CN110329721B - 一种直传式车圈输送吊挂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种直传式车圈输送吊挂装置，属于车圈加工技术领域，其特征在于：包括输送链装置和车圈吊挂装置。所述输送链装置包括输送架、输送轮、输送驱动电机、输送链条、直传工位齿条；所述输送架的下方沿所述输送链条的传输方向依次设有三段所述直传工位齿条，三段所述直传工位齿条所处位置分别为打磨工位、喷漆工位和下料工位。所述车圈吊挂装置包括吊架、挂架、上压辊和下托辊；所述吊架的上端通过紧固件固定在所述输送链条上。本装置可以为特定工位的车圈提供转动驱动力，以满足车圈侧面自动化打磨喷漆系统的功能要求。

Description

一种直传式车圈输送吊挂装置
技术领域
本发明属于车圈加工自动化设备技术领域，尤其涉及一种直传式车圈输送吊挂装置。
背景技术
自动车和电动自行车以及三轮车等是最为传统的交通工具，随着人们生活节奏的不断加快，以及环保意识的不断提高，自行车和电动自行车越来越成为人们出行交通工具的首要选择。
车圈是车轮的主体框架，车圈制造过程中需要进行侧面打磨以及喷漆工艺，现有技术中，车圈侧面的打磨和喷漆均由操作工人手持完成，即车圈独立悬挂。
现有用于输送悬挂车圈的输送装置只具有悬挂输送功能，无法满足全自动车圈侧面喷漆打磨系统的功能要求，我公司自去年开始设计研发车圈侧面打磨喷漆用自动化系统，故需要设计一种运用于车圈侧面自动打磨抛光系统的输送链悬挂装置，本装置要求具有指定工位的车圈动力供给功能。
发明内容
解决现有车圈输送装置无法满足车圈全自动打磨喷漆系统功能要求问题的直传式车圈输送吊挂装置。
本发明是这样实现的，一种直传式车圈输送吊挂装置，其特征在于：包括输送链装置和车圈吊挂装置。
所述输送链装置包括输送架、输送轮、输送驱动电机、输送链条、直传工位齿条；所述输送轮通过轴线竖直设置的轴承安装在所述输送架上，所述输送驱动电机固定在所述输送架上，所述驱动输送电机的输出轴与所述输送轮的轴线联接，所述输送链条配装在所述输送轮上；所述输送架的下方沿所述输送链条的传输方向依次设有三段所述直传工位齿条，所述直传工位齿条通过连接架固定在所述括输送架上；三段所述直传工位齿条所处位置分别为打磨工位、喷漆工位和下料工位。
所述车圈吊挂装置包括吊架、挂架、上压辊和下托辊；所述吊架的下端固定所述挂架，所述挂架上具有上下竖直方向延伸的滑槽，所述滑槽内安装可沿此滑槽滑动的辊轴，所述辊轴上通过轴承安装有所述上压辊，所述挂架上通过辊轴安装有下托辊，所述上压辊的辊轴远离上压辊一端与所述挂架之间安装有令所述上压辊靠近下托辊的压紧弹簧，所述下托辊的轴端安装有可与直传工位齿条啮合的齿轮。
所述吊架的上端通过紧固件固定在所述输送链条上。
本发明所述直传式车圈输送吊挂装置由我司自主研发设计，本装置可以为特定工位的车圈提供转动驱动力，以满足车圈侧面自动化打磨喷漆系统的功能要求。
在上述技术方案中，优选的，三段所述直传工位齿条之间连接有稳定架，所述稳定架上设有滑槽。稳定架的滑槽可与车圈吊架装置配合，保证车圈在输送过程中的稳定性。
在上述技术方案中，优选的，所述连接架上设有稳定滑槽。
在上述技术方案中，优选的，所述车圈吊挂装置的挂架上固定有可与所述稳定滑槽集合的滑杆。滑槽和滑杆配合，保证吊挂装置在各工位输送时的稳定性。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图中、1、输送链装置；1-1、输送架；1-2、输送链条；1-3、直传工位齿条；2、车圈吊挂装置；2-1、吊架；2-2、挂架；2-3、上压辊；2-4、下托辊；2-5、压紧弹簧；2-6、齿轮；2-7、稳定滑槽；2-8、滑杆。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为解决现有车圈输送装置无法满足车圈全自动打磨喷漆系统功能要求的弊端，本发明特提供一种直传式车圈输送吊挂装置，本发明具有输送和车圈动力输出功能，可满足车圈加工系统的自动化要求。为了进一步说明本发明的结构，结合附图详细说明书如下：
