CN110305158A - 一种柔红酮的中间体化合物 - Google Patents

一种柔红酮的中间体化合物 Download PDF

Info

Publication number
CN110305158A
CN110305158A CN201810259490.5A CN201810259490A CN110305158A CN 110305158 A CN110305158 A CN 110305158A CN 201810259490 A CN201810259490 A CN 201810259490A CN 110305158 A CN110305158 A CN 110305158A
Authority
CN
China
Prior art keywords
added
solution
reaction
organic phase
dissolved
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810259490.5A
Other languages
English (en)
Inventor
霍领雁
时江华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lunan Pharmaceutical Group Corp
Original Assignee
Lunan Pharmaceutical Group Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lunan Pharmaceutical Group Corp filed Critical Lunan Pharmaceutical Group Corp
Priority to CN201810259490.5A priority Critical patent/CN110305158A/zh
Publication of CN110305158A publication Critical patent/CN110305158A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C46/00Preparation of quinones
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07FACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
    • C07F7/00Compounds containing elements of Groups 4 or 14 of the Periodic Table
    • C07F7/02Silicon compounds
    • C07F7/08Compounds having one or more C—Si linkages
    • C07F7/18Compounds having one or more C—Si linkages as well as one or more C—O—Si linkages
    • C07F7/1804Compounds having Si-O-C linkages
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07FACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
    • C07F7/00Compounds containing elements of Groups 4 or 14 of the Periodic Table
    • C07F7/02Silicon compounds
    • C07F7/08Compounds having one or more C—Si linkages
    • C07F7/18Compounds having one or more C—Si linkages as well as one or more C—O—Si linkages
    • C07F7/1804Compounds having Si-O-C linkages
    • C07F7/1872Preparation; Treatments not provided for in C07F7/20
    • C07F7/188Preparation; Treatments not provided for in C07F7/20 by reactions involving the formation of Si-O linkages
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2603/00Systems containing at least three condensed rings
    • C07C2603/02Ortho- or ortho- and peri-condensed systems
    • C07C2603/40Ortho- or ortho- and peri-condensed systems containing four condensed rings
    • C07C2603/42Ortho- or ortho- and peri-condensed systems containing four condensed rings containing only six-membered rings
    • C07C2603/44Naphthacenes; Hydrogenated naphthacenes
    • C07C2603/461,4,4a,5,5a,6,11,12a- Octahydronaphthacenes, e.g. tetracyclines

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Abstract

本发明属于医药合成领域,具体提供一种柔红酮中间体化合物,利用该中间体化合物可纯化学合成柔红酮。该路线以2,5‑二羟基苄醇为原料合成柔红酮,该路线原料成本低廉,反应条件温和,后处理方便,总收率高,具有较好的工业化应用前景。

