CN110306342A - 一种纯棉织物及其免烫整理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种纯棉织物及其免烫整理方法。该免烫整理方法包括：将纯棉织物经过退浆处理后，经过练漂整理液进行练漂整理；进行打卷堆置；打卷堆置后的织物经过练漂汽蒸处理、树脂整理，得到免烫整理后的纯棉织物。通过本发明的上述方法整理后的纯棉织物不但具有永久的经纬弹性，还具有较高的免烫外观。

Description

一种纯棉织物及其免烫整理方法
技术领域
本发明涉及一种提升撕破强力的纯棉织物的高免烫整理方法，属于纺织染整技术领域。
背景技术
纯棉织物由于其具有十分优异的吸湿透气性因而大受市场欢迎，然而纯棉织物洗后容易起皱，严重影响着织物的美观。为了解决纯棉织物容易起皱问题，免烫技术便应运而生了。传统免烫方法为了追求高免烫性，往往会从纱线强力和柔软剂角度进行改善。
关于纱线强力角度的改善，主要是选择高强力的纱线，高强力的纱对于高免烫性能产品的开发是有利的；但是纱线强力越高，对于棉花质量的要求也就越高，其成本也就越高，并且纱线强力是存在一个临界值，不可能无止境提高纱线强力；因而当纱线强力达到临界值后，对纱线强力再提要求就难以纺出符合要求的纱线了。
关于柔软剂种类和用量的选择，主要是选择能有效减小纱线与纱线之间摩擦系数的柔软剂，然后再对用量进行优化，这种选择在一定程度上能减小织物免烫后的强力损伤；然而通过柔软剂去改善免烫织物强力的效果是有限的，并且柔软剂加入过量后容易引起织物的滑移问题；因而柔软剂对于免烫织物强力的提升只能起到轻微的作用，并不能对高免烫外观产品的开发有质的帮助。
从纱线强力和柔软剂的角度提升免烫织物的免烫性能，其效果甚微，并不能从真正意义上赋予织物高免烫性。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种可以提升纯棉织物的经纬向弹性的同时，使纯棉织物具有较高的免烫外观的免烫整理方法。
为了实现上述技术目的，本发明提供了一种纯棉织物的免烫整理方法，该免烫整理方法包括以下步骤：
将纯棉织物经过退浆处理后，经过练漂整理液进行练漂整理，其中，练漂整理液中含有烧碱，烧碱的浓度为140g/L-200g/L；
进行打卷堆置，其中，堆置温度为20℃-40℃，堆置时间为6h-15h；
打卷堆置后的织物经过练漂汽蒸处理、树脂整理，得到免烫整理后的纯棉织物。
本发明的纯棉织物的免烫整理方法，通过特定的一体练漂、打卷堆置、练漂汽蒸、树脂整理、烘干、储存工艺的协同作用，赋予了织物经纬方向上的弹性。当织物经向受到作用力后，纬纱的弹性能有效缓解力的冲击，从而对经向撕破强力的提升起到十分重要的作用；同样，当织物纬向受到作用力后，经向的弹性可以有效缓解力的冲击，从而对纬向撕破强力的提升也能起到十分重要的作用。
而且，由于织物经纬方向具备有一定的弹性，使得织物在压缩时具有一定的恢复动能，相较于经纬向无弹性的免烫织物而言，压缩恢复性能更加优越，折皱回复性能更好，免烫效果更优异。
同时，纬向撕破强力的提升对于高免烫性能产品的开发有至关重要的作用，有助于进一步提升树脂与织物的交联程度，开发高外观免烫织物。
本发明的纯棉织物的免烫整理方法中纯棉织物的经纬纱采用纯棉。
本发明的纯棉织物的免烫整理方法，包括对纯棉织物进行坯布、烧毛处理等纯棉织物一般前处理。其中，坯布和烧毛处理按照本领域常规的方式进行即可。
本发明的纯棉织物的免烫整理方法，包括将经过一般前处理的纯棉织物进行退浆处理的步骤。退浆处理的主要作用在于去除纱线上的浆料，提升面料的吸附性。其中，退浆处理按照本领域常规的方式进行即可。