一种直传式车圈输送吊挂装置，包括输送链装置和车圈吊挂装置；
所述输送链装置包括输送架1-1、输送轮、输送驱动电机、输送链条1-2、直传工位齿条1-3。
输送架是悬挂的架体。所述输送轮通过轴线竖直设置的轴承安装在所述输送架上，所述输送驱动电机固定在所述输送架上，所述驱动输送电机的输出轴与所述输送轮的轴线联接，所述输送链条配装在所述输送轮上。输送驱动电机驱动输送轮转动，输送轮包括主动轮和从动轮，输送电机驱动其中的主动轮，输送链条套设于主动轮和从动轮之间，主动的输送轮带动输送链条活动以实现传送功能。输送架上设有链槽，输送连设于链槽内，链槽可保证输送链的承载能力。
所述输送架的下方沿所述输送链条的传输方向依次设有三段所述直传工位齿条，所述直传工位齿条通过连接架固定在所述括输送架上。三段所述直传工位齿条所处位置分别为打磨工位、喷漆工位和下料工位。三段所述直传工位齿条依次为打磨直传齿条、喷漆直传齿条和下料直传齿条。
在上述技术方案中，优选的，三段所述直传工位齿条之间连接有稳定架，所述稳定架上设有滑槽。稳定架的滑槽可与车圈吊架装置配合，保证车圈在输送过程中的稳定性。
所述车圈吊挂装置包括吊架2-1、挂架2-2、上压辊2-3和下托辊2-4。所述吊架的下端固定所述挂架，本实施例中，吊架和挂架通过紧固件固定。所述挂架上具有上下竖直方向延伸的滑槽，所述滑槽内安装可沿此滑槽滑动的辊轴，所述辊轴上通过轴承安装有所述上压辊。本实施中，此辊轴的横截面为正方形，辊轴只能在滑槽内竖向活移，而不能自身转动。所述辊轴上通过轴承安装有所述上压辊。
所述挂架上通过辊轴安装有下托辊，所述上压辊的辊轴远离上压辊一端与所述挂架之间安装有令所述上压辊靠近下托辊的压紧弹簧2-5，所述下托辊的轴端安装有可与直传工位齿条啮合的齿轮2-6。
所述吊架的上端通过紧固件固定在所述输送链条上。
车圈吊挂装置由自动化系统的输送链装置的输送链条输送至直线直传工位齿条时，直传工位齿条与车圈吊挂装置的齿轮啮合，车圈吊挂装置被输送链装置传动的过程中，车圈吊挂装置的齿轮与直传工位齿条产生位移转动，以此实现下托辊的转动，实现被上压辊和下托辊夹持的车圈在不同工位处转动。
本结构将车轮的直线输送动作转化为工位处的自转，车轮在自转的过程中进行喷漆和打磨处理，提高效率。
在上述技术方案中，优选的，所述连接架上设有稳定滑槽2-7。
在上述技术方案中，优选的，所述车圈吊挂装置的挂架上固定有可与所述稳定滑槽集合的滑杆2-8。滑槽和滑杆配合，保证吊挂装置在各工位输送时的稳定性。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种直传式车圈输送吊挂装置，其特征在于：包括输送链装置和车圈吊挂装置；
所述输送链装置包括输送架、输送轮、输送驱动电机、输送链条、直传工位齿条；所述输送轮通过轴线竖直设置的轴承安装在所述输送架上，所述输送驱动电机固定在所述输送架上，所述输送驱动电机的输出轴与所述输送轮的轴线联接，所述输送链条配装在所述输送轮上；所述输送架的下方沿所述输送链条的传输方向依次设有三段所述直传工位齿条，所述直传工位齿条通过连接架固定在所述括输送架上；三段所述直传工位齿条所处位置分别为打磨工位、喷漆工位和下料工位；
所述车圈吊挂装置包括吊架、挂架、上压辊和下托辊；所述吊架的下端固定所述挂架，所述挂架上具有上下竖直方向延伸的滑槽，所述滑槽内安装可沿此滑槽滑动的辊轴，所述辊轴上通过轴承安装有所述上压辊，所述挂架上通过辊轴安装有下托辊，所述上压辊的辊轴远离上压辊一端与所述挂架之间安装有令所述上压辊靠近下托辊的压紧弹簧，所述下托辊的轴端安装有可与直传工位齿条啮合的齿轮；
所述吊架的上端通过紧固件固定在所述输送链条上。
2.根据权利要求1所述的直传式车圈输送吊挂装置，其特征在于：三段所述直传工位齿条之间连接有稳定架，所述稳定架上设有滑槽。
3.根据权利要求1所述的直传式车圈输送吊挂装置，其特征在于：所述连接架上设有稳定滑槽。
4.根据权利要求3所述的直传式车圈输送吊挂装置，其特征在于：所述车圈吊挂装置的挂架上固定有可与所述稳定滑槽集合的滑杆。
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