Description

一种柔红酮的中间体化合物
技术领域
本发明属于医药合成领域,具体涉及一种柔红酮中间体化合物。
背景技术
表柔比星又名表阿霉素,属蒽醌类抗生素,结构式如下:
表柔比星是由辉瑞开发的用于治疗乳腺癌、肺癌、肝癌的蒽环类抗肿瘤抗生素,1984年在欧洲上市,1999年在美国上市。在治疗白血病、淋巴瘤和各种实体瘤(包括乳腺癌、非小细胞肿瘤、子宫颈癌和头颈癌)中有着广泛的应用。其作用机制是直接嵌入DNA核碱对之间,干扰转录过程,阻止mRNA的形成,从而抑制DNA和RNA的合成。此外,表阿霉素对拓扑异构酶Ⅱ也有抑制作用。为一细胞周期非特异性药物,对多种移植性肿瘤均有效。与阿霉素相比,疗效相等或略高,但对心脏的毒性较小。
目前表柔比星的制备主要以发酵制得的柔红霉素为原料,经化学半合成制得成品。但发酵所得的原料存在效率低,杂质多且重复性差等缺点,这将直接导致表柔比星成品杂质多,重复性差,一般需要树脂柱分离,这大大增加了生产周期,对药品安全构成潜在威胁,纯化学合成表柔比星便成了一个新的突破点。
柔红酮是表柔比星的一个重要中间体,多是以柔红霉素发酵液回收处理制得,化学合成方法的报道较少。其结构式如下所示:
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种柔红酮的中间体化合物。利用该中间体化合物可纯化学合成柔红酮。本发明的技术方案如下:
一种柔红酮的中间体化合物,其结构式如下:
所述的制备方法如下:利用2,5-二羟基苄醇为原料经MOM保护酚羟基生成中间体1、中间体1经碘代反应生成中间体2碘代烷,中间体2与酸11化合物发生亲电取代反应,生成中间体3,中间体3成酰氯后通过傅克酰基化反应与苯环相连形成中间体4,中间体4六元环上的酮羟基经手性还原生成中间体5,中间体5在强亲核试剂二甲亚砜钠盐的作用下开环生成中间体6,中间体6在铝汞齐作用下甲基化即得中间体7,中间体7的两个羟基经TMS保护即得中间体8。
其合成路线如下:
优选地,由2,5-二羟基苄醇制备中间体1的步骤为:将2,5-二羟基苄醇溶于有机溶剂中,氮气保护下加入二异丙基乙胺和氯甲基甲醚,35~70℃下搅拌至反应完毕,降温,将反应液倒入5%碳酸氢钠溶液中,搅拌,静置分液,水相再用二氯甲烷或氯仿萃取,收集有机相,用水、饱和食盐水依次洗涤,无水硫酸钠干燥有机相,过滤收集有机相减压浓缩,加入石油醚打浆,抽滤,减压干燥得中间体1。
由中间体1制备中间体2的步骤为:将中间体1置于反应瓶中,加入溶有N,N'-二环己基-N-甲基碳化二亚胺碘化物的有机溶剂,25~55℃下避光反应,减压蒸除溶剂,残余物溶于正己烷中,水洗,水相用正己烷萃取,收集有机相并用无水硫酸钠干燥,抽滤,滤液减压浓缩,剩余物用二氯甲烷和正己烷混合溶剂重结晶得中间体2。
由中间体2制备中间体3的步骤为:将酸11溶于有机溶剂中,-78℃,氮气保护下缓慢地滴入双三甲基硅基胺基锂的四氢呋喃溶液,加入溶有中间体2的有机溶剂,-78~-50℃搅拌反应1~3h,升温至-30~-20℃搅拌反应15~22h,反应完毕,将反应液倒入盐酸中,异丙醚萃取,收集有机相,用硫酸镁干燥,减压蒸除溶剂后溶于二氯甲烷中,用饱和碳酸氢钠溶液洗涤,水相用异丙醚萃取,收集有机相,硫酸镁干燥,减压浓缩即得中间体3。
由中间体3制备中间体4的步骤为:将中间体3置于反应瓶中,室温下加入有机溶剂,氮气保护下加入氯化亚砜,加热回流反应12h,冷却至室温后加入四氯化锡,在20℃下搅拌反应1h,降温至0℃,加入碎冰,分液收集水相,水相用二氯甲烷萃取,收集有机相,用饱和碳酸氢钠溶液和饱和氯化钠溶液依次洗涤,无水硫酸镁干燥,减压浓缩得中间体4粗品,四氢呋喃和正己烷的混合溶液重结晶得中间体4。
由中间体4制备中间体5的步骤为:氮气保护下,向反应容器中依次加入四氢呋喃溶液,N,N-二乙基苯胺硼烷,(R)-2-甲基CBS-恶唑硼烷的四氢呋喃的溶液,控温15~25℃,缓慢加入中间体4的四氢呋喃溶液,保温反应,控制温度低于25℃,缓慢滴加甲醇,搅拌,减压浓缩,加入二氯甲烷,15~25℃下滴加硫酸,搅拌,加水分液,有机相再用水和饱和氯化钠溶液依次洗涤,无水硫酸钠干燥,抽滤,滤液减压浓缩至干,四氢呋喃和乙醚混合溶液重结晶,得中间体5。
由中间体5制备中间体6的步骤为:将中间体5溶于四氢呋喃溶剂中,氮气保护下,降温至0℃,将二甲亚砜钠盐溶于二甲亚砜和四氢呋喃的混合溶液后滴入,室温下搅拌反应,反应完毕加入萃取溶剂和饱和氯化铵溶液搅拌,静置分液,水相用萃取溶剂洗涤,收集有机相,有机相用水洗涤,无水硫酸钠干燥,减压浓缩得中间体6。
由中间体6制备中间体7的步骤为:将中间体6溶于四氢呋喃和水的混合溶液中,室温下加入铝汞齐,氮气保护下搅拌,滤除固体,滤饼用少量四氢呋喃洗涤,滤液减压浓缩,加入乙醚水溶液,搅拌,静置,分液,有机相用无水硫酸钠干燥,减压蒸除溶剂,产物再重结晶得中间体7。
由中间体7制备中间体8的步骤为:向三口烧瓶中加入中间体7,用二氯甲烷溶解,0℃氮气保护下,滴加三乙胺,三甲基氯硅烷,搅拌至反应结束,二氯甲烷稀释反应液,将反应液倒入冰水中,萃取,有机相用水,饱和食盐水依次洗涤,无水硫酸钠干燥,抽滤即得中间体8。
进一步优选地,由2,5-二羟基苄醇制备中间体1的步骤中,所述的有机溶剂为二氯甲烷、氯仿、乙腈或DMF中的一种,更加优选地,所述的有机溶剂为二氯甲烷;2,5-二羟基苄醇、二异丙基乙胺和氯甲基甲醚的摩尔比为1:3~6:2~4,更加优选为1:3.8:2.8。
由中间体1制备中间体2的步骤中,所述的有机溶剂为四氢呋喃,正己烷,甲苯或乙腈中的一种,更加优选地,所述的有机溶剂为四氢呋喃或正己烷;中间体1与N,N'-二环己基-N-甲基碳化二亚胺碘化物的摩尔比为1:1~3,更加优选为1:2;所述的反应温度为30~40℃。
由中间体2制备中间体3的步骤中,所述溶解酸11或中间体2的有机溶剂为四氢呋喃、正己烷、环己烷、正庚烷或乙醚,更加优选地,所述有机溶剂为四氢呋喃或正己烷;酸11、中间体2和双三甲基硅基胺基锂的摩尔比为1:1~3:2~4,更加优选为1:2~2.5:2.5~3.5。
由中间体3制备中间体4的步骤中,所述有机溶剂为二氯甲烷,氯仿,甲苯或1,2-二氯乙烷,更加优选地,所述有机溶剂为二氯甲烷;中间体3、氯化亚砜和四氯化锡的摩尔比为1:3~6:3~6,更加优选为1:4.5:4。
由中间体4制备中间体5的步骤中,中间体4和N,N-二乙基苯胺硼烷的摩尔比为1:1;中间体4和(R)-2-甲基-CBS-恶唑硼烷的质量比为1:1%~5%。
由中间体5制备中间体6的步骤中,中间体5和二甲亚砜钠盐的摩尔比为1:3~5,优选为1:4.17;反应完毕后萃取溶剂为二氯甲烷、氯仿或乙酸乙酯,优选为二氯甲烷。
由中间体6制备中间体7的步骤中,中间体6和铝汞齐的摩尔比为1:15~25,更加优选为1:18~22;重结晶溶剂为二氯甲烷和异丙醚混合溶剂,二氯甲烷和乙醚混合溶剂或氯仿和乙醚混合溶剂;更加优选地,重结晶溶剂为二氯甲烷和异丙醚混合溶剂。
由中间体7制备中间体8的步骤中,中间体7和三甲基氯硅烷的摩尔比为1:2~3,更加优选为1:2.2。
一种利用中间体8化合物制备柔红酮的合成方法,合成路线如下:
优选地,由中间体8制备中间体9的步骤为:中间体8的二氯甲烷溶液,分批加入三氯化铝,降温至0℃,缓慢滴入化合物12的二氯甲烷溶液,0℃搅拌30min,自然升至室温搅拌6~8h,将反应液倒入0℃的稀盐酸中,0℃搅拌10min,室温下搅拌0.5~1h,分液、水相用二氯甲烷萃取,收集有机相,饱和碳酸氢钠溶液洗涤,无水硫酸钠干燥,减压浓缩得中间体9粗品,重结晶得中间体9。
由中间体9制备表柔比星中间体柔红酮的步骤为:将中间体9溶于二氯甲烷中,氮气保护下,降温至2~8℃,滴入二甲基溴化硼的二氯甲烷溶液,2~8℃搅拌反应,反应结束后将反应液倒入饱和碳酸氢钠和四氢呋喃的混合溶液中,搅拌、静置分液,水相用二氯甲烷萃取,收集有机相,用饱和氯化钠溶液洗涤有机相,分液收集有机相,无水硫酸钠干燥有机相,减压浓缩即得表柔比星中间体柔红酮。
进一步优选地,由中间体8制备中间体9的步骤中,所述的重结晶过程是先将产物用二氯甲烷和异丙醚重结晶,再用乙醇和乙醚重结晶;中间体8和化合物12的摩尔比为1:1,中间体8和三氯化铝的摩尔比为1:3~6,更加优选为1:3~4。
由中间体9制备柔红酮的步骤中,中间体9和二甲基溴化硼的摩尔比为1:2~2.5,更加优选为1:2。
本发明由2,5-二羟基苄醇为原料制备合成表柔比星重要中间体柔红酮,该路线原料成本低廉,反应条件温和,后处理方便,总收率高,具有较好的工业化应用前景。
具体实施方式
为了更好的理解本发明的内容,下面通过具体的实施例来进一步说明本发明的技术方案,但这些实施例并不限制本发明。
以下实施例中,原料2,5-二羟基苄醇、酸11化合物和化合物12可以采用以下方法制备也可以采用其他方法制备,本发明不将原料来源做限制条件。
2,5-二羟基苄醇可通过以下方法制备:
取2,5-二甲氧基苄醇10g和35%的浓盐酸50ml混合,室温机械搅拌48h后置于冰水浴中,边搅拌边分批加入Na2CO3中和,使pH值调至2-3后过滤,滤液用乙酸乙酯(100ml×3)萃取,合并有机相,有机相用无水硫酸钠干燥,过滤后减压蒸出乙酸乙酯,得6.38g浅黄色固体即为2,5-二羟基苄醇。
酸11化合物可参照文献Liebigs Ann.Chem.1987,515-520的方法制备而成。
化合物12可由以下方法制备:
在容器中加入4-甲氧基邻苯二甲酸24.2g、二氯甲烷240ml,缓缓滴加氯化亚砜17.9ml,滴加结束后,氮气保护下回流反应5h;减压浓缩得化合物12。