本发明的纯棉织物的免烫整理方法，包括将织物通过练漂整理液进行练漂整理的步骤。
在本发明的一具体实施方式中，练漂整理为一体式练漂整理，可以通过练漂一体机进行浸轧练漂。
在本发明的一具体实施方式中，练漂整理采用的练漂整理液中含有精炼剂、烧碱、H2O2、螯合剂、稳定剂和渗透剂。
具体地，练漂整理采用的练漂整理液中含有15g/L-40g/L的精炼剂、140g/L-200g/L的烧碱、10g/L-30g/L的H2O2、3g/L-10g/L的螯合剂、2g/L-5g/L的稳定剂和1g/L-3g/L的渗透剂。其中，精炼剂、螯合剂、稳定剂和渗透剂，采用本领域常规的试剂即可。
本发明采用练漂整理液中包含煮练和漂白所用的助剂，可以使经过打卷堆置的织物直接进行练漂汽蒸，无需经过煮练和漂白处理。
本发明的纯棉织物的免烫整理方法，包括将织物进行打卷堆置的步骤。织物打卷堆置时张力控制在20N-50N，低张力的打卷堆置使纯棉织物在堆置的过程中由于烧碱的作用经纬向发生收缩。
在本发明的一具体实施方式中，织物落布采用中心卷打卷的方法进行打卷。其原理是通过马达主动辊带动落布打卷，马达转动速度会根据布卷的大小进行自动调节，通过马达转动带动织物打卷，织物始终处于松弛打卷状态，织物所受张力极低，几乎处于无张力状态，使得织物经纬向在烧碱的作用下发生收缩，收缩后的织物经纬密度都会增加，使得织物经纬方向上都获得弹性，并且这种弹性并不是短暂存在的，不会像通过预缩处理所获得弹性遇水弹性便消失。
在本发明的一具体实施方式中，打卷的速度为20m/min-60m/min。比如，打卷的速度可以为25m/min、30m/min、35m/min、40m/min、50m/min等。
本发明的纯棉织物的免烫整理方法，包括将织物在特定温度下进行特定时间的练漂汽蒸处理。练漂汽蒸处理可以处理纤维内外的杂质，将煮练和漂白结合起来，一步完成；此外，练漂汽蒸在保证炼漂效果的同时，效率更高。
在本发明的一具体实施方式中，练漂汽蒸处理条件为：在100℃-130℃下，练漂汽蒸1min-5min。
在本发明的一具体实施方式中，练漂汽蒸处理采用的练漂整理液中含有15g/L-40g/L的精炼剂、140g/L-200g/L的烧碱、10g/L-30g/L的H2O2、3g/L-10g/L的螯合剂、2g/L-5g/L的稳定剂和1g/L-3g/L的渗透剂。其中，精炼剂、螯合剂、稳定剂和渗透剂，采用本领域常规的试剂即可。
本发明的纯棉织物的免烫整理方法，该免烫整理方法中在进行练漂汽蒸后，包括将织物进行丝光处理、液氨处理、加白处理的步骤。这里的丝光处理、液氨处理、加白处理按照本领域常规的处理方式进行即可。
本发明的纯棉织物的免烫整理方法，该免烫整理方法中在进行丝光处理、液氨处理、加白处理后，包括将织物进行树脂整理的步骤。树脂整理可以将织物的弹性通过树脂交联的方式固定下来，经树脂整理后的织物的弹性不会在后续的加工过程及以后的水洗过程中消失，弹性能永久存在。
在本发明的一具体实施方式中，以树脂整理液的总质量为100％计，树脂整理液中含有16％-30％的树脂整理剂、1.6％-3％的树脂催化剂、2％-5％的氨基有机硅柔软剂、3％-5％的强力保护剂、0.1％-0.5％的渗透剂和余量的水。
具体地，树脂整理液中含有20％的树脂整理剂、2％的树脂催化剂、5％的氨基有机硅柔软剂、4％的强力保护剂、0.3％的渗透剂和余量的水。
在本发明的一具体实施方式中，该免烫整理方法在树脂整理后，在带液率为40％-70％的情况下进行烘干，将织物含潮率控制在5％-9％；
之后将织物在温度为30℃-40℃、湿度为30％-60％的恒温恒湿环境中堆置储存18h-28h，得到具有高撕破强力和高免烫外观的纯棉织物。
