接侧壁的移动，活动压杆会带动折弯头移动，实现折弯。

请参阅图1和图3，为了对折弯头形成保护，起到折弯缓冲的作用。每个折弯头5均包括：压板51、活动块52、缓冲板53、缓冲弹簧54和第一滑动杆55。

压板51的一侧设置有U型槽511，且其内具有空腔。

活动块52设置于U型槽511的一侧，且与U型槽511的尺寸匹配。在此，当活动块的一侧抵接在U型槽的内壁上时，活动块的另一侧与压板的侧壁形成一平面。当活动块填充在压板的U型槽内时，压板与活动块组合形成折弯头的外部形状。

缓冲板53设置于空腔内；缓冲板53的一侧设置有若干缓冲弹簧54，另一侧设置有若干第一滑动杆55；每个缓冲弹簧54的一端均与空腔的内壁固定连接，另一端均与所述缓冲板固定连接；每个第一滑动杆55的一端均延伸至U型槽511内，且与活动块52固定连接，另一端均与所述缓冲板固定连接；随着缓冲板53压缩若干缓冲弹簧54，活动块52的一侧逐渐靠近U 型槽511的内壁。

本实施方式中，随着折弯头5朝向折弯部件6移动，活动块52先与金属材料抵接，并对金属材料形成移动的弹性挤压，随着折弯头的继续移动，活动块被压入U型槽内，并通过若干第一滑动杆55推动缓冲板移动，若干缓冲弹簧54受到挤压而发生弹性形变。随着折弯头的再次移动，活动块与压板的表面形成一平面，并对金属材料进行弹性挤压，随着移动的继续，最终将折弯头、金属材料和折弯部件紧密贴合，完成折弯工序。

请参阅图1和图2，2个折弯部件6设置于与其对应的折弯头5的一侧；每个折弯部件6均包括：U型挡板61、L型移动座62和电动伸缩臂63。

U型挡板61设置于机床1的侧缘上；且U型挡板的开口朝向与其对应的折弯头。

L型移动座62的一端插接于U型挡板61内，另一端延伸出U型挡板 61，且与U型挡板61的端部可滑动连接；U型挡板61与的L型移动座62 组合形成折弯凹槽。在此，L型移动座的竖直段与U型挡板的侧壁平行，L 型移动座的水平段与U型挡板的侧壁顶端抵接。例如，U型挡板靠近L型移动座的一侧壁的顶部具有一个凸块，L型移动座的水平段上具有一个移动槽体，凸块位于移动槽体内，且能够沿该移动槽体移动。

电动伸缩臂63设置于U型挡板61靠近L型移动座62的一侧；电动伸缩臂63的一端延伸至U型挡板61内，且与L型移动座62的一端连接。例如，U型挡板靠近L型移动座的一侧壁上具有一个通槽，电动伸缩杆的电缸安装在U型挡板的外壁上，电动伸缩杆的伸缩杆穿过通槽，且延伸至U型挡板的开口内，并与L型移动座的竖直段固定连接。

使用时，通过电动伸缩杆驱动L型移动座在U型挡板的开口内移动，由于U型挡板与L型移动座组合形成折弯凹槽，随着L型移动座的移动，可用于调整折弯凹槽的大小，以适应不同折弯尺寸的需求。

请再次参阅图2，在完成折弯后，金属材料的折弯部分位于折弯部件6 的折弯凹槽内，为了方便退料，将金属材料的折弯部分推出折弯凹槽，并进入下一加工工序。每个折弯凹槽内均设置有退料组件7，每个退料组件7均包括：退料板71和拨料板73。

退料板71设置于折弯凹槽内，且其上可滑动地设置有2个滑块72；例如，退料板靠近拨料板的一侧设置有方便滑块移动的滑移槽，2个滑块均卡在滑移槽内，且不易脱离滑移槽，2个滑块均能够沿着滑移槽移动。

2个拨料板73的一端与其对应的滑块72铰接，另一端连接有转轴74； U型挡板61的内侧壁上设置有凹槽611，2个转轴74均可转动地设置于凹槽611内；每个转轴74上均设置有蜗轮75，每个蜗轮75的一侧均设置有蜗杆76，且与蜗杆76啮合，每个蜗杆76的一端上均连接有第一驱动电机77。

本实施方式中，启动第一驱动电机，用以带动蜗杆转动，由于蜗杆与蜗轮齿形啮合，使得蜗轮能够随之转动，进而带动转轴转动。由于拨料板的一端与转轴固定连接，另一端与滑块铰接，随着转轴的转动，拨料板发生转动，进而能够带动滑块移动。而拨料板在转动的过程中还会推动退料板移动，可实现将金属材料的折弯部件推起，并脱离折弯凹槽。