实施例1中间体1的制备
将2,5-二羟基苄醇(14.0g,0.1mol)溶于1.4L二氯甲烷中,氮气保护,加入二异丙基乙胺(62.8mL,0.38mol)和氯甲基甲醚(21.3mL,0.28mol),保持搅拌回流22h;反应完毕,降温,将反应液倒入1.4L质量分数为5%的碳酸氢钠溶液中,搅拌约10min,分液,水相用二氯甲烷(3×500ml)萃取,收集合并有机相,依次用1.4L水洗涤,1.4L饱和食盐水洗涤有机相,有机相再用无水硫酸钠干燥,过滤,滤液经减压浓缩得到棕色油状物,加入70ml石油醚打浆约30min,抽滤,减压干燥得白色固体即为中间体1,摩尔收率97.8%,HPLC纯度98.2%。
实施例2中间体1的制备
将2,5-二羟基苄醇(14.0g,0.1mol)溶于1L三氯甲烷中,氮气保护,加入二异丙基乙胺(90.9mL,0.55mol)和氯甲基甲醚(26.6mL,0.35mol),保持48℃搅拌16h;反应完毕,降温,将反应液倒入1.4L质量分数为5%的碳酸氢钠溶液中,搅拌约10min,分液,水相用氯仿(3×500ml)萃取,收集合并有机相,依次用1L水洗涤,1L饱和食盐水洗涤有机相,有机相再用无水硫酸钠干燥,过滤,滤液经减压浓缩得到棕色油状物,加入40ml石油醚打浆约30min,抽滤,减压干燥得白色固体即为中间体1,摩尔收率95.5%,HPLC纯度97.3%。
实施例3中间体1的制备
将2,5-二羟基苄醇(14.0g,0.1mol)溶于1L乙腈中,氮气保护,加入二异丙基乙胺(49.6mL,0.3mol)和氯甲基甲醚(30.4mL,0.4mol),保持60℃搅拌15h;反应完毕,降温,将反应液倒入1.4L质量分数为5%的碳酸氢钠溶液中,搅拌约10min,分液,水相用氯仿(3×500ml)萃取,收集合并有机相,依次用1L水洗涤,1L饱和食盐水洗涤有机相,有机相再用无水硫酸钠干燥,过滤,滤液经减压浓缩得到棕色油状物,加入40ml石油醚打浆约30min,抽滤,减压干燥得白色固体即为中间体1,摩尔收率86.4%,HPLC纯度94.6%。
实施例4中间体1的制备
将2,5-二羟基苄醇(14.0g,0.1mol)溶于1LDMF中,氮气保护,加入二异丙基乙胺(99.2mL,0.6mol)和氯甲基甲醚(15.2mL,0.2mol),保持80℃搅拌20h;反应完毕,降温,将反应液倒入1.4L质量分数为5%的碳酸氢钠溶液中,搅拌约10min,分液,水相用二氯甲烷(3×500ml)萃取,收集合并有机相,依次用1.5L水洗涤,1.5L饱和食盐水洗涤有机相,有机相再用无水硫酸钠干燥,过滤,滤液经减压浓缩得到棕色油状物,加入80ml石油醚打浆约30min,抽滤,减压干燥得白色固体即为中间体1,摩尔收率82.5%,HPLC纯度95.3%。
实施例5中间体2的制备
将中间体1(18.0g,78.9m mol,HPLC纯度98.2%)置于500mL反应瓶中,加入溶有N,N'-二环己基-N-甲基碳化二亚胺碘化物(54.7g,158mol)的四氢呋喃溶液270mL,30℃下,氮气保护,避光搅拌3h,减压蒸除溶剂,残余物溶于在200mL正己烷中,用水(100mL×3)洗涤三次,水相用150ml正己烷萃取,收集有机相并用无水硫酸钠干燥,抽滤,滤液减压浓缩,用二氯甲烷和正己烷混合溶剂重结晶得中间体2,摩尔收率96.0%,HPLC纯度98.4%。
实施例6中间体2的制备
将中间体1(15.0g,65.7m mol,HPLC纯度98.2%)置于500mL反应瓶中,加入溶有N,N'-二环己基-N-甲基碳化二亚胺碘化物(34.1g,98.55mmol)的正己烷溶液200mL,40℃下,氮气保护,避光搅拌3h,减压蒸除溶剂,残余物溶于在150mL正己烷中,用水(80mL×3)洗涤三次,水相用100mL正己烷萃取,收集有机相并用无水硫酸钠干燥,抽滤,滤液减压浓缩,用二氯甲烷和正己烷混合溶剂重结晶得中间体2,摩尔收率94.3%,HPLC纯度97.8%。
实施例7中间体2的制备
将中间体1(15.0g,65.7m mol,HPLC纯度98.2%)置于500mL反应瓶中,加入溶有N,N'-二环己基-N-甲基碳化二亚胺碘化物(68.2g,197.1mmol)的甲苯溶液300mL,25℃下,氮气保护,避光搅拌3h,减压蒸除溶剂,残余物溶于在240mL正己烷中,用水(120mL×3)洗涤三次,水相用200mL正己烷萃取,收集有机相并用无水硫酸钠干燥,抽滤,滤液减压浓缩,用二氯甲烷和正己烷混合溶剂重结晶得中间体2,摩尔收率93.1%,HPLC纯度96.4%。
实施例8中间体2的制备
将中间体1(15.0g,65.7m mol,HPLC纯度98.2%)置于500mL反应瓶中,加入溶有N,N'-二环己基-N-甲基碳化二亚胺碘化物(22.7g,65.7mmol)的乙腈溶液200mL,55℃下,氮气保护,避光搅拌3h,减压蒸除溶剂,残余物溶于在150mL正己烷中,用水(80mL×3)洗涤三次,水相用100mL正己烷萃取,收集有机相并用无水硫酸钠干燥,抽滤,滤液减压浓缩,用二氯甲烷和正己烷混合溶剂重结晶得中间体2,摩尔收率83.6%,HPLC纯度94.7%。
实施例9中间体3的制备
将酸11(5.0g,24.7mmol)溶于200mL正己烷中,在-78℃,氮气保护下缓慢地滴入130mL溶有双三甲基硅基胺基锂(8.27g,49.4mmol,)的四氢呋喃溶液,20min后,加入50mL溶有中间体2(12.5g,37.0mmol,HPLC纯度98.4%)的正己烷溶液。-78~-50℃下搅拌1h,升温至-30℃搅拌20h,反应完毕,将反应液倒入300mL 1mol/L盐酸中,用150mL×3乙醚萃取三次,收集有机相,有机相用MgSO4干燥,减压蒸除溶剂,将残余物溶于250mL二氯甲烷,用125mL×3饱和碳酸氢钠溶液洗涤三次,水相用150mL×3乙醚萃取三次,收集合并有机相,MgSO4干燥,减压浓缩得类白色固体即为中间体3,摩尔收率89.2%,HPLC纯度96.4%。
实施例10中间体3的制备
将酸11(10.0g,49.4mmol)溶于400mL四氢呋喃中,在-78℃,氮气保护下缓慢地滴入200mL溶有双三甲基硅基胺基锂(29.9g,148mmol,)的四氢呋喃溶液,20min后,加入83mL溶有中间体2(41.6g,123mmol,HPLC纯度98.4%)的四氢呋喃溶液。-78~-50℃下搅拌3h,升温至-20℃搅拌15h,反应完毕,将反应液倒入600mL 1mol/L盐酸中,用300mL×3乙醚萃取三次,收集有机相并用MgSO4干燥,减压蒸除溶剂,将残余物溶于500mL二氯甲烷,用250mL×3饱和碳酸氢钠溶液洗涤三次,水相用300mL×3乙醚萃取三次,收集合并有机相,MgSO4干燥,减压浓缩得类白色固体即为中间体3,摩尔收率91.3%,HPLC纯度97.2%。
实施例11中间体3的制备
将酸11(5.0g,24.7mmol)溶于200mL环己烷中,在-78℃,氮气保护下缓慢地滴入200mL溶有双三甲基硅基胺基锂(16.54g,98.8mmol,)的四氢呋喃溶液,20min后,加入50mL溶有中间体2(8.4g,24.7mmol,HPLC纯度98.4%)的环己烷溶液。-78~-50℃下搅拌2h,升温至-25℃搅拌22h,反应完毕,将反应液倒入400mL 1mol/L盐酸中,用200mL×3乙醚萃取三次,收集有机相,有机相用MgSO4干燥,减压蒸除溶剂,将残余物溶于400mL二氯甲烷,用180mL×3饱和碳酸氢钠溶液洗涤三次,水相用200mL×3乙醚萃取三次,收集合并有机相,MgSO4干燥,减压浓缩得类白色固体即为中间体3,摩尔收率80.2%,HPLC纯度93.5%。
实施例12中间体3的制备
将酸11(5.0g,24.7mmol)溶于200mL正庚烷中,在-78℃,氮气保护下缓慢地滴入200mL溶有双三甲基硅基胺基锂(8.27g,49.4mmol,)的四氢呋喃溶液,20min后,加入100mL溶有中间体2(25.0g,74.1mmol,HPLC纯度98.4%)的正庚烷溶液。-78~-50℃下搅拌2h,升温至-25℃搅拌22h,反应完毕,将反应液倒入400mL 1mol/L盐酸中,用200mL×3乙醚萃取三次,收集有机相,有机相用MgSO4干燥,减压蒸除溶剂,将残余物溶于400mL二氯甲烷,用180mL×3饱和碳酸氢钠溶液洗涤三次,水相用200mL×3乙醚萃取三次,收集合并有机相,MgSO4干燥,减压浓缩得类白色固体即为中间体3,摩尔收率87.6%,HPLC纯度94.8%。
实施例13中间体3的制备
将酸11(10.0g,49.4mmol)溶于400mL乙醚中,在-78℃,氮气保护下缓慢地滴入200mL溶有双三甲基硅基胺基锂(29.9g,148mmol,)的四氢呋喃溶液,20min后,加入83mL溶有中间体2(41.6g,123mmol,HPLC纯度98.4%)的乙醚溶液。-78~-50℃下搅拌3h,升温至-20℃搅拌15h,反应完毕,将反应液倒入600mL 1mol/L盐酸中,用300mL×3乙醚萃取三次,收集有机相并用MgSO4干燥,减压蒸除溶剂,将残余物溶于500mL二氯甲烷,用250mL×3饱和碳酸氢钠溶液洗涤三次,水相用300mL×3乙醚萃取三次,收集合并有机相,MgSO4干燥,减压浓缩得类白色固体即为中间体3,摩尔收率88.5%,HPLC纯度95.2%。
实施例14中间体4的制备