本发明的纯棉织物的免烫整理方法，具体包括以下步骤：
将纯棉织物经过退浆处理后，经过练漂整理液进行练漂整理，其中，练漂整理液中含有烧碱，烧碱的浓度为140g/L-200g/L；
进行打卷堆置，其中，堆置温度为20℃-40℃，堆置时间为6h-15h；
在110℃下，练漂汽蒸2min；
经过树脂整理液进行树脂整理，在带液率为45％的情况下进行烘干，将织物含潮率控制在6％；
将织物在温度为30℃、湿度为40％的恒温恒湿环境中堆置储存24h，得到具有高撕破强力的高免烫外观的纯棉织物。
本发明又提供了一种纯棉织物，该纯棉织物是通过本发明免烫整理方法处理后得到的。
本发明的纯棉织物的经纬向具有弹性，免烫性在AATCC 124方法下5次水洗后外观可达到4.0级；经向弹性可达9％，纬向弹性可达14％。同时经纬向的弹性能有效缓解织物所受外力的冲击，使得免烫撕破强力也得到明显提升；本发明的纯棉织物具有很好的织物经纬向折皱回复角性能，织物免烫性能也得到大幅提升。
本发明的纯棉织物的免烫整理方法通过特定的处理工艺，使得整理得到的纯棉织物的经纬向具有永久弹性的同时，还赋予了纯棉织物的高免烫外观。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例1
本实施例提供了一种提升撕破强力的高免烫性方法，其包括以下步骤：
平纹布，其规格为纯棉80s/2×纯棉80s/2，经密×纬密为130×80根/英寸。
织物经退浆酶退浆后，再通过装有练漂整理液的练漂一体机，其中练漂整理液中的烧碱浓度为140g/L，紧接着安排湿态打卷堆置，堆置温度为25℃，堆置时间为8h，然后在110℃条件下练漂汽蒸处理2min；
之后安排浸轧树脂定型整理液，树脂整理液中含有20％的树脂整理剂、2％的树脂催化剂、5％的氨基有机硅柔软剂、4％的强力保护剂、以及0.3％的渗透剂。将织物在整理液中一浸一轧，在带液率为45％的情况下通过预烘机进行烘干，并将织物含潮率控制在6％，然后将织物放置在温度为30℃，湿度为40％的恒温恒湿房中堆置储存24h。最终得到高撕破强力的高免烫性面料1。
对比例1
本对比例提供了一种传统免烫面料的制备方法(即传统加工方式面料)，其包括以下步骤：
树脂整理的织物，织物退浆后直接安排练漂汽蒸处理，再安排树脂整理定型，树脂整理液中含有20％的树脂整理剂、2％的树脂催化剂、5％的氨基有机硅柔软剂、4％的强力保护剂、以及0.3％的渗透剂，将织物在整理液中一浸一轧，在带液率为45％的情况下通过预烘机进行烘干，并将织物含潮率控制在6％，然后将织物纺织在温度30℃，湿度40％的恒温恒湿房中堆置储存，储存时间24h。最终能得到传统免烫面料1。
对实施例1提供的高撕破强力的高免烫性面料和对比例1提供的传统免烫面料进行性能测试，测试结果如表1所示。
表1主要测试指标的测试结果
从表1中可以看出，与传统免烫整理工艺相比，实施例1的免烫面料折皱回复角有了明显提高，经纬向弹性有了明显提高，经纬向撕破强力也有了明显提高，同时经5次水洗后面料的外观保持更好，高出标准要求。
实施例2
本实施例提供了一种提升撕破强力的高免烫性方法，其包括以下步骤：
斜纹布，其规格为纯棉40s×纯棉80s/2，经密×纬密为160×72根/英寸。
织物经退浆酶退浆后，通过装有练漂整理液的练漂一体机，其中练漂整理液中的烧碱浓度160g/L，紧接着安排湿态打卷堆置，堆置温度30℃，堆置时间12h，然后在110℃条件下练漂汽蒸处理2.5min；