当然，在其他实施方式中，每个折弯部件6均与其对应的折弯头5之间形成折弯区；请参阅图1和图5至图6，机床1上设置有2个送料机构8，用于带动金属材料朝向与其对应的折弯区移动；每个送料机构8均位于对应的折弯区的一侧；每个送料机构8均包括：条形固定板、丝杆82、螺母座 84、送料板85和夹持组件86。

2个条形固定板81平行设置于机床1上，且组合形成金属材料移动的槽体；每个条形固定板81上均设置有固定槽811。

2根丝杆82可转动地设置于与其对应的固定槽811内；其中一个丝杆的一端设置有第二驱动电机83；在此，每根丝杆的两端均通过轴承与固定槽的两端侧壁连接，其中一根丝杆的一端穿出固定槽的端部侧壁，且与第二驱动电机的输出轴连接，通过第二驱动电机带动一根丝杆转动。

当然，还可以在2个丝杆穿出固定槽的端部上连接传送带，通过第二驱动电机带动一根丝杆转动，并通过传送带带动另一根丝杆同步转动。

2个螺母座84可滑动地设置于与其对应的固定槽811内；每个螺母座 84均与其对应的丝杆82螺纹连接；在此，螺母座的两侧壁抵接在固定槽的内壁上，能够沿固定槽移动。由于螺母座与丝杆螺接，随着丝杆的转动，能够带动螺母座沿丝杆移动。

送料板85可滑动地设置于槽体上；其中，送料板85的两端均垂直连接有第二滑动杆851，每个第二滑动杆851的一端均与螺母座84固定连接；随着螺母座的移动，能够带动送料板沿槽体的上方移动。

夹持组件86设置于送料板85上，用于夹紧金属材料。由此可实现带动金属材料朝向折弯区移动，并在折弯结束后，推动折弯后的金属材料继续移动，并进入下一加工工序，提高加工效率。

夹持组件86包括：安装座861、转动臂862、推杆864和夹紧件865。

安装座861垂直设置于送料板85的一端；安装座861的一侧可转动地设置有转动臂862，另一侧设置有第三驱动电机863，用于驱动转动臂862 往复摆动；例如，转动臂的中部具有一个转动轴，安装座上具有一个安装孔，转动轴穿过安装孔，且与第三驱动电机的输出轴连接。通过第三驱动电机的输出轴的转动，能够带动转动轴转动，进而带动转动臂来回摆动。

2个推杆864设置于转动臂862的两侧；每个推杆864的一端均与转动臂862的对应一端铰接。

2个夹紧件865可转动地设置于送料板85上，且组合形成用于夹紧金属材料的夹具；每个夹紧件865的一端均与其对应的推杆864的另一端铰接。具体地，送料板85的中部设置有条形孔852；2个夹紧件865均可转动地设置于条形孔852内；每个夹紧件865的一端均穿过条形孔852，且与其对应的推杆864铰接。例如，每个夹紧件的下端均相对设置有弹性层，弹性层的材料为海绵或者其他弹性材料，在两个夹紧件夹紧金属材料的时候，能够提高对金属材料的摩擦，且有助于提高夹紧作用力。

使用时，通过第三驱动电机带动转动臂转动，进而通过2个推杆带动与其对应的夹紧件的上端朝向反方向移动，并带动夹紧件的下端形成夹紧或张开，使用方便。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属材料加工折弯装置，其特征在于，包括：

机床(1)，其上可转动地设置有凸轮(2)；

活动框体(3)，套设于所述凸轮(2)上，所述凸轮(2)能够带动所述活动框体(3)往复移动；

2个活动压杆(4)，设置于所述活动框体(3)的两侧，每个所述活动压杆(4)上均设置有折弯头(5)；

2个折弯部件(6)，设置于与其对应的折弯头(5)的一侧；每个所述折弯部件(6)均包括：

U型挡板(61)，设置于所述机床(1)的侧缘上；

L型移动座(62)，其一端插接于所述U型挡板(61)内，另一端延伸出所述U型挡板(61)，且与所述U型挡板(61)的端部可滑动连接；所述U型挡板(61)与所述L型移动座(62)组合形成折弯凹槽；

电动伸缩臂(63)，设置于所述U型挡板(61)靠近所述L型移动座(62)的一侧；所述电动伸缩臂(63)的一端延伸至所述U型挡板(61)内，且与所述L型移动座(62)的一端连接。