将中间体3(15.0g,36.4mmol,HPLC纯度97.2%)的置于反应瓶中,在室温下加入225mL二氯甲烷,氮气保护下加入氯化亚砜(11.2mL,0.164mol),加热回流反应12h,冷却至室温后加入四氯化锡(27.0mL,0.146mol),在20℃下再搅拌1h,反应完毕,降温至0℃,加入225g碎冰,分液收集水相,水相在0℃下用二氯甲烷120mL×3萃取三次,收集合并有机相,分别用400mL饱和NaHCO3溶液和400mL饱和氯化钠溶液洗涤,有机相用无水MgSO4干燥,减压浓缩,得中间体4粗品,摩尔收率96.4%,HPLC纯度87.1%;中间体4粗品再用四氢呋喃和正己烷体积比为1:3的混合溶液重结晶,得中间体4,摩尔收率88.3%,HPLC纯度99.3%。mp:158℃,[α]20D=+48.4(c=0.48,CHCl3)]。
实施例15中间体4的制备
将中间体3(15.0g,36.4mmol,HPLC纯度97.2%)的置于反应瓶中,在室温下加入225mL氯仿,氮气保护下加入氯化亚砜(12.6mL,0.173mol),加热回流反应12h,冷却至室温后加入四氯化锡(25.5mL,0.218mol),在20℃下再搅拌1h,反应完毕,降温至0℃,加入225g碎冰,分液收集水相,水相在0℃下用120mL×3二氯甲烷萃取三次,收集合并有机相,分别用400mL饱和NaHCO3溶液和400mL饱和氯化钠溶液洗涤,有机相用无水MgSO4干燥,减压浓缩,得中间体4粗品,摩尔收率95.0%,HPLC纯度86.4%;中间体4粗品再用四氢呋喃和正己烷体积比为1:3的混合溶液重结晶,得中间体4,摩尔收率84.0%,HPLC纯度98.9%。mp:157℃,[α]20D=+48.5(c=0.48,CHCl3)]。
实施例16中间体4的制备
将中间体3(15.0g,36.4mmol,HPLC纯度97.2%)的置于反应瓶中,在室温下加入225mL甲苯,氮气保护下加入氯化亚砜(8.0mL,0.109mol),加热回流反应12h,冷却至室温后加入四氯化锡(25.5mL,0.218mol),在20℃下再搅拌1h,反应完毕,降温至0℃,加入225g碎冰,分液收集水相,水相在0℃下用120mL×3二氯甲烷萃取三次,收集合并有机相,分别用400mL饱和NaHCO3溶液和400mL饱和氯化钠溶液洗涤,有机相无水MgSO4干燥,减压浓缩,得中间体4粗品,摩尔收率90.1%,HPLC纯度85.7%;中间体4粗品再用四氢呋喃和正己烷体积比为1:3的混合溶液重结晶,得中间体4,摩尔收率80.4%,HPLC纯度98.0%。mp:156℃,[α]20D=+48.4(c=0.48,CHCl3)]。
实施例17中间体4的制备
将中间体3(15.0g,36.4mmol,HPLC纯度97.2%)的置于反应瓶中,在室温下加入225mL1,2-二氯乙烷,氮气保护下加入氯化亚砜(15.9mL,0.218mol),加热回流反应12h,冷却至室温后加入四氯化锡(12.8mL,0.109mol),在20℃下再搅拌1h,反应完毕,降温至0℃,加入225g碎冰,分液收集水相,水相在0℃下用120mL×3二氯甲烷萃取三次,收集合并有机相,分别用400mL饱和NaHCO3溶液和400mL饱和氯化钠溶液洗涤,有机相用无水MgSO4干燥,减压浓缩,得中间体4粗品,摩尔收率92.1%,HPLC纯度83.6%;中间体4粗品再用四氢呋喃和正己烷体积比为1:3的混合溶液重结晶,得中间体4,摩尔收率81.3%,HPLC纯度96.3%。mp:158℃,[α]20D=+48.5(c=0.48,CHCl3)]。
实施例18中间体5的制备
氮气保护下向反应瓶中加入80mL四氢呋喃,开搅拌,加入N,N-二乙基苯胺硼烷(5.0mL,27.9mmol),将催化剂(R)-2-甲基-CBS-恶唑硼烷((R)-MeCBS)(0.22g,2%)溶于80ml四氢呋喃,并流加入反应瓶中,反应液控温15~25℃,用恒压滴液漏斗滴加220mL溶有中间体4的(11.0g,27.9mmol,HPLC纯度99.3%)的四氢呋喃溶液,确保2~3h滴完,保温反应10-20min;反应完毕,控制温度低于25℃,缓慢滴加32mL甲醇,搅拌15min,减压浓缩,加入300mL二氯甲烷,控温15~25℃滴加160mL 2mol/L的硫酸,有泡沫出现,搅拌15min,加160mL水,分液,有机相依次用250mL水洗涤,250mL饱和氯化钠溶液洗涤,无水硫酸钠干燥,抽滤,滤液减压浓缩至干,再用四氢呋喃和乙醚体积比为2:3混合溶液重结晶,得中间体5,摩尔收率94.2%,HPLC纯度98.8%。
实施例19中间体5的制备
氮气保护下向反应瓶中加入80mL四氢呋喃,开搅拌,加入N,N-二乙基苯胺硼烷(5.0mL,27.9mmol),将催化剂(R)-2-甲基-CBS-恶唑硼烷((R)-MeCBS)(0.55g,5%)溶于80ml四氢呋喃,并流加入反应瓶中,反应液控温15~25℃,用恒压滴液漏斗滴加220mL溶有中间体4的(11.0g,27.9mmol,HPLC纯度99.3%)的四氢呋喃溶液,确保2~3h滴完,保温反应10-20min;反应完毕,控制温度低于25℃,缓慢滴加32mL甲醇,搅拌15min,减压浓缩,加入300mL二氯甲烷,控温15~25℃滴加160mL 2mol/L的硫酸,有泡沫出现,搅拌15min,加160mL水,分液,有机相依次用250mL水洗涤,250mL饱和氯化钠溶液洗涤,无水硫酸钠干燥,抽滤,滤液减压浓缩至干,再用四氢呋喃和乙醚体积比为2:3混合溶液重结晶,得中间体5,摩尔收率92.7%,HPLC纯度97.2%。
实施例20中间体6的制备
将中间体5(9.51g,24mmol,HPLC纯度98.8%)溶于500mL四氢呋喃,氮气保护下,降温至0℃,将0.1mol二甲亚砜钠盐溶于50mL二甲亚砜和四氢呋喃的混合溶液并滴入反应瓶中,在室温下搅拌30min反应完毕,加入1.25L二氯甲烷和2.0L饱和氯化铵溶液搅拌5min,静置分液,水相用1.25L×2二氯甲烷洗涤两次,合并有机相,用1.0L水洗涤有机相,用无水硫酸钠干燥有机相,过滤,滤液经减压浓缩,得中间体6,摩尔收率98.0%,HPLC纯度96.7%。
实施例21中间体6的制备
将中间体5(9.51g,24mmol,HPLC纯度98.8%)溶于500mL四氢呋喃,氮气保护下,降温至0℃,将0.12mol二甲亚砜钠盐溶于50mL二甲亚砜和四氢呋喃的混合溶液并滴入反应瓶中,在室温下搅拌30min反应完毕,加入1250mL氯仿和2.0L饱和氯化铵溶液搅拌5min,静置分液,水相用1.25L×2氯仿洗涤两次,合并有机相用1.0L水洗涤,用无水硫酸钠干燥,减压浓缩,得中间体6,摩尔收率96.1%,HPLC纯度95.4%。
实施例22中间体6的制备
将中间体5(9.51g,24mmol,HPLC纯度98.8%)溶于500mL四氢呋喃,氮气保护下,降温至0℃,将0.072mol二甲亚砜钠盐溶于50mL二甲亚砜和四氢呋喃的混合溶液并滴入反应瓶中,在室温下搅拌30min反应完毕,加入1250mL乙酸乙酯和2.0L饱和氯化铵溶液搅拌5min,静置分液,水相用1.25L×2乙酸乙酯洗涤两次,合并有机相用1.0L水洗涤,用无水硫酸钠干燥,减压浓缩,得中间体6,摩尔收率91.9%,HPLC纯度95.6%。
实施例23中间体7的制备
将中间体6(9.13g,23.5mmol,HPLC纯度96.7%)溶于250mL四氢呋喃和25mL水的混合溶液中,氮气保护,在室温下加入铝汞齐(11.9g,0.43mol),搅拌90min,过滤滤除固体,滤饼用少量四氢呋喃洗涤,滤液减压浓缩,向浓缩液中加入200mL乙醚和50mL水的混合溶液,搅拌,静置,分出水相,有机相用无水硫酸钠干燥,减压蒸除溶剂,浓缩液再经二氯甲烷和异丙醚体积比为1:1.8的混合溶液重结晶得中间体7,摩尔收率91.6%,HPLC纯度99.6%。[α]20D=+8.0(c=1.78,氯仿)
实施例24中间体7的制备
将中间体6(9.13g,23.5mmol,HPLC纯度96.7%)溶于250mL四氢呋喃和25mL水的混合溶液中,氮气保护,在室温下加入铝汞齐(10.0g,0.36mol),搅拌90min,过滤滤除固体,滤饼用少量四氢呋喃洗涤,滤液减压浓缩,向浓缩液中加入200mL乙醚和50mL水的混合溶液,搅拌,静置,分出水相,有机相用无水硫酸钠干燥,减压蒸除溶剂,浓缩液再经二氯甲烷和乙醚体积比为1:1.8的混合溶液重结晶得中间体7,摩尔收率86.4%,HPLC纯度99.0%。[α]20D=+8.0(c=1.78,氯仿)
实施例25中间体7的制备
将中间体6(9.13g,23.5mmol,HPLC纯度96.7%)溶于250mL四氢呋喃和25mL水的混合溶液中,氮气保护,在室温下加入铝汞齐(16.0g,0.58mol),搅拌90min,过滤滤除固体,滤饼用少量四氢呋喃洗涤,滤液减压浓缩,向浓缩液中加入200mL乙醚和50mL水的混合溶液,搅拌,静置,分出水相,有机相用无水硫酸钠干燥,减压蒸除溶剂,浓缩液再经氯仿和乙醚体积比为1:2.3的混合溶液重结晶得中间体7,摩尔收率89.5%,HPLC纯度99.2%。[α]20D=+8.1(c=1.78,氯仿)
实施例26中间体8的制备
向三口烧瓶中加入中间体7(7.0g,21.5mmol,HPLC纯度99.6%),用42mL二氯甲烷溶解,0℃,氮气保护下,滴加三乙胺(6.0mL,43mmol),然后再滴加三甲基氯硅烷(6.00mL,47.3mmol),0℃下搅拌反应1~2h,反应结束,向反应体系中加入100mL二氯甲烷稀释,反应液倒入100mL冰水中,萃取、收集有机相,依次用100mL×2水洗涤两次,100mL×2饱和食盐水洗涤两次,有机相用无水硫酸钠干燥,抽滤、滤液减压浓缩至干得中间体8,摩尔收率为98.7%,HPLC纯度98.4%。