之后安排树脂整理定型，树脂整理液中含有18％的树脂整理剂、1.8％的树脂催化剂、5.5％的氨基有机硅柔软剂、4.5％的强力保护剂、0.3％的渗透剂，将织物在整理液中一浸一轧，在带液率为50％的情况下通过预烘机进行烘干，并将织物含潮率控制在8％；将织物放置在温度35℃，湿度50％的恒温恒湿房中堆置储存22h。最终得到高撕破强力的高免烫性面料2。
对比例2
本对比例提供了一种传统免烫面料的制备方法(即传统加工方式面料)，其包括以下步骤：
织物先退浆后直接练漂处理，最后再安排树脂定型，树脂整理液中含有18％的树脂整理剂、1.8％的树脂催化剂、5.5％的氨基有机硅柔软剂、4.5％的强力保护剂、0.3％的渗透剂，将织物在整理液中一浸一轧，在带液率为50％的情况下通过预烘机进行烘干，并将织物含潮率控制在8％，然后将织物纺织在温度35℃，湿度50％的恒温恒湿房中堆置储存，储存时间22h。最终能得到传统免烫面料2。
对实施例2的高撕破强力的高免烫性面料和对比例2的传统免烫面料进行性能测试，测试结果如表2所示。
表2主要测试指标的测试结果
从表2中可以看出，与传统免烫整理工艺相比，实施例2的免烫面料折皱回复角有了明显提高，经纬向弹性有了明显提高，经纬向撕破强力也有了明显提高，同时经5次水洗后面料的外观保持更好，高出标准要求。

Claims (10)

1.一种纯棉织物的免烫整理方法，其特征在于，该免烫整理方法包括以下步骤：
将纯棉织物经过退浆处理后，经过练漂整理液进行练漂整理，其中，练漂整理液中含有烧碱，烧碱的浓度为140g/L-200g/L；
进行打卷堆置，其中，堆置温度为20℃-40℃，堆置时间为6h-15h；
打卷堆置后的织物经过练漂汽蒸处理、树脂整理，得到免烫整理后的纯棉织物。
2.根据权利要求1所述的免烫整理方法，其特征在于，所述打卷堆置采用中心卷打卷的方式进行，其中，打卷张力控制在20N-50N。
3.根据权利要求1或2所述的免烫整理方法，其特征在于，打卷的速度为20m/min-60m/min。
4.根据权利要求1所述的免烫整理方法，其特征在于，所述练漂汽蒸处理条件为：在100℃-130℃下，练漂汽蒸1min-5min。
5.根据权利要求1所述的免烫整理方法，其特征在于，练漂整理和练漂汽蒸处理采用的练漂整理液含有15g/L-40g/L的精炼剂、140g/L-200g/L的烧碱、10g/L-30g/L的H2O2、3g/L-10g/L的螯合剂、2g/L-5g/L的稳定剂和1g/L-3g/L的渗透剂。
6.根据权利要求1所述的免烫整理方法，其特征在于，树脂整理利用树脂整理液进行，以树脂整理液的总质量为100％计，所述树脂整理液中含有16％-30％的树脂整理剂、1.6％-3％的树脂催化剂、2％-5％的氨基有机硅柔软剂、3％-5％的强力保护剂、0.1％-0.5％的渗透剂和余量的水。
7.根据权利要求6所述的免烫整理方法，其特征在于，树脂整理后，在带液率为40％-70％的情况下进行烘干，将织物含潮率控制在5％-9％；
之后将织物在温度为30℃-40℃、湿度为30％-60％的恒温恒湿环境中堆置储存18h-28h，得到具有高撕破强力和高免烫外观的纯棉织物。
8.根据权利要求1所述的免烫整理方法，其特征在于，该免烫整理方法中在进行练漂汽蒸后还包括进行丝光处理、液氨处理、加白处理的步骤，然后再进行树脂整理。
9.一种纯棉织物，其特征在于，该纯棉织物是通过权利要求1-8任一项所述的免烫整理方法处理后得到的。
10.根据权利要求9所述的纯棉织物，其特征在于，该纯棉织物5次水洗外观达到4级，经向弹性可达9％，纬向弹性可达14％。
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