2.根据权利要求1所述的金属材料加工折弯装置，其特征在于，每个所述折弯凹槽内均设置有退料组件(7)，每个所述退料组件(7)均包括：

退料板(71)，设置于所述折弯凹槽内，且其上可滑动地设置有2个滑块(72)；

2个拨料板(73)，其一端与其对应的滑块(72)铰接，另一端连接有转轴(74)；

所述U型挡板(61)的内侧壁上设置有凹槽(611)，2个所述转轴(74)均可转动地设置于所述凹槽(611)内；每个所述转轴(74)上均设置有蜗轮(75)，每个所述蜗轮(75)的一侧均设置有蜗杆(76)，且与所述蜗杆(76)啮合，每个所述蜗杆(76)的一端上均连接有第一驱动电机(77)。

3.根据权利要求1所述的金属材料加工折弯装置，其特征在于，所述机床(1)上设置有2个限位滑轨(11)，所述活动框体(3)的底部两侧均设置有限位块(31)，每个所述限位块(31)均卡接于与其对应的限位滑轨(11)上，且能够沿所述限位滑轨(11)移动。

4.根据权利要求1所述的金属材料加工折弯装置，其特征在于，所述活动框体(3)的形状为方形，所述活动框体(3)的两侧具有两个抵接侧壁(32)，所述凸轮(2)的一端分别与2个所述抵接侧壁(32)交替抵接；每个所述活动压杆(4)的一端均与其对应的抵接侧壁(32)固定连接。

5.根据权利要求1所述的金属材料加工折弯装置，其特征在于，每个所述折弯头(5)均包括：

压板(51)，其一侧设置有U型槽(511)，且其内具有空腔；

活动块(52)，设置于所述U型槽(511)的一侧，且与所述U型槽(511)的尺寸匹配；

缓冲板(53)，设置于所述空腔内；

所述缓冲板(53)的一侧设置有若干缓冲弹簧(54)，另一侧设置有若干第一滑动杆(55)；每个所述缓冲弹簧(54)的一端均与所述空腔的内壁固定连接，每个所述第一滑动杆(55)的一端均延伸至所述U型槽(511)内，且与所述活动块(52)固定连接；

随着所述缓冲板(53)压缩若干所述缓冲弹簧(54)，所述活动块(52)的一侧逐渐靠近所述U型槽(511)的内壁。

6.根据权利要求1所述的金属材料加工折弯装置，其特征在于，每个所述折弯部件(6)均与其对应的折弯头(5)之间形成折弯区；

所述机床(1)上设置有2个送料机构(8)，用于带动金属材料朝向与其对应的折弯区移动；每个所述送料机构(8)均包括：

2个条形固定板(81)，平行设置于所述机床(1)上，且组合形成金属材料移动的槽体；每个所述条形固定板(81)上均设置有固定槽(811)；

2根丝杆(82)，可转动地设置于与其对应的固定槽(811)内；其中一个丝杆的一端设置有第二驱动电机(83)；

2个螺母座(84)，可滑动地设置于与其对应的固定槽(811)内；每个所述螺母座(84)均与其对应的丝杆(82)螺纹连接；

送料板(85)，可滑动地设置于所述槽体上；所述送料板(85)的两端均垂直连接有第二滑动杆(851)，每个所述第二滑动杆(851)的一端均与所述螺母座(84)固定连接；

夹持组件(86)，设置于所述送料板(85)上，用于夹紧金属材料。

7.根据权利要求6所述的金属材料加工折弯装置，其特征在于，所述夹持组件(86)包括：

安装座(861)，设置于所述送料板(85)的一端；所述安装座(861)的一侧可转动地设置有转动臂(862)，另一侧设置有第三驱动电机(863)，用于驱动所述转动臂(862)往复摆动；

2个推杆(864)，设置于所述转动臂(862)的两侧；每个所述推杆(864)的一端均与所述转动臂(862)的对应一端铰接；

2个夹紧件(865)，可转动地设置于所述送料板(85)上，且组合形成用于夹紧金属材料的夹具；每个所述夹紧件(865)的一端均与其对应的推杆(864)的另一端铰接。

8.根据权利要求7所述的金属材料加工折弯装置，其特征在于，所述送料板(85)的中部设置有条形孔(852)；2个所述夹紧件(865)均可转动地设置于所述条形孔(852)内；每个所述夹紧件(865)的一端均穿过所述条形孔(852)，且与其对应的推杆(864)铰接。

9.根据权利要求1所述的金属材料加工折弯装置，其特征在于，所述凸轮(2)的下侧设置有旋转轴(21)，所述旋转轴(21)与所述机床(1)可转动连接；所述旋转轴(21)上连接有第四驱动电机(9)，用于驱动所述凸轮(2)转动。

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