实施例27中间体8的制备
向三口烧瓶中加入中间体7(7.0g,21.5mmol,HPLC纯度99.6%),用42mL二氯甲烷溶解,0℃,氮气保护下,滴加三乙胺(6.0mL,43mmol),然后再滴加三甲基氯硅烷(8.1mL,64.5mmol),0℃下搅拌反应1~2h,反应结束,向反应体系中加入100mL二氯甲烷稀释,反应液倒入100mL冰水中,萃取、收集有机相,依次用100mL×2水洗涤两次,100mL×2饱和食盐水洗涤两次,有机相用无水硫酸钠干燥,抽滤,滤液减压浓缩至干得中间体8,摩尔收率为96.5%,HPLC纯度98.2%。
实施例28中间体9的制备
向反应瓶中加入中间体8(10.1g,21.5mmol,HPLC纯度98.4%)的二氯甲烷溶液,分批加入三氯化铝(8.6g,64.5mmol),降温至0℃,缓慢滴入30mL溶有化合物12(5.0g,21.5mmol)的二氯甲烷溶液,0℃搅拌30min,自然升至室温,搅拌6-8h,将反应液倒入的70mL质量分数为3%HCl溶液中,0℃保温搅拌10min,室温搅拌0.5~1h,静置分液,分出有机相,水相用40mL二氯甲烷萃取,收集有机相,有机相用100mL饱和碳酸氢钠溶液洗涤,无水硫酸钠干燥,减压浓缩,浓缩液经二氯甲烷和异丙醚体积比为1:4的混合溶液重结晶,再用乙醇和乙醚体积比为1:5的混合溶液重结晶,得中间体9。摩尔收率93.9%,HPLC纯度99.7%。
实施例29中间体9的制备
向反应瓶中加入中间体8(10.1g,21.5mmol,HPLC纯度98.4%)的二氯甲烷溶液,分批加入三氯化铝(17.2g,129mmol),降温至0℃,缓慢滴入30mL溶有化合物12(5.0g,21.5mmol)的二氯甲烷溶液,0℃搅拌30min,自然升至室温,搅拌6-8h,将反应液倒入的70mL质量分数为3%HCl溶液中,0℃保温搅拌10min,室温搅拌0.5~1h,静置分液,分出有机相,水相用40mL二氯甲烷萃取,收集有机相,有机相用100mL饱和碳酸氢钠溶液洗涤,无水硫酸钠干燥,减压浓缩,浓缩液经二氯甲烷和异丙醚体积比为1:4的混合溶液重结晶,再用乙醇和乙醚体积比为1:5的混合溶液重结晶,得中间体9。摩尔收率93.4%,HPLC纯度99.5%。
实施例30柔红酮的制备
将中间体9(9.3g,19.1mmol,HPLC纯度99.7%)溶于120mL二氯甲烷,氮气保护下,降温至2-8℃,滴入20mL溶有二甲基溴化硼(4.6g,38.2mmol,)的二氯甲烷溶液,保温2-8℃搅拌2h,将反应液倒入80mL饱和碳酸氢钠溶液和120ml四氢呋喃的混合溶液,搅拌15min,分液,水相用80mL×3二氯甲烷萃取三次,收集合并有机相,有机相用160mL饱和食盐水洗涤,无水硫酸钠干燥,减压浓缩得柔红酮,摩尔收率98.2%,HPLC纯度99.5%。
对比实施例1中间体1的制备
将2,5-二羟基苄醇(14.0g,0.1mol)溶于1.4L正庚烷中,氮气保护,加入二异丙基乙胺(62.8mL,0.38mol)和氯甲基甲醚(21.3mL,0.28mol),保持搅拌回流22h;反应完毕,降温,将反应液倒入1.4L质量分数为5%的碳酸氢钠溶液中,搅拌约10min,分液,水相用二氯甲烷(3×500ml)萃取,收集合并有机相,有机相依次用1.4L水洗涤,1.4L饱和食盐水洗涤,无水硫酸钠干燥有机相,过滤,滤液经减压浓缩得到棕色油状物,加入70ml石油醚打浆约30min,抽滤,减压干燥得白色固体即为中间体1,摩尔收率68.5%,HPLC纯度92.3%。
对比实施例2中间体1的制备
将2,5-二羟基苄醇(14.0g,0.1mol)溶于1.4L二氯甲烷中,氮气保护,加入二异丙基乙胺(33.0mL,0.2mol)和氯甲基甲醚(38.0mL,0.5mol),保持搅拌回流22h;反应完毕,降温,将反应液倒入1.4L质量分数为5%的碳酸氢钠溶液中,搅拌约10min,分液,水相用二氯甲烷(3×500ml)萃取,收集合并有机相,有机相依次用1.4L水洗涤,1.4L饱和食盐水洗涤,无水硫酸钠干燥有机相,过滤,滤液经减压浓缩得到棕色油状物,加入70ml石油醚打浆约30min,抽滤,减压干燥得白色固体即为中间体1,摩尔收率55.2%,HPLC纯度93.8%。
对比实施例3中间体2的制备
将中间体1(18.0g,78.9m mol,HPLC纯度98.2%)置于1000mL反应瓶中,加入溶有N,N'-二环己基-N-甲基碳化二亚胺碘化物(137g,394.5mol)的四氢呋喃溶液500mL,30℃下,氮气保护,避光搅拌3h,减压蒸除溶剂,残余物溶于在200mL正己烷中,用水(100mL×3)洗涤三次,水相用150ml正己烷萃取,收集有机相并用无水硫酸钠干燥,抽滤,滤液减压浓缩,用二氯甲烷和正己烷体积比为1:3的混合溶剂重结晶得中间体2,摩尔收率90.6%,HPLC纯度78.5%。
对比实施例4中间体3的制备
将酸11(5.0g,24.7mmol)溶于200mL正己烷中,在-78℃,氮气保护下缓慢地滴入200mL溶有双三甲基硅基胺基锂(20.60g,123mmol,)的四氢呋喃溶液,20min后,加入50mL溶有中间体2(33.3g,98.4mmol,HPLC纯度98.4%)的四氢呋喃溶液。-78~-50℃下搅拌1h,升温至-30℃搅拌20h,反应完毕,将反应液倒入300mL 1mol/L盐酸中,用150mL×3乙醚萃取三次,收集有机相并用MgSO4干燥,减压蒸除溶剂,将残余物溶于250mL二氯甲烷,用125mL×3饱和碳酸氢钠溶液洗涤三次,水相用150mL×3乙醚萃取三次,收集合并有机相,MgSO4干燥,减压浓缩得类白色固体即为中间体3,摩尔收率75.1%,HPLC纯度81.8%。
对比实施例5中间体4的制备
将中间体3(15.0g,36.4mmol,HPLC纯度97.2%)的置于反应瓶中,在室温下加入225mL二氯甲烷,氮气保护下加入氯化亚砜(5.0mL,72.8mmol),加热回流反应12h,冷却至室温后加入四氯化锡(13.5mL,72.8mmol),在20℃下再搅拌1h,反应完毕,降温至0℃,加入225g碎冰,分液收集水相,水相在0℃下用二氯甲烷120mL×3萃取三次,收集合并有机相,有机相依次用400mL饱和NaHCO3溶液和400mL饱和氯化钠溶液洗涤,无水MgSO4干燥,减压浓缩,得中间体4粗品,摩尔收率78.3%,HPLC纯度76.8%;中间体4粗品再用四氢呋喃和正己烷体积比为1:3的混合溶液重结晶,得中间体4,摩尔收率60.9%,HPLC纯度90.7%。mp:157℃,[α]20D=+48.1(c=0.48,CHCl3)]。
对比实施例6中间体4的制备
将中间体3(15.0g,36.4mmol,HPLC纯度97.2%)的置于反应瓶中,在室温下加入225mL二氯甲烷,氮气保护下加入氯化亚砜(25.0mL,364mmol),加热回流反应12h,冷却至室温后加入四氯化锡(13.5mL,72.8mmol),在20℃下再搅拌1h,反应完毕,降温至0℃,加入225g碎冰,分液收集水相,水相在0℃下用二氯甲烷120mL×3萃取三次,收集合并有机相,有机相依次用400mL饱和NaHCO3溶液和400mL饱和氯化钠溶液洗涤,无水MgSO4干燥,减压浓缩,得中间体4粗品,摩尔收率79.6%,HPLC纯度62.7%;中间体4粗品再用四氢呋喃和正己烷体积比为1:3的混合溶液重结晶,得中间体4,摩尔收率50.7%,HPLC纯度82.3%。mp:156℃,[α]20D=+48.4(c=0.48,CHCl3)]。
对比实施例7中间体5的制备
氮气保护下向反应瓶中加入80mL四氢呋喃,开搅拌,加入N,N-二乙基苯胺硼烷(2.5mL,13.9mmol),将催化剂(R)-2-甲基-CBS-恶唑硼烷((R)-MeCBS)(0.22g,2%)溶于80ml四氢呋喃,并流加入反应瓶中,反应液控温15~25℃,用恒压滴液漏斗滴加220mL溶有中间体4的(11.0g,27.9mmol,HPLC纯度99.3%)的四氢呋喃溶液,确保2~3h滴完,保温反应10-20min,控制温度低于25℃,缓慢滴加32mL甲醇,搅拌15min,减压浓缩,加入300mL二氯甲烷,控温15~25℃滴加160mL 2mol/L的硫酸,有泡沫出现,搅拌15min,加160mL水,静置分液,有机相用250mL水洗涤,250mL饱和氯化钠溶液洗涤,无水硫酸钠干燥,抽滤,滤液减压浓缩至干,四氢呋喃和乙醚体积比为2:3的混合溶液重结晶,得中间体5,摩尔收率90.1%,HPLC纯度56.3%。
对比实施例8中间体6的制备
将中间体5(9.51g,24mmol,HPLC纯度98.8%)溶于500mL四氢呋喃,氮气保护下,降温至0℃,将0.05mol二甲亚砜钠盐溶于50mL二甲亚砜和四氢呋喃的混合溶液并滴入反应瓶中,在室温下搅拌30min反应完毕,加入1250mL二氯甲烷和2.0L饱和氯化铵溶液搅拌5min,静置分液,水相用1.25L×2二氯甲烷洗涤两次,合并有机相,用1.0L水洗涤,用无水硫酸钠干燥,减压浓缩,得中间体6,摩尔收率76.6%,HPLC纯度89.7%。
对比实施例9中间体7的制备
将中间体6(9.13g,23.5mmol,HPLC纯度96.7%)溶于250mL四氢呋喃和25mL水的混合溶液中,氮气保护,在室温下加入铝汞齐(6.6g,0.24mol),搅拌90min,过滤滤除固体,滤饼用少量四氢呋喃洗涤,滤液减压浓缩,加入200mL乙醚和50mL水的混合溶液,搅拌,静置,分出水相,有机相用无水硫酸钠干燥,减压蒸除溶剂,再经二氯甲烷和异丙醚体积比为1:1.8的混合溶液重结晶得中间体7,摩尔收率76.8%,HPLC纯度87.9%。[α]20D=+7.9(c=1.78,氯仿)
对比实施例10中间体8的制备
向三口烧瓶中加入中间体7(7.0g,21.5mmol,HPLC纯度99.6%),用42mL二氯甲烷溶解,0℃,氮气保护下,滴加三乙胺(6.0mL,43mmol),然后再滴加三甲基氯硅烷(13.5mL,107.5mmol),0℃下搅拌反应1~2h,反应结束,加入100mL二氯甲烷稀释,反应液倒入100mL冰水中,萃取、收集有机相,有机相依次用100mL×2水洗涤两次,100mL×2饱和食盐水洗涤两次,无水硫酸钠干燥,抽滤、滤液减压干燥即得中间体8,摩尔收率为92.7%,HPLC纯度78.6%。
对比实施例11中间体9的制备
向反应瓶中加入中间体8(10.1g,21.5mmol,HPLC纯度98.4%)的二氯甲烷溶液,分批加入三氯化铝(4.3g,32.2mmol),降温至0℃,缓慢滴入30mL溶有化合物12(5.0g,21.5mmol)的二氯甲烷溶液,0℃搅拌30min,自然升至室温,搅拌6-8h,将反应液倒入的70mL质量分数为3%HCl溶液中,保温0℃搅拌10min,室温搅拌0.5~1h,分出有机相,水相用40mL二氯甲烷萃取,收集有机相,有机相用100mL饱和碳酸氢钠溶液洗涤,无水硫酸钠干燥,减压浓缩,二氯甲烷和异丙醚体积比为1:4的混合溶液重结晶,再用乙醇和乙醚体积比为1:5的混合溶液重结晶,得中间体9。摩尔收率90.5%,HPLC纯度81.3%。
对比实施例12柔红酮的制备
将中间体9(9.3g,19.1mmol,HPLC纯度99.7%)溶于120mL二氯甲烷,氮气保护下,降温至2-8℃,滴入20mL溶有二甲基溴化硼(11.5g,95.5mmol,)的二氯甲烷溶液,保温2-8℃搅拌2h,将反应液倒入80mL饱和碳酸氢钠溶液和120ml四氢呋喃的混合溶液,搅拌15min,分液,水相用80mL×3二氯甲烷萃取三次,收集合并有机相,有机相用160mL饱和食盐水洗涤,无水硫酸钠干燥,减压浓缩得柔红酮,摩尔收率92.5%,HPLC纯度84.2%。
中间体1用1H-NMR和MS质谱进行分析:
1H NMR(400MHz,CDCl3):δ=6.71~6.74(m,3H,ArH);6.06(s,2H,OCH2O);6.05(s,2H,OCH2O);3.27(s,3H,OCH3);3.26(s,3H,OCH3);4.84(s,2H,CH2OH);2.87(s,1H,OH)
ESI-MS(M/Z)=251[M+Na]+
中间体2用1H-NMR和MS质谱进行分析:
1H NMR(400MHz,CDCl3):δ=6.68~6.71(m,2H,ArH);6.64(s,1H,ArH);6.05(s,2H,OCH2O);6.04(s,2H,OCH2O);3.26(s,3H,OCH3);3.25(s,3H,OCH3);4.35(s,2H,CH2I);
ESI-MS(M/Z)=361[M+Na]+
中间体3用1H-NMR和MS质谱进行分析:
1H NMR(400MHz,CDCl3):δ=11.35(brs,1H,COOH);6.77~6.79(m,2H,ArH);6.70(s,1H,ArH);6.05(s,2H,OCH2O);6.04(s,2H,OCH2O);5.12(s,1H);3.27(s,3H,OCH3);3.26(s,3H,OCH3);3.09(d,Jgem=14.2Hz,1H);3.03(d,Jgem=14.2Hz,1H);2.92(d,Jgem=16.4Hz,1H,CH2COOH);2.70(d,Jgem=16.4Hz,1H,CH2COOH);0.97(s,9H,tBu).
ESI-MS(M/Z)=435[M+Na]+
中间体4用1H-NMR和MS质谱进行分析:
1H NMR(400MHz,CDCl3):δ=7.04(d,J=9.1Hz,1H);6.86(d,J=9.1Hz,1H);6.04(s,2H,OCH2O);6.03(s,2H,OCH2O);5.13(s,1H);3.27(s,3H,OCH3);3.26(s,3H,OCH3);3.34(d,Jgem=18.0Hz,1H);3.22(d,Jgem=18.2Hz,1H);2.90((s,2H);0.97(s,9H,tBu).
ESI-MS(M/Z)=417[M+Na]+
中间体5用1H-NMR和MS质谱进行分析:
1H NMR(400MHz,CDCl3):δ=7.73(s,2H,ArH);6.05(s,2H,OCH2O);6.03(s,2H,OCH2O);5.30(s,1H);5.21~5.25(m,1H,);3.28(s,3H,OCH3);3.26(s,3H,OCH3);3.25(dd,J=18.0Hz、2.0Hz,1H);3.23(d,J=9.0Hz,1H,OH);2.81(d,J=18.0Hz,1H);2.43(m,1H);2.32(m,1H);0.98(s,9H,tBu).
ESI-MS(M/Z)=419[M+Na]+
中间体6用1H-NMR和MS质谱进行分析:
1H NMR(300MHz,DMSO-d6)δ=6.78(d,J=8.6Hz,1H,Ar-H);6.77(d,J=8.8Hz,1H,Ar-H);6.15(s,2H,OCH2O);6.14(s,2H,OCH2O);5.11~5.18(m,1H,1-H);3.87(S,1H,COCH2SO);3.85(S,1H,3-OH);3.78(d,J=3.6Hz,1H,1-OH);3.36(s,3H,OCH3);3.34(s,3H,OCH3);3.16(dd,Jgem=17.7Hz,J2b,4a=2.2Hz,1H,4a-H);2.90(d,Jgem=17.7Hz,1H,4b-H);2.76(s,3H,SOCH3);2.32~2.38(m,1H,2b-H);2.22(dd,Jgem=14.4Hz,J1a,2a=4.6Hz,1H,2a-H).
ESI-MS(M/Z)=411[M+Na]+
中间体7用1H-NMR和MS质谱进行分析:
1H NMR(300MHz,DMSO-d6)δ=6.76(d,J=8.6Hz,1H,Ar-H);6.75(d,J=8.8Hz,1H,Ar-H);6.15(s,2H,OCH2O);6.14(s,2H,OCH2O);5.10~5.17(m,1H,1-H);3.84(S,1H,3-OH);3.78(d,J=3.6Hz,1H,1-OH);3.36(s,3H,OCH3);3.34(s,3H,OCH3);3.14(dd,Jgem=17.7Hz,J2b,4a=2.2Hz,1H,4a-H);2.88(d,Jgem=17.7Hz,1H,4b-H);2.46(s,3H,COCH3);2.32~2.38(m,1H,2b-H);2.22(dd,Jgem=14.4Hz,J1a,2a=4.6Hz,1H,2a-H).
ESI-MS(M/Z)=349[M+Na]+
中间体8用1H-NMR和MS质谱进行分析:
1H NMR(300MHz,DMSO-d6)δ=6.75(d,J=8.6Hz,1H,Ar-H),δ=6.74(d,J=8.8Hz,1H,Ar-H),6.13(s,2H,OCH2O),6.12(s,2H,OCH2O),5.11~5.18(m,1H,1-H),3.36(s,3H,OCH3),3.34(s,3H,OCH3),3.13(dd,Jgem=17.7Hz,J2b,4a=2.2Hz,1H,4a-H),2.86(d,Jgem=17.7Hz,1H,4b-H),2.44(s,3H,COCH3),2.30~2.36(m,1H,2b-H),2.20(dd,Jgem=14.4Hz,J1a,2a=4.6Hz,1H,2a-H),0.09(s,9H,CH3).
ESI-MS(M/Z)=494[M+Na]+
中间体9用1H-NMR和MS质谱进行分析:
1H NMR(300MHz,CDCl3)δ=8.03(d,1H,J=7.6Hz,4-H);7.80(t,1H,J=8.2Hz,3-H);7.42(d,1H,J=8.4Hz,2-H);6.35(s,2H,OCH2O);6.28(s,2H,OCH2O);5.32(brs,1H,10-H);4.60(s,1H,8-OH);4.06(s,3H,OCH3);3.77(brs,1H,10-OH);3.55(s,3H,OCH2OCH3);3.49(s,3H,OCH2OCH3);3.06(AB,2H,JAB=18.6Hz,7-H);2.41(s,3H,COCH3);2.35(d,1H,J=14.6Hz,9-H);2.17(dd,1H,J=4.8Hz,9-H).
ESI-MS(M/Z)=509[M+Na]+
柔红酮用1H-NMR和MS质谱进行分析:
1H NMR(300MHz,CDCl3)δ=14.01(brs,1H,11-OH);13.24(s,1H,6-OH);8.04(d,1H,J=7.6Hz,4-H);7.81(t,1H,J=8.2Hz,3-H);7.42(d,1H,J=8.4Hz,2-H);5.30(brs,1H,10-H);4.57(s,1H,8-OH);4.05(s,3H,OCH3);3.77(brs,1H,10-OH);3.06(AB,2H,JAB=18.6Hz,7-H);2.41(s,3H,COCH3);2.35(d,1H,J=14.6Hz,9-H);2.35(dd,1H,J=4.8Hz,9-H).
ESI-MS(M/Z)=421[M+Na]+

Claims (11)

1.一种柔红酮的中间体化合物,为式8所示,结构式如下:
2.一种权利要求1所述的中间体化合物的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
利用2,5-二羟基苄醇为原料经MOM保护酚羟基生成中间体1、中间体1经碘代反应生成中间体2碘代烷,中间体2与酸11化合物发生亲电取代反应,生成中间体3,中间体3成酰氯后通过傅克酰基化反应与苯环相连形成中间体4,中间体4六元环上的酮羟基经手性还原生成中间体5,中间体5在强亲核试剂二甲亚砜钠盐的作用下开环生成中间体6,中间体6在铝汞齐作用下甲基化即得中间体7,中间体7的两个羟基经TMS保护即得中间体8;合成路线如下:
3.根据权利要求2所述制备方法,其特征在于,由2,5-二羟基苄醇制备中间体1的步骤为:将2,5-二羟基苄醇溶于有机溶剂中,氮气保护下加入二异丙基乙胺和氯甲基甲醚,35~70℃下搅拌至反应完毕,降温,将反应液倒入5%碳酸氢钠溶液中,搅拌,静置分液,水相再用二氯甲烷或氯仿萃取,收集有机相,用水、饱和食盐水依次洗涤,无水硫酸钠干燥有机相,过滤收集有机相减压浓缩,加入石油醚打浆,抽滤,减压干燥得中间体1。
4.根据权利要求2所述制备方法,其特征在于,由中间体1制备中间体2的步骤为:将中间体1置于反应瓶中,加入溶有N,N'-二环己基-N-甲基碳化二亚胺碘化物的有机溶剂,25~55℃下避光反应,减压蒸除溶剂,残余物溶于正己烷中,水洗,水相用正己烷萃取,收集有机相并用无水硫酸钠干燥,抽滤,滤液减压浓缩,剩余物用二氯甲烷和正己烷混合溶剂重结晶得中间体2。
5.根据权利要求2所述制备方法,其特征在于,由中间体2制备中间体3的步骤为:将酸11溶于有机溶剂中,-78℃,氮气保护下缓慢地滴入双三甲基硅基胺基锂的四氢呋喃溶液,加入溶有中间体2的有机溶剂,-78~-50℃搅拌反应1~3h,升温至-30~-20℃搅拌反应15~22h,反应完毕,将反应液倒入盐酸中,异丙醚萃取,收集有机相,用硫酸镁干燥,减压蒸除溶剂后溶于二氯甲烷中,用饱和碳酸氢钠溶液洗涤,水相用异丙醚萃取,收集有机相,硫酸镁干燥,减压浓缩即得中间体3。
6.根据权利要求2所述制备方法,其特征在于,由中间体3制备中间体4的步骤为:将中间体3置于反应瓶中,室温下加入有机溶剂,氮气保护下加入氯化亚砜,加热回流反应12h,冷却至室温后加入四氯化锡,在20℃下搅拌反应1h,降温至0℃,加入碎冰,分液收集水相,水相用二氯甲烷萃取,收集有机相,用饱和碳酸氢钠溶液和饱和氯化钠溶液依次洗涤,无水硫酸镁干燥,减压浓缩得中间体4粗品,四氢呋喃和正己烷的混合溶液重结晶得中间体4。
7.根据权利要求2所述制备方法,其特征在于,由中间体4制备中间体5的步骤为:氮气保护下,向反应容器中依次加入四氢呋喃溶液,N,N-二乙基苯胺硼烷,(R)-2-甲基CBS-恶唑硼烷的四氢呋喃的溶液,控温15~25℃,缓慢加入中间体4的四氢呋喃溶液,保温反应,控制温度低于25℃,缓慢滴加甲醇,搅拌,减压浓缩,加入二氯甲烷,15~25℃下滴加硫酸,搅拌,加水分液,有机相再用水和饱和氯化钠溶液依次洗涤,无水硫酸钠干燥,抽滤,滤液减压浓缩至干,四氢呋喃和乙醚混合溶液重结晶,得中间体5。
8.根据权利要求2所述制备方法,其特征在于,由中间体5制备中间体6的步骤为:将中间体5溶于四氢呋喃溶剂中,氮气保护下,降温至0℃,将二甲亚砜钠盐溶于二甲亚砜和四氢呋喃的混合溶液后滴入,室温下搅拌反应,反应完毕加入萃取溶剂和饱和氯化铵溶液搅拌,静置分液,水相用萃取溶剂洗涤,收集有机相,有机相用水洗涤,无水硫酸钠干燥,减压浓缩得中间体6。
9.根据权利要求2所述制备方法,其特征在于,由中间体6制备中间体7的步骤为:将中间体6溶于四氢呋喃和水的混合溶液中,室温下加入铝汞齐,氮气保护下搅拌,滤除固体,滤饼用少量四氢呋喃洗涤,滤液减压浓缩,加入乙醚水溶液,搅拌,静置,分液,有机相用无水硫酸钠干燥,减压蒸除溶剂,产物再重结晶得中间体7。
10.根据权利要求2所述制备方法,其特征在于,由中间体7制备中间体8的步骤为:向三口烧瓶中加入中间体7,用二氯甲烷溶解,0℃氮气保护下,滴加三乙胺,三甲基氯硅烷,搅拌至反应结束,二氯甲烷稀释反应液,将反应液倒入冰水中,萃取,有机相用水,饱和食盐水依次洗涤,无水硫酸钠干燥,抽滤即得中间体8。
11.根据权利要求1所述中间体化合物在制备柔红酮中的用途。
CN201810259490.5A 2018-03-27 2018-03-27 一种柔红酮的中间体化合物 Pending CN110305158A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810259490.5A CN110305158A (zh) 2018-03-27 2018-03-27 一种柔红酮的中间体化合物

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810259490.5A CN110305158A (zh) 2018-03-27 2018-03-27 一种柔红酮的中间体化合物

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110305158A true CN110305158A (zh) 2019-10-08

Family

ID=68073683

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810259490.5A Pending CN110305158A (zh) 2018-03-27 2018-03-27 一种柔红酮的中间体化合物

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110305158A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113999160B (zh) 一种6,6-二甲基-3-氮杂双环[3.1.0]己烷的制备方法
CN101062897B (zh) 一种制备2,3-二氢-1h-茚-1-胺及其衍生物的改进方法
CN101643439A (zh) 一种乙基甲基胺甲酰氯的制备方法
CN111454164B (zh) 一种硫酸特布他林的制备方法
CN106083539B (zh) 一种单氟甲氧基或单氟氘代甲氧基类化合物的合成方法
CN109810031A (zh) 非罗考昔中间体的制备方法
CN110305158A (zh) 一种柔红酮的中间体化合物
CN110304999A (zh) 一种柔红酮中间体化合物
CN110305103A (zh) 柔红酮中间体化合物
CN110305104A (zh) 一种柔红酮中间体
CN110305101A (zh) 一种柔红酮中间体化合物
CN110305001A (zh) 一种表柔比星中间体柔红酮的合成方法
CN112125942B (zh) 醋酸阿比特龙及其中间体的合成方法
CN109796312A (zh) 一种3-羟基联苯的合成方法
WO2023000636A1 (zh) 一种4-甲基苯磺酸[(3-氟氧杂环丁烷-3-基)甲基]酯的合成方法
CN105440025B (zh) 一种制备卡格列净及其中间体的方法及所述中间体
CN110305000A (zh) 一种柔红酮中间体化合物
CN106349229A (zh) 雷迪帕韦中间体的制备方法及中间体化合物
CN105732613B (zh) 一种9‑去甲基‑(+)‑α‑二氢丁苯那嗪的合成方法
CN105566150B (zh) 阿利克伦的制备方法
CN109251227A (zh) 一类包含二茂铁骨架和刚性螺环结构的手性化合物及合成与应用
CN107936034A (zh) 苄氧基二苯并[b,f]噁庚英环丙烯酸类化合物与中间体及其应用
CN113121578B (zh) 苯并硼唑类化合物的制备方法
CN113979835B (zh) 一种帕唑帕尼三聚体杂质中间体的合成方法
CN108164408A (zh) 一种7-卤-1-茚酮的新合成方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination